JPH0699904B2 - アンカーの施工法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はアンカーの施工法に関するものであって、特
に引張材の自由長部の自由な伸びを損なうことのないア
ンカーの施工法に関するものである。

（従来の技術） 従来、第６図に示すようなアンカーが採用されている。
アンカーは自由長部Ａと定着部Ｂがあり引張材ａは自由
長部Ａ部分ではアンボンドシースｂ内に通され、定着部
Ｂ部分では剥き出しになっている。この引張材ａ全長を
シースｃの中に通してセメントミルクなどの硬化材ｄを
シースｃの内外全長に充填するものである。

（この発明が解決する課題） このように引張材ａの自由長部Ａの外周にも硬化材ｄを
充填するには以下のような問題があり、更にシースの材
質及び形状にも以下のような問題があった。

〈イ〉アンボンドシースは厚さ1mm程度で比較的軟らか
く、引張材のうち特に鋼より線ではよられた線の凹凸の
外形の沿った形でシースの形状にも小さいが凹凸ができ
る。この状態でその周囲にセメント系の硬化材を打設す
るとアンボンドシースの外形に沿ってそのまま硬化す
る。この引張材ａに引っ張り力を与えると第７図に示す
ように引張材ａ周囲の凹凸のある硬化材ａとの間に摩擦
が生じて、この摩擦力によってプレストレス力が減衰し
てしまう。その結果引張材に設計通りのプレストレスを
与えることの出来ない信頼性の低いアンカーとなってし
まう。アンカーの信頼性を確保するための基準管理値は
この摩擦力による減衰力が10％以下であるべきと規定し
ているが、図のようなアンカーでは10％を超える値とな
ることがしばしばであった。

〈ロ〉このために自由長部のシースの中には合成樹脂か
らなる軟質の充填材を充填して引張材との摩擦力を小さ
くすることが考えられる。しかしながら定着シース内の
定着部分では引張材をしっかりと硬化材によって定着す
る必要があり、合成樹脂の充填材ではなく、セメントミ
ルクやモルタルなどの硬化材を充填しなければならな
い。しかしセメントミルクを注入した後、比重の軽い合
成樹脂系の充填材を充填すると、硬化材と充填材との間
に空気が入って、両者の密着が良くないものになってし
まう。両者の間に隙間が出来ると、この隙間を通って水
が引張材に至り、この水が引張材を錆付かせるというこ
とになってしまう。

この発明は以上のような課題を解決するためになされた
もので、与えたプレストレス力を減衰させず、また止水
効果を損なわずに定着シースと自由長部シースに異なる
材料を充満させることができるアンカーの施工法を提供
することを目的とする。

（課題を解決するための手段） この発明にかかるアンカーは、シースの自由長部と定着
部に別種類の硬化材を充填するものである。

まず引張材の自由長部部分はアンボンドシースのなかに
通し、定着部部分は剥き出しのままにして引張材の全長
をシースの中に配置する。これを削孔内に建てこむ。引
張材は鋼より線や鋼線が使用でき、定着シースは鋼製の
異形シースを使用し、自由長部シースとしては合成樹脂
製ストレートシースを使用する。

シースと削孔壁面との間及びシース内の定着部部分には
セメント系硬化材を充填する。シース内の自由長部部分
には独立気泡の合成樹脂系軟質充填材を充填する。合成
樹脂系軟質充填材としては発砲ウレタンなどが採用でき
る。

以上のようなアンカーの施工する場合、まず合成樹脂系
軟質充填材を充填し、その後シースと削孔壁面との隙間
及びシース内にセメント系硬化材を充填する。セメント
系硬化材は合成樹脂系軟質硬化材よりも比重が重く、削
孔底部にあるアンカーの定着部部分に安定して注入でき
る。合成樹脂系軟質充填材はセメント系硬化材によって
押し上げられ、シース内の自由長部部分に充満する。

（実施例） 以下、図に示す一実施例に基づきこの発明を詳細に説明
する。

第１図において１は引張材であって、鋼より線が採用さ
れている。引張材１の自由長部Ａ部分は厚さ1mm程度の
アンボンドシース２内に通してある。アンボンドシース
２として合成樹脂であるポリエチレンシースが採用され
ている。引張材１の定着部Ｂ部分は剥き出しのままであ
る。引張材１は複数本である。

引張材１の自由長部Ａ部分は合成樹脂製のストレートシ
ース３内に配置してある。ストレートシース３は内外面
に凹凸のないシースであって、厚さ5.5mmの合成樹脂製
シースが使用されている。引張材１の定着部Ｂ部分は鋼
製の異形シース４内に配置されている。異形シース４と
は周面に凹凸があるシースであって、波形の凹凸でもス
パイラル状の凹凸でもあってもよい。

前記したストレートシース３と異形シース４の内部は連
通しており、両者の繋ぎ部分はブローンアスファルトや
エポキシ樹脂によって止水されている。

シース３・４内には二本の注入パイプ５・６が通してあ
り、一本５は異形シース４内にて、他方６は先端のキャ
ップ７を貫通して異形シース４外にて開口している。

以上のように構成されたアンカーを削孔８へ建て込む。

硬化材を削孔８内に打設するのであるが、まず注入パイ
プ４を使って独立気泡性の合成樹脂系軟質充填材９をシ
ース４内に充填する。合成樹脂系軟質充填材９は発砲ウ
レタンを使用した。（第３図） 次に注入パイプ５・６を通してセメント系グラウト材等
の硬化材10を削孔８内に注入すると、セメント系硬化材
10はシース３・４の内外に充満していく。

セメント系硬化材10の比重は発砲ウレタン９よりも重
く、削孔８底部にある定着部側に置き換えられ安定して
注入される。これに対しシース４内の発砲ウレタン９は
比重が軽く、セメント系硬化材によって押し上げられて
自由長部部分にに移動する。（第４図）このとき、発砲
ウレタン９を押し上げていくようにするため、硬化材10
との間に空気が入り込まず、両材料の間に隙間ができな
い。

更に、硬化材10を注入して発砲ウレタン９を押し上げる
と、第５図のように発砲ウレタン９はストレートシース
３内に位置し、セメント系硬化材10は異形シース４の中
に位置して硬化する。

以上のようなアンカーの引張材１にプレストレス力を与
えると、自由長部部分の周囲を覆うのは軟質の充填材で
ある発砲ウレタン９であり、引張材１がウレタンに当た
っても変形しておおきな摩擦力が生じない。また充填材
９は独立気泡であるため水が侵入することがない。また
引張材１を保護する防食材としても有効である。

セメント系硬化材10は異形シース４内の引張材１の定着
部部分を覆うように硬化させるのであるが、厳密に剥き
出しの部分のみを覆うようにするのではなく、確実な定
着を確保するために、セメント系硬化材10がアンボンド
シースに覆われた引張材１の自由長部部分に或る程度重
なるのは少しも本発明の趣旨を逸脱するものではない。

（発明の効果） この発明は以上のような構成を有するため、以下のよう
な効果を得ることができる。

〈ａ〉引張材の自由長部周囲は合成樹脂系の軟質充填材
を充填するため、硬化した後も変形可能であって、プレ
ストレス力を与えたとき引張材との間に摩擦が生じにく
くプレストレス力を減衰することがない。したがって設
計通りのプレストレス力を与えることができる信頼性の
高いアンカーとなる。

〈ｂ〉合成樹脂系の硬化材は独立気泡であるため水が気
泡を辿って引張材まで到達するなどということがなく、
腐食の生じる恐れがない。また引張材を保護する防食材
として有効に機能する。

〈ｃ〉まず最初に合成樹脂系の軟質の充填材を注入し、
これを押し上げるように硬化材を注入するため、両材料
の間に空気が入り込まない。つまり両者の間に隙間がで
きないため、水が侵入するようなことがない。

〈ｄ〉鋼製のシースを定着部に使用して硬化材の拘束力
を向上させ、合成樹脂製のシースを自由長部に使用する
ことによって自由長部の良好な防食効果を得るという定
着部と自由長部の機能を十分に発揮した信頼性の高い永
久アンカーとすることができる。

〈ｅ〉鋼製のシースは定着部にのみ使用して自由長部は
合成樹脂製のシースとすることにより、シースが高価と
ならず、安価な施工が可能である。

〈ｆ〉ストレートシースとして厚さ3mm以上の合成樹脂
製シースを使用することにより引張材の保護をより良好
に実現でき、自由長部の酸性雨や工場排水による腐食も
生じ難い。

【図面の簡単な説明】

第１図：この発明にかかるアンカーの一実施例の断面
図、 第２図：アンカーの使用状態断面図、 第３図〜第５図：施工順序断面図、 第６図：従来例の断面図、 第７図：そのアンボンドシースの断面図。 １……引張材、２……アンボンドシース、３……ストレ
ートシース、４……異形シース、８……削孔、９……合
成樹脂系軟質充填材、10……セメント系硬化材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】引張材の自由長部部分はアンボンドシース
   の中に通して合成樹脂製のストレートシースの中に配
   し、定着部部分は剥き出しのままにして鋼製の異形シー
   スの中に配して削孔内に配置し、まずシース内に独立気
   泡性の合成樹脂系軟質充填材を充填し、その後シースと
   削孔壁面との間及びシース内にセメント系硬化材を充填
   し、シース内の合成樹脂系軟質充填材を自由長部のスト
   レートシース内に押し上げるアンカーの施工法。