JPH05503893A - アクセス可能なパイプの内側を裏張りするための方法およびその方法を実施するためのトンネルリング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 アクセス可能なバイブの内側を裏張りするための方法およびその方法を実施する ためのトンネルリング 発明の分野 本発明は導管が損傷したり、信鎖性に欠けたときにその導管を取り替える目的で 、または導管の圧力抵抗、ヘッド損失、熱損失、リークタイト性等の性能を改良 するために既存する点検可能な導管をその場所で内部裏張りするための方法に関 する。

本発明は、更に、上記方法を実施するためのリングに関する。

本発明よる方法は、特に、一定の工業排水管または大きな組立領域に見られる一 定の下水本管等比較的大きい寸法断面を有する地下導管に使用できる。

従来技術 性能を改良する目的で既存のバイブラインの内部を裏張りする方法はＦＲ−Ｂ− ２，６００，７４９号で既知である。この方法によれば、パイプの外径はパイプ ラインの内径よりも実質的に小さく、かつその外面はパイプとパイプラインとの 間の環状領域へ注入されるバインダを形成する充填剤内に埋め込まれるリリーフ を含み、上記パイプは取り替えるパイプラインの一部へ導入されている。膨張バ インダを使用することにより、環状空間の優れた充填が得られると共に、バイン ダが硬化した後に形成された環状プロ・ンク内で上記リリーフを良好に保持する 。このようにして、内部パイプ内を循環する加圧流体により形成される力は既存 のパイプラインの構造へ良好な条件下で伝播される。このようにして、バイブの 良好な外面に対して低接着性のプラスチック材を使用してもこのバイブに使用す る材料と独立に得られる。

しかし、上記既知方法はパイプラインを通過する流体の通路断面を実質的に縮小 する欠点を有し、そのために既存のパイプラインの断面が円と異なる形状になる 。

更に、この方法は被覆バイブを導入するために長間隔を置いたシャフト採掘を必 要とする。上記シャフトは比較的大きな水平寸法を有するものでなければならな い、そのために、上記シャフトは製造コストが高くなり、かつ近隣住民および／ または作業中の交通を妨害する。また、上記シャフトは作業後にレンガで塞がな ければならないし、また相互間の導管連結をしなければならない。

ＷＯ−Ａ−８８１０５，８８４号で知られる他の方法によれば、予備加工された 要素としてシートが使用される。各シートの軸方向両縁部は相互へ組み立てるた めに導管の内壁に対して湾曲しいてる。上記シートは上記導管の内壁と上記シー トとの間のスペーサとして作用するように上記内壁を付勢する周囲方向へ配設さ れたアンダカントリブを有する。

そのために、上記導管の内壁と上記シートとの間にはグラウチングが注入される 。

導管へシートを導入する上記方法は特記されていない。導管の幅よりも小さい幅 のストリツプとそれらを移動するために使用するボートに問題があり、これは導 管に沿った連続ストリップ間に多くの組立操作を必要とする。更に、シート上に 設けられたリブはグラウチングの侵入を妨害しかつ周辺に配設された応力を除去 できない、事実、導管の側部の壁がソイルにより加えられる圧力の影響により導 管の内側へ圧縮折れを受けると、かかる応力は大きくなる。

発明の概要 従って、本発明の目的は始めに記載したタイプの効率的、容易、かつ経済的に実 施でき、かつ既存の導管をより良く強化する方法を提供することにある。

本発明の主題は点検可能な導管、特に、下水本管の内部を裏張りする方法にあり 、上記点検可能な導管の内壁を縁から縁まで（ｅｄｇｅ−ｔｏ−ｅｄｇｅ）組み 立てられた予備加工要素で形成される少なくとも１つのプラスチックシェルで被 覆し、かつ上記壁と上記シェルとの間の空間に硬化グラウチングを注入する。上 記予備加工要素は上記導管の内壁へ向かって配置された面上に上記プラスチック シェルと上記導管の内面との間の最短距離を形成する複数の分布突起、およびア ンダーカット面を存する。予備加工要素として、上記要素の突起は点状に形成さ れたものを使用する。上記予備加工要素はその全体の嵩が小さくなるように、弾 性湾曲状態で上記導管へ上記導管の軸を横切る方向から導入され、そこで上記要 素は上記導管内で自動的に伸張状態になり、かつその弾性が上記導管の内壁に少 なくとも略対面する位置決めに寄与すべく利用される。

本発明による上記点状突起はグラウチングの浸透を妨害せず、周辺の応力を取り 除き、かつ一旦その場所に設置されると比較的大きい軸方向寸法を有する予備加 工要素を上記導管へ導入するための締め付けられたアクセス点を介して上記導管 へ導入する上記要素を弾性湾曲させる工程に対して殆ど抵抗を加えないと言う３ つの利点を有する。

好ましくは、弛緩状態で上記要素の形状を適宜選択することによりおよび／また は係止時に上記要素に初期応力を加えることにより、上記要素を上記導管へ設置 するときに曲げ応力下で設置できる。これは取り替えられた構造の全体的強度を 高める。

上記予備加工された要素はその軸方向縁部を介して上記導管内で組み立てられる シートであってよい。

しかし、好ましくは、予備加工要素として、周辺の一部の曲率方向を逆にするこ とによって弾性湾曲させた後に上記導管へ導入できるリングを使用する。上記リ ングは、上記導管の内周壁と上記シェルとの間へ介入させるグラウチング層の厚 み調整を可能にして良好に画定された最終周辺部を上記導管へ付与する。更に、 上記導管の組立作業はより少なく、容易になり、かつ上記リングは全て同一周辺 を有するので、リング間のリークタイトは、例えば、溶接により簡単に達成でき る。

本発明は、更に、上記方法を実施するためのリングに関する。この本発明におい て、リングは弾性変形可能な膜形態のウェブおよび上記ウェブの外面上にアンダ ーカット面をもつ突起を有する。

図面の簡単な説明 本発明の他の特徴および利点は非制限例に関する次の説明から明らかにされる。

添付図面において、 図１は取り替えられる地下導管のアクセスシャフトの領域の一部の斜視図である 。

図２は本発明の方法に使用するプラスチックシートの斜視図である。

図３は図２の拡大立面断面図である。

図４は地下導管および図１と同様のアクセスシャフトを横切る断面図であるが、 上記アクセスシャフトは大きい寸法のプラスチックシートのロールの導入を可能 にするために採用されている。

図５は上記プラスチックシートを維持するための手段を有する修理中の地下導管 の一部の斜視図である。

図６は図５の断面のより小さい寸法のパイプラインの連結レベルにおける拡大断 面図である。

図７は図１の導管の一部の長手断面図であり、シートと導管の壁との間に比重効 果により導入されたグラウチングを示す線図である。

図８は図７と同様の図であるが、グラウチングは圧力下で注入される。

図９はグラウチングがシートにより内部に形成された環状空間の下半分へ導入さ れた後に内裏張りシートを装着した導管の横断面図である。

図１Ｏは図９と同様の図であるが、全体の環状空間にはグラウチングが充填され かつ右上の半断面は導管の上領域内の拡大環状空間を有する変形態に対応する。

図１１は図９の詳細ＸＩの拡大図であり、裏張りシートの２つの隣接縁部の結合 ジヨイントを示す。

図１２はジジイントの変形態を示す図１１と同様の図である。

図１３は長手にカントされたシートの１工程を示す線図である。

図１４は本発明の方法の他の態様における予備加工要素として働くリングの斜視 図である。

図１５は図１と同様の図であるが、本発明の方法の他の態様に関する。

図１６から１８は導管の３つの横断面であり、導管内にリングを設置する連続工 程を示す。

好適態様の説明 取り替えるまたは強化する地下水本管は、図１において長手断面により部分的に その１部１のみが示されているが、アクセス地下道２によりその１部１ヘリンク されたベースを含むアクセスシャフト３から成る。

例示として、アクセスシャフト３は略１ｍｚの四辺横断面を有し、その本管主部 は略２ｍから１２ｍの範囲で変化する深さで地下へ延び、卵形４のコンクリート ケーシングで構成される。シャフト３は図示されていない都市ハイウェイのレベ ルに設置された閉鎖プレート５を上役したボートを有する。ラダーラング７は上 記シャフトの下降を可能にしてアクセス地下道２および本管主部１への到達を可 能にする。

主部Ｉの内壁１１を取り替えるまたは強化するために、可撓性プラスチックシー ト１３で構成された予備加工要素はボート閉鎖プレート５（図２および３参照） の除去後にシャフト３へ導入される。上記シートはその２面のうちの１面上に実 質的に点状の複数突起、またはアンダーカット面１５ａと上記シートのフラット ウェブ１４とを有する複数エンポンシングを装備する単一片に形成できる０例示 として、フラットウェブ１４は３から７ｍｍの範囲の厚さであってよく、上記エ ンボソシングは上記フラットウェブの平面に対して略１０ｍｍの垂直高さである 。

本発明によれば、平面形態と想定させる弾性を有する複数プラスチックシート１ ３が使用されるのが好ましい、上記シートはポリマー材、好ましくは、高密度ポ リエチレン、ポリプロピレン、ポリビニリデンフルオリド等適宜のポリオレフィ ンで形成される。

使用されるシートの長さおよび幅を条件とした寸法はいくつかのパラメタに依存 する。好ましくは、２次元の１つは上記導管の内周値に実質的に等しいまたはこ の値の約数に実質的に等しい、同様に、各シートの全の体高、および過度な困難 を伴わずにシャフト３、アクセス地下道および主部１　（図１および４参照）へ それを導入する必要性を考慮する必要がある。

その場所へ上記シートを運ぶために、上記シートがストリップ形態またはロール １７形態で運搬するために合理的な幅と長さを存するものである場合、突起１５ は半径外方へ誘導されるのが好ましい。

ロール１７は、被覆される内壁１１の部位に近い位置決めされた位置１、７　ａ へ一旦達すると、その幅を壁１１上の周辺または長手へ付設するかによって、上 記導管の軸方向に対して平行または垂直に配設される。

図１の例において、ロール１７はその軸が上記導管の軸に平行になるように設置 される（位置１７ｃ）、そこでロール１７の結合を解いてシート１３が上記導管 内で自動的に解巻するようにし、かつ壁１１に対してその位置決めを可能にする ために上記シートの弾性を利用する。

比較的大きい寸法の軸方向および／または半径方向のロール１７の使用が望まれ る場合、仮に、取り替え作業後に上記コーナーの再組立を必然的に伴うとしても 、シャフト３とアクセス地下道２との結合部でコーナー３ａ（図４参照）をカッ トする必要がある。

シート１３を上記導管の内周値に実質的に等しい長さにして、突起１５が複数ス ペーサを形成しかつ上記導管の長手方向へ平行の上記シートの２両縁部、１９と ２１、とが隣接するようにシート１３を上記導管の内壁に対して敷設する（図５ 参照）。両縁部１９．２１が上記シートの周辺の連続性を確立しかつシート１３ と壁１１との間に実質的定常厚の環状空間１２を形成するように共にリンクする 。

上記目的のために、上記２縁部は、例えば、供給材２２（図１１参照）と共にま たは供給材を使用することなく適宜に溶接される０例えば、ポリフュージョン（ ｐｏｌｙｆｕｓｉｏｎ）溶接の使用が可能である。同様に、若干の溶接点に限定 して良好なリークタイト性を確実にする接着テープで上記結合線を被覆すること もできる。他の結合形態として、図１２に示されたように、Ｔ形断面を有するプ ラスチックジジイント２３を縁部１９と２１との溶接に使用できる。破線で示し た態様のごとく、上記プラスチックジゴイントはＨ形断面であってよい０次に、 第２シートを、その周縁部の１つがシート１３の周縁部の１つに隣接するように 敷設して、２つのシートを溶接ビード２４により相互に溶接し、そのようにして 順次上記導管に沿って溶接する。

ケーシング４ａは、使用中、ケーシング４ａ内に形成された開口部２９により連 結されたパイプライン２７の流れを受ける。更に、開口部３工がケーシング４ａ の開口部２９と反対のシート１３内に形成される。

パイプライン２７の結合部はプラスチックスリーブ３３により被覆され、その第 １縁部３２は溶接ビード３５により開口部３１の周辺に沿ってシート１３へ溶接 され、パイプライン２７とスリーブ３３との間に、環状空間１２ヘリンクされた 環状空間３４を形成する。環状空間３４は上部内の換気穴を有するゴムまたはフ オームジヨイント（図示せず）によりスリーブ３３の第２縁部３７に沿って閉鎖 される。この結合部は環状セメント結合または基台３９により一体化され、この 基台の円錐台形状は上記スリーブへの流れの入口の乱流を減少させる。

上記導管の内壁とシート１３との間の環状空間１２、同様に小さい環状空間３４ は、例えば、ベントナイト・グラウチングまたはガラス繊維強化セメンｌ−（Ｇ ＲＣ）等のグラウチング４１で充填する。これは、内壁ｌｌ上に保持し、アンダ ーカント突起１５によりシート１３を固定し、かつ構造層を一体化すると言う３ つの機能を有する。

環状空間１２を画定する包囲体は、ケーシング４の内壁、溶接ビード、特に、２ ４によりリークタイトにリンクされた１または複数のシート１３の内壁へ向かっ て回転する面、および水中で硬化するマスチンク内のジヨイント４３（図７およ び８）であって１または複数のシート１３の周縁部上に配置されたジヨイントか ら成る。ケーシング４ａの場合、付加的環状空間３４を形成する包囲体はプラス チックシ−ト３３の外面およびゴム製ジヨイント３８を有する。

１以上のシート１３は、上記包囲体が上記導管に対応する寸法を周辺寸法として 有する単一スリーブ１３により画定されてよく、その２つの輪縁部は一緒に溶接 され、単一シートが、例えば、上記導管の下領域のみを被覆し、複数シートが上 記導管の周囲方向へ連続し、溶接された縁部から縁部、および／または複数シー トは上記導管の長手方向へ連続してよい。

グラウチング４１は上記導管のまだ裏張りされていない領域からインジェクタ４ ５（［１Ｊ７）を使用して空間１２を分離するジヨイント４３を介して注入され 、他方環状空間１２、および可能ならば環状空間３４内に含まれる空気はケーシ ング４の上部へ近接設置された導管４７を介して逃げることができ、同一ジヨイ ント４３を通過する。環状空間３４の上部内の空気はジヨイント３８内の穴か逃 げる。

グラウチング４１の注入前に、必要位置へシート１３を保持するために調整可能 な長さの支柱４９をこのシートの適宜領域上に軸受けすることによりケーシング ４内に配設してよい（図５参照）０図８の線図のごとく、ケーシング４の中央空 間内において環状空間１２のレベルで、プラグ５１を形成する端の空気クッショ ンおよび圧縮空気設備へ連結された空気インジェクタ５３によりにより空気作用 による重圧を生成できる。

上記主部の一部に対応する作業中に、主流出は水路を変え、ある排液のみがプラ スチックシート１３と上記主部の底、またはガターとの間の環状空間へ流れる。

この小さな流れの流出を可能にするために、図示されていないオリフィスがジヨ イント４３の下点に設けられる。この空間へグラウチングを注入するために環状 空間１２を完全に乾燥させる必要はない。

本発明によれば、出発点はバラスト（図示せず）の重量により増えた上記シート の重量を利用してグラウチング４１をこの空間の下半分内へ注入するのが好まし く（図７および９参照）、他方、シート１３は突起１５により、特に、シート１ ３の内在的弾性効果および上述の比重効果により係止させる。このグラウチング は完全に硬化するまで時間を置く。

次に、上記環状空間の上半分へ下注入圧Ｐ（図８および１０）で作用するグラウ チングを充填する。

一般的に、ケーシング４の上半分は、フィルの圧力を相当程度に受けるので最大 に磨滅する。このような場合、図１Ｏの右上の半断面に関して説明したように、 より大きな厚みの環状空間をそこに形成することができる。図１３のごとく、上 記導管の頂点でシート１３と壁１１との間のギヤングｄの所望値を得るために、 先ず、シート３を上記導管の周囲方向へオーバーサイズにし、上記シートをその 突起１５（図１３に示されていない）を介して水平調整スペーサ６０により上記 導管の下領域に対して付勢し、上記シートの残部を第２垂直調整可能スペーサ６ ２の補助により上記導管の上領域から所望距離基に位置決めし、他の縁部領域を 覆うシートの輪縁領域１３ａを線１３ｂに沿ってカントし、そのようにして上記 シートの２縁部を調整する。そしてそれら縁部を溶接した後に上記シートをシー トと壁との間の所望空間に対応する正確な周囲寸法にする。この方法は、仮に上 記突起が上記導管の全周上を付勢することが望まれる場合でも採用できる。一旦 グラウチングを充填してグラウチングが硬化した後には、得られる付加的厚みは 問題の導管部の屋根を一体化させる。上記導管の上領域へ圧入することにより上 記グラウチングを現存構造体のクランクへ浸透させることができる。

図１４から１８の例において、出発点は図２のそれと同様のシート１３であり、 シート１３の２対向縁部はワークショップで溶接される。即ち、強化される構造 体へ導入する前に溶接ビード２２に沿ってシート１３を円筒リング状にするため に溶接される。軸方向へ延びるノン・スリン１のストリフプ７０がリング１３の 内面上に設けられており、取り替える導管内の歩行を促進するために導管ｌの下 領域内へ設置される。更に、上記リングの内壁１は流れおよび自浄のためにスム ーズである。

上記溶接を行う前または製造時に、シート１３は、上記リングの周囲方向を構成 する方向へ長手をカントすることによって、取り替えられる導管の通路断面に所 望の周辺に正確に対応する寸法にする。上記リングの周辺長のこの調整は溶接ビ ード２２により結合された２縁部を多かれ少なかれ重合することにより可能とな る。

次に、図１５の上に示されたように、リング１３の半径方向を、リング１３の周 辺の領域１１３の曲率を逆にし、かつリング１３の他の領域の曲率を大きくする （曲率の半径を減少することにより）ことによりコンパクトにし、そのようにし て後者を、全体的に、他方の内側でそれぞれの端部が相互に結合する２つの“Ｃ ”を入れ子にした形状にする。

リング１３をそのようなコンパクトで弾性応力を加えた形態で維持するために、 リング１３は少なくとも１つの周辺引張棒７１により囲む。

次に、コンパクトリングエ３を図１の説明と実質的に同様の方法で導管ｌへ導入 する。

図１５および１６のごとく、コンパクトリングＩ２は、それにもかかわらず、所 定の半径方向全体の嵩が図１のロール１７のそれよりも大きく、導管１の下領域 上でなく導管１の側部上で係止させる。

導管１ヘリング１３を導入する前に、石工材の平面基台７２を導管１の基部で形 成される。

続く工程は引張棒７１を除去することである。これにより、リング１３は図１４ の円筒形状に弾性復帰する傾向があるので、図１７のごとく、リング１３は導管 １内で自動的にそれ自体位置に付く、リング１３の周囲長は、突起１５の全てが 上記導管の内壁上を付勢できないように選択されるのが好ましい。例えば、突起 １５の高さが１５ｍｍの場合、リング１３の周辺長はリング１３のウェブを形成 する連続膜１４と上記導管の内壁との間に３ｃｍのギヤングを形成できるように 選択する。

結果として、図１７のどと（、リング１３が上記導管内で自由に自己配備すると きに、リング１３は基本的に基台７２上と導管１の側部上を付勢する。

次に図１８のごとく、外形がリング１３と同一周辺長を有しかつ導管１の内壁に 実質的に対応する形状のテンプレート７３をリング１３の内側に設置する。リン グ１３とテンプレート７３により形成された組立体は基台７２上に係止する。テ ンプレート７３は図示されていないレーザ照準装置によりテンプレート７３とリ ング１３を導管１の中心に設置する中心照準基準マーク７４を担持し、それによ り膜１４と上記導管の内壁との間の周辺ギャップをリングエ３のまわりに均等に 分布する。

更に、より大きく磨滅および／または大きな圧力を受ける側部を更に強化するた めに、上記ギャップが１側部よりも他側部上で大きいことが所望されてよい、基 準マーク７４は所望シフトの調整を可能にする。この目的で、ギャップは照準操 作をする前に左または右へ向かって対応してシフトする十分な大きさにする。

グラウチングの注入前に、リングＩ３の内側に膨張可能体を設置することにより リング１３の支持を更に強化できる。

次に、例えば、上述の方法により、グラウチングをリング１３と上記導管の内壁 との間へ注入する。

上記方法の第２Ｂ様は上記導管の内側で達成されるべき作業を最小にする利点を 存する。同様に、この態様は同一周辺を有する連続リングの製造を可能にし、導 管内で相互を完全に裏張すする。最後に、この態様は上記リングと上記導管との 間で上記リングの全周に上記突起の対応寸法よりも著しく大きいギャップを提供 し、前述態様よりも更に簡単にそれを可能にする。

上記グラウチングとして、上記Ｂ様の全てにおいて、プラスチフクシートよりも 相当に大きい弾性率を有するベントナイト等のグラウチングが好ましく使用でき るので、上記シートは僅かに応力を加えられるでけで長い有効寿命を有する。

当然に、本発明は上記説明および図示例に制圃されない。

特に、取り替えられる導管の内周の関数として、コンパクト状態と予想される予 備加工要素の形状は可変である。

上記シェルと上記導管の内壁との間のギャップの上領域から単一の操作により上 記グラウチングの注入が可能である。

要約書 本客体はコンクリートダクト部（４ａ）で構成される地下の下水本管の内壁（１ １）を１側部上にアンダーカット突起（１５）を担持する予備加工要素（１３） から形成されたシェルで裏張りし、かつて内壁（１１）と上記シェルとの間の空 間へ硬化性グラウチング（４１）を注入することにより内壁（１１）を改良する ことにある。突起を有する上記予備加工要素を、撓ませて半径方向の嵩を縮小し た後に既存の入口から上記下水本管へ設置する。次いで、上記予備加工要素を、 上記下水本管の内壁と少なくとも略対面する位置に設置するように、上記下水本 管内で自動的に弾性弛緩させる。

国際調査報告 国際調査報告

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. １．点検可能な導管（１）および、特に、下水本管の内部を裏張りするための方 法であって、縁部から縁部まで組立てられ、上記導管（１）の内壁（１１）へ向 かって配置された面上に上記プラスチックシェルと上記導管の内壁との間の少な くとも最小間隔を形成し、かつアンダーカット面（１５ａ）を有する予備加工要 素から形成された少なくとも１つのプラスチックシェルで上記点検可能な導管の 内壁を被覆し、次いで硬化グラウチング（４１）を上記内壁と上記シェルとの間 の空間（１２）へ注入し、予備加工要素として突起が点状の予備加工要素を使用 し、全体の嵩が小さくなるように弾性湾曲させた状態（１７）で上記予備加工要 素を上記導管の軸を横断する方向で上記導管へ導入し、次いで、上記予備加工要 素は上記導管（１）内で自動的に伸張し、かつその弾性を利用して上記導管の内 壁に少なくとも略対面する位置へ復帰することを特徴とする点検可能な導管の内 部を裏張りする方法。
2. ２．上記硬化性グラウチング（４１）の注入は次の連続工程からなる、請求項１ の方法。 −グラウチング（４１）の第１注入を上記導管（１）の下領域に対応する空間（ １２）内で比重効果により行い、−上記グラウチング（４１）の実質的完全な硬 化を待ち、−そして残部空間内のグラウチング（４１）の第２注入を行う。
3. ３．上記グラウチング（４１）の第２注入を圧力下で行う、請求項２の方法。
4. ４．上記導管（１）の内壁（１１）の下領域と反対位置にある突起（１５）の少 なくとも幾つかをその領域へ付勢する、請求項１の方法。
5. ５．上記導管（１）の内壁（１１）の下半分と反対位置にある突起（１５）の少 なくとも幾つかを少なくともその半分の領域へ付勢する、請求項４の方法。
6. ６．平面形態を仮想させる弾性を有するプラスチックシート（１３）を使用する 、請求項１から５のいずれか１の方法。
7. ７．上記シート（１３）をロール状態で上記導管へ導入し、かつ上記ロールの軸 を上記導管の長手方向と実質的に平行になるように上記シート（１３）を上記導 管内で配設し、次いで、上記シート（１３）が自動的に解巻して上記平面形態に 向かう弾性復帰の効果により上記導管の内壁を少なくとも部分的に付勢する、請 求項６の方法。
8. ８．上記各シートを突起（１５）が半径方向外方へ向うロール状態にして導入す る、請求項６または７のいずれか１の方法。
9. ９．上記シートの少なくとも幾つかをアクセス点から既存の導管の内側へ導入す る、請求項１から８のいずれか１の方法。
10. １０．周辺の一部（１１３）の曲率方向を逆にすることにより弾性湾曲させた後 に上記導管へ導入したリング（１３）を予備加工要素として使用する、請求項１ から４のいずれか１の方法。
11. １１．上記リングの周囲方向に対応する方向に上記導管に所望される通路断面の 関数として選択された所定寸法を有するプラスチックシートの２つの対向縁部を 一緒に溶接することにより上記導管の外側で上記リングを形成する、請求項１０ の方法。
12. １２．上記リングと上記導管の内周壁との間のギャップが上記突起（１５）の対 応寸法よりも大きくなるべく選択された所定寸法を上記リングの周囲方向に有す るリングを使用する、請求項１０の方法。
13. １３．上記導管内の上記リングを伸張した後に、上記グラウチングの注入中に決 定された周辺形態に沿って上記リング（１３）を支持するテンプレート（７３） を上記リングの内側へ設置する、請求項１０から１２のいずれか１の方法。
14. １４．上記各リングを導入する前に、上記リングが係止する基台（７２）を上記 導管の基部として上記リングを設置する位置で形成する、請求項１０から１３の いずれか１の方法。
15. １５．一方を他方の内側へ入れ子にしてそれぞれの端部を結合した２つの“Ｃ” 形態を形成すべく上記リングを弾性湾曲させる、請求項１０から１４のいずれか １の方法。
16. １６．上記リングを上記導管へ導入するときに、上記リングはそ構造体の下領域 に設けられた軸方向へ延在するノン・スリップ領域（７０）を有する、請求項１ ０から１５のいずれか１の方法。
17. １７．弾性変形可能な膜（１４）の形態のウエブと上記ウエブの外面上にアンダ ーカット面（１５ａ）を有する突起（１５）から成る請求項１０から１６のいず れか１の方法を実施するためのリング。
18. １８．上記膜はその内面上にスムーズな領域とノン・スリップ形態部（７０）を 有する、請求項１７のリング。