JPH07101020A - 難燃性静電記録フイルム - Google Patents
難燃性静電記録フイルムInfo
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- JPH07101020A JPH07101020A JP25199793A JP25199793A JPH07101020A JP H07101020 A JPH07101020 A JP H07101020A JP 25199793 A JP25199793 A JP 25199793A JP 25199793 A JP25199793 A JP 25199793A JP H07101020 A JPH07101020 A JP H07101020A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】プラスチックフイルム、導電層および誘電層を
この順に積層せしめた静電記録フイルムにおいて、該プ
ラスチックフイルムが難燃元素を０．５〜５．０重量％
を含む線状ポリエステルＡ、Ｃと、難燃元素を０．５重
量％未満含む線状ポリエステルＢとが厚さ方向にＡ／Ｂ
／Ｃの順に積層されてなるポリエステルフイルムである
ことを特徴とする難燃性静電記録フイルム。 【効果】通常のポリエステルフイルムが有する高い耐熱
性、耐加水分解性、機械特性、耐薬品性などを保持しつ
つ、優れた画像特性を有し、かつ高い難燃性を付与で
き、ＵＬ−９４でＶＴＭ−２のランクを十分に達成する
静電記録フイルムを提供する。
この順に積層せしめた静電記録フイルムにおいて、該プ
ラスチックフイルムが難燃元素を０．５〜５．０重量％
を含む線状ポリエステルＡ、Ｃと、難燃元素を０．５重
量％未満含む線状ポリエステルＢとが厚さ方向にＡ／Ｂ
／Ｃの順に積層されてなるポリエステルフイルムである
ことを特徴とする難燃性静電記録フイルム。 【効果】通常のポリエステルフイルムが有する高い耐熱
性、耐加水分解性、機械特性、耐薬品性などを保持しつ
つ、優れた画像特性を有し、かつ高い難燃性を付与で
き、ＵＬ−９４でＶＴＭ−２のランクを十分に達成する
静電記録フイルムを提供する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、静電記録フイルムに関
するものであり、詳しくは電気信号を直接静電潜像に変
換したのちトナー現像して可視像化する静電記録フイル
ムに関するものである。さらに詳しくは、ポリエステル
の特徴を残しつつ、米国アンダーライターズラボラトリ
ーズ（ＵＮＤＥＲＷＲＩＴＥＲＳ ＬＡＢＯＲＡＴＯＲ
ＩＥＳ）社規格ＵＬ−９４に規定されたＶＴＭ−２相当
の難燃レベルを有する難燃性静電記録フイルムに関する
ものである。
するものであり、詳しくは電気信号を直接静電潜像に変
換したのちトナー現像して可視像化する静電記録フイル
ムに関するものである。さらに詳しくは、ポリエステル
の特徴を残しつつ、米国アンダーライターズラボラトリ
ーズ（ＵＮＤＥＲＷＲＩＴＥＲＳ ＬＡＢＯＲＡＴＯＲ
ＩＥＳ）社規格ＵＬ−９４に規定されたＶＴＭ−２相当
の難燃レベルを有する難燃性静電記録フイルムに関する
ものである。
【０００２】特に、家電機器や自動販売機のコーション
ラベルや難燃性を要する工程管理ラベルなどの用途に適
した高い難燃性を有する難燃性静電記録フイルムを提供
するものである。
ラベルや難燃性を要する工程管理ラベルなどの用途に適
した高い難燃性を有する難燃性静電記録フイルムを提供
するものである。
【０００３】
【従来の技術】従来、ＣＡＤ静電記録プロッター用等
に、プラスチックフイルム、導電層および誘電層をこの
順に積層せしめた静電記録フイルムが知られている（特
公昭４３−２１７８５、特公昭４４−２６７５３、特開
昭５５−１２９２７、特開昭５５−７３０５４号公報な
ど）。
に、プラスチックフイルム、導電層および誘電層をこの
順に積層せしめた静電記録フイルムが知られている（特
公昭４３−２１７８５、特公昭４４−２６７５３、特開
昭５５−１２９２７、特開昭５５−７３０５４号公報な
ど）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の静
電記録フイルムは良好な画像特性などは有しているもの
の難燃性が不十分で、上記のような高い難燃性を要求さ
れる用途には問題点を残している。本発明は、係る問題
点を改善し、良好な画像特性を有し、かつ高い難燃性を
有する静電記録フイルムを提供することを目的とする。
電記録フイルムは良好な画像特性などは有しているもの
の難燃性が不十分で、上記のような高い難燃性を要求さ
れる用途には問題点を残している。本発明は、係る問題
点を改善し、良好な画像特性を有し、かつ高い難燃性を
有する静電記録フイルムを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明の難燃性静電記録フイルムは、プラスチック
フイルム、導電層および誘電層をこの順に積層せしめた
静電記録フイルムにおいて、該プラスチックフイルムが
難燃元素を０．５〜５．０重量％を含む線状ポリエステ
ルＡ、Ｃと、難燃元素を０．５重量％未満含む線状ポリ
エステルＢとが厚さ方向にＡ／Ｂ／Ｃの順に積層されて
なるポリエステルフイルムであることを特徴とする難燃
性静電記録フイルムを要旨とするものである。
に、本発明の難燃性静電記録フイルムは、プラスチック
フイルム、導電層および誘電層をこの順に積層せしめた
静電記録フイルムにおいて、該プラスチックフイルムが
難燃元素を０．５〜５．０重量％を含む線状ポリエステ
ルＡ、Ｃと、難燃元素を０．５重量％未満含む線状ポリ
エステルＢとが厚さ方向にＡ／Ｂ／Ｃの順に積層されて
なるポリエステルフイルムであることを特徴とする難燃
性静電記録フイルムを要旨とするものである。
【０００６】本発明においていう線状ポリエステルＡ、
Ｂ、Ｃとは、芳香族ジカルボン酸を主とする酸成分とグ
リコール成分とからなる線状ポリエステルである。芳香
族ジカルボン酸としては、例えばテレフタル酸、イソフ
タル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナ
フタレンジカルボン酸、４，４′−ジフェニルエーテル
ジカルボン酸、４，４′−ジフェニルスルホンジカルボ
ン酸、４，４′−ジフェニルジカルボン酸、４，４′−
ジフェニルエタンジカルボン酸などを挙げることができ
る。これらのうち、テレフタル酸および２，６−ナフタ
レンジカルボン酸が好ましく、特にテレフタル酸が好ま
しい。
Ｂ、Ｃとは、芳香族ジカルボン酸を主とする酸成分とグ
リコール成分とからなる線状ポリエステルである。芳香
族ジカルボン酸としては、例えばテレフタル酸、イソフ
タル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナ
フタレンジカルボン酸、４，４′−ジフェニルエーテル
ジカルボン酸、４，４′−ジフェニルスルホンジカルボ
ン酸、４，４′−ジフェニルジカルボン酸、４，４′−
ジフェニルエタンジカルボン酸などを挙げることができ
る。これらのうち、テレフタル酸および２，６−ナフタ
レンジカルボン酸が好ましく、特にテレフタル酸が好ま
しい。
【０００７】グリコール成分としては、アルキレングリ
コールが好ましく、例えばエチレングリコール、トリエ
チレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサ
メチレングリコール、デカメチレングリコールなどを挙
げることができる。これらのうち、エチレングリコール
が特に好ましい。
コールが好ましく、例えばエチレングリコール、トリエ
チレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサ
メチレングリコール、デカメチレングリコールなどを挙
げることができる。これらのうち、エチレングリコール
が特に好ましい。
【０００８】本発明には線状ポリエステルとしてポリエ
チレンテレフタレート、ポリエチレン２，６−ナフタレ
ートが好ましく、特にポリエチレンテレフタレートが好
ましい。
チレンテレフタレート、ポリエチレン２，６−ナフタレ
ートが好ましく、特にポリエチレンテレフタレートが好
ましい。
【０００９】また本発明でいう線状ポリエステルは、上
記よりなるエステルの酸成分の一部またはグリコール成
分の一部が他のジカルボン酸成分、例えばイソフタル
酸、ナトリウムスルホイソフタル酸、ジフェノキシジエ
タンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸など、ある
いは他のグリコール成分、例えばジエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、
テトラメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、
１，４−シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレング
リコール、ビスフェノールＡ成分などで置換された共重
合ポリエステルであってもよい。
記よりなるエステルの酸成分の一部またはグリコール成
分の一部が他のジカルボン酸成分、例えばイソフタル
酸、ナトリウムスルホイソフタル酸、ジフェノキシジエ
タンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸など、ある
いは他のグリコール成分、例えばジエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、
テトラメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、
１，４−シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレング
リコール、ビスフェノールＡ成分などで置換された共重
合ポリエステルであってもよい。
【００１０】難燃元素（難燃性元素ともいう）とはリ
ン、ハロゲン化元素などの元素、あるいは三酸化アンチ
モン、水酸化アルミニウム、酸化スズ水和物などの難燃
性化合物となるアンチモン、アルミニウム、スズなどの
元素で、これらの難燃性元素、難燃性化合物は「プラス
チックの難燃化」（英一太著、日刊工業新聞社出版、昭
和５３年発行）などに詳細に記載されている。中でもリ
ン、ハロゲン元素が好ましく、特にこれらの元素が化合
物として線状ポリエステルに共重合されていることが好
ましい。特にリン元素が好ましく、中でもリン元素を含
むリン化合物が特に好ましい。さらに線状ポリエステル
中に共重合されているか、あるいは該共重合物と共重合
されていない線状ポリエステルとの混合物であることが
特に好ましい。
ン、ハロゲン化元素などの元素、あるいは三酸化アンチ
モン、水酸化アルミニウム、酸化スズ水和物などの難燃
性化合物となるアンチモン、アルミニウム、スズなどの
元素で、これらの難燃性元素、難燃性化合物は「プラス
チックの難燃化」（英一太著、日刊工業新聞社出版、昭
和５３年発行）などに詳細に記載されている。中でもリ
ン、ハロゲン元素が好ましく、特にこれらの元素が化合
物として線状ポリエステルに共重合されていることが好
ましい。特にリン元素が好ましく、中でもリン元素を含
むリン化合物が特に好ましい。さらに線状ポリエステル
中に共重合されているか、あるいは該共重合物と共重合
されていない線状ポリエステルとの混合物であることが
特に好ましい。
【００１１】本発明で使用する好ましいリン化合物と
は、エステル形成性官能基を２個有するリン化合物であ
り、化７で示されるホスフェート、化８で示されるホス
フィネート、あるいは化９で示されるホスフィンオキシ
ドなどが挙げられる。
は、エステル形成性官能基を２個有するリン化合物であ
り、化７で示されるホスフェート、化８で示されるホス
フィネート、あるいは化９で示されるホスフィンオキシ
ドなどが挙げられる。
【００１２】
【化７】
【化８】
【化９】 式中、Ｒ1 、Ｒ5 はそれぞれ同じかまたは異なる基であ
って炭素数が１〜１８の炭化水素基をあらわし、Ｒ2 、
Ｒ3 はそれぞれ同じかまたは異なる基であって炭素数が
１〜１８の炭化水素基または炭素数が１〜１８のヒドロ
キシアルキル基または水素原子をあらわし、Ａ1 、Ａ2
は炭素数が２〜８の２価または３価の有機残基をあらわ
し、Ｒ4 はカルボキシ基またはヒドロキシル基またはそ
のエステルをあらわし、Ｒ6 はカルボキシ基またはヒド
ロキシル基またはそのエステル、あるいは互いに下記化
１０で示される基を介してＡ2 と環を形成する２価のエ
ステル形成性官能基をあらわす。
って炭素数が１〜１８の炭化水素基をあらわし、Ｒ2 、
Ｒ3 はそれぞれ同じかまたは異なる基であって炭素数が
１〜１８の炭化水素基または炭素数が１〜１８のヒドロ
キシアルキル基または水素原子をあらわし、Ａ1 、Ａ2
は炭素数が２〜８の２価または３価の有機残基をあらわ
し、Ｒ4 はカルボキシ基またはヒドロキシル基またはそ
のエステルをあらわし、Ｒ6 はカルボキシ基またはヒド
ロキシル基またはそのエステル、あるいは互いに下記化
１０で示される基を介してＡ2 と環を形成する２価のエ
ステル形成性官能基をあらわす。
【００１３】
【化１０】 上記化７で示されるリン化合物の好ましい例としてフェ
ニルホスホン酸ジメチル、フェニルホスホン酸ジフェニ
ルなどが挙げられる。
ニルホスホン酸ジメチル、フェニルホスホン酸ジフェニ
ルなどが挙げられる。
【００１４】上記化８で示されるリン化合物の好ましい
例としては、（２−カルボキシエチル）メチルホスフィ
ン酸、（２−メトキシカルボニルエチル）メチルホスフ
ィン酸メチル、（２−カルボキシエチル）フェニルホス
フィン酸、（２−メトキシカルボニルエチル）フェニル
ホスフィン酸メチル、（４−メトキシカルボニルフェニ
ル）フェニルホスフィン酸メチル、（２−（β−ヒドロ
キシエトキシカルボニル）エチル）メチルホスフィン酸
あるいはこれらのエチレングリコールエステルなどが挙
げられる。
例としては、（２−カルボキシエチル）メチルホスフィ
ン酸、（２−メトキシカルボニルエチル）メチルホスフ
ィン酸メチル、（２−カルボキシエチル）フェニルホス
フィン酸、（２−メトキシカルボニルエチル）フェニル
ホスフィン酸メチル、（４−メトキシカルボニルフェニ
ル）フェニルホスフィン酸メチル、（２−（β−ヒドロ
キシエトキシカルボニル）エチル）メチルホスフィン酸
あるいはこれらのエチレングリコールエステルなどが挙
げられる。
【００１５】上記化９で示されるリン化合物の好ましい
例としては、（１，２−ジカルボキシエチル）ジメチル
ホスフィンオキシド、（２，３−ジカルボキシプロピ
ル）ジメチルホスフィンオキシド、（１，２−ジメトキ
シカルボニルエチル）ジメチルホスフィンオキシド、
（２，３−ジメトキシカルボニルエチル）ジメチルホス
フィンオキシド、（１，２−ジ（β−ヒドロキシエトキ
シカルボニル）エチル）ジメチルホスフィンオキシド、
（２，３−ジ（β−ヒドロキシエトキシカルボニル）エ
チル）ジメチルホスフィンオキシドなどが挙げられる。
例としては、（１，２−ジカルボキシエチル）ジメチル
ホスフィンオキシド、（２，３−ジカルボキシプロピ
ル）ジメチルホスフィンオキシド、（１，２−ジメトキ
シカルボニルエチル）ジメチルホスフィンオキシド、
（２，３−ジメトキシカルボニルエチル）ジメチルホス
フィンオキシド、（１，２−ジ（β−ヒドロキシエトキ
シカルボニル）エチル）ジメチルホスフィンオキシド、
（２，３−ジ（β−ヒドロキシエトキシカルボニル）エ
チル）ジメチルホスフィンオキシドなどが挙げられる。
【００１６】これらの化合物の中で特に化８の化合物が
線状ポリエステルとの共重合反応性がよいこと、および
重合反応時の飛散が少ないことなどから好ましい。さら
に他の好ましいリン化合物としては、下記化１１、化１
２で示されるモノアルキルアシッドホスフェートおよび
ジアルキルアシッドホスフェートあるいはこれらの混合
物である。
線状ポリエステルとの共重合反応性がよいこと、および
重合反応時の飛散が少ないことなどから好ましい。さら
に他の好ましいリン化合物としては、下記化１１、化１
２で示されるモノアルキルアシッドホスフェートおよび
ジアルキルアシッドホスフェートあるいはこれらの混合
物である。
【００１７】
【化１１】
【化１２】 （式中Ｒは炭素数１〜８のアルキル基） 上記化８の化合物のうち、特に下記化１３、化１４が好
ましく、これらの併用、あるいは他のリン化合物を併用
してもよい。
ましく、これらの併用、あるいは他のリン化合物を併用
してもよい。
【００１８】
【化１３】
【化１４】 リン元素の好ましい含有量は、線状ポリエステルＡ、Ｃ
では０．５〜５．０重量％、より好ましくは１．０〜
２．０重量％であり、線状ポリエステルＢでは０．５重
量％未満、より好ましくは０．２重量％未満である。線
状ポリエステルＡ、Ｃのリン元素含有量が０．５重量％
未満では難燃性の効果が認められず、５．０重量％を超
えると耐加水分解性、耐熱性などの低下による品質低
下、あるいは融点の低下に伴うフイルムの製膜時の延伸
ロールへの粘着などが生じ、フイルムの製膜が著しく困
難になる。線状ポリエステルＢのリン元素含有量が０．
５重量％以上になると、フイルムの耐加水分解性、耐熱
性などの品質が低下し、ポリエステルフイルムの持つ優
れた特性が損なわれる。
では０．５〜５．０重量％、より好ましくは１．０〜
２．０重量％であり、線状ポリエステルＢでは０．５重
量％未満、より好ましくは０．２重量％未満である。線
状ポリエステルＡ、Ｃのリン元素含有量が０．５重量％
未満では難燃性の効果が認められず、５．０重量％を超
えると耐加水分解性、耐熱性などの低下による品質低
下、あるいは融点の低下に伴うフイルムの製膜時の延伸
ロールへの粘着などが生じ、フイルムの製膜が著しく困
難になる。線状ポリエステルＢのリン元素含有量が０．
５重量％以上になると、フイルムの耐加水分解性、耐熱
性などの品質が低下し、ポリエステルフイルムの持つ優
れた特性が損なわれる。
【００１９】難燃元素を含む化合物を線状ポリエステル
に添加、あるいは共重合する方法は特に限定されない
が、例えば、特開昭５１−８２３９２、特開平２−５３
８２１、特開昭６３−１３３５８９、特開昭６２−２７
７４２９号公報などに示されている常法の重合方法にて
行なうことができる。
に添加、あるいは共重合する方法は特に限定されない
が、例えば、特開昭５１−８２３９２、特開平２−５３
８２１、特開昭６３−１３３５８９、特開昭６２−２７
７４２９号公報などに示されている常法の重合方法にて
行なうことができる。
【００２０】尚、本発明における線状ポリエステルには
従来公知の添加剤が本発明の目的を損なわない範囲に添
加されてもよい。例えば、ポリエステルフイルムに通常
用いられている顔料、安定化剤、可塑剤、アルキルベン
ゼンスルホン酸リチウム塩などの制電剤、滑剤などが添
加されていてもよい。
従来公知の添加剤が本発明の目的を損なわない範囲に添
加されてもよい。例えば、ポリエステルフイルムに通常
用いられている顔料、安定化剤、可塑剤、アルキルベン
ゼンスルホン酸リチウム塩などの制電剤、滑剤などが添
加されていてもよい。
【００２１】本発明のポリエステルフイルムは、線状ポ
リエステルＡ、線状ポリエステルＢ、線状ポリエステル
Ｃが厚さ方向にＡ／Ｂ／Ｃに積層されていることが後述
する導電層および誘電層を積層した場合、難燃性のＵＬ
−９４、ＶＴＭ−２に適合させるために必須である。Ａ
／Ｂ、Ｂ／Ａ／Ｃ、Ａ／Ｃ／Ｂ、Ｂ／Ａ／Ｂなどの構成
では難燃性レベルが低下する。なお、線状ポリエステル
ＡとＣの難燃性元素の種類、量は同じであっても、異な
ってもよいが、同じの方が製膜上有利であり、通常の用
途ではフイルムの表裏の区別がなく好ましい。
リエステルＡ、線状ポリエステルＢ、線状ポリエステル
Ｃが厚さ方向にＡ／Ｂ／Ｃに積層されていることが後述
する導電層および誘電層を積層した場合、難燃性のＵＬ
−９４、ＶＴＭ−２に適合させるために必須である。Ａ
／Ｂ、Ｂ／Ａ／Ｃ、Ａ／Ｃ／Ｂ、Ｂ／Ａ／Ｂなどの構成
では難燃性レベルが低下する。なお、線状ポリエステル
ＡとＣの難燃性元素の種類、量は同じであっても、異な
ってもよいが、同じの方が製膜上有利であり、通常の用
途ではフイルムの表裏の区別がなく好ましい。
【００２２】線状ポリエステルＡ、Ｂ、Ｃを積層させる
方法は、接着剤を用いて互いに積層させる方法、あるい
は互いのポリマを溶融状態で接着剤を介することなく直
接積層する方法などがとれるが、難燃性、フイルムとし
ての可とう性、機械特性、加工適性から溶融状態で積層
させることが最も好ましい。
方法は、接着剤を用いて互いに積層させる方法、あるい
は互いのポリマを溶融状態で接着剤を介することなく直
接積層する方法などがとれるが、難燃性、フイルムとし
ての可とう性、機械特性、加工適性から溶融状態で積層
させることが最も好ましい。
【００２３】本発明のフイルムにおける線状ポリエステ
ルＡ、Ｃの厚さは、好ましくは線状ポリエステルＢの厚
さの０．０１〜３倍、より好ましくは０．０５〜１倍で
あり、かつＡ、Ｃの具体的な厚さは好ましくは０．５〜
２００μｍ、より好ましくは１〜１００μｍである。線
状ポリエステルＡ、Ｃの厚さが線状ポリエステルＢの厚
さの０．０１倍未満、あるいは０．０５μｍ未満になる
と目的とするＵＬ−９４、ＶＴＭ−２に適合しなくな
り、３倍を超えるか、２００μｍを超えると耐熱性、耐
加水分解性などポリエステルフイルムに要求される特性
が得られなくなる。なお、線状ポリエステルＡとＣは同
じ厚さであっても、異なってもよいが、製膜上およびフ
イルムに表裏の差がないことからできるだけ同一厚さの
方が好ましい。また、本発明のポリエステルフイルム全
体の厚さは特に限定されないが、１０〜５００μｍが好
ましい。
ルＡ、Ｃの厚さは、好ましくは線状ポリエステルＢの厚
さの０．０１〜３倍、より好ましくは０．０５〜１倍で
あり、かつＡ、Ｃの具体的な厚さは好ましくは０．５〜
２００μｍ、より好ましくは１〜１００μｍである。線
状ポリエステルＡ、Ｃの厚さが線状ポリエステルＢの厚
さの０．０１倍未満、あるいは０．０５μｍ未満になる
と目的とするＵＬ−９４、ＶＴＭ−２に適合しなくな
り、３倍を超えるか、２００μｍを超えると耐熱性、耐
加水分解性などポリエステルフイルムに要求される特性
が得られなくなる。なお、線状ポリエステルＡとＣは同
じ厚さであっても、異なってもよいが、製膜上およびフ
イルムに表裏の差がないことからできるだけ同一厚さの
方が好ましい。また、本発明のポリエステルフイルム全
体の厚さは特に限定されないが、１０〜５００μｍが好
ましい。
【００２４】本発明において少なくとも一方向に配向し
たフイルムとは、上記積層された線状ポリエステルＡ／
Ｂ／Ｃを少なくとも一方向、好ましくは縦、横二方向に
配向させたフイルムであって、その配向度は特に限定さ
れないが、ポリエステルフイルムの特徴が発揮されるた
めには次式で定義される面配向の複屈折Δn が０．１以
上であることが好ましい。
たフイルムとは、上記積層された線状ポリエステルＡ／
Ｂ／Ｃを少なくとも一方向、好ましくは縦、横二方向に
配向させたフイルムであって、その配向度は特に限定さ
れないが、ポリエステルフイルムの特徴が発揮されるた
めには次式で定義される面配向の複屈折Δn が０．１以
上であることが好ましい。
【００２５】Δn ＝（ｎγ＋ｎβ）／２−ｎα ここでｎは屈折率、添字αβγはポリエステルの光学的
３主軸であり、ｎα≦ｎβ≦ｎγと定められている。配
向したポリエステルフイルムではαが厚さ方向、β、γ
はフイルム面内にある。３方向の屈折率はアッベの屈折
計と検光子を用いて測定できる。
３主軸であり、ｎα≦ｎβ≦ｎγと定められている。配
向したポリエステルフイルムではαが厚さ方向、β、γ
はフイルム面内にある。３方向の屈折率はアッベの屈折
計と検光子を用いて測定できる。
【００２６】次に、本発明のポリエステルフイルムの製
造方法は特に限定されないが、好ましくは線状ポリエス
テルＡ、Ｂ、Ｃをそれぞれ常法により押出機Ａ、Ｂ、Ｃ
へ供給して、Ｔダイに入る前、あるいはＴダイ積層口金
内でＡ／Ｂ／Ｃの３層に積層し、この溶融されたシート
をドラム表面温度１０〜６０℃に冷却されたドラム上に
静電気力で密着個化し、該未延伸フイルムを８０〜１２
０℃に加熱されたロール群に導き、長手方向に２〜５倍
縦延伸し、２０〜５０℃のロール群で冷却する。続い
て、９０〜１４０℃に加熱された雰囲気で長手方向に垂
直な方向に横延伸する。延伸倍率は縦、横それぞれ２〜
５倍に延伸するがその面積倍率は６〜２０倍であること
が好ましい。面積倍率が６倍未満では白色化が十分に行
なわれず、２０倍を超えると延伸時に破れを生じやすく
なる。こうして二軸延伸されたフイルムは１５０〜２４
０℃の熱固定を行ない、均一に徐冷後本発明のフイルム
を得る。
造方法は特に限定されないが、好ましくは線状ポリエス
テルＡ、Ｂ、Ｃをそれぞれ常法により押出機Ａ、Ｂ、Ｃ
へ供給して、Ｔダイに入る前、あるいはＴダイ積層口金
内でＡ／Ｂ／Ｃの３層に積層し、この溶融されたシート
をドラム表面温度１０〜６０℃に冷却されたドラム上に
静電気力で密着個化し、該未延伸フイルムを８０〜１２
０℃に加熱されたロール群に導き、長手方向に２〜５倍
縦延伸し、２０〜５０℃のロール群で冷却する。続い
て、９０〜１４０℃に加熱された雰囲気で長手方向に垂
直な方向に横延伸する。延伸倍率は縦、横それぞれ２〜
５倍に延伸するがその面積倍率は６〜２０倍であること
が好ましい。面積倍率が６倍未満では白色化が十分に行
なわれず、２０倍を超えると延伸時に破れを生じやすく
なる。こうして二軸延伸されたフイルムは１５０〜２４
０℃の熱固定を行ない、均一に徐冷後本発明のフイルム
を得る。
【００２７】本発明に用いるポリエステルフイルムに
は、線状ポリエステルフイルムＡおよび／またはＣと導
電層をより接着せしめるために導電層と接する線状ポリ
エステルフイルムＡおよび／またはＣに本発明の目的を
損なわない範囲にコロナ放電処理加工、ウレタン樹脂、
アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂など公
知のアンカー処理剤を用いてアンカー処理加工を施して
もよい。
は、線状ポリエステルフイルムＡおよび／またはＣと導
電層をより接着せしめるために導電層と接する線状ポリ
エステルフイルムＡおよび／またはＣに本発明の目的を
損なわない範囲にコロナ放電処理加工、ウレタン樹脂、
アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂など公
知のアンカー処理剤を用いてアンカー処理加工を施して
もよい。
【００２８】特に水酸基とリン酸の部分エステル基を含
有するビニル系共重合体とポリイソシアネート化合物と
の反応生成物を下塗りしたもの（特公昭５８−３５１４
５公報記載）、または親水基含有ポリエステル樹脂にア
クリル系化合物をグラフト化させた共重合体と架橋結合
剤からなる組成物を下塗りしたものが、導電層とポリエ
ステルフイルム層との接着性が向上し、耐湿熱性、耐沸
水性などの耐久性に優れたフイルムとして好ましい。
有するビニル系共重合体とポリイソシアネート化合物と
の反応生成物を下塗りしたもの（特公昭５８−３５１４
５公報記載）、または親水基含有ポリエステル樹脂にア
クリル系化合物をグラフト化させた共重合体と架橋結合
剤からなる組成物を下塗りしたものが、導電層とポリエ
ステルフイルム層との接着性が向上し、耐湿熱性、耐沸
水性などの耐久性に優れたフイルムとして好ましい。
【００２９】本発明の導電層はプラスチックフイルムの
上に形成され、その表面電気抵抗は１０4 〜１０9 Ω／
□である。かかる導電層は通常知られたものが使用され
る。例えば、電子伝導性の金属や金属酸化物からなる
もの、イオン伝導性の高分子電解質を塗工したもの、
導電性粉末と高分子結着剤や高分子電解質からなる層
を塗工したもの、などである。かかる好ましい導電性組
成としては、Ａｌ、Ｃｒ、Ｃｄ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｉ
ｎ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｉｒ、Ａｇ、Ｗ、
Ｓｎ、Ｚｒなどの金属や、ステンレス、真ちゅう、Ｎｉ
−Ｃｒなどの合金、酸化インジウム、酸化スズ、酸化亜
鉛、酸化チタン、酸化バナジウム、酸化ルテニウム、酸
化タンタルなどの金属酸化物、ヨウ化銅などの金属化合
物、四級アンモニウム塩、スルホン酸塩、ポリアルコー
ルなどの高分子電解質などが挙げられる。
上に形成され、その表面電気抵抗は１０4 〜１０9 Ω／
□である。かかる導電層は通常知られたものが使用され
る。例えば、電子伝導性の金属や金属酸化物からなる
もの、イオン伝導性の高分子電解質を塗工したもの、
導電性粉末と高分子結着剤や高分子電解質からなる層
を塗工したもの、などである。かかる好ましい導電性組
成としては、Ａｌ、Ｃｒ、Ｃｄ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｉ
ｎ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｉｒ、Ａｇ、Ｗ、
Ｓｎ、Ｚｒなどの金属や、ステンレス、真ちゅう、Ｎｉ
−Ｃｒなどの合金、酸化インジウム、酸化スズ、酸化亜
鉛、酸化チタン、酸化バナジウム、酸化ルテニウム、酸
化タンタルなどの金属酸化物、ヨウ化銅などの金属化合
物、四級アンモニウム塩、スルホン酸塩、ポリアルコー
ルなどの高分子電解質などが挙げられる。
【００３０】これらは単独でも２種以上組み合わせて使
用してもよい。なお、高分子結着剤は熱可塑性樹脂また
は硬化性樹脂からなり、通常知られた樹脂が使用され
る。かかる導電層は、メッキ、真空蒸着、化学蒸着、ス
パッタリング、コーティングなどにより形成される。こ
れらの中でもより均一な薄膜状に形成されるものは記録
の安定性がよく、良好な画像が得られるので好ましい。
かかる好ましいものとしては、上記とに加えての
中では導電性粉末の粒径が０．０１〜１μｍであるもの
などが挙げられる。さらに好ましいのは、Ｒｈ、Ｐｄ、
Ｐｔ、Ｉｒ、Ｒｕからなる群から選ばれた少なくとも１
種以上の金属を主体とした材料からなる島状の不連続金
属膜が、表面電気抵抗の均一性、湿度に対する安定性、
記録の安定性などの点から特に好ましい。なお島状の不
連続金属膜とは、プラスチックフイルムの上に金属粒子
が点在しているもので、その平均サイズとしては１０
−5 〜１０−2 μｍ2 の範囲であることが特に好まし
い。島状の不連続金属膜の密度は面積分率で示すと１５
〜５０％であることが好ましい。なお、上記、の場
合の好ましい導電層の厚さは乾燥後の塗布量として０．
１〜５ｇ／ｍ2 であることが好ましく、さらに好ましく
は０．２〜２ｇ／ｍ2 であることが好ましい。これより
少ないと均一な導電性が得られにくく、これより多いと
記録の安定性が悪くなり好ましくない。
用してもよい。なお、高分子結着剤は熱可塑性樹脂また
は硬化性樹脂からなり、通常知られた樹脂が使用され
る。かかる導電層は、メッキ、真空蒸着、化学蒸着、ス
パッタリング、コーティングなどにより形成される。こ
れらの中でもより均一な薄膜状に形成されるものは記録
の安定性がよく、良好な画像が得られるので好ましい。
かかる好ましいものとしては、上記とに加えての
中では導電性粉末の粒径が０．０１〜１μｍであるもの
などが挙げられる。さらに好ましいのは、Ｒｈ、Ｐｄ、
Ｐｔ、Ｉｒ、Ｒｕからなる群から選ばれた少なくとも１
種以上の金属を主体とした材料からなる島状の不連続金
属膜が、表面電気抵抗の均一性、湿度に対する安定性、
記録の安定性などの点から特に好ましい。なお島状の不
連続金属膜とは、プラスチックフイルムの上に金属粒子
が点在しているもので、その平均サイズとしては１０
−5 〜１０−2 μｍ2 の範囲であることが特に好まし
い。島状の不連続金属膜の密度は面積分率で示すと１５
〜５０％であることが好ましい。なお、上記、の場
合の好ましい導電層の厚さは乾燥後の塗布量として０．
１〜５ｇ／ｍ2 であることが好ましく、さらに好ましく
は０．２〜２ｇ／ｍ2 であることが好ましい。これより
少ないと均一な導電性が得られにくく、これより多いと
記録の安定性が悪くなり好ましくない。
【００３１】本発明の誘電層は、高分子結着剤あるいは
高分子結着剤と粒子からなり、高分子結着剤１００重量
部に対し粒子が０〜１００重量部であり、かかる該誘電
層の表面粗さは１〜２０μｍ、さらに好ましくは１〜１
５μｍであり、かつ該誘電層の平滑度が５〜１０００秒
であることが好ましい。上記表面粗さおよび平滑度が上
記の範囲外では、記録の安定性が悪くなることがあり、
良好な画像が安定して得られず好ましくない。
高分子結着剤と粒子からなり、高分子結着剤１００重量
部に対し粒子が０〜１００重量部であり、かかる該誘電
層の表面粗さは１〜２０μｍ、さらに好ましくは１〜１
５μｍであり、かつ該誘電層の平滑度が５〜１０００秒
であることが好ましい。上記表面粗さおよび平滑度が上
記の範囲外では、記録の安定性が悪くなることがあり、
良好な画像が安定して得られず好ましくない。
【００３２】かかる高分子結着剤は熱可塑性樹脂または
硬化性樹脂からなり、通常かかる静電記録フイルムの誘
電層に用いられる各種の樹脂が使用し得る。熱可塑性樹
脂としては、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリ
エステルアミド、ポリビニルアセタール、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、ポリイミド、ポ
リウレタン、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリメ
チルペンテン、ポリオレフィン、ハロゲン化ポリオレフ
ィン、アルキド樹脂、ポリアミドイミド、ケイ素樹脂、
フッ素樹脂などやこれらの共重合体やブレンド物などが
挙げられる。また、光、熱、酸素などにより硬化する硬
化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、メラミン
樹脂、エポキシ樹脂、架橋型有機ケイ素樹脂、反応性モ
ノマを含有するポリ（メタ）アクリル酸エステル共重合
体に架橋剤を加えて架橋したものなどが挙げられる。こ
れらの高分子結着剤は体積固有抵抗が１０12Ω・ｃｍ以
上であることが好ましい。これより小さいと印字濃度が
低くなり好ましくない。
硬化性樹脂からなり、通常かかる静電記録フイルムの誘
電層に用いられる各種の樹脂が使用し得る。熱可塑性樹
脂としては、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリ
エステルアミド、ポリビニルアセタール、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、ポリイミド、ポ
リウレタン、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリメ
チルペンテン、ポリオレフィン、ハロゲン化ポリオレフ
ィン、アルキド樹脂、ポリアミドイミド、ケイ素樹脂、
フッ素樹脂などやこれらの共重合体やブレンド物などが
挙げられる。また、光、熱、酸素などにより硬化する硬
化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、メラミン
樹脂、エポキシ樹脂、架橋型有機ケイ素樹脂、反応性モ
ノマを含有するポリ（メタ）アクリル酸エステル共重合
体に架橋剤を加えて架橋したものなどが挙げられる。こ
れらの高分子結着剤は体積固有抵抗が１０12Ω・ｃｍ以
上であることが好ましい。これより小さいと印字濃度が
低くなり好ましくない。
【００３３】粒子としては、通常知られる無機粒子およ
び／または有機粒子が使用される。かかる無機粒子とし
ては、例えば、酸化ケイ素、酸化チタン、アルミナ、酸
化鉛、酸化ジルコニウムなどの金属酸化物、炭酸カルシ
ウム、チタン酸バリウム、硫酸バリウムなどの塩類、有
機粒子としては、例えば、スチレン−ジビニルベンゼン
共重合体、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹
脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂などから適宜選択され
る。これらの粒子は単独でも２種以上混合して用いても
よい。上記粒子の平均粒径は、放電の安定性から一般に
０．１〜２０μｍの範囲で適宜選択するのが好ましい。
高分子結着剤と粒子の重量比は１００／０〜１００／１
００であることが好ましい。これより多いと誘電層の膜
強度が弱くなり好ましくない。
び／または有機粒子が使用される。かかる無機粒子とし
ては、例えば、酸化ケイ素、酸化チタン、アルミナ、酸
化鉛、酸化ジルコニウムなどの金属酸化物、炭酸カルシ
ウム、チタン酸バリウム、硫酸バリウムなどの塩類、有
機粒子としては、例えば、スチレン−ジビニルベンゼン
共重合体、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹
脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂などから適宜選択され
る。これらの粒子は単独でも２種以上混合して用いても
よい。上記粒子の平均粒径は、放電の安定性から一般に
０．１〜２０μｍの範囲で適宜選択するのが好ましい。
高分子結着剤と粒子の重量比は１００／０〜１００／１
００であることが好ましい。これより多いと誘電層の膜
強度が弱くなり好ましくない。
【００３４】誘電層の厚さは乾燥後の塗布量として、
０．５〜２０ｇ／ｍ2 であることが好ましい。さらに好
ましくは、１〜１０ｇ／ｍ2 、より好ましくは１〜５ｇ
／ｍ2であることが望ましい。これより少ないと表面電
位が低く、印字濃度が薄くなり、一方これより多いと解
像度が悪くなり好ましくない。
０．５〜２０ｇ／ｍ2 であることが好ましい。さらに好
ましくは、１〜１０ｇ／ｍ2 、より好ましくは１〜５ｇ
／ｍ2であることが望ましい。これより少ないと表面電
位が低く、印字濃度が薄くなり、一方これより多いと解
像度が悪くなり好ましくない。
【００３５】本発明の誘電層には本発明の目的とする静
電記録フイルムとしての特性を損なわない範囲で必要に
応じて、可塑剤、接着促進剤、安定剤、酸化防止剤、紫
外線吸収剤、滑剤、導電粉などを添加してもよい。
電記録フイルムとしての特性を損なわない範囲で必要に
応じて、可塑剤、接着促進剤、安定剤、酸化防止剤、紫
外線吸収剤、滑剤、導電粉などを添加してもよい。
【００３６】なお、誘電層の反対面には、帯電防止性、
易滑性、走行性のために、導電剤、無機粒子、有機粒子
等を含有する易滑・帯電防止層を付与することが好まし
い。誘電層や易滑・帯電防止層の付加方式は通常知られ
た方法が有効に使用される。例えば、グラビアコート、
リバースコート、バーコート、キスコート、ダイコート
などの中から適宜選択される。
易滑性、走行性のために、導電剤、無機粒子、有機粒子
等を含有する易滑・帯電防止層を付与することが好まし
い。誘電層や易滑・帯電防止層の付加方式は通常知られ
た方法が有効に使用される。例えば、グラビアコート、
リバースコート、バーコート、キスコート、ダイコート
などの中から適宜選択される。
【００３７】
【物性値の評価方法】本発明の評価方法は次の通りであ
る。
る。
【００３８】（１）表面粗さ ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９７６に従い、カットオフ０．
２５ｍｍ、測定長４ｍｍで中心線平均粗さＲａ（μｍ）
および最大粗さＲｔ（μｍ）を求める。
２５ｍｍ、測定長４ｍｍで中心線平均粗さＲａ（μｍ）
および最大粗さＲｔ（μｍ）を求める。
【００３９】（２）表面電気抵抗 導電性フイルムを幅３０ｍｍに切り取り、その切断面に
直交し、かつ間隔が３０ｍｍの２本の平行線を想定し、
その２本の線ではさまれる区間を除く右と左にそれぞれ
導電性カーボン塗料を塗布し、それを電極とする。この
電極間の電気抵抗をケスレー製エレクトロメータ（タイ
プ６１０Ｃ）を用いて、２０℃−６５％ＲＨで測定し
た。単位はΩ／□で示す。静電記録フイルムもこれに準
じて測定した。
直交し、かつ間隔が３０ｍｍの２本の平行線を想定し、
その２本の線ではさまれる区間を除く右と左にそれぞれ
導電性カーボン塗料を塗布し、それを電極とする。この
電極間の電気抵抗をケスレー製エレクトロメータ（タイ
プ６１０Ｃ）を用いて、２０℃−６５％ＲＨで測定し
た。単位はΩ／□で示す。静電記録フイルムもこれに準
じて測定した。
【００４０】（３）平滑度 旭精工（株）製、王研式透気度平滑度試験機（型式ＫＢ
１５）で測定した。ｎ＝５の平均値で示した。
１５）で測定した。ｎ＝５の平均値で示した。
【００４１】（４）画像特性 静電記録フイルムの表面にマルチピン電極ヘッドにより
静電潜像を形成させ、次いで静電潜像を湿式トナー現像
機によって顕像化したのち、乾燥してハードコピー画像
を得た。なお解像度は１６本／ｍｍであった。相対湿度
は２０％、６０％、８０％で記録した。
静電潜像を形成させ、次いで静電潜像を湿式トナー現像
機によって顕像化したのち、乾燥してハードコピー画像
を得た。なお解像度は１６本／ｍｍであった。相対湿度
は２０％、６０％、８０％で記録した。
【００４２】かぶり 画像記録の余白部をサクラマイクロデンシトメータ（モ
デルＰＤＭ５）で反射濃度として測定し、反射濃度が
０．３以上のものを不良とした。
デルＰＤＭ５）で反射濃度として測定し、反射濃度が
０．３以上のものを不良とした。
【００４３】抜け 抜けとはドットが形成されないものをいう。ドットを１
０（ヘッドと同方向）×１００個（ヘッドと垂直方向）
を印字して、抜けの個数を測定した。ｎ＝５の平均値が
５個以下が良好、６〜１５個をやや良、１６個以上を不
良とした。
０（ヘッドと同方向）×１００個（ヘッドと垂直方向）
を印字して、抜けの個数を測定した。ｎ＝５の平均値が
５個以下が良好、６〜１５個をやや良、１６個以上を不
良とした。
【００４４】ゴマシオ ゴマシオとはドット形状が異常に大きいものをいう。１
６本／ｍｍのドットを印字し、５０ｍｍ当たりのゴマシ
オの個数を測定した。４０個以下を良好、４１〜１５０
個をやや良、１５１個以上を不良とした。
６本／ｍｍのドットを印字し、５０ｍｍ当たりのゴマシ
オの個数を測定した。４０個以下を良好、４１〜１５０
個をやや良、１５１個以上を不良とした。
【００４５】線抜け １６ドット／ｍｍで印字し、１００ｍｍ当たりの線抜け
の個数を測定した。８０個以下を良、８１〜２５０個を
やや良、２５１個以上を不良とした。
の個数を測定した。８０個以下を良、８１〜２５０個を
やや良、２５１個以上を不良とした。
【００４６】（５）難燃性 米国アンダーライターズラボラトリーズ（ＵＮＤＡＲＷ
ＲＩＴＥＲＳ ＬＡＢＯＲＡＴＯＲＩＥＳ）社規格のＵ
Ｌ−９４に準じて評価した。
ＲＩＴＥＲＳ ＬＡＢＯＲＡＴＯＲＩＥＳ）社規格のＵ
Ｌ−９４に準じて評価した。
【００４７】
【実施例】次に、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、これに限定されるものではない。
るが、これに限定されるものではない。
【００４８】実施例１ テレフタル酸とエチレングリコールより直接エステル化
法でビス−β−ヒドロキシエチルテレフタレートおよび
その低重合体を合成し、三酸化アンチモンおよび（２−
カルボキシエチル）メチルホスフィン酸のエチレングリ
コールエステルをポリマに対しリン元素量がＡおよびＣ
に２．０重量％添加した後、常法通り重縮合反応を行な
って極限粘度が０．６４〜０．６８のポリエステルを得
た。該ポリマを押出機Ａ、Ｂを用いて２７０〜２８０℃
で溶融し、Ｔダイ中でＡ／Ｂ／Ｃの順に３層に積層後、
２８℃の冷却ドラム上でシート状に成形したのち、９０
℃で縦方向に３．２倍延伸し、ついで横方向に１２５℃
で３．３倍に延伸し、さらに２２５℃で熱処理を行ない
厚さ１００μｍの二軸延伸フイルムを得た。
法でビス−β−ヒドロキシエチルテレフタレートおよび
その低重合体を合成し、三酸化アンチモンおよび（２−
カルボキシエチル）メチルホスフィン酸のエチレングリ
コールエステルをポリマに対しリン元素量がＡおよびＣ
に２．０重量％添加した後、常法通り重縮合反応を行な
って極限粘度が０．６４〜０．６８のポリエステルを得
た。該ポリマを押出機Ａ、Ｂを用いて２７０〜２８０℃
で溶融し、Ｔダイ中でＡ／Ｂ／Ｃの順に３層に積層後、
２８℃の冷却ドラム上でシート状に成形したのち、９０
℃で縦方向に３．２倍延伸し、ついで横方向に１２５℃
で３．３倍に延伸し、さらに２２５℃で熱処理を行ない
厚さ１００μｍの二軸延伸フイルムを得た。
【００４９】次に、得られたポリエステルフイルムのＡ
層面にＰｄをスパッタリングして（表面電気抵抗値２×
１０6 Ω／□）導電性フイルムを得た。この導電性フイ
ルムの上に誘電層としてアクリル樹脂（東レ製“コータ
ックス”）／炭酸カルシウム（平均粒径５μｍ）／難燃
剤（大八化学製“ＣＲ−５０９”）／導電性酸化スズ
（触媒化成製“エルコム”）＝１００／２０／１／０．
１の２０％トルエン溶液をグラビアコータで塗工して
（乾燥後の厚さ：４ｇ／ｍ2 、表面粗さＲａ＝０．３５
μｍ、Ｒｔ＝７．０μｍ、平滑度：８５秒）本発明の静
電記録フイルムを得た。
層面にＰｄをスパッタリングして（表面電気抵抗値２×
１０6 Ω／□）導電性フイルムを得た。この導電性フイ
ルムの上に誘電層としてアクリル樹脂（東レ製“コータ
ックス”）／炭酸カルシウム（平均粒径５μｍ）／難燃
剤（大八化学製“ＣＲ−５０９”）／導電性酸化スズ
（触媒化成製“エルコム”）＝１００／２０／１／０．
１の２０％トルエン溶液をグラビアコータで塗工して
（乾燥後の厚さ：４ｇ／ｍ2 、表面粗さＲａ＝０．３５
μｍ、Ｒｔ＝７．０μｍ、平滑度：８５秒）本発明の静
電記録フイルムを得た。
【００５０】得られた静電記録フイルムの特性は表１に
示すように、画像特性が良好で難燃性もランクＶＴＭ−
２を有している。
示すように、画像特性が良好で難燃性もランクＶＴＭ−
２を有している。
【００５１】実施例２ 実施例１で用いたポリエステルのリン元素をＡおよびＣ
に２．０重量％、Ｂに０．４重量％添加した他は、実施
例１と同様にして本発明の静電記録フイルムを得た。
に２．０重量％、Ｂに０．４重量％添加した他は、実施
例１と同様にして本発明の静電記録フイルムを得た。
【００５２】得られた静電記録フイルムの特性は表１に
示すように、画像特性が良好で難燃性もランクＶＴＭ−
２を有している。
示すように、画像特性が良好で難燃性もランクＶＴＭ−
２を有している。
【００５３】実施例３ テレフタル酸とエチレングリコールより直接エステル化
法でビス−β−ヒドロキシエチルテレフタレートおよび
その低重合体を合成し、三酸化アンチモンおよび（２−
カルボキシエチル）メチルホスフィン酸のエチレングリ
コールエステルをポリマに対しリン元素量がＡおよびＣ
に２．０重量％添加した後、常法通り重縮合反応を行な
って極限粘度が０．６４〜０．６８のポリエステルを得
た。該ポリマを押出機Ａ、Ｂを用いて２７０〜２８０℃
で溶融し、Ｔダイ中でＡ／Ｂ／Ｃの順に３層に積層後、
２８℃の冷却ドラム上でシート状に成形したのち、９０
℃で縦方向に３．２倍延伸した。
法でビス−β−ヒドロキシエチルテレフタレートおよび
その低重合体を合成し、三酸化アンチモンおよび（２−
カルボキシエチル）メチルホスフィン酸のエチレングリ
コールエステルをポリマに対しリン元素量がＡおよびＣ
に２．０重量％添加した後、常法通り重縮合反応を行な
って極限粘度が０．６４〜０．６８のポリエステルを得
た。該ポリマを押出機Ａ、Ｂを用いて２７０〜２８０℃
で溶融し、Ｔダイ中でＡ／Ｂ／Ｃの順に３層に積層後、
２８℃の冷却ドラム上でシート状に成形したのち、９０
℃で縦方向に３．２倍延伸した。
【００５４】次にアクリルをグラフト化させた水分散性
ポリエステル共重合体として“ペスレジン”６０４Ｇ
（高松油脂製）に水を加えて希釈し架橋結合剤として
“ニカラック”ＭＷ１２ＬＦ（三和ケミカル製）を樹脂
固形分１００重量部に対して４重量部添加し、さらに滑
剤として平均粒径０．１０μｍのシリカゾル“キャタロ
イド”（触媒化成製）を樹脂固形分１００重量部に対し
て０．５重量部添加し、濃度を３．０重量％とした塗剤
を上記一軸延伸フイルムの片面にメタリングバー方式で
塗布したのち該塗布層を乾燥しつつ横方向に１２５℃で
３．３倍に延伸し、さらに２２５℃で熱処理を行ないア
ンカー層０．１μｍが積層された厚さ１００μｍの二軸
延伸フイルムを得た。
ポリエステル共重合体として“ペスレジン”６０４Ｇ
（高松油脂製）に水を加えて希釈し架橋結合剤として
“ニカラック”ＭＷ１２ＬＦ（三和ケミカル製）を樹脂
固形分１００重量部に対して４重量部添加し、さらに滑
剤として平均粒径０．１０μｍのシリカゾル“キャタロ
イド”（触媒化成製）を樹脂固形分１００重量部に対し
て０．５重量部添加し、濃度を３．０重量％とした塗剤
を上記一軸延伸フイルムの片面にメタリングバー方式で
塗布したのち該塗布層を乾燥しつつ横方向に１２５℃で
３．３倍に延伸し、さらに２２５℃で熱処理を行ないア
ンカー層０．１μｍが積層された厚さ１００μｍの二軸
延伸フイルムを得た。
【００５５】次に得られたポリエステルフイルムのアク
リルをグラフトさせた親水基含有ポリエステル樹脂を下
塗りした面に、酸化スズ系の導電層（触媒化成製“エル
コム”Ｐ３００１）をグラビアコータで塗工して（乾燥
後の厚さ：２ｇ／ｍ2 、表面抵抗値２×１０6 Ω／□）
導電性フイルムを得た。この導電性フイルムの上に誘電
層としてポリエステル樹脂（東レ製“ケミット”）／炭
酸カルシウム（平均粒径５μｍ）／難燃剤（大八化学製
“ＣＲ−５０９”）／導電性酸化スズ（触媒化成製“エ
ルコム”）＝１００／４０／１／０．１の２０％トルエ
ン／酢酸ブチル＝１／１溶液をグラビアコータで塗工し
て（乾燥後の厚さ：３ｇ／ｍ2 、表面粗さＲａ＝０．７
５μｍ、Ｒｔ＝７．５μｍ、平滑度＝５０秒）本発明の
静電記録フイルムを得た。
リルをグラフトさせた親水基含有ポリエステル樹脂を下
塗りした面に、酸化スズ系の導電層（触媒化成製“エル
コム”Ｐ３００１）をグラビアコータで塗工して（乾燥
後の厚さ：２ｇ／ｍ2 、表面抵抗値２×１０6 Ω／□）
導電性フイルムを得た。この導電性フイルムの上に誘電
層としてポリエステル樹脂（東レ製“ケミット”）／炭
酸カルシウム（平均粒径５μｍ）／難燃剤（大八化学製
“ＣＲ−５０９”）／導電性酸化スズ（触媒化成製“エ
ルコム”）＝１００／４０／１／０．１の２０％トルエ
ン／酢酸ブチル＝１／１溶液をグラビアコータで塗工し
て（乾燥後の厚さ：３ｇ／ｍ2 、表面粗さＲａ＝０．７
５μｍ、Ｒｔ＝７．５μｍ、平滑度＝５０秒）本発明の
静電記録フイルムを得た。
【００５６】得られた静電記録フイルムの特性は表１に
示すように、画像特性が良好で難燃性もランクＶＴＭ−
２を有している。
示すように、画像特性が良好で難燃性もランクＶＴＭ−
２を有している。
【００５７】比較例１ 実施例１で得られたポリエステルフイルムのみでは表１
に示すように難燃性はＶＴＭ−０と高い難燃性が得られ
たが、画像特性は不良である。このように導電層、誘電
層を施さない場合は、画像特性に優れたものは得られな
い。
に示すように難燃性はＶＴＭ−０と高い難燃性が得られ
たが、画像特性は不良である。このように導電層、誘電
層を施さない場合は、画像特性に優れたものは得られな
い。
【００５８】比較例２ 実施例１のポリエステルＡ、Ｃ層のリン元素の添加量を
なしにした他は全く同様の方法で１００μｍのフイルム
を得た。
なしにした他は全く同様の方法で１００μｍのフイルム
を得た。
【００５９】次に、得られたポリエステルフイルムのＡ
層面にＰｄをスパッタリングして（表面電気抵抗値２×
１０6 Ω／□）導電性フイルムを得た。この導電性フイ
ルムの上に誘電層としてアクリル樹脂（東レ製“コータ
ックス”）／炭酸カルシウム（平均粒径５μｍ）／難燃
剤（大八化学製“ＣＲ−５０９”）／導電性酸化スズ
（触媒化成製“エルコム”）＝１００／２０／１／０．
１の２０％トルエン溶液をグラビアコータで塗工して
（乾燥後の厚さ：４ｇ／ｍ2 、表面粗さＲａ＝０．３５
μｍ、Ｒｔ＝７．０μｍ、平滑度：８５秒）静電記録フ
イルムを得た。
層面にＰｄをスパッタリングして（表面電気抵抗値２×
１０6 Ω／□）導電性フイルムを得た。この導電性フイ
ルムの上に誘電層としてアクリル樹脂（東レ製“コータ
ックス”）／炭酸カルシウム（平均粒径５μｍ）／難燃
剤（大八化学製“ＣＲ−５０９”）／導電性酸化スズ
（触媒化成製“エルコム”）＝１００／２０／１／０．
１の２０％トルエン溶液をグラビアコータで塗工して
（乾燥後の厚さ：４ｇ／ｍ2 、表面粗さＲａ＝０．３５
μｍ、Ｒｔ＝７．０μｍ、平滑度：８５秒）静電記録フ
イルムを得た。
【００６０】この静電記録フイルムの特性は表１に示す
ように画像特性は優れているが、難燃性テストではＶＴ
Ｍ−２規格より低く、高い難燃性を得ることはできなか
った。
ように画像特性は優れているが、難燃性テストではＶＴ
Ｍ−２規格より低く、高い難燃性を得ることはできなか
った。
【００６１】
【表１】
【００６２】
【発明の効果】本発明はプラスチックフイルムと導電層
からなる導電性フイルムの該導電層の上に誘電層を積層
してなる静電記録フイルムにおいて特定のプラスチック
フイルムを適用することにより良好な画像特性を有し、
かつ高い難燃性を有する静電記録フイルムを得ることが
できたものである。
からなる導電性フイルムの該導電層の上に誘電層を積層
してなる静電記録フイルムにおいて特定のプラスチック
フイルムを適用することにより良好な画像特性を有し、
かつ高い難燃性を有する静電記録フイルムを得ることが
できたものである。
【００６３】かくして得られた本発明の静電記録フイル
ムは優れた特性を有するので、特に、家電機器や自動販
売機のコーションラベルや難燃性を要する工程管理ラベ
ルなどの用途に適した高い難燃性を付与でき、ＵＬ−９
４でＶＴＭ−２のランクを十分に達成することができ
る。
ムは優れた特性を有するので、特に、家電機器や自動販
売機のコーションラベルや難燃性を要する工程管理ラベ
ルなどの用途に適した高い難燃性を付与でき、ＵＬ−９
４でＶＴＭ−２のランクを十分に達成することができ
る。
Claims (10)
- 【請求項１】 プラスチックフイルム、導電層および誘
電層をこの順に積層せしめた静電記録フイルムにおい
て、該プラスチックフイルムが難燃元素を０．５〜５．
０重量％を含む線状ポリエステルＡ、Ｃと、難燃元素を
０．５重量％未満含む線状ポリエステルＢとが厚さ方向
にＡ／Ｂ／Ｃの順に積層されてなるポリエステルフイル
ムであることを特徴とする難燃性静電記録フイルム。 - 【請求項２】 難燃元素がリンまたはハロゲンであるこ
とを特徴とする請求項１に記載の難燃性静電記録フイル
ム。 - 【請求項３】 難燃元素が、リンまたはハロゲンの化合
物からなる難燃剤として、線状ポリエステルＡ、Ｃおよ
びＢに共重合されていることを特徴とする請求項１また
は請求項２に記載の難燃性静電記録フイルム。 - 【請求項４】 線状ポリエステルＡ、ＣおよびＢが芳香
族ジカルボン酸を主たる酸成分とし、エチレングリコー
ルを主たるジオール成分とする線状ポリエステルである
ことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載
の難燃性静電記録フイルム。 - 【請求項５】 線状ポリエステルＡ、ＣおよびＢの芳香
族ジカルボン酸がテレフタル酸または２，６−ナフタレ
ンジカルボン酸であることを特徴とする請求項４に記載
の難燃性静電記録フイルム。 - 【請求項６】 難燃元素が下記化１、化２および化３で
示されるリン化合物から選ばれた１種以上の化合物から
なる難燃剤として含有されていることを特徴とする請求
項１〜請求項５のいずれかに記載の難燃性静電記録フイ
ルム。 【化１】 【化２】 【化３】 式中、Ｒ1 、Ｒ5 はそれぞれ同じかまたは異なる基であ
って炭素数が１〜１８の炭化水素基をあらわし、Ｒ2 、
Ｒ3 はそれぞれ同じかまたは異なる基であって炭素数が
１〜１８の炭化水素基または炭素数が１〜１８のヒドロ
キシアルキル基または水素原子をあらわし、Ａ1 、Ａ2
は炭素数が２〜８の２価または３価の有機残基をあらわ
し、Ｒ4 はカルボキシル基またはヒドロキシル基または
そのエステルをあらわし、Ｒ6 はカルボキシル基または
ヒドロキシル基またはそのエステル、あるいは互いに下
記化４で示される基を介してＡ2 と環を形成する２価の
エステル形成性官能基をあらわす。 【化４】 - 【請求項７】 難燃元素が下記化５、化６で示されるモ
ノアルキルアシッドホスフェート、ジアルキルアシッド
ホスフェートのいずれかの単独、または両者の混合物か
らなる難燃剤として含有されていることを特徴とする請
求項１〜請求項５のいずれかに記載の難燃性静電記録フ
イルム。 【化５】 【化６】 （式中Ｒは炭素数１〜８のアルキル基） - 【請求項８】 線状ポリエステルＡ、Ｃがリン元素を
１．０〜２．０重量％含有し、線状ポリエステルＢがリ
ン元素を０．２重量％未満含有することを特徴とする請
求項１〜請求項６のいずれかに記載の難燃性静電記録フ
イルム。 - 【請求項９】 線状ポリエステルＡ、Ｃの厚さが線状ポ
リエステルＢの厚さの０．０１〜３倍でかつ線状ポリエ
ステルＡ、Ｃの厚さが０．５〜２００μｍであることを
特徴とする請求項１〜請求項８のいずれかに記載の難燃
性静電記録フイルム。 - 【請求項１０】 線状ポリエステルＡ、Ｃの厚さが線状
ポリエステルＢの厚さの０．０５〜１倍でかつ線状ポリ
エステルＡ、Ｃの厚さが１〜１００μｍであることを特
徴とする請求項９に記載の難燃性静電記録フイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25199793A JPH07101020A (ja) | 1993-10-07 | 1993-10-07 | 難燃性静電記録フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25199793A JPH07101020A (ja) | 1993-10-07 | 1993-10-07 | 難燃性静電記録フイルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07101020A true JPH07101020A (ja) | 1995-04-18 |
Family
ID=17231121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25199793A Pending JPH07101020A (ja) | 1993-10-07 | 1993-10-07 | 難燃性静電記録フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07101020A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1272551B1 (de) * | 2000-01-20 | 2004-03-24 | Mitsubishi Polyester Film GmbH | Weisse, schwerentflammbare, uv-stabile folie aus einem kristallisierbaren thermoplasten, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
-
1993
- 1993-10-07 JP JP25199793A patent/JPH07101020A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1272551B1 (de) * | 2000-01-20 | 2004-03-24 | Mitsubishi Polyester Film GmbH | Weisse, schwerentflammbare, uv-stabile folie aus einem kristallisierbaren thermoplasten, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
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