JPH07100550A - 側壁穴付きエンボスのプレス加工方法 - Google Patents
側壁穴付きエンボスのプレス加工方法Info
- Publication number
- JPH07100550A JPH07100550A JP5271332A JP27133293A JPH07100550A JP H07100550 A JPH07100550 A JP H07100550A JP 5271332 A JP5271332 A JP 5271332A JP 27133293 A JP27133293 A JP 27133293A JP H07100550 A JPH07100550 A JP H07100550A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- side wall
- hole
- embossing
- holes
- top part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Punching Or Piercing (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 部材をエンボス部分に固定するのに便利なよ
うな側壁穴付きエンボスのプレス加工方法を提供する。 【構成】 後のエンボス加工を行う際に頂部とエンボス
加工によって設けられる側壁の境界線上の円周上に相当
する位置に穴を形成し、穴が前記境界線上に位置するよ
うにエンボス加工を行い、エンボス加工で形成された頂
部に第２の穴を形成する。
うな側壁穴付きエンボスのプレス加工方法を提供する。 【構成】 後のエンボス加工を行う際に頂部とエンボス
加工によって設けられる側壁の境界線上の円周上に相当
する位置に穴を形成し、穴が前記境界線上に位置するよ
うにエンボス加工を行い、エンボス加工で形成された頂
部に第２の穴を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、側壁穴付きエンボスの
プレス加工方法に関する。
プレス加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、キャップ状のケーシングの平
坦部へのエンボス加工は通常行われている。
坦部へのエンボス加工は通常行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、エンボス部分
の側壁に穴を形成することは困難である。このため、例
えば、ケーシング内部に部材を配置し、その部材をエン
ボス部分に固定する際には、通常は、接着剤を供給でき
るような穴を設けることなく、接着剤をエンボスとは反
対側の開口部から供給して部材をエンボス部分に固定し
なけらればならなかった。
の側壁に穴を形成することは困難である。このため、例
えば、ケーシング内部に部材を配置し、その部材をエン
ボス部分に固定する際には、通常は、接着剤を供給でき
るような穴を設けることなく、接着剤をエンボスとは反
対側の開口部から供給して部材をエンボス部分に固定し
なけらればならなかった。
【０００４】したがって、本発明の目的は、例えば、部
材をエンボス部分に固定するのに便利なような側壁穴付
きエンボスのプレス加工方法を提供することにある。
材をエンボス部分に固定するのに便利なような側壁穴付
きエンボスのプレス加工方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
めに、本発明は、後のエンボス加工を行う際に頂部とエ
ンボス加工によって設けられる側壁の境界線上の円周上
に相当する位置に穴を形成し、穴が前記境界線上に位置
するようにエンボス加工を行い、エンボス加工で形成さ
れた頂部に第２の穴を形成することを特徴とする側壁穴
付きエンボスのプレス加工方法を採用するものである。
めに、本発明は、後のエンボス加工を行う際に頂部とエ
ンボス加工によって設けられる側壁の境界線上の円周上
に相当する位置に穴を形成し、穴が前記境界線上に位置
するようにエンボス加工を行い、エンボス加工で形成さ
れた頂部に第２の穴を形成することを特徴とする側壁穴
付きエンボスのプレス加工方法を採用するものである。
【０００６】
【実施例】次に、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。
する。
【０００７】図１は、本発明の側壁穴付きエンボスのプ
レス加工方法によって形成されたケーシングを示す斜視
図である。図２は、本発明の実施例のプレス加工方法の
第一工程を説明するための図であり、具体的には、図２
ａは、例えば、ケーシングのような被加工物の側面図で
あり、図２ｂは、被加工物の平面図であり、図３は、第
２工程を説明するための図であり、具体的には、図３ａ
は、被加工物の側面図であり、図３ｂは、被加工物の平
面図であり、図４は、第３工程を説明するための被加工
物の平面図であり、図５は、第２工程で用いるプレス部
品を示す断面図である。
レス加工方法によって形成されたケーシングを示す斜視
図である。図２は、本発明の実施例のプレス加工方法の
第一工程を説明するための図であり、具体的には、図２
ａは、例えば、ケーシングのような被加工物の側面図で
あり、図２ｂは、被加工物の平面図であり、図３は、第
２工程を説明するための図であり、具体的には、図３ａ
は、被加工物の側面図であり、図３ｂは、被加工物の平
面図であり、図４は、第３工程を説明するための被加工
物の平面図であり、図５は、第２工程で用いるプレス部
品を示す断面図である。
【０００８】本発明のプレス加工を容易に理解できるよ
うに、最初に図１を参照して本発明の側壁穴付きエンボ
スのプレス加工方法によって形成されたケーシングを説
明する。図１に示すように、ケーシング１０は、平らな
頂部１２と、円筒形の側壁２２から成る。頂部１２に
は、頂部１２に対してエンボス加工された小径の側壁１
４が設けられており、側壁１４の頂部には、内周部に設
けられた平らな頂部１８と、この頂部１８に形成された
開口１８が形成されている。頂部１２と側壁１４の境界
線上には複数の穴、この実施例では、３つの穴１６が形
成されている。
うに、最初に図１を参照して本発明の側壁穴付きエンボ
スのプレス加工方法によって形成されたケーシングを説
明する。図１に示すように、ケーシング１０は、平らな
頂部１２と、円筒形の側壁２２から成る。頂部１２に
は、頂部１２に対してエンボス加工された小径の側壁１
４が設けられており、側壁１４の頂部には、内周部に設
けられた平らな頂部１８と、この頂部１８に形成された
開口１８が形成されている。頂部１２と側壁１４の境界
線上には複数の穴、この実施例では、３つの穴１６が形
成されている。
【０００９】次に、前述したケーシングの加工方法を図
２〜図５を参照して説明する。最初に、図２ａおよび図
２ｂに示すように、薄板に対して例えば大径のエンボス
加工を行い、頂部１６と円筒部２２を形成し、この被加
工物に対して、複数の穴１６を形成するように穴抜きを
行う。穴１６は、後のエンボス加工を行う際に頂部１２
とエンボス加工によって設けられる側壁１４の境界線上
の円周上に相当する位置に形成される。
２〜図５を参照して説明する。最初に、図２ａおよび図
２ｂに示すように、薄板に対して例えば大径のエンボス
加工を行い、頂部１６と円筒部２２を形成し、この被加
工物に対して、複数の穴１６を形成するように穴抜きを
行う。穴１６は、後のエンボス加工を行う際に頂部１２
とエンボス加工によって設けられる側壁１４の境界線上
の円周上に相当する位置に形成される。
【００１０】次に、図３ａおよび図３ｂに示すように、
頂部１２に対してエンボス加工を行い、小径の側壁１４
と頂部１８を形成する。このエンボス加工は、図５に示
すようなプレス部品を用いて行う。即ち、バネ３６によ
って弾力的に支持されかつ被加工物の板厚だけ小径の開
口が形成されたストッパ３４と金型３０の間に平らな頂
部１２を配置する。ダイ３０の中心部には、エンボス加
工の径と同一の径の開口が形成されており、この開口内
にはバネ３５によって弾力的に支持されたノックオウト
３２が配置されている。この状態で、板厚だけ小径のパ
ンチ３３を用いてストッパの開口を通してパンチを行
う。これによって、エンボス部分、即ち、側壁１４と頂
部１８が形成される。
頂部１２に対してエンボス加工を行い、小径の側壁１４
と頂部１８を形成する。このエンボス加工は、図５に示
すようなプレス部品を用いて行う。即ち、バネ３６によ
って弾力的に支持されかつ被加工物の板厚だけ小径の開
口が形成されたストッパ３４と金型３０の間に平らな頂
部１２を配置する。ダイ３０の中心部には、エンボス加
工の径と同一の径の開口が形成されており、この開口内
にはバネ３５によって弾力的に支持されたノックオウト
３２が配置されている。この状態で、板厚だけ小径のパ
ンチ３３を用いてストッパの開口を通してパンチを行
う。これによって、エンボス部分、即ち、側壁１４と頂
部１８が形成される。
【００１１】次に、図４に示すように頂部１８に対して
天井穴抜きを行い、頂部１８に穴２０を形成する。
天井穴抜きを行い、頂部１８に穴２０を形成する。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
側壁穴付きエンボスのプレス加工方法が得られる。
側壁穴付きエンボスのプレス加工方法が得られる。
【図１】図１は、本発明の側壁穴付きエンボスのプレス
加工方法によって形成されたケーシングを示す斜視図で
ある。
加工方法によって形成されたケーシングを示す斜視図で
ある。
【図２】図２は、本発明の実施例のプレス加工方法の第
一工程を説明するための図であり、具体的には、図２ａ
は、例えば、ケーシングのような被加工物の側面図であ
り、図２ｂは、被加工物の平面図である。
一工程を説明するための図であり、具体的には、図２ａ
は、例えば、ケーシングのような被加工物の側面図であ
り、図２ｂは、被加工物の平面図である。
【図３】図３は、第２工程を説明するための図であり、
具体的には、図３ａは、被加工物の側面図であり、図３
ｂは、被加工物の平面図である。
具体的には、図３ａは、被加工物の側面図であり、図３
ｂは、被加工物の平面図である。
【図４】図４は、第３工程を説明するための被加工物の
平面図である。
平面図である。
【図５】図５は、第２工程で用いるプレス部品を示す断
面図である。
面図である。
【符号の説明】 １０ ケーシング １２ 頂部 １４ 側壁 １６ 穴 １８ 頂部 ２０ 穴 ２２ 側壁
Claims (1)
- 【請求項１】 後のエンボス加工を行う際に頂部とエン
ボス加工によって設けられる側壁の境界線上の円周上に
相当する位置に穴を形成し、穴が前記境界線上に位置す
るようにエンボス加工を行い、エンボス加工で形成され
た頂部に第２の穴を形成することを特徴とする側壁穴付
きエンボスのプレス加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5271332A JPH07100550A (ja) | 1993-10-04 | 1993-10-04 | 側壁穴付きエンボスのプレス加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5271332A JPH07100550A (ja) | 1993-10-04 | 1993-10-04 | 側壁穴付きエンボスのプレス加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07100550A true JPH07100550A (ja) | 1995-04-18 |
Family
ID=17498583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5271332A Pending JPH07100550A (ja) | 1993-10-04 | 1993-10-04 | 側壁穴付きエンボスのプレス加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07100550A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7798052B2 (en) | 2006-11-29 | 2010-09-21 | Smc Kabushiki Kaisha | Fluid pressure cylinder |
-
1993
- 1993-10-04 JP JP5271332A patent/JPH07100550A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7798052B2 (en) | 2006-11-29 | 2010-09-21 | Smc Kabushiki Kaisha | Fluid pressure cylinder |
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