JPH07100925A - 管内張りの裏込め工法 - Google Patents

管内張りの裏込め工法

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JPH07100925A
JPH07100925A JP5249248A JP24924893A JPH07100925A JP H07100925 A JPH07100925 A JP H07100925A JP 5249248 A JP5249248 A JP 5249248A JP 24924893 A JP24924893 A JP 24924893A JP H07100925 A JPH07100925 A JP H07100925A
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curved
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Yasuo Miyazaki
康雄 宮崎
Akira Kamiide
明 神出
Naoya Ozeki
直哉 尾関
Yuji Hazama
祐二 狭間
Kenichirou Imakubo
謙一郎 今久保
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Kubota Corp
Osaka Bousui Construction Co Ltd
Original Assignee
Kubota Corp
Osaka Bousui Construction Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】背面にリブ付きストリップのスパイラル巻回に
よるライナーと、これを施した管との間に前記リブの介
在で生じた隙間に裏込め材を注入する裏込め工法におい
て、ストリップ巻立てに支障を伴わずまたライナー内で
これに穴あけなど二次加工を必要とせずに、更には欠陥
部を生ずることもなしに、しかも一度に広範囲の裏込め
を容易に行い得るようにする。 【構成】上記様式のライニング施工に際し、全体的に開
口２０のある弯曲形のスペーサＳを管Ｐ内面に、該管と
スペーサ弯曲面母線を並行にして設置し、その上から背
面にリブ１１付きストリップ１のスパイラル巻回による
ライナーＬの形成を行い、かくてライナーと管の間にス
ペーサの介在でできた空隙Ｃを通じ、ライナー背面に裏
込め材を注入する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は管内張りの裏込め工法に
関する。
【０００２】管ライニング施工の一つに、背面にリブ付
きストリップをスパイラル状に巻回して管内面にライナ
ーを形成し、そのライナーと管の間に前記リブの介在で
生じた空隙にグラウトなどを注入してライナーを固定す
る工法がある。
【０００３】
【従来の技術】この種の管内張りの裏込め工法は既に知
られているが、簡易な方法でグラウトなどを裏込めする
ことについては、未だ開発されていない。因みに従来技
術は、管に密着巻きしたライナーの主に上部に、細かな
ピッチでライナー内側から穴をあけ、その穴を通じてグ
ラウトなどを注入する方策をとっている。これを管のラ
イナー内という空間的に制約を受ける個所で行うのは困
難で、作業性が非常に悪く、欠陥部を生ずることが多
い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、ライ
ナー構成材としてのストリップの巻立てに作業困難等の
支障を伴うことなく、またライナーにライナー内で穴あ
けなどの二次加工も必要とせずに、更には欠陥部を生ず
ることもなしに、しかも一度に広い範囲の裏込めを容易
に行い得る工法を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題解決のため、本
発明は背面にリブ付きストリップのスパイラル状巻回に
よるライナーと、これを施した管内面との間に前記リブ
で生じた隙間に裏込め材を注入する裏込め工法におい
て、全体的に開口のある弯曲形のスペーサを前記管内面
に、該管とスペーサ弯曲面母線を並行にして設置し、そ
の上から前記ライナーの形成を行い、かくてライナーと
管の間にスペーサの介在でできた空隙を通じ、ライナー
背面に裏込め材を注入することを特徴としている。
【０００６】
【実施例】本発明の実施態様例を示す図面を参照して、
本発明を説明する。
【０００７】地中に埋設された下水管などの管Ｐ内面の
適当な個所、例えばインバート領域、天場領域に、全体
的に開口２０のある弯曲形のスペーサＳを管Ｐとスペー
サ弯曲面母線を並行にして設置する。スペーサＳは、全
体的に穿孔を設けた図１、２に示すような多孔板２−
１、あるいは図３、４に示す如き同様な多孔板２−２を
適用できる。また、弯曲形をした骨組構造体による型の
スペーサも使用可能である。インバート領域に設置する
スペーサＳは、縦リブ３−１及び横リブ４−１付きのも
のを充当できる。天場領域に設置するスペーサＳは、縦
リブ３−２付きのものを充てることができ、場合によっ
てはそのようなリブのないものでも構わない。天場領
域，サイド領域にはスペーサＳは適当な方法で取り付け
るとよい。
【０００８】スペーサＳは長尺のものでもよいし、何本
かの継ぎ足しで然るべき長さ、例えば通常設定されるラ
イナーＬの一施工区に相当する長さとなるものでも構わ
ない。
【０００９】管Ｐ内の上記スペーサＳの上から該管Ｐ
に、背面にリブ１１を有するストリップ１のスパイラル
状巻回によるライナーＬを施す（図５，６、図７，
８）。これによるライナーＬの施工それ自体は従来法と
変りがなく、該ストリップ１の隣接巻回側縁は、該側縁
間に介在してスパイラル巻きされる接合条片１０で接合
される。該条片１０は、ストリップ１の接合耳部１２，
１２に噛合い状に掛合する断面形状を有する。
【００１０】スペーサＳの上から管Ｐに前記ライナーＬ
を施工すると、管ＰとライナーＬとの間に該スペーサＳ
の介在で空隙Ｃができる。
【００１１】スペーサＳには全体的に開口２０があるの
で、該スペーサＳの介在で管ＰとライナーＬの間に形成
された空隙Ｃは、その全域的にグラウトなど裏込め材の
流動を許す。従って、この空隙Ｃを通じ裏込め材をライ
ナーＬ背面に注入でき、所要の裏込めが得られる。
【００１２】スペーサＳは弯曲形である。このため開口
２０は、ライナーＬの背面空隙Ｃの管長さ方向のみなら
ず半径方向へも分散し、空隙Ｃの全域的に裏込め材を旨
く行き渡らせる。従って、欠陥部を生ずることなく、一
度に広範囲の裏込めを達成することをもたらす。
【００１３】裏込め材の注入は、空隙Ｃの端面から直
接、或いは空隙ＣにホースＨを挿入しこれを通じて行え
ばよい。何れにしても裏込め材の注入は、管外操作でこ
れを行うことができ容易である。また、かように空隙Ｃ
を流入流路に利用して裏込め材の注入を行い得るので、
ライナーに穴あけ等の二次加工は不要である。
【００１４】本発明では、ライナー背面に対する裏込め
材の注入流路を体現するのに、管Ｐ内面に所定タイプの
スペーサＳを設置する仕様をとっている。これは、スト
リップ１の巻立てに支障を伴わない。
【００１５】管Ｐが比較的小口径で且つ裏込め施工がシ
ョートスパンの場合は、裏込めを全断面注入で施して
も、その圧力でライナーＬが潰され難いことから、一度
に全断面注入するのがよい。この場合、スペーサＳを管
Ｐのインバート領域に配し、空隙Ｃ端面から裏込め材を
注入するとよい。
【００１６】管Ｐが比較的大口径の場合は、裏込め材を
一度に全断面注入すると、その圧力でライナーＬが潰さ
れることがあるため、全断面を上下に例えば二分し、先
ず下半分を注入して硬化後に上半分を注入する仕様をと
るのがよい。その場合には、スペーサＳを管Ｐの天場領
域に設置するとよい。
【００１７】空隙Ｃ端面からの裏込め材の注入で、一度
にロングスパンの裏込めを行うべく、裏込め材に十分な
圧力を付与すると、その注入圧でライナーＬが潰される
ことがある。そのような場合、空隙ＣにホースＨを挿入
し、これを通じ空隙Ｃの奥から注入を行い、反対側へホ
ースを移動させながら注入すればよい。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したところから明らかなよう
に、本発明は冒頭に記述した様式の管内張りの裏込めに
おいて、ライナー構成材であるストリップの巻立てに支
障を伴うことなく、またライナーにライナー内で穴あけ
などの二次加工を必要とせずに、更には欠陥部を生ずる
こともなしに、しかも一度に広い範囲の裏込めを容易に
行い得る効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るインバート領域設置用のスペーサ
の断面図を示す。
【図２】図１のスペーサの正面図である。
【図３】本発明に係る天場領域設置用のスペーサの断面
図を示す。
【図４】図３のスペーサの正面図を示す。
【図５】インバート領域についての裏込め状況を表す縦
断面図である。
【図６】図５の横断面図を示す。
【図７】天場領域についての裏込め状況の縦断面図を示
す。
【図８】図７の横断面図である。
【符号の説明】
１ ストリップ １１ リブ ２−１、２−２ 多孔板 ２０ 開口 ３−１、３−２ 縦リブ ４−１ 横リブ Ｃ 空隙 Ｈ ホース Ｌ ライナー Ｐ 管 Ｓ スペーサ
フロントページの続き (72)発明者 神出 明 大阪府大阪市天王寺区餌差町７番６号 株 式会社大阪防水建設社内 (72)発明者 尾関 直哉 東京都中央区八丁堀一丁目２番８号 株式 会社クボタ建設内 (72)発明者 狭間 祐二 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タビニルパイプ工場内 (72)発明者 今久保 謙一郎 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タビニルパイプ工場内

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】背面にリブ付きストリップのスパイラル状
    巻回によるライナーと、これを施した管内面との間に前
    記リブで生じた隙間に裏込め材を注入する裏込め工法に
    おいて、全体的に開口のある弯曲形のスペーサを前記管
    内面に、該管とスペーサ弯曲面母線を並行にして設置
    し、その上から前記ライナーの形成を行い、かくてライ
    ナーと管の間にスペーサの介在でできた空隙を通じ、ラ
    イナー背面に裏込め材を注入することを特徴とする管内
    張りの裏込め工法。
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