JP3126880U

JP3126880U - ねじ固定具

Info

Publication number: JP3126880U
Application number: JP2006007098U
Authority: JP
Inventors: 義洋三浦
Original assignee: 株式会社オチアイ
Priority date: 2006-08-31
Filing date: 2006-08-31
Publication date: 2006-11-09
Anticipated expiration: 2016-08-31

Abstract

【課題】ねじ固定具において、ねじ溝の形成を含む一連の製造工程を全てプレス処理で行うことで、ねじ切り忘れを防止し、確実にねじ切り加工がされている製品が得られるねじ固定具の構造を得る。
【解決手段】周囲に連続した凹凸（山状１３ａ，谷状１３ｂ）を刻設することで平板（本体フレーム５０）に形成された穴５１にかしめ処理４５して前記平板（本体フレーム５０）に対して固定可能なフランジ部１３と、該フランジ部１３に連続し内部に空間部１５を存在させた円筒部１０とを具備するねじ固定具１であって、前記円筒部１０の反フランジ部を塞ぐ頂面１１に、プレス加工処理によりより段差吸収孔２１を備えた一口のねじ溝２０を形成することで、ねじ溝の形成を含む一連の製造工程を全てプレス処理で行うことを可能とする。
【選択図】図１

Description

本考案は、例えば液晶テレビの本体フレームにねじを用いて回路基板を装着するに際して、本体フレーム側に対してねじを固定するためのねじ固定具に関する。

従来、例えば液晶テレビの本体フレームに対しては、固定具及びねじを用いて回路基板を装着することが行われていた。
固定具４０は、図４に示すように、円柱部４１の中央に上面よりねじ溝４２が螺旋状に切られ、下端に円柱部４１より大径のフランジ部４３が形成されている。

そして、図５に示すように、本体フレーム５０に形成された複数の穴５１に固定具４０のフランジ部４３をかしめ処理４５することで、本体フレーム５０に対して固定具４０を固定し一体化させた後、固定具４０の上面側に回路基板６０を配置し、回路基板６０の孔６１及び固定具４０のねじ溝４２にねじ７０を挿入することで、回路基板６０を本体フレーム５０に対して固定することが行われていた。

上記した固定具４０は、各円柱部４１にそれぞれねじ溝４２を手作業や２次加工によるねじ切り作業が必要であるため、製造に手間がかかるという一面があった。また、大量の固定具４０に対して一つずつねじ溝４２のねじ切り処理を必要とするため、固定具数個について、処理ミス（ねじ切り忘れ）によりねじ溝４２の切り込みが施されない事態が生じる場合があった。
そして、本体フレーム５０に固定具４０をかしめ処理４５をした段階で、固定具４０の一つにねじ溝４２が切り込まれていなかったような場合、回路基板６０を装着することができず一体化された本体フレーム５０ごと不良品扱いになるという不都合があった。

また、ねじを固定するための固定具については、下記特許文献に示されるように各種提案されているが、本体フレーム５０に対して回路基板６０を固定するに適した構造は存在しなかった。
特開平１０−２８５７２０特開平０９−１３７８１６

本考案は上記実情に鑑みてなされたもので、ねじ固定具においてねじ溝の形成を含む一連の製造工程を全てプレス処理で行うことで、ねじ切り忘れを防止し、確実にねじ切り加工がされている製品が得られるねじ固定具の構造を提供することを目的としている。

上記目的を達成するため本考案（請求項１）は、周囲に連続した凹凸（山状１３ａ，谷状１３ｂ）を刻設することで平板（本体フレーム５０）に形成された穴５１にかしめ処理４５して前記平板（本体フレーム５０）に対して固定可能なフランジ部１３と、該フランジ部１３に連続し内部に空間部１５を存在させた円筒部１０とを具備するねじ固定具１であって、次の構成を含むことを特徴としている。
前記円筒部１０の反フランジ部を塞ぐ頂面１１に、プレス加工処理により段差吸収孔２１を備えた一口のねじ溝２０を形成する。

請求項２は、請求項１のねじ固定具において、段差吸収孔２１を備えた一口のねじ溝２０は、前記円筒部１０の頂面１１にひょうたん型に似た穴３４を穿孔した後、これをプレス加工して形成することを特徴としている。

本考案のねじ固定具１によれば、ねじ７０が螺着するねじ溝２０をプレス加工処理による段差吸収孔２１を備えた一口のねじ溝２０で形成するので、一連の製造工程を全てプレス処理で行うことができ、ねじ溝２０が確実に形成されるねじ固定具１の構造とすることができる。

本考案の実施の形態の一例について、図面を参照しながら説明する。
本考案によるねじ固定具１は、図１に示されるように、一方側が開口し、他方側が頂面１１によって塞がれた円筒部１０を有して構成されている。円筒部１０の開口側下端には、円筒部１０の外側周囲に突出するフランジ部１３が形成されている。フランジ部１３の周囲面は、山状１３ａと谷状１３ｂから成る凹凸が連続形成されている。これはフランジ部１３が平面板の穴にかしめ処理される際に、穴の内壁部を凹凸により変形し易くするためであり、また、ねじ締め時の供回りの防止（回転防止）を図るためである。

また、フランジ部１３の直径は、かしめ処理を行うため、ねじ固定具１が装着される本体フレームの穴の径より若干大きな径となっている。本体フレームにねじ固定具１がかしめ処理により装着された状態については後述する。

円筒部１０の頂面１１には、プレス加工処理により一口のねじ溝２０が形成されている。このねじ溝２０は、図１（ａ）（ｃ）に示すように、穿孔された穴（後述する図２のひょうたん型に似た穴３４）に対して、この部分に装着されるねじのねじ山一つ分に嵌合する形状にプレス加工処理で変形することにより形成するものである。孔（ねじ溝２０）には段差吸収孔２１を設けることで、この部分の存在によりねじ溝２０に段差が形成できるように構成されている。
すなわち、ねじ溝２０は、段差吸収孔２１を隔てて一山に対応する段差を有するとともに、ねじ山の一山に対応する螺旋形状を有して構成されている。

円筒部１０には、その内部にねじの先端部分が収納可能な空間部１５が形成されている。また、円筒部１０の長さは、ねじ固定具１に固定されるねじの長さに応じて設計される。

次に、上記構造のねじ固定具１の製造方法について、図２を参照しながら説明する。
ねじ固定具１は、帯状板３０を流れ作業で複数回プレス加工することで、一端にフランジ部１３を有し、他端にねじ溝２０を有する円筒体とすることで形成される。
図２に示す一連の工程は、金属片から構成される帯状板３０の上下に配置された各プレ−ト（図示せず）を同期させて帯状板３０に対して近接・離隔するようにし、各プレ−トによって帯状板３０をクランプした状態において各工程を同時に実施し、工程終了後各プレ−トを離隔させ、帯状板３０を所定の距離だけ図面右方向へ移動させ、各加工部分を次の工程へ順次移動させて行われる。

先ず、帯状板３０に対して、図２（ａ）〜（ｄ）における複数回のプレス加工（順送金型加工）により、一端が開口し他端に頂面を有する円筒体３１，３２，３３を順次成型し、最終的には頂面１１が形成された円筒部１０を有するようにプレス処理が施される（本体形成工程）。この処理は、１回のプレス処理で所望の円筒体を得ることができないため、複数回のプレス加工を順次流れ作業的に行うことで、所望形状の円筒部１０を有する円筒体を形成することが可能となる（図２（ｄ））。

次に、成型された円筒体の頂面１１に、穴開けパンチ（図示せず）によって打ち抜くプレス加工により、ひょうたん型に似た穴３４を穿孔する（孔形成工程）（図２（ｅ））。
続いて、ひょうたん型に似た穴３４を含む頂面１１に対してプレス加工を行うことにより、ひょうたん型に似た穴３４を変形させ、ねじ溝２０及び段差吸収孔２１を形成することで一口ねじ溝を構成する（ねじ溝加工工程）（図２（ｆ））。
次に、円筒体の周囲にフランジ部１３の外周となる凹凸が繰り返される切り込み溝をプレス加工により形成する（図２（ｇ））。

最後に、穴開けパンチ（図示せず）によって打ち抜くことで、帯状板３０からねじ溝２０が形成された円筒体を切り落すことで、製品としてのねじ固定具１を得るものである（図２（ｈ））。
上記した一連の製造工程は、ねじ溝２０の形成を含む一連の製造工程を全てプレス処理（順送金型加工）で行われるの、ねじ切り忘れを防止し、確実にねじ切り加工がされている製品（プレス処理のみでねじ溝２０が形成されたねじ固定具１）を得ることができる。

続いて、上記したねじ固定具１の使用の仕方について、図３を参照しながら説明する。
ねじ固定具１は、液晶テレビ等の本体フレーム５０に回路基板６０を装着するためのものであり、例えば回路基板６０の四隅等の複数個所に用いられる。

先ず、本体フレーム５０に形成された複数の穴５１に、それぞれねじ固定具１をその頂面１１側から挿入する（図３（ａ））。ねじ固定具１のフランジ部１３の直径は穴５１より大きく形成されているので、フランジ部１３が本体フレーム５０の裏面に当接する。
この状態で更にフランジ部１３を穴５１へ押し込むことにより、フランジ部１３の周囲が穴５１の内壁面を押し付けてかしめ処理４５されることにより、フランジ部１３の下面が本体フレーム５０の裏面と同一平面となるように、本体フレーム５０に対してねじ固定具１が固定される（図３（ｂ））。

固定されたねじ固定具１上に回路基板６０を設置し、回路基板６０に設けられた孔６１とねじ固定具１の頂面１１部分を合わせ、ねじ７０を装着する。回路基板６０に形成された孔６１は、ねじ７０のねじ径より大きく形成されているので、ねじ７０のねじ山は、ねじ固定具１のねじ溝２０にのみ嵌合し、ねじ７０を螺進させることで嵌合箇所（一つの谷部）がねじ根元側に移動し、ねじ固定具１と回路基板６０との間でねじ７０が締結される（図３（ｃ））。
ねじの嵌合箇所は、図３（ｃ）に示すように、ねじ山の一つの谷部７１がねじ溝２０に位置し、谷部７１に対して下側のねじ山頂上線がねじ溝２０に沿って当接することで、ねじ固定具１に対してねじ７０が固定される。

上記したねじ固定具１の構造によれば、ねじ７０が螺着するねじ溝２０を一連のプレス加工処理による一口のねじ溝２０で形成するので、ねじ溝２０が確実に形成されたねじ固定具１を得ることができ、従来例で述べたように、本体フレーム５０にねじ固定具１を装着した段階で不良品が発生することがなく、無駄になる部材の発生を防止することができる。

本考案のねじ固定具の実施の形態の一例を示すもので、（ａ）は平面説明図、（ｂ）は側面説明図、（ｃ）は平面図のＡ−Ａ線断面説明図である。（ａ）〜（ｈ）は、本考案のねじ固定具の製造工程を説明するための工程説明図である。（ａ）〜（ｃ）は、本考案のねじ固定具の使用の仕方を説明するための断面説明図である。従来のねじ固定具の構造を示すもので、（ａ）は平面説明図、（ｂ）は側面説明図、（ｃ）は断面説明図である。従来のねじ固定具を使用した本体フレームと回路基板との固定状態を示す断面説明図である。

符号の説明

１ねじ固定具
１０円筒部
１１頂面
１３フランジ部
１５空間部
２０ねじ溝
２１段差吸収孔
３０帯状板
３４穴
４５かしめ処理
５０本体フレーム
６０回路基板
７０ねじ
７１谷部

Claims

周囲に連続した凹凸を刻設することで平板に形成された穴にかしめ処理して固定可能なフランジ部と、該フランジ部に連続し内部に空間を存在させた円筒部とを具備するねじ固定具であって、
前記円筒部の反フランジ部を塞ぐ頂面に、プレス加工処理により段差吸収孔を備えた一口のねじ溝を形成して成る
ことを特徴とするねじ固定具。
段差吸収孔を備えた一口のねじ溝は、前記円筒部の頂面にひょうたん型に似た穴を穿孔した後、これをプレス加工して形成する請求項１に記載のねじ固定具。