JPH07103644B2 - 引張り材用保護装置及びその取付け方法 - Google Patents
引張り材用保護装置及びその取付け方法Info
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- JPH07103644B2 JPH07103644B2 JP4131360A JP13136092A JPH07103644B2 JP H07103644 B2 JPH07103644 B2 JP H07103644B2 JP 4131360 A JP4131360 A JP 4131360A JP 13136092 A JP13136092 A JP 13136092A JP H07103644 B2 JPH07103644 B2 JP H07103644B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、外ケーブル方式でＰＣ
鋼材等の引張り材をコンクリート構造物に配置する際
に、当該引張り材の湾曲部に適用される引張り材用保護
装置及びその取付け方法に関するものである。
鋼材等の引張り材をコンクリート構造物に配置する際
に、当該引張り材の湾曲部に適用される引張り材用保護
装置及びその取付け方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の引張り材用保護装置及びその取付
け方法は、図８(A) 及び(B) に示すように、引張り材で
あるＰＣ鋼材２の外面をケーブル保護管３で覆ってなり
ケーブル保護管３内にグリース等のグラウト材６を充填
したケーブル４の所定部分の外周に長い筒形に一体成形
した鋼製金属管５を嵌合させ、湾曲させたこの金属管５
の外側にコンクリートを打設してコンクリート製支持体
１を形成するものであった。
け方法は、図８(A) 及び(B) に示すように、引張り材で
あるＰＣ鋼材２の外面をケーブル保護管３で覆ってなり
ケーブル保護管３内にグリース等のグラウト材６を充填
したケーブル４の所定部分の外周に長い筒形に一体成形
した鋼製金属管５を嵌合させ、湾曲させたこの金属管５
の外側にコンクリートを打設してコンクリート製支持体
１を形成するものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の引
張り材用保護装置及びその取付け方法では、金属管５が
長い筒形に一体成形されているため、ケーブル４の湾曲
に合致させて金属管５を湾曲させるのが困難であり、ま
た、図９及び図１０に示すように、ケーブル４のＰＣ鋼
材を張力Ｐで緊張させると、コンクリート製支持体１上
部側の両端縁１ａ，１ａ又は下部側の端縁１ｂに発生す
る大きな集中応力σにより、支持体１が崩壊したり又は
この金属管５が使用される橋桁等の振動や風による繰り
返し応力で上記崩壊の進行を早めたり、金属管５とケー
ブル４との振動接触によってこれら両者が破損するとい
う問題点があった。
張り材用保護装置及びその取付け方法では、金属管５が
長い筒形に一体成形されているため、ケーブル４の湾曲
に合致させて金属管５を湾曲させるのが困難であり、ま
た、図９及び図１０に示すように、ケーブル４のＰＣ鋼
材を張力Ｐで緊張させると、コンクリート製支持体１上
部側の両端縁１ａ，１ａ又は下部側の端縁１ｂに発生す
る大きな集中応力σにより、支持体１が崩壊したり又は
この金属管５が使用される橋桁等の振動や風による繰り
返し応力で上記崩壊の進行を早めたり、金属管５とケー
ブル４との振動接触によってこれら両者が破損するとい
う問題点があった。
【０００４】本発明の目的は、従来のこのような問題点
に鑑み、ケーブルと金属管との接触を回避し、硬度が低
い弾性材からなる可変性継ぎ管で振動を吸収し、且つ局
部的応力集中を緩和し、引張り材利用範囲の曲率に合わ
せて任意の曲率に容易に湾曲させて製作が可能であっ
て、取付けが容易な引張り材用保護装置及びその取付け
方法を提供することにある。
に鑑み、ケーブルと金属管との接触を回避し、硬度が低
い弾性材からなる可変性継ぎ管で振動を吸収し、且つ局
部的応力集中を緩和し、引張り材利用範囲の曲率に合わ
せて任意の曲率に容易に湾曲させて製作が可能であっ
て、取付けが容易な引張り材用保護装置及びその取付け
方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の本発明の要旨とするところは、引
張り材の外面をケーブル保護管で覆ってなるケーブルの
所定部分の外周に挿嵌される複数の金属管と、該複数の
金属管を相互に継ぐ弾性材からなる可変性継ぎ管とを備
え、該可変性継ぎ管の両端部には肉厚内に長手方向の途
中の位置まで連続した環状溝を設け、該環状溝に前記金
属管の端部を嵌入し隣合う該金属管を流体密に連結して
形成したことを特徴とする引張り材用保護装置にあり、
また前記ケーブル保護管と引張り材用保護装置との接触
は可変性継ぎ管でのみなり、請求項２に記載の本発明
は、前記金属管及び可変性継ぎ管を複数の縦割り分割体
の継ぎ合わせによって形成したことを特徴とする。
に、請求項１に記載の本発明の要旨とするところは、引
張り材の外面をケーブル保護管で覆ってなるケーブルの
所定部分の外周に挿嵌される複数の金属管と、該複数の
金属管を相互に継ぐ弾性材からなる可変性継ぎ管とを備
え、該可変性継ぎ管の両端部には肉厚内に長手方向の途
中の位置まで連続した環状溝を設け、該環状溝に前記金
属管の端部を嵌入し隣合う該金属管を流体密に連結して
形成したことを特徴とする引張り材用保護装置にあり、
また前記ケーブル保護管と引張り材用保護装置との接触
は可変性継ぎ管でのみなり、請求項２に記載の本発明
は、前記金属管及び可変性継ぎ管を複数の縦割り分割体
の継ぎ合わせによって形成したことを特徴とする。
【０００６】また、請求項４に記載の本発明の要旨とす
るところは、引張り材の外面をケーブル保護管で覆って
なるケーブルの所定部分の外周に嵌合する複数の金属管
の各間に弾性材からなる可変性継ぎ管を配置し、該可変
性継ぎ管の端部の肉厚内に長手方向の途中の位置まで連
続させて設けた環状溝に前記金属管の端部を嵌入させ隣
合う該金属管を流体密に連結して引張り材用保護装置を
形成し、該引張り材用保護装置を湾曲させた状態でコン
クリート製支持体内に埋設したことを特徴とする引張り
材用保護装置の取付け方法にある。
るところは、引張り材の外面をケーブル保護管で覆って
なるケーブルの所定部分の外周に嵌合する複数の金属管
の各間に弾性材からなる可変性継ぎ管を配置し、該可変
性継ぎ管の端部の肉厚内に長手方向の途中の位置まで連
続させて設けた環状溝に前記金属管の端部を嵌入させ隣
合う該金属管を流体密に連結して引張り材用保護装置を
形成し、該引張り材用保護装置を湾曲させた状態でコン
クリート製支持体内に埋設したことを特徴とする引張り
材用保護装置の取付け方法にある。
【０００７】
【作用】本発明に係る引張り材用保護装置及びその取付
け方法では、引張り材の外面をケーブル保護管で覆って
なるケーブルの所定部分の外周に嵌合する複数の金属管
の各間に弾性材からなる可変性継ぎ管を配置し、該可変
性継ぎ管の両端部には肉厚内に長手方向の途中の位置ま
で連続した環状溝を設け、該環状溝に金属管の端部を嵌
入させて隣合う該金属管を流体密に連結し保護管を形成
したことにより、保護管を引張り材の湾曲に合わせて湾
曲させ易く、製作及び取付けも容易であり、当該ケーブ
ルが金属管の端縁に接触して損傷を受けることがなく、
可変性継ぎ管で振動が吸収され、集中応力が緩和され
る。
け方法では、引張り材の外面をケーブル保護管で覆って
なるケーブルの所定部分の外周に嵌合する複数の金属管
の各間に弾性材からなる可変性継ぎ管を配置し、該可変
性継ぎ管の両端部には肉厚内に長手方向の途中の位置ま
で連続した環状溝を設け、該環状溝に金属管の端部を嵌
入させて隣合う該金属管を流体密に連結し保護管を形成
したことにより、保護管を引張り材の湾曲に合わせて湾
曲させ易く、製作及び取付けも容易であり、当該ケーブ
ルが金属管の端縁に接触して損傷を受けることがなく、
可変性継ぎ管で振動が吸収され、集中応力が緩和され
る。
【０００８】
【実施例】以下において、本発明の実施例につき、連続
桁に適用した場合を例として、図面を参照しながら詳細
に説明する。図１は本発明の実施例に係る保護管が湾曲
した状態を模式的に示した側面図、図２は本発明の実施
例に係る引張り材用保護装置及びその取付け方法を適用
した連続桁の要部を示す一部破断側面図である。
桁に適用した場合を例として、図面を参照しながら詳細
に説明する。図１は本発明の実施例に係る保護管が湾曲
した状態を模式的に示した側面図、図２は本発明の実施
例に係る引張り材用保護装置及びその取付け方法を適用
した連続桁の要部を示す一部破断側面図である。
【０００９】本実施例に係る引張り材用保護装置及びそ
の取付け方法では、湾曲した状態で橋脚９上の連続桁１
０のコンクリート製支持体１２を貫通するケーブル４の
所定部分の外周に嵌合し該支持体１２よりも長さが短い
円筒形をなす複数の金属管としてのシース管１４と、該
複数のシース管１４を互に継ぐ可変性継ぎ管１５とを備
え、該継ぎ管１５を介して当該複数のシース管１４を流
体密に連結して保護管１３を形成してあり、両端の継ぎ
管１５の外周にステンレス鋼製のバンド２０を巻き付
け、この両バンド２０に固着したリング２１を互に繋ぐ
引張り材２２に張力を加えると、各可変性継ぎ管１５の
部分で湾曲し、保護管１３が全体として湾曲自在なの
で、ケーブル４及び保護管１３並びに支持体１２が損傷
を受けるのを確実に防げる。ケーブル４は、図８に示す
従来のものと同様に引張り材であるＰＣ鋼材２の外面を
ケーブル保護管３で覆って形成されている。
の取付け方法では、湾曲した状態で橋脚９上の連続桁１
０のコンクリート製支持体１２を貫通するケーブル４の
所定部分の外周に嵌合し該支持体１２よりも長さが短い
円筒形をなす複数の金属管としてのシース管１４と、該
複数のシース管１４を互に継ぐ可変性継ぎ管１５とを備
え、該継ぎ管１５を介して当該複数のシース管１４を流
体密に連結して保護管１３を形成してあり、両端の継ぎ
管１５の外周にステンレス鋼製のバンド２０を巻き付
け、この両バンド２０に固着したリング２１を互に繋ぐ
引張り材２２に張力を加えると、各可変性継ぎ管１５の
部分で湾曲し、保護管１３が全体として湾曲自在なの
で、ケーブル４及び保護管１３並びに支持体１２が損傷
を受けるのを確実に防げる。ケーブル４は、図８に示す
従来のものと同様に引張り材であるＰＣ鋼材２の外面を
ケーブル保護管３で覆って形成されている。
【００１０】図３は本発明の実施例に係る可変性継ぎ管
を示す断面図、図４はその正面図である。継ぎ管１５
は、シース管１４よりも硬度が低い弾性材である硬質合
成ゴムからなり、両端部１５ａの肉厚内に長手方向の途
中の位置まで連続した同芯の円筒形環状溝１６を設け、
外周の三箇所に等間隔に外周溝１７を有し、両端部１５
ａを緩やかなテーパ状にしてあり、図１において、３本
のシース管１４の各間及び両端に配置してある。各継ぎ
管１５は、図３に二点鎖線で示すシース管１４の端部１
４ａに接着剤を塗布しておき、当該シース管１４の端部
１４ａを該環状溝１６の奥まで嵌入させて隣合う該シー
ス管１４を流体密に連結するとともに、保護管１３の両
端にも連結されている。両端部の継ぎ管１５は、図６に
示すように、最下面が支持体１２の端面１２ａとほぼ面
一になっていて、最下面より上の部分中の一部分が支持
体１２の端面１２ａの外側へ突出して配置されている。
を示す断面図、図４はその正面図である。継ぎ管１５
は、シース管１４よりも硬度が低い弾性材である硬質合
成ゴムからなり、両端部１５ａの肉厚内に長手方向の途
中の位置まで連続した同芯の円筒形環状溝１６を設け、
外周の三箇所に等間隔に外周溝１７を有し、両端部１５
ａを緩やかなテーパ状にしてあり、図１において、３本
のシース管１４の各間及び両端に配置してある。各継ぎ
管１５は、図３に二点鎖線で示すシース管１４の端部１
４ａに接着剤を塗布しておき、当該シース管１４の端部
１４ａを該環状溝１６の奥まで嵌入させて隣合う該シー
ス管１４を流体密に連結するとともに、保護管１３の両
端にも連結されている。両端部の継ぎ管１５は、図６に
示すように、最下面が支持体１２の端面１２ａとほぼ面
一になっていて、最下面より上の部分中の一部分が支持
体１２の端面１２ａの外側へ突出して配置されている。
【００１１】かかる保護管１３の取付け方法及び使用方
法について、図１及び図２を参照しながら説明する。保
護管１３は、図１に示す方法によって、湾曲させ保持し
た状態にて工場でコンクリートを打設して中間の長さＬ
の範囲の湾曲した部分が支持体１２のコンクリート中に
埋め込まれる。各継ぎ管１５の外周溝１７内にはコンク
リートが侵入して保護管１３がコンクリートに強固に固
定され、保護管１３の両端の当該支持体１２から両側に
突出している部分の傾斜をケーブル４の直線部分の傾斜
に合わせてある。支持体１２に取付け現場に搬入した保
護管１３は、支持体１２と一緒に橋脚９上に載せられ、
突出した両端のいずれか一方の側からケーブル４を挿通
させる。ＰＣ鋼材２の一端を図２に示す連続桁１０の左
端支持体に固定し、他端を連続桁１０の図示しない右端
支持体に係止し、ＰＣ鋼材２に公知の方法で張力を付与
し当該ＰＣ鋼材２の他端を定着させる。
法について、図１及び図２を参照しながら説明する。保
護管１３は、図１に示す方法によって、湾曲させ保持し
た状態にて工場でコンクリートを打設して中間の長さＬ
の範囲の湾曲した部分が支持体１２のコンクリート中に
埋め込まれる。各継ぎ管１５の外周溝１７内にはコンク
リートが侵入して保護管１３がコンクリートに強固に固
定され、保護管１３の両端の当該支持体１２から両側に
突出している部分の傾斜をケーブル４の直線部分の傾斜
に合わせてある。支持体１２に取付け現場に搬入した保
護管１３は、支持体１２と一緒に橋脚９上に載せられ、
突出した両端のいずれか一方の側からケーブル４を挿通
させる。ＰＣ鋼材２の一端を図２に示す連続桁１０の左
端支持体に固定し、他端を連続桁１０の図示しない右端
支持体に係止し、ＰＣ鋼材２に公知の方法で張力を付与
し当該ＰＣ鋼材２の他端を定着させる。
【００１２】上記実施例によれば、図５に示すように、
保護管１３の両端部にゴム製の可変性継ぎ管１５を連結
してあるので、ケーブル４及びコンクリート製支持体１
２は共に、該保護管１３及びコンクリート製支持体１２
の端縁における集中応力σが大幅に緩和され、損傷を受
けることがなく、金属管としてシース管１４を使用する
ことにより、長期間に亘り保守点検が不要になるという
利点がある。そして、本実施例に係る引張り材用保護装
置は、図６において、ケーブル４の張力の変動により、
当該ケーブル４が軸方向に微小移動する時、ケーブル４
と継ぎ管１５との間に相互接触面の圧縮力により発生す
る摩擦力で継ぎ管１５に剪断歪みγが発生して、ケーブ
ル４の移動による運動エネルギの大部分が継ぎ管１５の
剪断歪みエネルギとして吸収され、ケーブル４と継ぎ管
１５との間には疲労破断の原因となるすべり摩擦状態で
のケーブル４側の接触面の剪断歪みが殆ど発生せず、相
互接触面のすべりも発生しない。
保護管１３の両端部にゴム製の可変性継ぎ管１５を連結
してあるので、ケーブル４及びコンクリート製支持体１
２は共に、該保護管１３及びコンクリート製支持体１２
の端縁における集中応力σが大幅に緩和され、損傷を受
けることがなく、金属管としてシース管１４を使用する
ことにより、長期間に亘り保守点検が不要になるという
利点がある。そして、本実施例に係る引張り材用保護装
置は、図６において、ケーブル４の張力の変動により、
当該ケーブル４が軸方向に微小移動する時、ケーブル４
と継ぎ管１５との間に相互接触面の圧縮力により発生す
る摩擦力で継ぎ管１５に剪断歪みγが発生して、ケーブ
ル４の移動による運動エネルギの大部分が継ぎ管１５の
剪断歪みエネルギとして吸収され、ケーブル４と継ぎ管
１５との間には疲労破断の原因となるすべり摩擦状態で
のケーブル４側の接触面の剪断歪みが殆ど発生せず、相
互接触面のすべりも発生しない。
【００１３】保護管１３を構成するシース管１４及び可
変性継ぎ管１５は、複数の縦割り分割体を継ぎ合わせて
円筒形に形成してもよく、この場合、ケーブル４の所定
部分の外周に嵌合させるのが極めて容易になるという利
点がある。また、これらシース管１４と可変性継ぎ管１
５との接合は上記の方法に限られず、図１１に示すよう
に、シース管１４を可変性継ぎ管１５の外周にねじ込ん
で接続することもできる。尚、図１１中の１５ｂは可変
性継ぎ管１５の湾曲を容易にするための溝である。
変性継ぎ管１５は、複数の縦割り分割体を継ぎ合わせて
円筒形に形成してもよく、この場合、ケーブル４の所定
部分の外周に嵌合させるのが極めて容易になるという利
点がある。また、これらシース管１４と可変性継ぎ管１
５との接合は上記の方法に限られず、図１１に示すよう
に、シース管１４を可変性継ぎ管１５の外周にねじ込ん
で接続することもできる。尚、図１１中の１５ｂは可変
性継ぎ管１５の湾曲を容易にするための溝である。
【００１４】なお、本発明は、上記実施例によって限定
されるものではなく、湾曲して支持体１２を貫通するケ
ーブル４の部分に取付けられ、連続桁１０以外に図７に
示すような単純桁１１に張設されるケーブル４が支持体
１を貫通する所定部分に保護管１３を埋設して適用する
こともでき、接着剤に代えてねじによって継ぎ管１５と
シース管１４とを連結してもよく、金属管としてシース
管以外の管を用いてもよく、継ぎ管を可変性合成樹脂製
とすることも可能であり、その他要旨から逸脱しない範
囲で種々の変形が可能である。
されるものではなく、湾曲して支持体１２を貫通するケ
ーブル４の部分に取付けられ、連続桁１０以外に図７に
示すような単純桁１１に張設されるケーブル４が支持体
１を貫通する所定部分に保護管１３を埋設して適用する
こともでき、接着剤に代えてねじによって継ぎ管１５と
シース管１４とを連結してもよく、金属管としてシース
管以外の管を用いてもよく、継ぎ管を可変性合成樹脂製
とすることも可能であり、その他要旨から逸脱しない範
囲で種々の変形が可能である。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１及び請求
項３に記載の本発明では、引張り材の外面をケーブル保
護管で覆ってなるケーブルの所定部分の外周に挿嵌され
る複数の金属管の各間に可変性継ぎ管を配置し、該可変
性継ぎ管の端部の肉厚内に長手方向の途中の位置まで連
続させて設けた環状溝に当該金属管の端部を嵌入し隣合
う該金属管を流体密に連結してあるため、引張り材用保
護装置をケーブルの曲率に合わせて湾曲させるのが極め
て容易になり、ケーブルと金属管との接触を確実に回避
することができ、弾性材からなる可変性継ぎ管で振動を
吸収し、且つ局部的応力集中を緩和するという優れた効
果を奏する。
項３に記載の本発明では、引張り材の外面をケーブル保
護管で覆ってなるケーブルの所定部分の外周に挿嵌され
る複数の金属管の各間に可変性継ぎ管を配置し、該可変
性継ぎ管の端部の肉厚内に長手方向の途中の位置まで連
続させて設けた環状溝に当該金属管の端部を嵌入し隣合
う該金属管を流体密に連結してあるため、引張り材用保
護装置をケーブルの曲率に合わせて湾曲させるのが極め
て容易になり、ケーブルと金属管との接触を確実に回避
することができ、弾性材からなる可変性継ぎ管で振動を
吸収し、且つ局部的応力集中を緩和するという優れた効
果を奏する。
【００１６】請求項２に記載の本発明では、金属管及び
可変性継ぎ管を複数の縦割り分割体の継ぎ合わせによっ
て形成することにより、ケーブルの所定部分の外周に嵌
合させ取り付けるのが極めて容易になるという利点があ
る。また、請求項４に記載の本発明では、請求項１に記
載の発明と同様の効果を奏るとともに、さらに取付けが
容易であり、コンクリート製支持体がその端縁に受ける
集中応力を可変性継ぎ管によって大幅に緩和できるとい
う優れた効果を奏する。
可変性継ぎ管を複数の縦割り分割体の継ぎ合わせによっ
て形成することにより、ケーブルの所定部分の外周に嵌
合させ取り付けるのが極めて容易になるという利点があ
る。また、請求項４に記載の本発明では、請求項１に記
載の発明と同様の効果を奏るとともに、さらに取付けが
容易であり、コンクリート製支持体がその端縁に受ける
集中応力を可変性継ぎ管によって大幅に緩和できるとい
う優れた効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例に係る保護管を湾曲させた状
態を模式的に示した側面図である。
態を模式的に示した側面図である。
【図２】本発明の実施例に係る引張り材用保護装置及び
その取付け方法を適用した連続桁の要部を示す一部破断
側面図である。
その取付け方法を適用した連続桁の要部を示す一部破断
側面図である。
【図３】本発明の実施例に係る可変性継ぎ管を示す断面
図である。
図である。
【図４】本発明の実施例に係る可変性継ぎ管を示す正面
図である。
図である。
【図５】本発明の実施例に係る引張り材用保護装置を取
付けて引張り材を緊張させた状態の要部を示す模式的側
断面図である。
付けて引張り材を緊張させた状態の要部を示す模式的側
断面図である。
【図６】図５の一部を拡大して示した側断面図である。
【図７】本発明の実施例に係る引張り材用保護装置を単
純桁に取付けた状態を示す側断面図である。
純桁に取付けた状態を示す側断面図である。
【図８】(A) は従来の引張り材用保護装置及びその取付
け方法の説明用斜視図、 (B)はその部分拡大横断面図で
ある。
け方法の説明用斜視図、 (B)はその部分拡大横断面図で
ある。
【図９】従来の引張り材用保護装置をコンクリート製支
持体上部に取付けた場合におけるコンクリートが受ける
圧縮応力分布の一例を示す側断面図である。
持体上部に取付けた場合におけるコンクリートが受ける
圧縮応力分布の一例を示す側断面図である。
【図１０】従来の引張り材用保護装置をコンクリート製
支持体下部に取付けた場合におけるコンクリートが受け
る圧縮応力分布の一例を示す側断面図である。
支持体下部に取付けた場合におけるコンクリートが受け
る圧縮応力分布の一例を示す側断面図である。
【図１１】他の実施例を示す可変性継ぎ管にシース管を
接続した状態の断面図である。
接続した状態の断面図である。
２ ＰＣ鋼材（ケーブルを構成する引張り材） ３ ケーブル保護管 ４ ケーブル １１ 連続桁 １２ コンクリート製支持体 １２ａ 端面 １３ 保護管 １４ シース管（金属管） １４ａ 端部 １５ 可変性継ぎ管 １５ａ 端部 １６ 環状溝 ２０ バンド ２１ リング ２２ 引張り材
Claims (4)
- 【請求項１】 引張り材の外面をケーブル保護管で覆っ
てなるケーブルの所定部分の外周に挿嵌される複数の金
属管と、該複数の金属管を相互に継ぐ弾性材からなる可
変性継ぎ管とを備え、該可変性継ぎ管の両端部には肉厚
内に長手方向の途中の位置まで連続した環状溝を設け、
該環状溝内に前記金属管の端部を嵌入し隣合う該金属管
を流体密に連結して形成したことを特徴とする引張り材
用保護装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の引張り材用保護装置に
おいて、前記金属管及び可変性継ぎ管を複数の縦割り分
割体の継ぎ合わせによって形成したことを特徴とする引
張り材用保護装置。 - 【請求項３】 ケーブル保護管と引張り材用保護装置と
の接触は可変性継ぎ管でのみなることを特徴とする請求
項１に記載の引張り材用保護装置。 - 【請求項４】 引張り材の外面をケーブル保護管で覆っ
てなるケーブルの所定部分の外周に嵌合する複数の金属
管の各間に弾性材からなる可変性継ぎ管を配置し、該可
変性継ぎ管の端部の肉厚内に長手方向の途中の位置まで
連続させて設けた環状溝に前記金属管の端部を嵌入させ
隣合う該金属管を流体密に連結して引張り材用保護装置
を形成し、該引張り材用保護装置を湾曲させた状態でコ
ンクリート製支持体内に埋設したことを特徴とする引張
り材用保護装置の取付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4131360A JPH07103644B2 (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 引張り材用保護装置及びその取付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4131360A JPH07103644B2 (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 引張り材用保護装置及びその取付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05302404A JPH05302404A (ja) | 1993-11-16 |
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ID=15056110
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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| JP (1) | JPH07103644B2 (ja) |
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1992
- 1992-04-27 JP JP4131360A patent/JPH07103644B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05302404A (ja) | 1993-11-16 |
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