JPH07103275B2 - マーブル調成形体の成形方法 - Google Patents
マーブル調成形体の成形方法Info
- Publication number
- JPH07103275B2 JPH07103275B2 JP62183756A JP18375687A JPH07103275B2 JP H07103275 B2 JPH07103275 B2 JP H07103275B2 JP 62183756 A JP62183756 A JP 62183756A JP 18375687 A JP18375687 A JP 18375687A JP H07103275 B2 JPH07103275 B2 JP H07103275B2
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- Japan
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- polyolefin
- marble
- molding machine
- injection molding
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、一般の射出成形機を使用してマーブル調の模
様を有する成形体を得る事が出来るマーブル調成形体の
成形方法に関する。
様を有する成形体を得る事が出来るマーブル調成形体の
成形方法に関する。
マーブル調の模様を有する射出成形品は、各種浴用製
品、化粧品容器、美容用具、家具部品等の装飾性を重視
する分野に使用されている。
品、化粧品容器、美容用具、家具部品等の装飾性を重視
する分野に使用されている。
このマーブル調の模様を有する射出成形品を得る方法と
しては、従来、プランジャー式射出成形機、２色射出成
形機、着色剤注入式射出成形機等の特殊な射出成形機を
使用する場合と、分子組成の異なる異樹脂をブレンドし
て一般射出成形機によって得る方法がある。
しては、従来、プランジャー式射出成形機、２色射出成
形機、着色剤注入式射出成形機等の特殊な射出成形機を
使用する場合と、分子組成の異なる異樹脂をブレンドし
て一般射出成形機によって得る方法がある。
これらの方法のうち、プランジャー式射出成形機による
方法は、樹脂を溶融させる時間が多くかかり、製品１個
を作成するのに時間がかかり、非能率的である。また、
２色射出成形機を使用する方法は、射出機を２台組み合
せる事が必要であり、設備費が多額となり好ましくな
い。次に、着色剤注入式射出成形機を用いる場合は、使
用する着色剤が液体のものに限られ、また、着色剤を注
入するタイミングが非常にむつかしく、その制御方法を
うまく行なう為には多額の設備費が必要となり好ましく
ない。
方法は、樹脂を溶融させる時間が多くかかり、製品１個
を作成するのに時間がかかり、非能率的である。また、
２色射出成形機を使用する方法は、射出機を２台組み合
せる事が必要であり、設備費が多額となり好ましくな
い。次に、着色剤注入式射出成形機を用いる場合は、使
用する着色剤が液体のものに限られ、また、着色剤を注
入するタイミングが非常にむつかしく、その制御方法を
うまく行なう為には多額の設備費が必要となり好ましく
ない。
また、分子組成が異なる樹脂をブレンドして一般射出成
形機でマーブル調の模様を有する射出成形品を得る方法
がある。例えば、特開昭62−18232号公報には、アクリ
ロニトリル−スチレン共重合樹脂とポリメチルメタクリ
レート樹脂からなる一方の樹脂に、ポリカーボネートか
らなる他方の樹脂をブレンドする方法が開示されてい
る。
形機でマーブル調の模様を有する射出成形品を得る方法
がある。例えば、特開昭62−18232号公報には、アクリ
ロニトリル−スチレン共重合樹脂とポリメチルメタクリ
レート樹脂からなる一方の樹脂に、ポリカーボネートか
らなる他方の樹脂をブレンドする方法が開示されてい
る。
しかしながら、この技術をポリオレフィンに適用した場
合、ポリオレフィンが他の樹脂との相溶性が悪いため
に、界面で割れが発生するという問題が生じた。このよ
うに、ポリオレフィンでマーブル調の模様を有する成形
品を得ることは困難であった。
合、ポリオレフィンが他の樹脂との相溶性が悪いため
に、界面で割れが発生するという問題が生じた。このよ
うに、ポリオレフィンでマーブル調の模様を有する成形
品を得ることは困難であった。
本発明者らは、ポリオレフィンを用いてマーブル調の模
様を有する成形品を得ることを目的として研究を重ねた
結果、特定のメルトインデックスを有する２種以上のポ
リオレフィンをブレンドし、予め混練することなく直接
に射出成形機で成形することによって上記の目的が達成
されることを見い出し、本発明を完成させるに至った。
様を有する成形品を得ることを目的として研究を重ねた
結果、特定のメルトインデックスを有する２種以上のポ
リオレフィンをブレンドし、予め混練することなく直接
に射出成形機で成形することによって上記の目的が達成
されることを見い出し、本発明を完成させるに至った。
即ち、本発明は、 ａ） メルトインデックスがMIAのポリオレフィン
（Ａ） 60〜99重量％ ｂ） メルトインデックスがMIBのポリオレフィン
（Ｂ） 40〜１重量％ よりなる、MIA及びMIBが下記式 ５≦MIA≦150 0.05≦MIB≦50 且つMIA/MIB≧1.4 を満たし、ポリオレフィン（Ａ）及びポリオレフィン
（Ｂ）のいずれか一方が着色剤を含有するか又は両者が
夫々異なる色の着色剤を含有してなるポリオレフィン組
成物を予め混練することなく直接に一般射出成形機で成
形するマーブル調成形体の成形方法である。
（Ａ） 60〜99重量％ ｂ） メルトインデックスがMIBのポリオレフィン
（Ｂ） 40〜１重量％ よりなる、MIA及びMIBが下記式 ５≦MIA≦150 0.05≦MIB≦50 且つMIA/MIB≧1.4 を満たし、ポリオレフィン（Ａ）及びポリオレフィン
（Ｂ）のいずれか一方が着色剤を含有するか又は両者が
夫々異なる色の着色剤を含有してなるポリオレフィン組
成物を予め混練することなく直接に一般射出成形機で成
形するマーブル調成形体の成形方法である。
本発明で用いられるポリオレフィンとしては、エチレ
ン、プロピレン又はブチレン等のα−オレフィンの単独
重合体、α−オレフィンと共重合可能なモノマーとの共
重合体及びそれらの混合物が挙げられる。α−オレフィ
ンと共重合可能なモノマーは特に限定されず、公知のも
のが使用できるが、一般には上記α−オレフィンと異な
る他のα−オレフィン、酢酸ビニル、（メタ）アクリル
酸エステル等が挙げられる。これらの共重合成分の割合
は、40重量％以下、さらに30重量％以下であることが好
ましい。特に共重合成分として他のα−オレフィンを用
いる場合には10重量％以下、さらに５重量％以下である
ことが好ましい。
ン、プロピレン又はブチレン等のα−オレフィンの単独
重合体、α−オレフィンと共重合可能なモノマーとの共
重合体及びそれらの混合物が挙げられる。α−オレフィ
ンと共重合可能なモノマーは特に限定されず、公知のも
のが使用できるが、一般には上記α−オレフィンと異な
る他のα−オレフィン、酢酸ビニル、（メタ）アクリル
酸エステル等が挙げられる。これらの共重合成分の割合
は、40重量％以下、さらに30重量％以下であることが好
ましい。特に共重合成分として他のα−オレフィンを用
いる場合には10重量％以下、さらに５重量％以下である
ことが好ましい。
本発明のポリオレフィン組成物は、メルトインデックス
が相異なるポリオレフィン（Ａ）及びポリオレフィン
（Ｂ）よりなり、ポリオレフィン（Ａ）が60〜99重量
％、好ましくは70〜97重量％、ポリオレフィン（Ｂ）が
40〜１重量％、好ましくは30〜３重量％含まれる。上記
の組成比をはずれた場合には、マーブル調の模様が得ら
れなくなるために好ましくない。
が相異なるポリオレフィン（Ａ）及びポリオレフィン
（Ｂ）よりなり、ポリオレフィン（Ａ）が60〜99重量
％、好ましくは70〜97重量％、ポリオレフィン（Ｂ）が
40〜１重量％、好ましくは30〜３重量％含まれる。上記
の組成比をはずれた場合には、マーブル調の模様が得ら
れなくなるために好ましくない。
本発明の最大の特徴は、上記したポリオレフィン（Ａ）
及びポリオレフィン（Ｂ）のメルトインデックスを夫々
MIA及びMIBとすると、これらMIA及びMIBが下記式 ５≦MIA≦150 0.05≦MIB≦50 且つMIA/MIB≧1.4 を満足することである。MIAが下限値よりも低い場合
は、得られる成形体全体が均一に着色され、マーブル調
の模様が得られない。一方、MIAが上限値よりも高い場
合には、成形体の物性が低下するために好ましくない。
また、MIBが下限値よりも低い場合には混練性が低下
し、上限値よりも高い場合には成形体全体が均一に着色
され、マーブル調の模様が得られない。
及びポリオレフィン（Ｂ）のメルトインデックスを夫々
MIA及びMIBとすると、これらMIA及びMIBが下記式 ５≦MIA≦150 0.05≦MIB≦50 且つMIA/MIB≧1.4 を満足することである。MIAが下限値よりも低い場合
は、得られる成形体全体が均一に着色され、マーブル調
の模様が得られない。一方、MIAが上限値よりも高い場
合には、成形体の物性が低下するために好ましくない。
また、MIBが下限値よりも低い場合には混練性が低下
し、上限値よりも高い場合には成形体全体が均一に着色
され、マーブル調の模様が得られない。
さらに、MIA/MIBが上記の下限値より低い場合も同様に
マーブル調の模様が得られない。
マーブル調の模様が得られない。
本発明のポリオレフィン組成物を用いて良好なマーブル
調の成形体を得る場合には、上記のMIA及びMIBは、下記
式 ７≦MIA≦100 0.1≦MIB≦30 且つ1.7≦MIA/MIB≦1000 を満足することが好ましい。
調の成形体を得る場合には、上記のMIA及びMIBは、下記
式 ７≦MIA≦100 0.1≦MIB≦30 且つ1.7≦MIA/MIB≦1000 を満足することが好ましい。
上記のMIA/MIBの値は、得られるマーブル調の模様に大
きく影響する。即ち、MIA/MIBが10を越える場合には、
輪郭のはっきりした塊状のマーブル調の模様となり、４
未満の場合には、縞状のマーブル調の模様となる。ま
た、MIA/MIBが４〜10の場合には帯状又は綿雲状の模様
が得られ、マーブル調の成形体として特に審美性の優れ
たものとなる。
きく影響する。即ち、MIA/MIBが10を越える場合には、
輪郭のはっきりした塊状のマーブル調の模様となり、４
未満の場合には、縞状のマーブル調の模様となる。ま
た、MIA/MIBが４〜10の場合には帯状又は綿雲状の模様
が得られ、マーブル調の成形体として特に審美性の優れ
たものとなる。
上記の条件を満足するポリオレフィン（Ａ）及びポリオ
レフィン（Ｂ）の好適な組合わせを例示すると、例え
ば、エチレン−プロピレンランダム共重合体（エチレン
成分1.0〜4.0重量％）とプロピレン単独重合体、エチレ
ン−プロピレンランダム共重合体（エチレン成分1.0〜
4.0重量％）とエチレン−プロピレンブロック共重合体
（エチレン成分1.5〜4.0重量％）、エチレン酢酸ビニル
共重合体（酢酸ビニル成分５〜30重量％）とエチレン単
独重合体等である。
レフィン（Ｂ）の好適な組合わせを例示すると、例え
ば、エチレン−プロピレンランダム共重合体（エチレン
成分1.0〜4.0重量％）とプロピレン単独重合体、エチレ
ン−プロピレンランダム共重合体（エチレン成分1.0〜
4.0重量％）とエチレン−プロピレンブロック共重合体
（エチレン成分1.5〜4.0重量％）、エチレン酢酸ビニル
共重合体（酢酸ビニル成分５〜30重量％）とエチレン単
独重合体等である。
本発明に於いては、上記のポリオレフィン（Ａ）及びポ
リオレフィン（Ｂ）のうち、いずれか一方に着色剤が含
まれているか、又は、両者に夫々異なる色の着色剤が含
まれている。使用される着色剤としては、ポリオレフィ
ンに適した公知の染料及び顔料が何ら制限なく採用され
る。例えば、チタンホワイト、ベンガラ、カーボンブラ
ック、クロム酸鉛、硫化カドミウム等の無機顔料や縮合
アゾ顔料、モノアゾ顔料、ピラゾロン、キナクリドン、
フタロシアニンブルー、アンスラキノンフタロシアニン
グリーン、ペリレン、ペリノン、イソインドリン、イソ
インドリノン、キノフタロン等の有機顔料を挙げること
ができる。これらの着色剤の使用量は、用途に応じて選
択すれば良いが、一般にはポリオレフィン100重量部に
対して0.01〜10重量部の範囲で使用される。
リオレフィン（Ｂ）のうち、いずれか一方に着色剤が含
まれているか、又は、両者に夫々異なる色の着色剤が含
まれている。使用される着色剤としては、ポリオレフィ
ンに適した公知の染料及び顔料が何ら制限なく採用され
る。例えば、チタンホワイト、ベンガラ、カーボンブラ
ック、クロム酸鉛、硫化カドミウム等の無機顔料や縮合
アゾ顔料、モノアゾ顔料、ピラゾロン、キナクリドン、
フタロシアニンブルー、アンスラキノンフタロシアニン
グリーン、ペリレン、ペリノン、イソインドリン、イソ
インドリノン、キノフタロン等の有機顔料を挙げること
ができる。これらの着色剤の使用量は、用途に応じて選
択すれば良いが、一般にはポリオレフィン100重量部に
対して0.01〜10重量部の範囲で使用される。
本発明に於いては、上記２種のポリオレフィンの他にさ
らに他のポリオレフィンをブレンドし、多色のマーブル
調の模様とすることもできる。また、必要に応じて、安
定剤、帯電防止剤、滑剤、核剤、難燃剤及び、炭酸カル
シウム、タルク、硫酸バリウム、ガラス繊維、カーボン
繊維、ナイロン繊維、ロックウール繊維等の各種の充填
材を添加することもできる。
らに他のポリオレフィンをブレンドし、多色のマーブル
調の模様とすることもできる。また、必要に応じて、安
定剤、帯電防止剤、滑剤、核剤、難燃剤及び、炭酸カル
シウム、タルク、硫酸バリウム、ガラス繊維、カーボン
繊維、ナイロン繊維、ロックウール繊維等の各種の充填
材を添加することもできる。
本発明に於いては、上記２種のポリオレフィンからなる
ポリオレフィン組成物は、予め混練することなく混合し
ただけで直接射出成形機に供給されなければならない。
成形温度は、射出成形機のL/Dやスクリューの形状によ
って異なるが、一般にはポリオレフィン（Ｂ）の融点よ
りも10〜100℃高い温度であることが好ましい。通常
は、ポリプロピレン系樹脂の場合には160〜250℃、好ま
しくは165〜210℃の範囲から選択され、また、ポリエチ
レン系樹脂の場合には130〜230℃、好ましくは135〜210
℃の範囲から選択される。
ポリオレフィン組成物は、予め混練することなく混合し
ただけで直接射出成形機に供給されなければならない。
成形温度は、射出成形機のL/Dやスクリューの形状によ
って異なるが、一般にはポリオレフィン（Ｂ）の融点よ
りも10〜100℃高い温度であることが好ましい。通常
は、ポリプロピレン系樹脂の場合には160〜250℃、好ま
しくは165〜210℃の範囲から選択され、また、ポリエチ
レン系樹脂の場合には130〜230℃、好ましくは135〜210
℃の範囲から選択される。
以上に述べたように特定のメルトインデックスを有する
２種以上のポリオレフィンを特定の場合で配合し、予め
混練することなく直接に射出成形機で成形することによ
り、マーブル調の模様を有する成形体が容易に得られ
る。また、ポリオレフィンのメルトインデックスの比を
適当な値に調節することによって所望する模様とするこ
とができる。
２種以上のポリオレフィンを特定の場合で配合し、予め
混練することなく直接に射出成形機で成形することによ
り、マーブル調の模様を有する成形体が容易に得られ
る。また、ポリオレフィンのメルトインデックスの比を
適当な値に調節することによって所望する模様とするこ
とができる。
このように、本発明は、ポリオレフィンを用いたマーブ
ル調の成形体を得るに好適なマーブル調成形体の成形方
法を提供するものであり、ポリオレフィンを用いたマー
ブル調の成形体の製造を初めて可能にするものである。
ル調の成形体を得るに好適なマーブル調成形体の成形方
法を提供するものであり、ポリオレフィンを用いたマー
ブル調の成形体の製造を初めて可能にするものである。
本発明を更に具体的に説明するため、以下に実施例及び
比較例を掲げて説明するが、本発明はこれらの実施例に
限定されるものではない。
比較例を掲げて説明するが、本発明はこれらの実施例に
限定されるものではない。
実施例１ 第１表に示したメルトインデックスを有するポリオレフ
ィンに、第１表に示した顔料を所定量添加し、ベント式
押出機（ナカタニ機械（株）製、40m/m）を用いて着色
ペレットを得た。こうして得られた着色ペレットと第２
表に示したメルトインデックスを有するポリオレフィン
からなる非着色ペレットを第３表に示す割合で混合し、
次いで、2oz射出成形機（日精樹脂（株）製、L/D＝20）
を用いて板状体に成形した。得られた成形体のマーブル
調模様の状態を第３表に併せて示した。
ィンに、第１表に示した顔料を所定量添加し、ベント式
押出機（ナカタニ機械（株）製、40m/m）を用いて着色
ペレットを得た。こうして得られた着色ペレットと第２
表に示したメルトインデックスを有するポリオレフィン
からなる非着色ペレットを第３表に示す割合で混合し、
次いで、2oz射出成形機（日精樹脂（株）製、L/D＝20）
を用いて板状体に成形した。得られた成形体のマーブル
調模様の状態を第３表に併せて示した。
実施例２ 実施例１で用いた射出成形機にかえて、8oz射出成形機
（日本製鋼（株）製、L/D＝16）を用いて洗面器の形状
に成形した他は、実施例１と同様に行なった。その結果
を第４表に示した。
（日本製鋼（株）製、L/D＝16）を用いて洗面器の形状
に成形した他は、実施例１と同様に行なった。その結果
を第４表に示した。
実施例３ 実施例１で用いた射出成形機にかえて、ベント式13oz射
出成形機（日本製鋼（株）製、L/D＝22）を用いて板状
体を成形した他は、実施例１と同様に行なった。その結
果を第５表に示した。
出成形機（日本製鋼（株）製、L/D＝22）を用いて板状
体を成形した他は、実施例１と同様に行なった。その結
果を第５表に示した。
Claims (1)
- 【請求項１】ａ） メルトインデックスがMIAのポリオ
レフィン（Ａ） 60〜99重量％ ｂ） メルトインデックスがMIBのポリオレフィン
（Ｂ） 40〜１重量％ よりなり、MIA及びMIBが下記式 ５≦MIA≦150 0.05≦MIB≦50 且つMIA/MIB≧1.4 を満たし、ポリオレフィン（Ａ）及びポリオレフィン
（Ｂ）のいずれか一方が着色剤を含有するか又は両者が
夫々異なる色の着色剤を含有してなるポリオレフィン組
成物を予め混練することなく直接に一般射出成形機で成
形するマーブル調成形体の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62183756A JPH07103275B2 (ja) | 1987-07-24 | 1987-07-24 | マーブル調成形体の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62183756A JPH07103275B2 (ja) | 1987-07-24 | 1987-07-24 | マーブル調成形体の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6429445A JPS6429445A (en) | 1989-01-31 |
| JPH07103275B2 true JPH07103275B2 (ja) | 1995-11-08 |
Family
ID=16141428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62183756A Expired - Fee Related JPH07103275B2 (ja) | 1987-07-24 | 1987-07-24 | マーブル調成形体の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07103275B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5144883B2 (ja) * | 2005-09-14 | 2013-02-13 | 株式会社Ａｄｅｋａ | プロピレン（共）重合体組成物 |
| JP2020186302A (ja) * | 2019-05-13 | 2020-11-19 | 日本ポリプロ株式会社 | プロピレン系樹脂組成物及び成形品 |
| JP7379910B2 (ja) * | 2019-08-01 | 2023-11-15 | 日本ポリプロ株式会社 | プロピレン系樹脂組成物及び成形品 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4925040A (ja) * | 1972-06-22 | 1974-03-06 | ||
| JPS5525438A (en) * | 1978-08-11 | 1980-02-23 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Polyethylene resin composition |
| JPS59199742A (ja) * | 1983-04-28 | 1984-11-12 | Tounen Sekiyu Kagaku Kk | ポリプロピレン組成物 |
| JPS6149818A (ja) * | 1984-08-18 | 1986-03-11 | Fuji Photo Film Co Ltd | 熱可塑性樹脂製容器の製造方法 |
-
1987
- 1987-07-24 JP JP62183756A patent/JPH07103275B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6429445A (en) | 1989-01-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |