JPH07102729A - 壁パネルの製造方法 - Google Patents
壁パネルの製造方法Info
- Publication number
- JPH07102729A JPH07102729A JP24675593A JP24675593A JPH07102729A JP H07102729 A JPH07102729 A JP H07102729A JP 24675593 A JP24675593 A JP 24675593A JP 24675593 A JP24675593 A JP 24675593A JP H07102729 A JPH07102729 A JP H07102729A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- wall panel
- base material
- mold
- tile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Finishing Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】効率良く製品精度に優れた壁パネルを製造する
方法を提供することを目的としている。 【構成】表面に接着剤２を塗布した基材３の周縁に、接
着剤２に対して難接着性の材質からなる格子状の型枠４
を嵌合し、この基材３の表面に型枠４による格子状の区
画４０を形成した後、各区画４０にタイル５を嵌め込
み、このタイル５を型枠４とともに基材３に押圧し、接
着剤２の硬化後、押圧力を開放して型枠４を外し、この
型枠４の脱型部分に目地材６を充填する壁パネル１の製
造方法である。
方法を提供することを目的としている。 【構成】表面に接着剤２を塗布した基材３の周縁に、接
着剤２に対して難接着性の材質からなる格子状の型枠４
を嵌合し、この基材３の表面に型枠４による格子状の区
画４０を形成した後、各区画４０にタイル５を嵌め込
み、このタイル５を型枠４とともに基材３に押圧し、接
着剤２の硬化後、押圧力を開放して型枠４を外し、この
型枠４の脱型部分に目地材６を充填する壁パネル１の製
造方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、壁パネル、特に、浴室
ユニットの壁体として好適に用いることができる壁パネ
ルの製造方法に関するものである。
ユニットの壁体として好適に用いることができる壁パネ
ルの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、樹脂成形板などをタイルとして
基材に貼着した軽量の壁パネルが知られている。
基材に貼着した軽量の壁パネルが知られている。
【０００３】従来より、このような壁パネルを製造する
場合は、まず、樹脂成形板に最初から反りなどの変形が
あるため、この変形を矯正した状態で荷重板に吸着保持
させ、この荷重板ごと、接着剤が塗布された基材上に配
置していた。そして、この荷重板の荷重で樹脂成形板を
基材に押圧した状態として接着剤を硬化させることで、
樹脂成形板の変形を矯正した壁パネルを製造していた
（実開平４−４９０３８号公報参照）。
場合は、まず、樹脂成形板に最初から反りなどの変形が
あるため、この変形を矯正した状態で荷重板に吸着保持
させ、この荷重板ごと、接着剤が塗布された基材上に配
置していた。そして、この荷重板の荷重で樹脂成形板を
基材に押圧した状態として接着剤を硬化させることで、
樹脂成形板の変形を矯正した壁パネルを製造していた
（実開平４−４９０３８号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の製
造方法の場合、樹脂成形板を吸着した荷重板を基材上に
配置する際、重量的に重い荷重板を基材上に位置決めし
なければならず、効率良く壁パネルを製造することがで
きないといった不都合を生じることとなる。
造方法の場合、樹脂成形板を吸着した荷重板を基材上に
配置する際、重量的に重い荷重板を基材上に位置決めし
なければならず、効率良く壁パネルを製造することがで
きないといった不都合を生じることとなる。
【０００５】また、樹脂成形板の位置決めは、作業者の
目分量に頼るものであるため、目地間隔が一定になら
ず、製品精度に優れた壁パネルを製造することができな
いといった不都合を生じることとなる。
目分量に頼るものであるため、目地間隔が一定になら
ず、製品精度に優れた壁パネルを製造することができな
いといった不都合を生じることとなる。
【０００６】本発明は、係る実情に鑑みてなされたもの
であって、効率良く製品精度に優れた壁パネルを製造す
る方法を提供することを目的としている。
であって、効率良く製品精度に優れた壁パネルを製造す
る方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】図１に示すように、上記
課題を解決するための本発明の壁パネル１の製造方法
は、表面に接着剤２を塗布した基材３の周縁に、接着剤
２に対して難接着性の材質からなる格子状の型枠４を嵌
合し、この基材３の表面に型枠４による格子状の区画４
０を形成した後、各区画４０にタイル５を嵌め込み、こ
のタイル５を型枠４とともに基材３に押圧し、接着剤２
の硬化後、押圧力を開放して型枠４を取り外し、この型
枠４の脱型部分に目地材６を充填するものである。
課題を解決するための本発明の壁パネル１の製造方法
は、表面に接着剤２を塗布した基材３の周縁に、接着剤
２に対して難接着性の材質からなる格子状の型枠４を嵌
合し、この基材３の表面に型枠４による格子状の区画４
０を形成した後、各区画４０にタイル５を嵌め込み、こ
のタイル５を型枠４とともに基材３に押圧し、接着剤２
の硬化後、押圧力を開放して型枠４を取り外し、この型
枠４の脱型部分に目地材６を充填するものである。
【０００８】接着剤２としては、基材３とタイル５とを
接着可能で、型枠４に難接着性を有するものであれば、
特に限定されるものではなく、例えば、基材３が珪酸カ
ルシウム板あるいはフレキシブルボード、タイル５がガ
ラス繊維などの無機繊維強化ポリエステル系樹脂製、型
枠４がポリプロピレンあるいはポリエチレン製の場合、
ウレタン系あるいはエポキシ系の接着剤を用いることが
できる。
接着可能で、型枠４に難接着性を有するものであれば、
特に限定されるものではなく、例えば、基材３が珪酸カ
ルシウム板あるいはフレキシブルボード、タイル５がガ
ラス繊維などの無機繊維強化ポリエステル系樹脂製、型
枠４がポリプロピレンあるいはポリエチレン製の場合、
ウレタン系あるいはエポキシ系の接着剤を用いることが
できる。
【０００９】基材３としては、矩形に枠組した補強フレ
ーム３１に、セメントスレート板や合板などの板材３２
を固定したものが用いられる。この補強フレーム３１と
しては、鉄、ステンレス、アルミニウムなどの鋼材や木
材によって構成することができる。また、補強フレーム
３１を用いずに板材３２のみを基材３としたものであっ
てもよい。
ーム３１に、セメントスレート板や合板などの板材３２
を固定したものが用いられる。この補強フレーム３１と
しては、鉄、ステンレス、アルミニウムなどの鋼材や木
材によって構成することができる。また、補強フレーム
３１を用いずに板材３２のみを基材３としたものであっ
てもよい。
【００１０】型枠４としては、矩形状に組まれた枠体４
１と、この枠体４１内に複数の区画４０を形成するよう
になされた格子材４２とによって形成されたものを用い
ることができる。このうち、枠体４１は、基材３に対し
て位置決めを容易に行うことができるように、この基材
３に嵌合する大きさに形成されたものが用いられる。ま
た、この嵌合状態が安定するように、枠体４１は、基材
３の厚み方向にわたって略嵌合する厚みとなされたもの
を用いるのがよい。一方、格子材４２の部分は、後に壁
パネル１の目地となるので、各格子材４２の幅は所望の
目地幅となるように形成されたものが用いられる。ま
た、この格子材４２の部分は、タイル５とともに基材３
に押圧されるので、この押圧の際に格子材４２の高さが
タイル５の厚みよりも高いと、タイル５を押圧すること
ができなくなる。そのため、格子材４２の高さは、タイ
ル５に押圧力が加わるように、タイル５の厚みよりも低
くなるように設定されたものが用いられる。
１と、この枠体４１内に複数の区画４０を形成するよう
になされた格子材４２とによって形成されたものを用い
ることができる。このうち、枠体４１は、基材３に対し
て位置決めを容易に行うことができるように、この基材
３に嵌合する大きさに形成されたものが用いられる。ま
た、この嵌合状態が安定するように、枠体４１は、基材
３の厚み方向にわたって略嵌合する厚みとなされたもの
を用いるのがよい。一方、格子材４２の部分は、後に壁
パネル１の目地となるので、各格子材４２の幅は所望の
目地幅となるように形成されたものが用いられる。ま
た、この格子材４２の部分は、タイル５とともに基材３
に押圧されるので、この押圧の際に格子材４２の高さが
タイル５の厚みよりも高いと、タイル５を押圧すること
ができなくなる。そのため、格子材４２の高さは、タイ
ル５に押圧力が加わるように、タイル５の厚みよりも低
くなるように設定されたものが用いられる。
【００１１】また、この型枠４は、接着剤２の硬化後、
取り外されるので、この接着剤２に対して難接着性の材
質のもの、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンなど
の材質によって形成されたものが用いられる。
取り外されるので、この接着剤２に対して難接着性の材
質のもの、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンなど
の材質によって形成されたものが用いられる。
【００１２】タイル５としては、例えば、繊維強化プラ
スチック板などのように、各種樹脂材料によって成形さ
れた樹脂製成形板を挙げることができる。このようなタ
イル５の場合、成形時または保管時に反りなどの変形を
生じ易いが、接着剤２が硬化するまで基材３の表面に押
圧することで、この変形を矯正して、この基材３の表面
に接着固定することができる。ただし、この押圧力は、
大きすぎると基材３を構成する板材３２が撓んでしまう
こととなるので、この押圧時の圧力としては、０．５kg
／cm2 以下の範囲でタイル５に応じて加えるのが好まし
い。この押圧力は、接着剤２の硬化後、開放する。
スチック板などのように、各種樹脂材料によって成形さ
れた樹脂製成形板を挙げることができる。このようなタ
イル５の場合、成形時または保管時に反りなどの変形を
生じ易いが、接着剤２が硬化するまで基材３の表面に押
圧することで、この変形を矯正して、この基材３の表面
に接着固定することができる。ただし、この押圧力は、
大きすぎると基材３を構成する板材３２が撓んでしまう
こととなるので、この押圧時の圧力としては、０．５kg
／cm2 以下の範囲でタイル５に応じて加えるのが好まし
い。この押圧力は、接着剤２の硬化後、開放する。
【００１３】目地材６は、特に限定されるものではない
が、通常使用されている白セメントなどを用いることが
できる。この目地材６は、型枠４を取り外した後の格子
材４２の脱型部分に充填するので、この格子材４２の幅
に合った均等な目地を容易に形成することができる。
が、通常使用されている白セメントなどを用いることが
できる。この目地材６は、型枠４を取り外した後の格子
材４２の脱型部分に充填するので、この格子材４２の幅
に合った均等な目地を容易に形成することができる。
【００１４】図２に示すように、このようにして得られ
る壁パネル１は、型枠４の使用により、タイル５の位置
ずれや目地間隔のばらつきなどを生じることなく製品精
度に優れたものとなる。また、タイル５として樹脂製成
形板を使用することにより、壁パネル１全体の軽量化を
図ったり、タイル５の１枚の大きさを大きくした壁パネ
ル１を製造することができることとなる。なお、図２で
は矩形状のタイル５を貼着した壁パネル１を示している
が、特にタイル５の形状としては限定されるものではな
く、各種形状のタイル５を貼着した壁パネル１を構成す
ることができる。ただし、この場合、タイル５の形状に
併せて型枠４も、タイル５と同形状の区画４０を有する
ものに変更しなければならない。
る壁パネル１は、型枠４の使用により、タイル５の位置
ずれや目地間隔のばらつきなどを生じることなく製品精
度に優れたものとなる。また、タイル５として樹脂製成
形板を使用することにより、壁パネル１全体の軽量化を
図ったり、タイル５の１枚の大きさを大きくした壁パネ
ル１を製造することができることとなる。なお、図２で
は矩形状のタイル５を貼着した壁パネル１を示している
が、特にタイル５の形状としては限定されるものではな
く、各種形状のタイル５を貼着した壁パネル１を構成す
ることができる。ただし、この場合、タイル５の形状に
併せて型枠４も、タイル５と同形状の区画４０を有する
ものに変更しなければならない。
【００１５】
【作用】本発明によると、型枠によって基材の表面に配
置すべきタイルの位置決めを行うことができる。
置すべきタイルの位置決めを行うことができる。
【００１６】また、接着剤の硬化後、この型枠を取り外
し、型枠の脱型部分に目地材を充填することで、この型
枠の脱型部分を目地として形成することができる。
し、型枠の脱型部分に目地材を充填することで、この型
枠の脱型部分を目地として形成することができる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の一実施例について説明する。
【００１８】１６ｍｍ角の鋼材（日新製鋼社製 ガルタ
イト）を矩形に枠組みして補強フレームを構成し、この
補強フレームの表面に５ｍｍの珪酸カルシウム板（アス
ク社製 セルストン）を固定して基材とした。次に、こ
の基材の表面に接着剤（積水化学工業社製 エスダイン
５５９Ｎａ）を塗布し、この接着剤の塗布された基材の
表面にポリエチレン製の型枠を嵌合した。ついで、この
型枠によって分割された基材の表面の各区画に、５ｍｍ
の厚みに形成されたガラス繊維強化ポリエステル樹脂製
のタイルを嵌め込み、型枠を設けたままタイルと基材と
をプレスした。接着剤の硬化後、プレスを開放して型枠
を除去し、型枠のあった所に白セメント（タイルメント
社製 ＣＧ−４１１）を充填して壁パネルを得た。
イト）を矩形に枠組みして補強フレームを構成し、この
補強フレームの表面に５ｍｍの珪酸カルシウム板（アス
ク社製 セルストン）を固定して基材とした。次に、こ
の基材の表面に接着剤（積水化学工業社製 エスダイン
５５９Ｎａ）を塗布し、この接着剤の塗布された基材の
表面にポリエチレン製の型枠を嵌合した。ついで、この
型枠によって分割された基材の表面の各区画に、５ｍｍ
の厚みに形成されたガラス繊維強化ポリエステル樹脂製
のタイルを嵌め込み、型枠を設けたままタイルと基材と
をプレスした。接着剤の硬化後、プレスを開放して型枠
を除去し、型枠のあった所に白セメント（タイルメント
社製 ＣＧ−４１１）を充填して壁パネルを得た。
【００１９】このようにして製造した壁パネルを目視に
よって観察したが、タイルの反りや浮き上がりによるタ
イルの剥離もなく、また、目地間隔も均等で製品精度に
優れた壁パネルが得られた。
よって観察したが、タイルの反りや浮き上がりによるタ
イルの剥離もなく、また、目地間隔も均等で製品精度に
優れた壁パネルが得られた。
【００２０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によると、型
枠にタイルを嵌め込むことによって、基材の表面に配置
すべきタイルの位置決めを行い、接着剤の硬化後までこ
の型枠を取り外さないので、基材上へのタイルの配置か
ら硬化までの間にタイルがずれたりすることもなく、製
品精度に優れた壁パネルを製造することができる。
枠にタイルを嵌め込むことによって、基材の表面に配置
すべきタイルの位置決めを行い、接着剤の硬化後までこ
の型枠を取り外さないので、基材上へのタイルの配置か
ら硬化までの間にタイルがずれたりすることもなく、製
品精度に優れた壁パネルを製造することができる。
【００２１】また、型枠の脱型部分を目地とすることが
できるので、ばらつきのない整った目地を有する壁パネ
ルを得ることができる。
できるので、ばらつきのない整った目地を有する壁パネ
ルを得ることができる。
【００２２】さらに、これらのことは、製造過程で単に
型枠を着脱することによって容易に行うことができるの
で、タイルの位置決めや目地間隔などに作業者の違いに
よる技能的な差を生じることもなく、簡単に製造するこ
とができる。
型枠を着脱することによって容易に行うことができるの
で、タイルの位置決めや目地間隔などに作業者の違いに
よる技能的な差を生じることもなく、簡単に製造するこ
とができる。
【図１】壁パネルの製造工程の概略を示す工程図であ
る。
る。
【図２】壁パネルの全体構成の概略を示す斜視図であ
る。
る。
１ 壁パネル ２ 接着剤 ３ 基材 ４ 型枠 ４０ 区画 ５ タイル ６ 目地材
Claims (1)
- 【請求項１】 表面に接着剤を塗布した基材の周縁に、
接着剤に対して難接着性の材質からなる格子状の型枠を
嵌合し、この基材の表面に型枠による格子状の区画を形
成した後、各区画にタイルを嵌め込み、このタイルを型
枠とともに基材に押圧し、接着剤の硬化後、押圧力を開
放して型枠を外し、この型枠の脱型部分に目地材を充填
することを特徴とする壁パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24675593A JPH07102729A (ja) | 1993-10-01 | 1993-10-01 | 壁パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24675593A JPH07102729A (ja) | 1993-10-01 | 1993-10-01 | 壁パネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07102729A true JPH07102729A (ja) | 1995-04-18 |
Family
ID=17153179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24675593A Pending JPH07102729A (ja) | 1993-10-01 | 1993-10-01 | 壁パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07102729A (ja) |
-
1993
- 1993-10-01 JP JP24675593A patent/JPH07102729A/ja active Pending
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