JPH0710503B2 - 電着シ−ト砥石 - Google Patents
電着シ−ト砥石Info
- Publication number
- JPH0710503B2 JPH0710503B2 JP61157328A JP15732886A JPH0710503B2 JP H0710503 B2 JPH0710503 B2 JP H0710503B2 JP 61157328 A JP61157328 A JP 61157328A JP 15732886 A JP15732886 A JP 15732886A JP H0710503 B2 JPH0710503 B2 JP H0710503B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grindstone
- sheet
- cloth material
- layer
- abrasive grain
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、被削材研削用のデイスク砥石やベルト砥
石、あるいはバンドソー等に用いて好適な電着シート砥
石に関するものである。
石、あるいはバンドソー等に用いて好適な電着シート砥
石に関するものである。
［従来の技術］ 従来より、比較的簡易な研削加工に用いられるデイスク
砥石等として、銅等の薄肉金属板を基材とし、その表面
にダイヤモンドやCBN等の超砥粒をNi等の金属メツキに
よって固定してなる電着砥粒層を形成した電着シート砥
石が用いられている。
砥石等として、銅等の薄肉金属板を基材とし、その表面
にダイヤモンドやCBN等の超砥粒をNi等の金属メツキに
よって固定してなる電着砥粒層を形成した電着シート砥
石が用いられている。
［発明が解決しようとする問題点］ ところが、上記従来の電着シート砥石は、基材となる薄
肉金属板がもともとその柔軟性に乏しいため、折り曲げ
等に耐えることができない。このため上記電着シート砥
石にあっては、平板状の台金に貼着して使用する等その
使用条件が限られおり、よって平面の研削加工用として
は用いることができるものの、その使用用途が狭いとい
う欠点があった。
肉金属板がもともとその柔軟性に乏しいため、折り曲げ
等に耐えることができない。このため上記電着シート砥
石にあっては、平板状の台金に貼着して使用する等その
使用条件が限られおり、よって平面の研削加工用として
は用いることができるものの、その使用用途が狭いとい
う欠点があった。
［発明の目的］ この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、柔軟性に
富んだ研削加工用等の各種の用途に使用し得る電着シー
ト砥石を提供することを目的とするものである。
富んだ研削加工用等の各種の用途に使用し得る電着シー
ト砥石を提供することを目的とするものである。
［問題点を解決するための手段］ この発明の電着シート砥石は、各々の外表面に導電性を
有する金属層が形成された多数の合成樹脂繊維糸が交互
に織られてなる布材の表面に、金属メツキ層中に超砥粒
を固着してなる電着砥粒層を形成したものである。
有する金属層が形成された多数の合成樹脂繊維糸が交互
に織られてなる布材の表面に、金属メツキ層中に超砥粒
を固着してなる電着砥粒層を形成したものである。
［作用］ 上記構成の電着シート砥石にあっては、基材として合成
樹脂繊維糸からなる布材を使用しているのでその柔軟性
に優れる。また、この布材を構成する各々の合成樹脂繊
維糸の外表面に導電性を有する金属層が形成されている
ので、その表面に密に金属メツキ層を形成することがで
き、この結果高い超砥粒の保持力が得られる。また、表
面が凹凸をなす布材の表面に電着砥粒層を形成している
ので、その切削性能および切粉の排出性能にも優れる。
樹脂繊維糸からなる布材を使用しているのでその柔軟性
に優れる。また、この布材を構成する各々の合成樹脂繊
維糸の外表面に導電性を有する金属層が形成されている
ので、その表面に密に金属メツキ層を形成することがで
き、この結果高い超砥粒の保持力が得られる。また、表
面が凹凸をなす布材の表面に電着砥粒層を形成している
ので、その切削性能および切粉の排出性能にも優れる。
［実施例］ 図はこの発明の電着シート砥石の一例を示すもので、図
中符号１が基材とされる布材を示すものである。
中符号１が基材とされる布材を示すものである。
この布材１は、多数本のポリエルテル系繊維糸等の合成
樹脂繊維糸２…が交互に織られて形成されたものであ
る。ここで、各々の合成樹脂繊維糸２の外表面には、無
電解メツキ法によりCuやNi等の導電性を有する薄膜状の
金属層３が形成されている。そして、この布材１の表面
には、Ni、Coあるいはこれらの合金等からなる金属メツ
キ層４によって、ダイヤモンドやCBN等の超砥粒５…を
固着してなる電着砥粒層６が形成されている。
樹脂繊維糸２…が交互に織られて形成されたものであ
る。ここで、各々の合成樹脂繊維糸２の外表面には、無
電解メツキ法によりCuやNi等の導電性を有する薄膜状の
金属層３が形成されている。そして、この布材１の表面
には、Ni、Coあるいはこれらの合金等からなる金属メツ
キ層４によって、ダイヤモンドやCBN等の超砥粒５…を
固着してなる電着砥粒層６が形成されている。
この電着砥粒層６は、Ni基等を含む電解メツキ液中にお
いて上記布材１を陰極としてその表面に電気メツキを施
しつつ、これと平行して生成される金属メツキ層４中に
上記超砥粒５…を分散させて固着させることによって形
成されたものである。
いて上記布材１を陰極としてその表面に電気メツキを施
しつつ、これと平行して生成される金属メツキ層４中に
上記超砥粒５…を分散させて固着させることによって形
成されたものである。
このような構成からなる電着シート砥石にあっては、基
材として合成樹脂繊維糸２…からなる布材１を使用して
いるので、優れた柔軟性を得ることができる。したがっ
て、従来のもののように平面状の台金に貼着してデイス
ク砥石として使用することができる他、曲面状をなす台
金の表面に貼着して総型砥石として使用したり、さらに
は帯状に成型してベルト砥石、場合によりバンドソーと
して使用したり等、多様な用途に使用することができ
る。
材として合成樹脂繊維糸２…からなる布材１を使用して
いるので、優れた柔軟性を得ることができる。したがっ
て、従来のもののように平面状の台金に貼着してデイス
ク砥石として使用することができる他、曲面状をなす台
金の表面に貼着して総型砥石として使用したり、さらに
は帯状に成型してベルト砥石、場合によりバンドソーと
して使用したり等、多様な用途に使用することができ
る。
また、この布材１を構成する各々の合成樹脂繊維糸２の
外表面に導電性を有する金属層３を形成したので、その
表面の全面に亙って密に金属メツキ層４を形成すること
ができる。これにより、超砥粒５…を強固に保持するこ
とができ、よって優れた研削性能を得ることができる。
外表面に導電性を有する金属層３を形成したので、その
表面の全面に亙って密に金属メツキ層４を形成すること
ができる。これにより、超砥粒５…を強固に保持するこ
とができ、よって優れた研削性能を得ることができる。
しかも、表面が凹凸をなす布材１の表面に電着砥粒層６
を形成しているので、電着砥粒層６も凹凸状に形成さ
れ、これにより上記電着砥粒層６の凸状をなす部分で切
削を行なう一方で、凹状をなす部分によって潤滑剤の供
給と切粉の排出を行なうことができる。このため、優れ
た切削性能と切粉の排出性能を得ることができる。
を形成しているので、電着砥粒層６も凹凸状に形成さ
れ、これにより上記電着砥粒層６の凸状をなす部分で切
削を行なう一方で、凹状をなす部分によって潤滑剤の供
給と切粉の排出を行なうことができる。このため、優れ
た切削性能と切粉の排出性能を得ることができる。
［発明の効果］ 以上説明したようにこの発明の電着シート砥石は、各々
の外表面に導電性を有する金属層が形成された多数の合
成樹脂繊維糸からなる布材の表面に、金属メツキ層中に
超砥粒を固着してなる電着砥粒層を形成したものであ
る。
の外表面に導電性を有する金属層が形成された多数の合
成樹脂繊維糸からなる布材の表面に、金属メツキ層中に
超砥粒を固着してなる電着砥粒層を形成したものであ
る。
よってこの電着シート砥石にあっては、優れた柔軟性を
得ることができるため、この結果帯状に成型してベルト
砥石やバンドソーとして使用したり等多様な用途に使用
することができる。また、布材を構成する合成樹脂繊維
糸それぞれの外表面に金属層が形成されているので、そ
の表面に密に金属メツキ層を形成することができて超砥
粒を強固に保持することができるうえ、さらに電着砥粒
層の凸状の部分で切削を、また凹状の部分で潤滑剤の供
給と切粉の排出とを円滑に行なうことができるため、よ
って優れた研削性能と切粉の排出性能とを得ることがで
きる。
得ることができるため、この結果帯状に成型してベルト
砥石やバンドソーとして使用したり等多様な用途に使用
することができる。また、布材を構成する合成樹脂繊維
糸それぞれの外表面に金属層が形成されているので、そ
の表面に密に金属メツキ層を形成することができて超砥
粒を強固に保持することができるうえ、さらに電着砥粒
層の凸状の部分で切削を、また凹状の部分で潤滑剤の供
給と切粉の排出とを円滑に行なうことができるため、よ
って優れた研削性能と切粉の排出性能とを得ることがで
きる。
図は、この発明の電着シート砥石の一実施例を示す概略
側断面図である。 １……布材、２……合成樹脂繊維糸、３……金属層、４
……金属メツキ層、５……超砥粒、６……電着砥粒層。
側断面図である。 １……布材、２……合成樹脂繊維糸、３……金属層、４
……金属メツキ層、５……超砥粒、６……電着砥粒層。
Claims (1)
- 【請求項１】各々の外表面に導電性を有する金属層が形
成された多数本の合成樹脂繊維糸が交互に織られてなる
布材の表面に、金属メッキ層中に超砥粒を固着してなる
電着砥粒層を形成したことを特徴とする電着シート砥
石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61157328A JPH0710503B2 (ja) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | 電着シ−ト砥石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61157328A JPH0710503B2 (ja) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | 電着シ−ト砥石 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6316974A JPS6316974A (ja) | 1988-01-23 |
| JPH0710503B2 true JPH0710503B2 (ja) | 1995-02-08 |
Family
ID=15647291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61157328A Expired - Lifetime JPH0710503B2 (ja) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | 電着シ−ト砥石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0710503B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2518016B2 (ja) * | 1988-06-07 | 1996-07-24 | 三菱マテリアル株式会社 | 電着シ―ト砥石およびその製造方法 |
| JPH0379276A (ja) * | 1989-08-24 | 1991-04-04 | Toyoda Mach Works Ltd | 電着砥石 |
| JP6029042B1 (ja) * | 2016-03-01 | 2016-11-24 | 伊藤 幸男 | 丸鋸，ダイシングソー，円盤砥石，カップ砥石の本体環とこの生産方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0129006Y2 (ja) * | 1985-05-23 | 1989-09-04 |
-
1986
- 1986-07-04 JP JP61157328A patent/JPH0710503B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6316974A (ja) | 1988-01-23 |
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