JPH07102710B2 - カラーサーマルプリンタの階調制御方式 - Google Patents
カラーサーマルプリンタの階調制御方式Info
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- JPH07102710B2 JPH07102710B2 JP63151929A JP15192988A JPH07102710B2 JP H07102710 B2 JPH07102710 B2 JP H07102710B2 JP 63151929 A JP63151929 A JP 63151929A JP 15192988 A JP15192988 A JP 15192988A JP H07102710 B2 JPH07102710 B2 JP H07102710B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、カラーサーマルプリンタの階調制御方式、特
にサーマルヘッドの複数の発熱体に同時通電した場合に
生じるヘッド電源電圧降下に伴う印字濃度むらを可能な
限り除去することを企図したカラーサーマルプリンタの
階調制御方式に関する。
にサーマルヘッドの複数の発熱体に同時通電した場合に
生じるヘッド電源電圧降下に伴う印字濃度むらを可能な
限り除去することを企図したカラーサーマルプリンタの
階調制御方式に関する。
第５図は、サーマルヘッドの概略説明図である。この図
において、R1〜R2は１ライン分の発熱体、S1〜S2は各発
熱体への通電を制御するトランジスタスイッチ、Q1〜Q2
は各発熱体に対する印字信号、STBは全発熱体の通電時
間を制御する通電パルス（パルス幅ti、ｉは階調レベル
を示す）、VTHはヘッド電源電圧を示す。
において、R1〜R2は１ライン分の発熱体、S1〜S2は各発
熱体への通電を制御するトランジスタスイッチ、Q1〜Q2
は各発熱体に対する印字信号、STBは全発熱体の通電時
間を制御する通電パルス（パルス幅ti、ｉは階調レベル
を示す）、VTHはヘッド電源電圧を示す。
各発熱体Ｒには、印字信号Ｑが“L"でかつ通電パルスST
Bが“L"の期間（ti）のみヘッド電圧VTHが印加されて発
熱し、この発熱量の積和に応じて印字濃度が増加してい
く。従って、印字濃度の階調制御は、ヘッド電源電圧V
THが一定であれば、単に通電時間（Ti＝Σiti）の長短
によって行なうことができる。
Bが“L"の期間（ti）のみヘッド電圧VTHが印加されて発
熱し、この発熱量の積和に応じて印字濃度が増加してい
く。従って、印字濃度の階調制御は、ヘッド電源電圧V
THが一定であれば、単に通電時間（Ti＝Σiti）の長短
によって行なうことができる。
しかし、実際には、負荷の大小、つまり同時通電する発
熱体の個数（pi）に応じてサーマルヘッドに一時に供給
される電流の値が変動し、配線抵抗、接触抵抗における
電圧降下から、発熱体への印加電圧も変動する。従っ
て、発熱量は通電時間tiの他にヘッド電源電圧VTHの関
数となる。また発熱量と印字濃度との関係は、インクの
種類によって異なる。そこで、階調制御を行なうには、
インクの種類、ヘッド電源電圧及び階調レベルに応じて
通電時間を変えなければならない。
熱体の個数（pi）に応じてサーマルヘッドに一時に供給
される電流の値が変動し、配線抵抗、接触抵抗における
電圧降下から、発熱体への印加電圧も変動する。従っ
て、発熱量は通電時間tiの他にヘッド電源電圧VTHの関
数となる。また発熱量と印字濃度との関係は、インクの
種類によって異なる。そこで、階調制御を行なうには、
インクの種類、ヘッド電源電圧及び階調レベルに応じて
通電時間を変えなければならない。
第６図はサーマルヘッドへの通電によるVTHの電圧降下
を示す図で、（ａ）図は階調制御して印字する場合の発
熱体への通電パルスを，（ｂ）図は通電時の電圧降下を
示す図である。第６図（ａ）に示す通電パルスによって
発熱体に断続的に通電が行なわれると、これに伴って同
図（ｂ）に示すように電圧降下△Viを生じる。この電圧
降下△Viの程度は、負荷が大きい程、すなわち同時通電
発熱体個数piが多い程大きい。従って、この同時通電発
熱体個数piが多い場合は通電時間tiを長くしないと、印
字濃度が下がってしまい、バランスの良い色調の印字を
行なうことができない。
を示す図で、（ａ）図は階調制御して印字する場合の発
熱体への通電パルスを，（ｂ）図は通電時の電圧降下を
示す図である。第６図（ａ）に示す通電パルスによって
発熱体に断続的に通電が行なわれると、これに伴って同
図（ｂ）に示すように電圧降下△Viを生じる。この電圧
降下△Viの程度は、負荷が大きい程、すなわち同時通電
発熱体個数piが多い程大きい。従って、この同時通電発
熱体個数piが多い場合は通電時間tiを長くしないと、印
字濃度が下がってしまい、バランスの良い色調の印字を
行なうことができない。
これに対して、従来のカラーサーマルプリンタでは、電
圧降下が無視できる状態で各階調レベルｉに対して所望
の濃度0Diが得られるように通電パルスの幅tiを決定
し、このデータに対して最大負荷時の最大濃度が所望の
濃度となるように、全階調で一率にかつ負荷変動に対し
て直線的に通電パルス幅を延長することで、負荷変動に
対する濃度むら補正を行なっていた。
圧降下が無視できる状態で各階調レベルｉに対して所望
の濃度0Diが得られるように通電パルスの幅tiを決定
し、このデータに対して最大負荷時の最大濃度が所望の
濃度となるように、全階調で一率にかつ負荷変動に対し
て直線的に通電パルス幅を延長することで、負荷変動に
対する濃度むら補正を行なっていた。
以下に、この補正方法について第７図〜第10図を用いて
説明する。この補正法は、次の３段階に分けることがで
きる。
説明する。この補正法は、次の３段階に分けることがで
きる。
基本通電データの作成 まず、理想的な印字濃度（0Di）と階調レベルｉとの関
係を示す曲線（以下、理想0D−ｉ曲線という）を設定す
る［第７図（ａ）］。この理想0D−ｉ曲線は、所望の色
調に応じて選択されるもので、曲線のみならず直線であ
ってもよい。
係を示す曲線（以下、理想0D−ｉ曲線という）を設定す
る［第７図（ａ）］。この理想0D−ｉ曲線は、所望の色
調に応じて選択されるもので、曲線のみならず直線であ
ってもよい。
次に、電圧降下△Viがほとんど無視できる程度の数（例
えば全発熱体の1/10以下）の発熱体にのみ通電して、第
７図（ａ）に示すように、ｉ＝１のときの印字濃度が0D
1となるように通電時間T1＝t1を決める。同様、ｉ＝ｉ
のときの印字濃度が0Diとなるように通電時間Ti＝Σiti
を決める［第７図（ｂ）］。この結果、各階調レベルｉ
を１段階進めるのに必要な通電パルス幅tiが決まる。以
下、このようにして決められた通電パルス幅t1,t2,…tn
を基本通電データという。
えば全発熱体の1/10以下）の発熱体にのみ通電して、第
７図（ａ）に示すように、ｉ＝１のときの印字濃度が0D
1となるように通電時間T1＝t1を決める。同様、ｉ＝ｉ
のときの印字濃度が0Diとなるように通電時間Ti＝Σiti
を決める［第７図（ｂ）］。この結果、各階調レベルｉ
を１段階進めるのに必要な通電パルス幅tiが決まる。以
下、このようにして決められた通電パルス幅t1,t2,…tn
を基本通電データという。
延長係数Ｋの決定 次に、負荷が最も大きく、電圧降下△Viが最大（△
VMAX）となる様に、全発熱体を用い、これに上記で得た
基本通電データに従って通電を行ない0D−ｉ曲線を得る
［第８図（ａ）］。このときの0D−ｉ曲線 は、電圧降下△VMAXの影響で前記理想0D−ｉ曲線 より印字濃度が低くなる。そこで、各階調にける通電時
間ti′を一率（ti′＝Σiti′＝Σｉ（１＋Ｋ）ti）に
延長していき、階調レベルの最大値iMAX（＝ｎ）におけ
る印字濃度0DAが所定濃度0Dnとなる延長係数Ｋを求め
る。この時の通電データ（１＋Ｋ）t1,（１＋Ｋ）t2,…
（１＋Ｋ）tnを用いて得られる補正後の0D−ｉ曲線を第
８図（ａ）に実線で示した。上記したように、延長係数
Ｋを最大階調レベルiMAXの濃度から求め、このＫをすべ
ての通電データに一率に用いているので、得られる0D−
ｉ曲線は、理想0D−ｉ曲線に対し、階調レベルｉの中間
域において、過補正になったり、補正不足になったりし
ている。
VMAX）となる様に、全発熱体を用い、これに上記で得た
基本通電データに従って通電を行ない0D−ｉ曲線を得る
［第８図（ａ）］。このときの0D−ｉ曲線 は、電圧降下△VMAXの影響で前記理想0D−ｉ曲線 より印字濃度が低くなる。そこで、各階調にける通電時
間ti′を一率（ti′＝Σiti′＝Σｉ（１＋Ｋ）ti）に
延長していき、階調レベルの最大値iMAX（＝ｎ）におけ
る印字濃度0DAが所定濃度0Dnとなる延長係数Ｋを求め
る。この時の通電データ（１＋Ｋ）t1,（１＋Ｋ）t2,…
（１＋Ｋ）tnを用いて得られる補正後の0D−ｉ曲線を第
８図（ａ）に実線で示した。上記したように、延長係数
Ｋを最大階調レベルiMAXの濃度から求め、このＫをすべ
ての通電データに一率に用いているので、得られる0D−
ｉ曲線は、理想0D−ｉ曲線に対し、階調レベルｉの中間
域において、過補正になったり、補正不足になったりし
ている。
負荷が中位の場合 今、階調レベルｉの時の電圧降下△ViをＮビットのA/D
変換器で検出したとすると、A/D変換器の出力diは無負
荷の時di＝φ、最大負荷の時di＝2N−１＝ｍとなる。
変換器で検出したとすると、A/D変換器の出力diは無負
荷の時di＝φ、最大負荷の時di＝2N−１＝ｍとなる。
そこで、負荷が中位時、つまりφ＜di＜ｍの時の通電時
間Tiは、で求めた基本通電データtiとで求めた延長
係数Ｋを用いて、次式の様に決定する。
間Tiは、で求めた基本通電データtiとで求めた延長
係数Ｋを用いて、次式の様に決定する。
Ti＝Σｉ｛１＋（di/m）Ｋ｝ti （Ｉ） つまり、無負荷時の通電時間をTi、最大負荷時を（１＋
Ｋ）tiとし、その間の電圧降下に対しては等間隔（リニ
ア）に通電時間を延長していく。
Ｋ）tiとし、その間の電圧降下に対しては等間隔（リニ
ア）に通電時間を延長していく。
第10図に、（Ｉ）式を実現するためのブロック図を示
す。11はインクの種類Ｖごとにによって予め求められ
た基本通電データtiを格納したメモリ、12は（Ｉ）式の
tiの係数｛１＋（di/m）Ｋ｝をによって予め求められ
た延長係数Ｋと電圧降下検出器出力diとから演算し出力
する係数発生器（メモリ）、13は乗算器を示す。つま
り、階調レベルｉにおける基本通電データtiがメモリ11
から乗算器13に送られ、また、この時の電圧降下検出器
出力diから係数｛１＋（di/m）Ｋ｝が決定され、この乗
算結果が通電パルス幅データとして出力される。
す。11はインクの種類Ｖごとにによって予め求められ
た基本通電データtiを格納したメモリ、12は（Ｉ）式の
tiの係数｛１＋（di/m）Ｋ｝をによって予め求められ
た延長係数Ｋと電圧降下検出器出力diとから演算し出力
する係数発生器（メモリ）、13は乗算器を示す。つま
り、階調レベルｉにおける基本通電データtiがメモリ11
から乗算器13に送られ、また、この時の電圧降下検出器
出力diから係数｛１＋（di/m）Ｋ｝が決定され、この乗
算結果が通電パルス幅データとして出力される。
この時の通電パルスと0D−ｉ曲線を第９図に示す。
この図から分かるように、従来は最大濃度一致条件から
求めた延長係数を全階調レベルで一率に使用し、また、
電圧降下に対して通電時間を直線的に延長しているの
で、各階調での負荷変動に対して適正な補正がかかって
いない。
求めた延長係数を全階調レベルで一率に使用し、また、
電圧降下に対して通電時間を直線的に延長しているの
で、各階調での負荷変動に対して適正な補正がかかって
いない。
〔発明が解決しようとする課題〕 熱転写インクの供給電力に対する濃度特性は、インク種
類（ｖ）ごとに異なり、更に階調レベルｉによっても異
なるので、上記した従来方式におけるようにインクの種
類ｖや階調レベルｉに係わりなくヘッド電源の電圧降下
の△Viが同一であれば通電時間を一率にかつ電圧降下量
に対して通電時間を直線的に補正する制御方式では、特
定のインク、特定の濃度、特定の負荷変動に対してだけ
有効に印字濃度むらが補正できることになり、第８図
（ａ）及び第９図で示したように、それ以外の条件域で
は補正量に過不足を生じてしまう。
類（ｖ）ごとに異なり、更に階調レベルｉによっても異
なるので、上記した従来方式におけるようにインクの種
類ｖや階調レベルｉに係わりなくヘッド電源の電圧降下
の△Viが同一であれば通電時間を一率にかつ電圧降下量
に対して通電時間を直線的に補正する制御方式では、特
定のインク、特定の濃度、特定の負荷変動に対してだけ
有効に印字濃度むらが補正できることになり、第８図
（ａ）及び第９図で示したように、それ以外の条件域で
は補正量に過不足を生じてしまう。
本発明は、ヘッド電源電圧降下△Viに伴う印字濃度むら
を可能な限り除去することができるカラーサーマルプリ
ンタの階調制御方式を提供することを目的とする。
を可能な限り除去することができるカラーサーマルプリ
ンタの階調制御方式を提供することを目的とする。
本発明は、サーマルプリンタのヘッド電源電圧降下量を
検出し、この降下量に応じて発熱体への通電パルス幅を
所定量延長することにより印字濃度むらを補正しつつ印
字を行なうカラーサーマルプリンタの階調制御方式にお
いて、階調レベルとインク種類とによって決定される基
本通電データを格納する第１のテーブルと、階調レベル
とインク種類とヘッド電源電圧降下量とによって決定さ
れる係数データを格納する第２のテーブルとを有し、前
記第１のテーブルからの基本通電データと前記第２のテ
ーブルからの係数データとを演算して得られた補正デー
タに基づいて、前記通電パルス幅の延長量を決定するよ
うにしたことを特徴とするカラーサーマルプリンタの階
調制御方式である。
検出し、この降下量に応じて発熱体への通電パルス幅を
所定量延長することにより印字濃度むらを補正しつつ印
字を行なうカラーサーマルプリンタの階調制御方式にお
いて、階調レベルとインク種類とによって決定される基
本通電データを格納する第１のテーブルと、階調レベル
とインク種類とヘッド電源電圧降下量とによって決定さ
れる係数データを格納する第２のテーブルとを有し、前
記第１のテーブルからの基本通電データと前記第２のテ
ーブルからの係数データとを演算して得られた補正デー
タに基づいて、前記通電パルス幅の延長量を決定するよ
うにしたことを特徴とするカラーサーマルプリンタの階
調制御方式である。
本発明に係る補正データは、サーマルプリンタのヘッド
電源電圧降下量の実測値△Viに基づいて、通電パルス幅
tiに最適の延長量を決定する機能を有する。
電源電圧降下量の実測値△Viに基づいて、通電パルス幅
tiに最適の延長量を決定する機能を有する。
以下、本発明の実施例を図面と共に説明する。
第１図は、本発明方式における通電パルス幅決定のため
のフローチャートで、21はインクの種類ｖ及び階調レベ
ルｉごとに用意した基本通電データを格納したメモリ、
22はインクの種類ｖ、各電圧降下△Vi、各階調レベルｉ
における通電パルス幅係数kvidを格納したメモリで、補
正された通電パルス幅はkvid・tiにより決定する。
のフローチャートで、21はインクの種類ｖ及び階調レベ
ルｉごとに用意した基本通電データを格納したメモリ、
22はインクの種類ｖ、各電圧降下△Vi、各階調レベルｉ
における通電パルス幅係数kvidを格納したメモリで、補
正された通電パルス幅はkvid・tiにより決定する。
次に本発明を、階調レベルが８段階（ｉ＝１〜８）、発
熱体総数が４個（R1〜R4）、電圧降下△Viを検出するA/
D変換器の出力が４段階（di＝０〜３）。インクの種類
ｖが２種類（A,B）の場合を例に第２図〜第４図を用い
て説明する。
熱体総数が４個（R1〜R4）、電圧降下△Viを検出するA/
D変換器の出力が４段階（di＝０〜３）。インクの種類
ｖが２種類（A,B）の場合を例に第２図〜第４図を用い
て説明する。
まず、従来方式と同様にして、電圧降下△Viが無視でき
る状態（di＝0,本例では同時通電発熱体個数piが１の場
合）で所定の印字濃度（0D1〜0D8）が得られるように基
本通電データ（tA1〜tA8,tB1〜tB8）を設定する（第７
図参照）。
る状態（di＝0,本例では同時通電発熱体個数piが１の場
合）で所定の印字濃度（0D1〜0D8）が得られるように基
本通電データ（tA1〜tA8,tB1〜tB8）を設定する（第７
図参照）。
次に、インクＡにおいて、階調レベルｉ＝１として、同
時通電発熱体個数piを、電圧降下検出器の出力がdi＝1,
2,3となるように順次増加させて行き、この各々の場合
の印字濃度が電圧降下△Viが無視できるときと同じ所定
濃度0D1になるように通電パルス幅係数kA11,kA12,kA13
を設定する。次に階調レベルをｉ＝２として上記と同様
に負荷を変えても印字濃度は常に所定濃度0D2になるよ
うに通電パルス幅係数kA21,kA22,kA23を設定する。第３
図にこのときの（ａ）電圧降下△Viと（ｂ）通電パルス
の一例を示す。以下、順次階調レベルがｉ＝８になるま
で同様の操作を繰り返し、全ての（i,di）の組み合わせ
における通電パルス係数kAidの行列を得る（以下、これ
を係数データテーブルという）。また同様にして、イン
クＢについても係数データテーブルを得る。
時通電発熱体個数piを、電圧降下検出器の出力がdi＝1,
2,3となるように順次増加させて行き、この各々の場合
の印字濃度が電圧降下△Viが無視できるときと同じ所定
濃度0D1になるように通電パルス幅係数kA11,kA12,kA13
を設定する。次に階調レベルをｉ＝２として上記と同様
に負荷を変えても印字濃度は常に所定濃度0D2になるよ
うに通電パルス幅係数kA21,kA22,kA23を設定する。第３
図にこのときの（ａ）電圧降下△Viと（ｂ）通電パルス
の一例を示す。以下、順次階調レベルがｉ＝８になるま
で同様の操作を繰り返し、全ての（i,di）の組み合わせ
における通電パルス係数kAidの行列を得る（以下、これ
を係数データテーブルという）。また同様にして、イン
クＢについても係数データテーブルを得る。
なお、第２図は同時通電発熱体個数piの増加に伴うヘッ
ド電源の電圧降下△Viと、このときの電圧降下検出器出
力diの説明図である。今の例では、電圧降下検出器が２
ビットであるので電圧降下△Viの検出感度は低いが、実
際は更に高感度の検出器が使用されることは言うまでも
ない。
ド電源の電圧降下△Viと、このときの電圧降下検出器出
力diの説明図である。今の例では、電圧降下検出器が２
ビットであるので電圧降下△Viの検出感度は低いが、実
際は更に高感度の検出器が使用されることは言うまでも
ない。
また、一般に低濃度域（例えばｉ＝１）での印字濃度
は、印加電圧の変動に対し変化が少ないので、同時通電
発熱体個数piが増加（その結果diが増加）しても通電パ
ルス幅係数kvidの変化は小さい。これに対し、中濃度域
では、印加電圧に対して印字濃度が大きく変化するの
で、係数kvidでの差異は大きい。また、高濃度域では、
使用するサーマルヘッドあるいはインクの種類ごとで大
きく印字特性が異なるので、係数kvidもこれに応じて異
なった値が必要となる。
は、印加電圧の変動に対し変化が少ないので、同時通電
発熱体個数piが増加（その結果diが増加）しても通電パ
ルス幅係数kvidの変化は小さい。これに対し、中濃度域
では、印加電圧に対して印字濃度が大きく変化するの
で、係数kvidでの差異は大きい。また、高濃度域では、
使用するサーマルヘッドあるいはインクの種類ごとで大
きく印字特性が異なるので、係数kvidもこれに応じて異
なった値が必要となる。
本発明方式は、上記の如くして得られた補正データを用
いて次のようにして使用される。従来方式と同様に、階
調レベルｉ、インクの種類ｖ、電圧降下検出器出力diに
基づいて通電パルス幅データを決定しつつ印字を行な
う。本発明方式では、１回の通電パルス幅は、（v,i,
di）の組み合わせに対応する通電パルス幅係数kvidと
（v,i）で決まる基本通電時間tviの積で決まる。各発熱
体の総通電時間Tiは各通電パルス幅kvid・tviの総和と
して与えられる。
いて次のようにして使用される。従来方式と同様に、階
調レベルｉ、インクの種類ｖ、電圧降下検出器出力diに
基づいて通電パルス幅データを決定しつつ印字を行な
う。本発明方式では、１回の通電パルス幅は、（v,i,
di）の組み合わせに対応する通電パルス幅係数kvidと
（v,i）で決まる基本通電時間tviの積で決まる。各発熱
体の総通電時間Tiは各通電パルス幅kvid・tviの総和と
して与えられる。
次に、本発明方式を用いた印字動作につき、第４図を用
いて具体的に説明する。今、インクはＡが選択され、１
ランク中に入力データｉ＝３の発熱体が２個（R1,
R2）、ｉ＝４の発熱体が１個（R3）、ｉ＝６の発熱体が
１個（R4）あるものとする。始めに、階調レベルｉが１
のときは、入力データが全てこのレベルより大きいの
で、４個の発熱体（R1〜R4）の全てに通電され、これに
より電圧降下量は最大（d1＝３）となる［第４図
（ａ）］。このとき、通電パルス幅係数はkA13が選ばれ
通電パルス幅はkA13・tA1となる。以下、階調レベルｉ
＝３までは４個全ての発熱体に通電されるので、通電時
間は第４図（ｂ）に示すように、 T3＝kA13・tA1＋kA23・tA2＋kA33・tA3 となり、入力データｉ＝３の発熱体（R1,R2）では所定
の印字濃度0D3が得られる。次に階調レベルがｉ＝４に
なると、このとき通電される発熱体は２個（R3,R4）と
なるので、電圧降下検出器出力はd4＝１となり［第４図
（ａ）］、このときの通電パルス幅係数はkA41で選ばれ
る。従って、入力データｉ＝４の発熱体（R3）への通電
時間は第４図（ｂ）に示すように、 T4＝T3＋kA41・tA4 となり、入力データｉ＝４に対する所定の印字濃度0D4
が得られる。更に、階調レベルがｉ＝5,6のときは、通
電される発熱体の数が１個（R4）となるので、電圧降下
検出器出力はd5,d6＝０となり［第４図（ａ）］、この
ときの係数はどちらも１となるので、入力データがｉ＝
６の発熱体（R4）では T6＝T3＋kA41・tA4＋tA5＋tA6 の時間だけ通電され、所定の印字濃度（0D6）が得られ
る［第４図（ｂ）］。
いて具体的に説明する。今、インクはＡが選択され、１
ランク中に入力データｉ＝３の発熱体が２個（R1,
R2）、ｉ＝４の発熱体が１個（R3）、ｉ＝６の発熱体が
１個（R4）あるものとする。始めに、階調レベルｉが１
のときは、入力データが全てこのレベルより大きいの
で、４個の発熱体（R1〜R4）の全てに通電され、これに
より電圧降下量は最大（d1＝３）となる［第４図
（ａ）］。このとき、通電パルス幅係数はkA13が選ばれ
通電パルス幅はkA13・tA1となる。以下、階調レベルｉ
＝３までは４個全ての発熱体に通電されるので、通電時
間は第４図（ｂ）に示すように、 T3＝kA13・tA1＋kA23・tA2＋kA33・tA3 となり、入力データｉ＝３の発熱体（R1,R2）では所定
の印字濃度0D3が得られる。次に階調レベルがｉ＝４に
なると、このとき通電される発熱体は２個（R3,R4）と
なるので、電圧降下検出器出力はd4＝１となり［第４図
（ａ）］、このときの通電パルス幅係数はkA41で選ばれ
る。従って、入力データｉ＝４の発熱体（R3）への通電
時間は第４図（ｂ）に示すように、 T4＝T3＋kA41・tA4 となり、入力データｉ＝４に対する所定の印字濃度0D4
が得られる。更に、階調レベルがｉ＝5,6のときは、通
電される発熱体の数が１個（R4）となるので、電圧降下
検出器出力はd5,d6＝０となり［第４図（ａ）］、この
ときの係数はどちらも１となるので、入力データがｉ＝
６の発熱体（R4）では T6＝T3＋kA41・tA4＋tA5＋tA6 の時間だけ通電され、所定の印字濃度（0D6）が得られ
る［第４図（ｂ）］。
なお、本実施例第１図では、２種類のデータテーブルと
乗算器を用いたが、これらの演算結果を１つのROM（リ
ード・オンリ・メモリ）に格納してサーマルヘッドごと
にこのROMを交換して補正を行なうことが可能である。
乗算器を用いたが、これらの演算結果を１つのROM（リ
ード・オンリ・メモリ）に格納してサーマルヘッドごと
にこのROMを交換して補正を行なうことが可能である。
以上詳細に説明したように、本発明によれば、ヘッド電
源電圧降下時の通電時間の延長量を、前記した補正デー
タに基づいて決定するようにしたので、どの階調レベル
においても、負荷の大小によらず一定の印字濃度が得ら
れる。しかも、基本通電データを格納するテーブルと係
数データを格納するテーブルとを別々に設け、これらの
基本通電データと係数データとを演算して得られた補正
データに基づいて通電パルス幅の延長量を決定するの
で、テーブルの容量が膨大となることなく、少ない情報
量で精度の高い補正を行うことができる。
源電圧降下時の通電時間の延長量を、前記した補正デー
タに基づいて決定するようにしたので、どの階調レベル
においても、負荷の大小によらず一定の印字濃度が得ら
れる。しかも、基本通電データを格納するテーブルと係
数データを格納するテーブルとを別々に設け、これらの
基本通電データと係数データとを演算して得られた補正
データに基づいて通電パルス幅の延長量を決定するの
で、テーブルの容量が膨大となることなく、少ない情報
量で精度の高い補正を行うことができる。
第１図は本発明方式における通電パルス幅決定のための
フローチャート、第２図は同時通電発熱体個数p1と電圧
降下検出器出力diの関係を示す図、第３図は電圧降下△
Viと通電パルスの一例を示す図で、（ａ）図は各diにお
けるヘッド電圧VTHを，（ｂ）図は各diにおける通電パ
ルスを示し、第４図はヘッド電圧と通電パルス示す図
で、（ａ）図は階調レベルｉとVTHと電圧降下検出出力d
iとの関係を，（ｂ）図は各発熱体R1〜R4への通電パル
スを示す図、第５図はサーマルヘッドの概略説明図、第
６図はサーマルヘッドの通電によるVTHの電圧降下を示
す図で、（ａ）図は発熱体への通電パルスを，（ｂ）図
は通電時の電圧降下を示す図、第７図（ａ）は理想0D−
ｉ曲線，第７図（ｂ）は基本通電データを示す図、第８
図（ａ）は高負荷時の0D−ｉ曲線，第８図（ｂ）は補正
後の通電パルスを示す図、第９図（ａ）は負荷が中位の
ときの0D−ｉ曲線，第９図（ｂ）は補正後の通電パルス
を示す図、第10図は従来方式における通電パルス幅決定
のためのフローチャートである。 ｉ……階調レベル、ｖ……インクの種類、△Vi……電圧
降下、di……電圧降下検出器出力、pi……同時通電発熱
体個数、kvid……通電パルス幅係数、tvi……基本通電
データ。
フローチャート、第２図は同時通電発熱体個数p1と電圧
降下検出器出力diの関係を示す図、第３図は電圧降下△
Viと通電パルスの一例を示す図で、（ａ）図は各diにお
けるヘッド電圧VTHを，（ｂ）図は各diにおける通電パ
ルスを示し、第４図はヘッド電圧と通電パルス示す図
で、（ａ）図は階調レベルｉとVTHと電圧降下検出出力d
iとの関係を，（ｂ）図は各発熱体R1〜R4への通電パル
スを示す図、第５図はサーマルヘッドの概略説明図、第
６図はサーマルヘッドの通電によるVTHの電圧降下を示
す図で、（ａ）図は発熱体への通電パルスを，（ｂ）図
は通電時の電圧降下を示す図、第７図（ａ）は理想0D−
ｉ曲線，第７図（ｂ）は基本通電データを示す図、第８
図（ａ）は高負荷時の0D−ｉ曲線，第８図（ｂ）は補正
後の通電パルスを示す図、第９図（ａ）は負荷が中位の
ときの0D−ｉ曲線，第９図（ｂ）は補正後の通電パルス
を示す図、第10図は従来方式における通電パルス幅決定
のためのフローチャートである。 ｉ……階調レベル、ｖ……インクの種類、△Vi……電圧
降下、di……電圧降下検出器出力、pi……同時通電発熱
体個数、kvid……通電パルス幅係数、tvi……基本通電
データ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北村 宏記 神奈川県横浜市神奈川区守屋町３丁目12番 地 日本ビクター株式会社内 (72)発明者 溝口 豊 神奈川県横浜市神奈川区守屋町３丁目12番 地 日本ビクター株式会社内 (72)発明者 寺田 克彦 神奈川県横浜市神奈川区守屋町３丁目12番 地 日本ビクター株式会社内 (72)発明者 二部 徹 神奈川県横浜市神奈川区守屋町３丁目12番 地 日本ビクター株式会社内 審査官 森 竜介 (56)参考文献 特開 昭63−77758（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−58763（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−79678（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−123362（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−90779（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】サーマルプリンタのヘッド電源電圧降下量
を検出し、この降下量に応じて発熱体への通電パルス幅
を所定量延長することにより印字濃度むらを補正しつつ
印字を行なうカラーサーマルプリンタの階調制御方式に
おいて、 階調レベルとインク種類とによって決定される基本通電
データを格納する第１のテーブルと、階調レベルとイン
ク種類とヘッド電源電圧降下量とによって決定される係
数データを格納する第２のテーブルとを有し、 前記第１のテーブルからの基本通電データと前記第２の
テーブルからの係数データとを演算して得られた補正デ
ータに基づいて、前記通電パルス幅の延長量を決定する
ようにしたことを特徴とするカラーサーマルプリンタの
階調制御方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63151929A JPH07102710B2 (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | カラーサーマルプリンタの階調制御方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63151929A JPH07102710B2 (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | カラーサーマルプリンタの階調制御方式 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH023348A JPH023348A (ja) | 1990-01-08 |
| JPH07102710B2 true JPH07102710B2 (ja) | 1995-11-08 |
Family
ID=15529286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63151929A Expired - Lifetime JPH07102710B2 (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | カラーサーマルプリンタの階調制御方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07102710B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016198955A (ja) * | 2015-04-10 | 2016-12-01 | 富士通コンポーネント株式会社 | サーマルプリンタ |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6090779A (ja) * | 1983-10-25 | 1985-05-21 | Matsushita Graphic Commun Syst Inc | カラ−画像記録装置 |
| JPS6158763A (ja) * | 1984-08-31 | 1986-03-26 | Fuji Xerox Co Ltd | サ−マルヘツド駆動装置 |
| JPS6179678A (ja) * | 1984-09-28 | 1986-04-23 | Ricoh Co Ltd | 感熱記録制御回路 |
| JPS61123362A (ja) * | 1984-11-20 | 1986-06-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 多階調プリンタ |
| JPH0647297B2 (ja) * | 1986-09-19 | 1994-06-22 | 日本ビクター株式会社 | 感熱転写階調制御装置 |
-
1988
- 1988-06-20 JP JP63151929A patent/JPH07102710B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH023348A (ja) | 1990-01-08 |
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