JPH07102127A

JPH07102127A - 遮音用樹脂組成物

Info

Publication number: JPH07102127A
Application number: JP5269906A
Authority: JP
Inventors: Tomohiko Takeda; 智彦竹田; Atsunori Kishimoto; 篤憲岸本; Kazumi Yamamoto; 一美山本
Original assignee: Hirotani Co Ltd; Tosoh Corp
Current assignee: Hirotani Co Ltd; Tosoh Corp
Priority date: 1993-10-01
Filing date: 1993-10-01
Publication date: 1995-04-18
Anticipated expiration: 2018-04-14
Also published as: JP3396277B2

Abstract

(57)【要約】【目的】成形性、引張り強さ、伸びおよび柔軟性に優
れ、遮音シートにした時のべたつきや臭気がなくまた廃
棄焼却時に有毒ガスの発生のない遮音用樹脂組成物を提
供する。【構成】密度０．８７０〜０．９１０ｇ／ｃｍ³、差
動走査熱量測定法による最大ピーク温度（Ｔｍ）が１０
０℃以上のエチレン／α−オレフィン共重合体５〜６０
重量％、無機充填剤３５〜８５％およびアスファルト１
〜２５重量％からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は成形性、引張り強さ、伸
びおよび柔軟性に優れ、遮音シートの「べたつき」や臭
気がなく、更に廃棄焼却時に有害ガスの発生がない遮音
用樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、各種産業機器の動力部の周囲には
動力部から発生する騒音防止を目的とし遮音シートが装
着されている。例えば、自動車の場合はエンジンルーム
からのエンジン等の騒音や振動を車室内に伝えないよう
に、エンジンルームと車室内との境界、例えばインシュ
レーターダッシュ等に遮音シートが装着されている。上
記遮音シート用材料に要求される性質は以下の通りであ
る。

【０００３】（１）遮音性に優れていること遮音効果の目安としては、透過率（τ）＝透過した音の強さ（Ｔ）／入射音の強さ
（Ｉ）から求められるデシベル単位で表した透過損失が良く用
いられる。そして透過損失は、透過損失（ＴＬ）＝１０×ｌｏｇ（１／τ）＝１０×ｌｏｇ（Ｉ／Ｔ）によって求められる。一般に上記透過損失は質量則に当
てはまり、透過損失（ＴＬ）＝１８×ｌｏｇＭ・ｆ−４４（ランダ
ム入射）または透過損失（ＴＬ₀）＝２０×ｌｏｇＭ・ｆ−４３（垂直
入射）（Ｍ；面密度（ｋｇ／ｍ²），ｆ；周波数（Ｈｚ））で表され、遮音シートの面密度（単位面積当たりの重
量）が大きいほど遮音性能が良い。

【０００４】（２）成形性が良いこと通常遮音シートが装着される箇所は凹凸または曲面等の
種々の形状を有するので、通常プレス成形により遮音材
を装着面の形状に合せて賦形したのち、該賦形物を装着
面に篏合させる方法が取られている。

【０００５】（３）耐熱性、耐寒性に優れていること

【０００６】（４）寸法安定性に優れていること通常遮音シートにはブレーキワイア、エアコン用ダク
ト、ハンドルパイプ等の補機類を貫通させるための貫通
孔を設ける。遮音シートの寸法安定性が悪いと貫通孔周
囲に隙間が生じ遮音性の低下をきたす。

【０００７】（５）柔軟性に優れていること遮音シートが柔軟性に欠けると遮音シート装着時および
補機類取り付け時の施工性が悪くなる。

【０００８】（６）引張り強さおよび伸びに優れている
こと遮音シートが引張り強さ及び伸びに欠けると遮音シート
のプレス成形時に該シートが破れやすくなる。

【０００９】（７）臭気のないこと

【００１０】（８）遮音シートに「べたつき」がないこ
とべたつきがあるとシート装着時の作業性を阻害し、シー
ト保存および運搬中にゴミが付着し商品価値を損なうと
共にゴミ付着により金属等の基材と該シートとの複合シ
ートとするときのシートの接着性を損なう恐れがある。

【００１１】（９）廃棄処理時に問題のないこと

【００１２】（１０）低コストであること

【００１３】上記自動車用、住宅用等の遮音材として、
現在ポリ塩化ビニル樹脂に充填剤と可塑剤を添加した配
合物が広く用いられているが、該ポリ塩化ビニル系遮音
材は廃棄焼却時に有害な塩化水素ガスが発生し、また脆
化温度が高いため耐寒性に劣り低温時の衝撃等により遮
音シートが破壊されることがあった。

【００１４】そこで上記ポリ塩化ビニル系遮音材に見ら
れる問題の解決のため、廃棄焼却時に有害ガスの発生が
なく、耐寒性に優れたポリオレフィン系樹脂をベースと
した遮音材が提案されている（例えば特公平１−６００
５５号公報等）。しかしこれらポリオレフィン系樹脂ベ
ースの遮音材は可塑剤を必須成分とするため、遮音シー
トに「べたつき」が見られ臭気を発生しシート装着時の
作業環境や作業効率を著しく阻害したり、自動車室内に
臭気が発生し自動車の商品価値を低下せしめ好ましくな
かった。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、成形
性、引張り強さ、伸びおよび柔軟性に優れ、遮音シート
の「べたつき」や臭気がなく、更に廃棄焼却時に有害ガ
スの発生がない遮音用樹脂組成物を提供することにあ
る。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決するために鋭意検討した結果、本発明を完成するに
至った。すなわち本発明は、密度０．８７０〜０．９１
０ｇ／ｃｍ³、差動走査熱量測定で示される最大ピーク
温度（Ｔｍ）が１００℃以上のエチレン／α−オレフィ
ン共重合体（１）５〜６０重量％、無機充填剤（２）３
５〜８５重量％アスファルト（３）１〜２５重量％から
なり、必要に応じて熱可塑性エラストマー（４）を０．
１〜３０重量％配合した樹脂組成物である。

【００１７】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
樹脂組成物の成分（１）として用いられるエチレン／α
−オレフィン共重合体は、遮音シートに引張り強さや柔
軟性および伸びを付与する等の目的で配合されるもので
あり、いわゆる線状超低密度ポリエチレンであり、その
密度（ＪＩＳＫ６７６０）が０．８７０〜０．９１０
ｇ／ｃｍ³、好ましくは０．８８５〜０．９００ｇ／ｃ
ｍ³で、かつ差動走査熱量測定で示される最大ピーク温
度（Ｔｍ）が１００℃以上のものである。

【００１８】この共重合体の密度が０．８７０ｇ／ｃｍ
³未満ではその工業的な製造が困難となると共に、一般
的に低分子量成分が増大する結果遮音シートにべたつき
が発生しやすく好ましくない。また同様に密度が０．９
１０ｇ／ｃｍ³を超えると、無機充填剤を多量に配合し
た組成物ではカレンダー等によるシート作製が困難にな
ると共に、遮音シートが柔軟性に欠けプレス成形性に劣
るため好ましくない。またこの共重合体のＴｍが１００
℃未満では引張り強さ、伸び、耐熱性およびプレス成形
性に劣るため好ましくない。

【００１９】該共重合体のメルトフローレート（以下
「ＭＦＲ」と略すことがある。ＪＩＳＫ６７６０，１９
０℃，荷重２１６０ｇの条件）は特に限定するものでは
ないが、０．１〜１００ｇ／１０分が好ましく、１〜２
０ｇ／１０分が更に好ましく、ＭＦＲがこの範囲であれ
ばシート加工性及びシートの引張り強さに優れた組成物
が得られる。

【００２０】この共重合体のコモノマーであるα−オレ
フィンとは、一般式Ｒ−ＣＨ＝ＣＨ₂（式中Ｒは炭素数
１〜１２のアルキル基を示す。）で表されるもので、そ
の具体例を示せばプロピレン、１−ブテン、１−オクテ
ン、１−ノネン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ヘキ
セン、４−メチル−１−ペンテン、１−デセン等が挙げ
られる。そしてこの共重合体はこれらα−オレフィンの
少なくとも１種以上をエチレンと共重合することにより
得られ、具体的にはエチレン／１−ブテン共重合体、エ
チレン／１−ヘキセン共重合体、エチレン／４−メチル
−１−ペンテン共重合体、エチレン／１−オクテン共重
合体、エチレン／プロピレン／１−ブテン三元共重合体
等が挙げられる。

【００２１】更に上記共重合体中のα−オレフィン含量
は概略該共重合体の密度により規制され、特に限定する
ものではないが、一般には５〜２０モル％である。

【００２２】なお前述した差動走査熱量測定装置による
Ｔｍの測定方法は次のとおりである。〔差動走査熱量測定装置によるＴｍの測定方法〕熱プレ
ス成形した厚みが約１００μｍのフィルムから約５ｍｇ
の試料を秤量し、８０℃から８０℃／分の昇温速度で２
３０℃まで昇温し５分間保持する。次に１０℃／分の速
度で−１０℃まで降温し、−１０℃で５分間保持した後
再び１０℃／分の速度で２３０℃まで昇温し、昇温中に
現れたピークのうち最大のピークの頂点の位置の温度を
Ｔｍとする。

【００２３】本発明の樹脂組成物の成分（２）として用
いられる無機充填剤は、遮音材のコスト低下、遮音シー
トに遮音性能、寸法安定性および耐熱性を付与する等の
目的で配合されるものであり、その具体例を示せば炭酸
カルシウム、クレー、タルク、カオリン、硫酸バリウ
ム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニ
ウム、亜硫酸カルシウム、二硫化モリブデン、グラファ
イト、砂、ガラス粉、ガラス繊維、ガラス球、フライア
ッシュ球、マイカ、けい石粉、溶融けい石粉、石英粉、
けいそう土、けい酸カルシウム、けい酸アルミニウム、
金属粉、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、ア
ルミナ、酸化鉄等の金属酸化物、シリカ、水酸化マグネ
シウム、水酸化アルミニウム、セメント、粘土等が挙げ
られ、単独でまたはこれらの混合物として利用される。

【００２４】上記無機充填剤中では入手の容易さ、コス
トの点から炭酸カルシウムが好ましい。また炭酸カルシ
ウムは石灰石を機械的に粉砕したいわゆる重質炭酸カル
シウムでも、緻密質石灰石を原料とし石灰乳と炭酸ガス
との反応等で得られる沈降炭酸カルシウムでもよい。更
に樹脂組成物中の炭酸カルシウムの分散性や成形加工性
を向上させるため、脂肪酸またはその誘導体、界面活性
剤、シランまたはチタネート系カップリング剤等で表面
処理したものでもよい。

【００２５】本発明の樹脂組成物の成分（３）として用
いられるアスファルトは、組成物の溶融粘度を低下せし
めプレス成形性を向上しシートに伸びを付与する等の目
的で配合されるものであり、メジウムまたはマルテンと
呼ばれる炭化水素油状成分を主成分とし、アスファルト
樹脂と呼ばれる保護質およびコロイド粒子状ないし超微
粒子状炭素からなるビチューメンであり、天然アスファ
ルトと石油アスファルトがある。

【００２６】天然アスファルトとしては例えばギルソナ
イト、グラルマイト、グランスピッチ等のアスファルタ
イト、トリニダットアスファルト等のレークアスファル
ト、ロックアスファルト等を挙げることができる。石油
アスファルトとしては、原油の蒸留によって得られるス
トレートアスファルト、ストレートアスファルトを触媒
の存在下または不存在下で酸素含有ガスを吹込んで製造
されるブローンアスファルト、アスファルト質を含む留
分からプロパン等の溶剤によりアスファルト質を分離す
る際に生成する溶剤脱瀝アスファルト、ストレートアス
ファルトを揮発性の石油類と混合したカットバックアス
ファルト等が挙げられる。このうち針入度（ＪＩＳＫ
２２０７）が１０〜２００、軟化点（ＪＩＳＫ２２０
７）が３０〜１００℃のアスファルトが好ましく用いら
れる。

【００２７】本発明の樹脂組成物の成分（４）として必
要に応じて用いられる熱可塑性エラストマーとは、遮音
シートに柔軟性および伸びを付与する等の目的で必要に
応じ配合され、弾性の顕著な熱可塑性物質を言い、張力
を受けるとエネルギーの散逸に伴う発熱などがなく迅速
に数倍に及ぶ伸長を示し、充分に伸長した状態では高い
弾性率と引張り強さを持ち、張力を除くとすぐに殆ど元
の状態に戻ることができる性質を有するポリマーであ
る。具体的には差動走査熱量測定で示される最大ピーク
温度（Ｔｍ）が１００℃未満のエチレン／α−オレフィ
ン共重合体、ビニル芳香族炭化水素とオレフィンとから
なる熱可塑性ブロック共重合体またはこのブロック共重
合体の水素添加物等が例示でき、単独でまたはこれらの
混合物として用いることができる。

【００２８】上記熱可塑性エラストマーの１種であるエ
チレン／α−オレフィン共重合体としては、その密度
（ＪＩＳＫ７１１２）が０．８５０〜０．９００ｇ／
ｃｍ³、好ましくは０．８６０〜０．８９０ｇ／ｃｍ³
で、差動走査熱量測定で示される最大ピーク温度（Ｔ
ｍ）が１００℃未満のものである。α−オレフィンとは
一般式Ｒ−ＣＨ＝ＣＨ₂（式中Ｒは炭素数１〜１２のア
ルキル基を示す。）で表されるもので、具体的に例示す
れば、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メ
チル−１−ペンテン、１−オクテン、１−ノネン、１−
デセン、４−メチル−１−ヘキセン等が挙げられる。こ
のうちプロピレン、１−ブテンを用いて得られた共重合
体が物性、共重合性の点で好ましい。

【００２９】また、この密度が０．８５０ｇ／ｃｍ³未
満では、工業的な製造が困難となり遮音シートにべたつ
きが発生することがあり、０．９００ｇ／ｃｍ³を超え
ると遮音シートの柔軟性に劣るおそれがある。差動走査
熱量測定装置による最大ピーク温度（Ｔｍ）が１００℃
以上では、遮音シートが柔軟性に欠け好ましくない。

【００３０】該エチレン／α−オレフィン共重合体は、
低結晶性または非結晶性のものであり、α−オレフィン
の共重合割合は、特にその範囲を限定するものではない
が、３〜５０モル％、好ましくは７〜４０モル％であ
る。α−オレフィンの共重合割合が５０モル％を超える
ものは工業的な製造が困難であり、３モル％未満では遮
音シートの柔軟性に劣る。

【００３１】該共重合体のＭＦＲ（ＪＩＳＫ７２１
０，２３０℃，２．１６ｋｇｆ）は特にその範囲を限定
するものではないが、シート加工性の点から０．０１〜
１００ｇ／１０分が好ましく、０．１〜５０ｇ／１０分
が更に好ましい。上記エチレン／α−オレフィン共重合
体は市販されている（例えばタフマー（商標名，三井石
油化学工業（株）製）、ＪＳＲＥＰ（日本合成ゴム
（株）製）、ＪＳＲＥＢＭ（日本合成ゴム（株）製）
等）。

【００３２】上記熱可塑性エラストマーの１種であるビ
ニル芳香族炭化水素とオレフィンとからなる熱可塑性ブ
ロック共重合体またはこの共重合体の水素添加物とは、
一般式（Ａ−Ｂ）_n、または（但し、式中ＡおよびＡ′各々はビニル芳香族炭化水素
重合体ブロック、Ｂはオレフィン重合体ブロック、ｎは
１〜５の整数、ｍは２〜７の整数、Ｘはｍ価の多官能性
化合物を表す。）で表される直鎖構造、放射構造または
分岐構造からなる少なくとも片末端がビニル芳香族炭化
水素重合体ブロックであるブロック構造を有する重合体
またはその水素添加物である。

【００３３】上記ビニル芳香族炭化水素の例としては、
スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−
ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ビニルキシレン、エチルビ
ニルキシレン、ビニルナフタレンおよびこれらの混合物
等が挙げられる。これらのうちではスチレンが特に好ま
しい。

【００３４】一方上記オレフィンの例としては、ブタジ
エン、イソプレン等の共役ジオレフィンおよびエチレ
ン、プロピレン、１−ブテン等のα−オレフィン等が挙
げられる。ブロックＢはオレフィン単位が優勢である限
り、共役ジオレフィンとビニル芳香族炭化水素との共重
合体であってもよい。

【００３５】またビニル芳香族炭化水素とオレフィンと
からなる熱可塑性ブロック共重合体中のビニル芳香族炭
化水素重合体ブロックの量は８〜５５重量％が好まし
く、１０〜４０重量％が更に好ましい。このブロック共
重合体としては、例えばスチレン−ブタジエン−スチレ
ンブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレン
ブロック共重合体等の両末端にビニル芳香族炭化水素重
合体ブロックを有するビニル芳香族炭化水素とオレフィ
ンとからなる熱可塑性ブロック共重合体またはその水素
添加物が好ましく、このうちスチレン−ブタジエン−ス
チレンブロック共重合体の水素添加物が特に好ましく用
いられる。

【００３６】なお、これら熱可塑性ブロック共重合体の
製造方法は公知であり、例えば特公昭４０−２３７９８
号公報に記載されている方法によりブロック共重合が行
われる。またこのブロック共重合体の水素添加処理は例
えば特公昭４３−６６３６号公報に記載された方法によ
り、不活性溶媒中で水素添加触媒の存在下に行うことが
できる。この水素添加では、重合体ブロックＢ中のオレ
フィン型二重結合の少なくとも５０％、好ましくは９０
％以上が水素添加される。

【００３７】これら熱可塑性ブロック共重合体およびそ
の水素添加物は市販されている（例えばカリフレックス
（Ｃａｒｉｆｌｅｘ）ＴＲ、クレイトン（Ｋｒａｔｏ
ｎ）Ｇ、クレイトンＤ（いずれも商標名、シェルジャパ
ン（株）製）、セプトン（商標名、クラレ（株）
製））。

【００３８】上記樹脂組成物成分（１）〜（４）のそれ
ぞれの割合は、成分（１）が５〜６０重量％、好ましく
は１０〜３０重量％、成分（２）が３５〜８５重量％、
好ましくは５０〜７５重量％、成分（３）が１〜２５重
量％、好ましくは２〜２０重量％である。

【００３９】成分（１）が５重量％未満ではカレンダー
等による遮音シートの作製が困難になると共に該シート
が引張り強さや柔軟性に劣り、６０重量％を超えると成
分（２）が３５重量％未満となる結果遮音性能に劣る。
成分（２）が３５重量％未満では遮音性能に劣り、８５
重量％を超えるとカレンダー等による遮音シートの作製
が困難になると共にプレス成形性が悪くなる。成分
（３）が１重量％未満ではプレス成形性および柔軟性に
劣り、２５重量％を超えるとシートの引張り強さおよび
伸びに欠け、臭気がひどくなり、べたつきが発生しやす
くなり、プレス成形性が悪くなる。

【００４０】本発明の遮音用樹脂組成物は上記の成分
（１）〜（３）を上記割合で配合してなるものである
が、遮音シートに充分な柔軟性を付与するために更に成
分（４）を配合することが好ましい。成分（４）の配合
量は０．１〜３０重量％が好ましく２〜１０重量％が更
に好ましく、成分（４）の配合量を０．１重量％以上と
することにより柔軟性の著しい向上効果が得られるが、
一方３０重量％を超えると遮音シートの引張り強さの
点、コストの点で問題が生じることがある。

【００４１】成分（１）〜（３）と必要に応じ成分
（４）を上記割合で配合して得られる組成物の密度（Ｊ
ＩＳＫ６７６０）は特に限定するものではないが、遮
音性能の点から１．２ｇ／ｃｍ³以上であることが好ま
しい。

【００４２】本発明の樹脂組成物の調製は、成分（１）
〜（３）、必要に応じ成分（４）をリボンブレンダー、
Ｖブレンダー、ヘンシェルミキサー等を用いて機械的に
混合する方法、機械的混合後押出し機、ニーダー、熱ロ
ール、バンバリーミキサー等で溶融混練し冷却後ペレッ
ト化する方法等従来公知の方法が採用される。

【００４３】本発明の樹脂組成物には、本発明の効果を
損なわない範囲で必要に応じ酸化防止剤、帯電防止剤や
防曇剤などの界面活性剤、滑剤、ブロッキング防止剤、
光安定剤、紫外線吸収剤、触媒中和剤、透明化剤、造核
剤、有機過酸化物、着色剤等の一般に熱可塑性プラスチ
ックに添加される添加剤を添加することができる。可塑
剤は遮音シートにべたつきを発生し臭気がひどくなるた
め添加しないことが好ましい。

【００４４】本発明の樹脂組成物は通常Ｔダイを備えた
押出し機またはカレンダー成形機により面密度が通常２
ｋｇ／ｍ²以上となるように適宜の厚みのシートに成形
し、次いで該シートを成形型で挟持してプレス成形機に
より１１０〜１５０℃の温度で加熱、押圧後冷却し装着
面の形状に合った賦形物を形成する。

【００４５】

【実施例】次に実施例により本発明を更に具体的に説明
するが、本発明はこれによって限定されるものではな
い。なお実施例および比較例における性能の測定は下記
の方法によった。また実施例および比較例中の％は重量
％である。

【００４６】（ａ）密度ＪＩＳＫ６７６０に準拠し測定した。密度が１．２ｇ
／ｃｍ³以上であれば遮音性能には問題がないと評価し
た。

【００４７】（ｂ）引張り強さおよび伸びＪＩＳＫ６７６０に準拠し引張り破壊強さおよび引張
り破壊伸びを測定した。

【００４８】（ｃ）プレス成形性５０ｔのプレス成形機（東邦機器工業（株）製，ＴＩＢ
−５０型）を用いて２ｍｍのシートを図１に示すような
凸部を設けた雄金型と雄金型に対応した凹部を設けた雌
金型との間で挟持し、温度１２０℃でプレスして得た成
形物を目視で観察し次の基準で評価した。 ○；プレス成形シートに割れの発生がない ×；プレス成形シートに割れが発生する

【００４９】（ｄ）べたつきプレス成形直後のシートおよび該シートを７０℃のオー
ブン中に１週間放置後のシートの表面べたつきを観察し
次の基準で評価した。 ○；べたつきがない △；若干のべたつきがある ×；べたつきがひどい

【００５０】（ｅ）臭気２５０ｃｍ²のシートを入れた１０００ｍｌの密封容器
を６５℃のオーブン中に１時間放置し、取りだして直ち
に密封容器を開封し臭いをかぎ次の基準で評価した。１；目立った臭いはない２；僅かに目立つ臭いがある３；明確な臭いはあるが不快な臭いではない４；強い不快な臭いがある５；非常に不快な臭いがある

【００５１】（ｆ）柔軟性ＪＩＳＫ７１０６に準拠し曲げこわさを測定した。こ
の値が１０００ｋｇ／ｃｍ²以上のものは遮音シートの
施工性が悪く実用上問題がある。

【００５２】（実施例１〜３および比較例１〜２）成分
（１）としてエチレン／１−ブテン共重合体（密度；
０．９００ｇ／ｃｍ³，ＭＦＲ；１ｇ／１０分，Ｔｍ；
１１５℃）を、成分（２）として炭酸カルシウム（比
重；２．７，平均粒径；１０μｍ）を、成分（３）とし
てブローンアスファルト（針入度；１０／２０）を表１
および表２の割合で配合し、加圧ニーダーで混練しカレ
ンダーロールにて樹脂温度１４０℃、加工速度６ｍ／分
の条件で厚みが２ｍｍのシートを作製した。次にこのシ
ートを図１に示すような凸部を設けた雄金型と雄金型に
対応した凹部を設けた雌金型との間で挟持し、温度１２
０℃、圧力３５ｋｇ／ｃｍ²で１５秒プレス成形して成
形物を得た。

【００５３】樹脂組成物およびシートの物性、並びにシ
ートの成形性を表１及び表２に示すが、本実施例の樹脂
組成物は遮音シートとして具備すべき性質に優れてい
る。成分（１）が５％未満で成分（２）が８５％を超え
る比較例１の樹脂組成物はカレンダーロールによるシー
ト化ができなかった。成分（３）が２５％を超える比較
例２の樹脂組成物は引張り強さおよび伸びに欠け、臭気
がひどくべたつきが若干発生しプレス成形性も悪かっ
た。

【００５４】（実施例４）成分（３）としてストレート
アスファルト（針入度；１５０／２００）を用いた以外
は実施例１と同様の成分を用い表１に示す割合で配合
し、実施例１と同様にシートを作製し、実施例１と同様
にプレス成形した。

【００５５】樹脂組成物およびシートの物性、並びにシ
ートの成形性を表１に示すが、本実施例の樹脂組成物は
遮音シートとして具備すべき性質に優れている。

【００５６】（比較例３）成分（３）を無添加とし成分
（１）、（２）として実施例１と同様の成分を用い表２
に示す割合で配合し、実施例１と同様にシートを作製
し、実施例１と同様にプレス成形した。

【００５７】樹脂組成物およびシートの物性、並びにシ
ートの成形性を表２に示すが、アスファルトを含まない
本比較例の樹脂組成物は柔軟性に劣りプレス成形時にシ
ートに割れが発生した。

【００５８】（比較例４）成分（１）としてエチレン／
プロピレン共重合体（密度；０．８６０ｇ／ｃｍ³，Ｔ
ｍ；１８℃，商品名；ＥＰ−０２Ｐ，日本合成ゴム
（株）製）を用いた以外は実施例１と同様の成分を用い
表２に示す割合で配合し、実施例１と同様にシートを作
製し、実施例１と同様にプレス成形した。

【００５９】樹脂組成物およびシートの物性、並びにシ
ートの成形性を表２に示すが、成分（１）にＴｍが１０
０℃未満のものを用いた本比較例の樹脂組成物は引張り
強さおよび伸びに劣り、またプレス成形時に割れが発生
した。

【００６０】（比較例５）成分（１）としてエチレン／
１−ブテン共重合体（密度；０．９２０ｇ／ｃｍ³，Ｍ
ＦＲ；２ｇ／１０分，Ｔｍ；１２３℃）を用いた以外は
実施例１と同様の成分を用い表２に示す割合で配合し
た。成分（１）に密度が０．９１０ｇ／ｃｍ³を超える
ものを用いた本比較例の樹脂組成物を用いて、実施例１
と同様にシートを作製せんとしたがシート作製ができな
かった。

【００６１】（比較例６）成分（３）の代りに可塑剤と
してナフテン系プロセスオイル（ＡＨ−１６，出光興産
（株）製）を用いた以外は成分（１）、（２）として実
施例１と同様の成分を用い表２に示す割合で配合し、実
施例１と同様にシートを作製し、実施例１と同様にプレ
ス成形した。

【００６２】樹脂組成物およびシートの物性、並びにシ
ートの成形性を表２に示すが、成分（３）の代りにナフ
テン系プロセスオイルを用いた本比較例の樹脂組成物は
べたつきおよび臭気がひどかった。

【００６３】（比較例７）成分（３）の代りに可塑剤と
してフタル酸ジ−２−エチルヘキシル（ＤＯＰ）を用い
た以外は成分（１）、（２）として実施例１と同様の成
分を用い表２に示す割合で配合し、実施例１と同様にシ
ートを作製し、実施例１と同様にプレス成形した。

【００６４】樹脂組成物およびシートの物性、並びにシ
ートの成形性を表２に示すが、成分（３）の代りにＤＯ
Ｐを用いた本比較例の樹脂組成物はべたつきおよび臭気
がひどかった。

【００６５】（実施例５）成分（１）としてエチレン／
１−ブテン共重合体（密度；０．８９０ｇ／ｃｍ³，Ｍ
ＦＲ；１ｇ／１０分，Ｔｍ；１１２℃）を、成分（２）
として炭酸カルシウム（比重；２．７，平均粒径；５０
μｍ）を、成分（３）としてブローンアスファルト（針
入度；１０／２０）を、成分（４）としてスチレン／イ
ソプレン／スチレンブロック共重合体（商品名；クレ
イトンＫＸ−４００Ｂ，シェルジャパン（株）製）を表
１の割合で配合し実施例１と同様にシートを作製し、実
施例１と同様にプレス成形した。

【００６６】樹脂組成物およびシートの物性、並びにシ
ートの成形性を表１に示すが、本実施例の樹脂組成物は
遮音シートとして具備すべき性質に優れている。

【００６７】（実施例６）成分（４）としてエチレン／
プロピレン共重合体（密度；０．８８０ｇ／ｃｍ³，Ｔ
ｍ；４５℃，商品名；タフマーＰ−０１８０，三井石油
化学工業（株）製）を用いた以外は実施例５と同様の成
分を用い表１に示す割合で配合し、実施例５と同様にシ
ートを作製し、実施例１と同様にプレス成形した。

【００６８】樹脂組成物およびシートの物性、並びにシ
ートの成形性を表１に示すが、本実施例の樹脂組成物は
遮音シートとして具備すべき性質に優れている。

【００６９】

【表１】

【００７０】

【表２】

【００７１】

【発明の効果】本発明の樹脂組成物は遮音性、プレス成
形性、引張り強さ、伸びおよび柔軟性に優れ、シートの
「べたつき」や臭気がなく、また廃棄焼却時に有害ガス
の発生がなく住宅・ビル等建築物用、自動車用等の遮音
シートとして好適に用いられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例および比較例においてプレス成
形性測定に用いたプレス金型の正面図である。（図中数
字の単位はmm）

【符号の説明】

１雄金型２雌金型

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ１０Ｋ 11/162 (72)発明者山本一美広島県東広島市志和町志和堀1153−10 株式会社ヒロタニ志和工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】密度０．８７０〜０．９１０ｇ／ｃ
ｍ³、差動走査熱量測定で示される最大ピーク温度（Ｔ
ｍ）が１００℃以上のエチレン／α−オレフィン共重合
体（１）５〜６０重量％、無機充填剤（２）３５〜８５
重量％およびアスファルト（３）１〜２５重量％からな
る遮音用樹脂組成物。
【請求項２】密度０．８７０〜０．９１０ｇ／ｃ
ｍ³、差動走査熱量測定で示される最大ピーク温度（Ｔ
ｍ）が１００℃以上のエチレン／α−オレフィン共重合
体（１）５〜６０重量％、無機充填剤（２）３５〜８５
重量％、アスファルト（３）１〜２５重量％および熱可
塑性エラストマー（４）０．１〜３０重量％からなる遮
音用樹脂組成物。
【請求項３】熱可塑性エラストマーが密度０．８５０
〜０．９００ｇ／ｃｍ³、差動走査熱量測定で示される
最大ピーク温度（Ｔｍ）が１００℃未満のエチレン／α
−オレフィン共重合体、ビニル芳香族炭化水素とオレフ
ィンとからなる熱可塑性ブロック共重合体及び該ブロッ
ク共重合体の水素添加物の中から選ばれた少なくとも１
種以上である請求項２に記載の遮音用樹脂組成物。
【請求項４】充填剤が炭酸カルシウムである請求項１
〜３のいずれか１項に記載の遮音用樹脂組成物。