JPH0699518A - タイヤビード複合構造体の成形方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 タイヤビード複合構造体の成形時に、セパレ
ータを背当てにして成形することで、タイヤビード複合
構造体を垂直に近い形状に維持保管でき、セパレータの
供給及び成形されたタイヤビード複合構造体をセパレー
タと共に、自動的に取り出すことが出来るタイヤビード
複合構造体の成形方法及びその装置を提供することを目
的とするものである。 【構成】 成形装置は、複数の成形工程（この実施例で
は第１成形工程（Ｘ），第２成形工程（Ｙ），第３成形
工程（Ｚ）から成る）位置に順次回転，停止させるよう
に構成された旋回装置１と、ビードコアＷを受け渡すロ
ーディング装置１０と、ビードコアＷにビードフィラー
Ｆを巻付けるビードフィラー成形装置２０と、後述する
ビードロックドラム４に保持されているフィラー付きの
ビード組立品Ｗｘの側面に補強帯状部材Ｒを貼付ける補
強帯状部材貼付け成形装置６０と、補強帯状部材貼付け
成形装置６０の反対側に設置されたセパレータ供給装置
７０とにより構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、タイヤビード複合構
造体の成形方法及びその装置に係わり、更に詳しくはビ
ード組立品を所定形状に形状維持させた状態で容易に成
形することが出来ると共に、セパレータの供給と、ビー
ド組立品をセパレータに保持させた状態で自動的に取り
出すことを可能としたタイヤビード複合構造体の成形方
法及びその装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、フィラー単体またはフリッパー及
び帯状補強部材等により構成したタイヤビード複合構造
体の形状維持及び密着防止対策として樹脂等により構成
されたセパレータが使用されているが、このセパレータ
は、ビード組立品を成形した後に、自動または人手によ
りビード組立品間に挿入するのが一般的である。

【０００３】

【発明が解決しようとする問題点】然しながら、フィラ
ー単体またはフリッパー及び帯状補強部材等により構成
されたタイヤビード複合構造体は、未加硫状態であるた
め、形状維持が難しく、成形後の取り出し中に変形して
セパレータへの装着が難しく、また自動化に制約がある
等の問題があり、更にタイヤビード複合構造体の先端部
が変形したままセパレータに収納された場合には、品質
的に問題が生ずると言う問題があった。

【０００４】この発明は、かかる従来の課題に着目して
案出されたもので、タイヤビード複合構造体の成形時
に、セパレータを背当てにして成形することで、タイヤ
ビード複合構造体を垂直に近い形状に維持保管でき、セ
パレータの供給及び成形されたタイヤビード複合構造体
をセパレータと共に、自動的に取り出すことが出来るタ
イヤビード複合構造体の成形方法及びその装置を提供す
ることを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、旋回軸の周囲に放射状に配設された複数本
の旋回アームの端部にビードロックドラムを取付け、前
記旋回アームを、複数の成形工程位置に順次回転，停止
させるように構成した旋回装置と、前記旋回アームの第
１成形工程停止位置に、旋回アームの端部に取付けられ
たビードロックドラムにビードコアを受け渡すローディ
ング装置と、前記旋回アームの第２成形工程停止位置
に、ビードロックドラムに装着されたビードコアにビー
ドフィラーを巻付けるビードフィラー成形装置と、前記
旋回アームの第３成形工程停止位置に、フィラー付きの
ビード組立品の起立受側の背当て位置にセパレータを密
接配置するセパレータ供給装置及びこのセパレータ供給
装置の反対側に設置されたブラダードラムに成形された
補強帯状部材を成形供給し、かつブラダーを膨張させて
補強帯状部材をフィラー付きのビード組立品の側面に貼
付ける補強帯状部材貼付け成形装置とから構成したこと
を要旨とするものである。

【０００６】

【発明の作用】この発明は上記のように構成され、旋
回，停止可能な旋回アームに取付けられたビードロック
ドラムに保持されたビードコア上に、ビードフィラーを
巻付けてフィラー付きのビード組立品を成形し、このフ
ィラー付きのビード組立品を次工程に旋回させた後、ビ
ード組立品の起立受側の背当て位置にセパレータを密接
配置し、ビード組立品のセパレータと反対側に設置され
たブラダードラム上に補強帯状部材を供給し、ブラダー
を膨張させると共に、プッシャーリングでビード組立品
の側面に押圧させて起立反転した補強帯状部材をフィラ
ー付きのビード組立品の側面に貼付けて完成ビードを成
形し、この完成ビードを前記セパレータに収納すること
により、成形されたビード組立品を形状を維持した状態
で保管でき、また製品の取出しもセパレータと共に自動
的に行うことが出来るものである。

【０００７】

【発明の実施例】以下、添付図面に基づき、この発明の
実施例を説明する。図１は、この発明を実施したタイヤ
ビード複合構造体の成形装置の全体を示す概略斜視図、
図２は補強帯状部材貼付け成形装置の一部切欠した斜視
図を示している。

【０００８】前記成形装置は、複数の成形工程（この実
施例では第１成形工程（Ｘ），第２成形工程（Ｙ），第
３成形工程（Ｚ）から成る）位置に順次回転，停止させ
るように構成された旋回装置１と、ビードコアＷを受け
渡すローディング装置１０と、ビードコアＷにビードフ
ィラーＦを巻付けるビードフィラー成形装置２０と、後
述するビードロックドラム４に保持されているフィラー
付きのビード組立品Ｗｘの側面に補強帯状部材Ｒを貼付
ける補強帯状部材貼付け成形装置６０と、補強帯状部材
貼付け成形装置６０の反対側に設置されたセパレータ供
給装置７０とにより構成されている。

【０００９】前記旋回装置１は、図１及び図３，図４に
示すように、架台１ａに水平状態で支持された旋回中心
軸２の周囲に１２０度の間隔で放射状に配設された３本
の旋回アーム３が配設され、この各旋回アーム３の端部
には、ビードロックドラム４がそれぞれ取付けられ、前
記旋回アーム３は、第１成形工程（Ｘ），第２成形工程
（Ｙ），第３成形工程（Ｚ）の位置に順次回転，停止さ
せるように構成されている。

【００１０】前記、旋回中心軸２は１２０度割り出し可
能なインデックス装置５に回転自在に支持され、インデ
ックス装置５の側面には、架台２上に設置された駆動モ
ータ６と駆動チェーン７を介して連結駆動されるトルク
リッミッター８が取付けられている。従って、旋回アー
ム３は、駆動モータ６，トルクリッミッター８，インデ
ックス装置５等を介して第１成形工程（Ｘ），第２成形
工程（Ｙ），第３成形工程（Ｚ）に１２０°の感覚で回
転，停止可能となるものである。なお、この旋回させる
間隔は、１２０°に限定されるものではない。

【００１１】前記ビードコアＷを吸着保持するビードロ
ックドラム４の側面には、図５に示すように、ビードコ
アＷの底面を保持する複数の拡縮リング９が周方向に配
設され、この拡縮リング９は、ビードロックドラム４の
支持軸４ａの先端側に設けられた拡縮機構９Ａを介して
径方向に拡縮可能に構成され、またビードロックドラム
４の側面中央部には、後述するブラダードラム２１と係
脱自在なクラッチ機構３４が配設されている。

【００１２】次に、ビードコアＷをビード旋回装置１の
最初の回転停止位置まで移送するローディング装置１０
は、図６〜図９に示すように、ビードコアＷの移載位置
から前記第１成形工程Ｘに向かって傾斜して設置された
二本のガイドレール１１に、断面凹状に形成された円形
状のベースプレート本体１２が摺動自在に取付けられ、
このベースプレート本体１２は、前記ガイドレール１１
とベースプレート本体１２との間に介設されたロッドレ
スシリンダー１３を介して移載位置と第１成形工程Ａと
の間を往復摺動出来るように構成されている。

【００１３】また、前記ベースプレート本体１２は、図
８及び図９に示すように、ベースプレート本体１２の周
縁部に形成されたフランジ部１４の周方向に、所定の間
隔を隔ててベースプレート本体１２の中心に向かって出
没する複数のビード矯正手段１５が配設され、このビー
ド矯正手段１５は、短いシリンダーにより構成されてい
る。

【００１４】また、ベースプレート本体１２の周縁部近
傍の側面には、周方向に所定の間隔を隔ててビードコア
Ｗの側面を吸着または脱離させる複数の脱着手段１６が
取付けられ、この脱着手段１６は、ベースプレート本体
１２の側面に形成された貫通穴１７に、先端にマグネッ
ト１８ａを備えた着磁リング１８を取付けたシリンダー
１９が装着されて構成され、ビードコアＷの側面を吸着
する際には、貫通穴１７の端面まで着磁リング１８を突
出させてビードコアＷの側面を磁力により吸着保持し、
またビードコアＷを脱離させる場合には、シリンダー１
９を介して着磁リング１８を貫通穴１７の側面から後退
させることで、ビードコアＷの側面を脱離させることが
出来るものである。

【００１５】更に、ベースプレート本体１２の側面中心
部には、ベースプレート本体１２を前記ビードロックド
ラム４側に押し込んで嵌着させるための押込み嵌着装置
５０が取付けられ、この押込み嵌着装置５０は、ベース
プレート本体１２の裏面側に固定された取付けベース５
１を、押込み摺動軸５２に対して摺動可能に嵌合させ、
その中心部に取付けられた押込み嵌着シリンダー５３に
より、ビードコアＷを吸着保持したベースプレート本体
１２をビードロックドラム４側に押し込みように構成さ
れている。

【００１６】また、ビードコアＷの平坦性を矯正する平
坦修正手段としては、着磁リング１８を後退させたまま
操作エアー圧を高圧に切替え嵌着シリンダー５３を再度
動作させてベースプレート本体１２で押し付けて平坦手
段としている。なお、図７に図示したものが、ビードロ
ックドラム４であり、９はビードコアＷの底面を保持す
る複数の拡縮リング、また５４は、二本のガイドレール
１１間に設置されたショクアブソーバを示している。

【００１７】次に、前記第２成形工程Ｙにおけるフィラ
ー成形装置２０は、図２，図５及び図１０〜図１２に示
すように、ビードロックドラム４の支持軸４ａ線上に、
ブラダードラム２１の回転駆動軸２２が配設され、この
回転駆動軸２２は摺動軌道２３に沿って摺動可能に載置
されたドラム装置本体２４に軸受２５を介して回転自在
に支持されている。

【００１８】回転駆動軸２２の先端側には、ブラダード
ラム２１と、回転駆動軸２２に沿って摺動可能なプッシ
ャーリング２６（プッシャー装置）とが取付けられ、プ
ッシャーリング２６は図１１に示すように、プッシャー
シリンダー２７によりブラダードラム２１側に向かって
進退するように構成され、またブラダードラム２１の外
周面には、図５に示すように拡縮可能なブラダー２８が
配設されている。

【００１９】また、回転駆動軸２２の後端側には、ロー
タリージョイント２９とプーリ３０が取付けられてい
る。前記回転駆動軸２２は、駆動モータ３１及びプーリ
３０を介して回転駆動され、またドラム装置本体２４
は、摺動シリンダー３２を介して摺動軌道２３に沿って
摺動し得るように構成されている。３３は本体ロックシ
リンダーを示している。ビードロックドラム４とブラダ
ードラム２１とは、上記図５に於いて説明したように、
クラッチ機構３４（ツース型フェースクラッチ）により
係脱するように構成され、またブラダードラム２１の中
心部には、軸芯合わせボス３５が配設され、内部にはブ
ラダー２８にエアーを供給するエアー供給通路３６が形
成されている。更に、ブラダードラム２１の周側縁部に
は、ビードコアＷの修正リング３７が装着されている。

【００２０】ビードロックドラム４とブラダードラム２
１とは、上述したようにクラッチ機構３４を介して係脱
するように構成され、離間させた際には図１１に示すよ
うにフィラーＦを貼付けたビード組立品Ｗｘを次工程に
進める旋回可能な離脱代Ｈが形成されるものである。ビ
ードロックドラム４とブラダードラム２１との上方に
は、図１及び図１０に示すようにヒレ付きのフィラーＦ
を貼付ける先端が揺動可能な貼付けコンべヤー３８が水
平に配設され、この貼付けコンべヤー３８上には、押出
機３９から押出されたフィラーＦが引取コンべヤー４０
を介して引取られ、更にこのフィラーＦが定尺切断され
て供給され、貼付けコンべヤー３８により自動的にビー
ドロックドラム４に保持されているビードコアＷ上に貼
付けられるように構成されている。

【００２１】前記、ビードロックドラム４の周側縁部に
は、図５及び図１２に示すように、ヒレ付きのフィラー
Ｆの裏面側を支持する進退可能なサポート壁４１が取付
けられ、このサポート壁４１は、ビードロックドラム４
の周側縁部に対して交換可能に取付けられると共に、出
没用シリンダー４２により、前後に進退出来るように構
成されている。従って、傾斜角度の異なる複数のサポー
ト壁４１を予め製作しておいて、要求に応じて交換する
ことにより、フィラーＦを垂直に貼付けたり、また一定
の傾斜角度で貼付けることが可能となる。

【００２２】次に、前記旋回アームの第３成形工程Ｚの
停止位置に設置された補強帯状部材貼付け成形装置６０
は、スチールコードにゴム材料を被覆して成る補強帯状
部材Ｒをブラダードラム２１上に巻付ける装置であっ
て、この補強帯状部材貼付け成形装置６０は、図１及び
図２に示すように、スチールコードにゴム材料を被覆し
た補強帯状部材Ｒを供給する供給装置６２と、補強帯状
部材Ｒを定尺切断する切断装置６３を備えた振り分けベ
ルトコンベヤ６４と、定尺切断された補強帯状部材Ｒ
を、ブラダードラム２１の上面側（ブラダードラム２１
の右側）に供給する上段貼付けマグネットコンベヤ６５
ａ及びブラダードラム２１の下面側（ブラダードラム２
１の左側）に供給する下段貼付けマグネットコンベヤ６
５ｂとから構成されている。

【００２３】前記振り分けベルトコンベヤ６４の先端側
は、昇降シリンダー６６を介して上下に昇降し、定尺切
断された補強帯状部材Ｒを、上段貼付けマグネットコン
ベヤ６５ａと、下段貼付けマグネットコンベヤ６５ｂと
に振り分けて供給するように構成されている。また、上
段貼付けマグネットコンベヤ６５ａと、下段貼付けマグ
ネットコンベヤ６５ｂとは、ブラダードラム２１の回転
と同期運転するように構成され、補強帯状部材Ｒの貼付
け角度の異なるものを左右交互に生産するため、交互運
転を繰返すように図示しない制御装置で制御されるよう
になっている。また、上段貼付けマグネットコンベヤ６
５ａと、下段貼付けマグネットコンベヤ６５ｂとの先端
部には、補強帯状部材Ｒの巻付け精度を向上させるた
め、補強帯状部材Ｒの先端修正装置を具備させ、接合部
の口開きや、段付を防止している。

【００２４】また、第３成形工程Ｚの停止位置における
補強帯状部材貼付け成形装置６０の側部に、即ち、フィ
ラー付きのビード組立品Ｗｘの起立受側の背当て位置に
は、セパレータＳを密接配置するセパレータ供給装置７
０が設置されている。このセパレータ供給装置７０は、
図１及び図２に示すように、前記回転駆動軸２２と直交
する向きに、セパレータ保持台車７１のガイド装置７２
が設置され、このガイド装置７２には、セパレータ保持
台車７１に設けたガイド部材７３が摺動するガイドレー
ル７４が設置され、またセパレータ保持台車７１には、
セパレータＳを保持するビードロックスタンド７５が垂
直に立設され、このロックスタンド７５は、シリンダー
７６及びアーム７７を介してドラム軸矢印方向に進退す
るようになっている。

【００２５】なお、図２におけるビードロックスタンド
７５のＴ１位置は、セパレータＳにビード完成品Ｗｚを
装着させる成形作業位置、Ｔ２位置は、空のセパレータ
Ｓを吸着取出し装置７８（ロボット移載ハンド）で装着
させる位置、Ｔ３位置は、ビード完成品Ｗｚを吸着取出
し装置７８で取出す位置を示し、それぞれ各位置毎に精
度良く早く移動装着により繰返し行うものである。

【００２６】前記ロックスタンド７５には、図１に示す
ように、吸着取出し装置７８によってセパレータ台車７
９上に積載されたセパレータＳが供給されたり、またセ
パレータＳに保持されたビード完成品Ｗｚをセパレータ
Ｓと共に取り出されるもので、取出されたビード完成品
ＷｚとセパレータＳとは、吸着取出し装置７８によっ
て、前記セパレータ台車７９上の所定位置に積載される
ものである。

【００２７】即ち、セパレータ台車７９上では、空のセ
パレータＳと、右側ビード完成品Ｗｚ１，左側ビード完
成品Ｗｚ２とに仕分けされた状態で積載され、セパレー
タ台車７９は、自動的に排出されたり、供給されるもの
である。なお、図２において、８０はプッシャーリング
２６の内側に配設されたビード吸着リング、８１はビー
ド脱磁リング、８２はビード脱磁リング８１のシリンダ
ー、８３はビード吸着リング８０のシリンダー、８４は
ビード吸着リング８０のガイドロッドを示しており、ま
た前記プッシャーリング２６（プッシャー装置）のプッ
シャーシリンダー２７は、二本のシリンダー２７ａ，２
７ｂを直列に連結した多段シリンダーになっている。

【００２８】次に、タイヤビード複合構造体の成形方法
を、図１３〜図２４を参照しながら説明する。図１に示
すように、予め別の成形工程でリング状に成形され、順
次送り出されたビードコアＷは、図１３に示すように、
この移載位置で待機するローディング装置１０のベース
プレート本体１２（ローディングハンド）に設けた脱着
手段１６でビードコアＷを吸着し、ビードコアＷを保持
した状態でベースプレート本体１２をガイドレール１１
に沿って第１成形工程Ｘに位置するビードロックドラム
４の装着位置まで移送する。

【００２９】また、移送中にビードロックドラム４の装
着を容易にするために、図８及び図９に示すように、ベ
ースプレート本体１２の周縁部に配設された複数本のビ
ード矯正手段１５によって近似円に修正する。そしてベ
ースプレート本体１２を、図１４に示すように押込み嵌
着装置５０によりビードロックドラム４側に押出して嵌
着させると共に、ビードロックドラム４の拡縮リング９
にビードコアＷを移載させて保持させる。

【００３０】前記ビードロックドラム４の拡縮リング９
に保持されたビードコアＷは、図１５に示すように、ベ
ースプレート本体１２の側面で高圧に切換ったエアー圧
で嵌着シリンダー５３を再度動作させてビードロックド
ラム４の側面で圧着され、湾曲していたり、撓んでいる
のを修正し、平滑にされるものである。次いで、ビード
旋回装置１により、修正したビードコアＷを保持したビ
ードロックドラム４を第１成形工程Ｘから第２成形工程
Ｙまで旋回させ、第２成形工程Ｙにおいてビードロック
ドラム４に保持されたビードコアＷ上に、図１６に示す
ようにフィラー成形装置２０で成形されたフィラーＦを
円筒状に巻付けて成形する。即ち、図１６に示すよう
に、ビードロックドラム４とブラダードラム２１とを当
接させてクラッチ機構３４を係合させ、この状態でビー
ドコアＷ上に、フィラー成形装置２０で定尺切断されて
成形されたヒレ付きフィラーＦの先端を貼付けコンべヤ
ー３８により供給して貼付けると共に、ビードロックド
ラム４とブラダードラム２１とを回転させて巻付ける。
ヒレ付きフィラーＦは、予めビードコアＷの周長に対応
して切断されたものを使用する。

【００３１】この状態から、図１７に示すようにブラダ
ー２８内にエアーを供給して膨張させ、更にプッシャー
リング２６をビードロックドラム４側に移動させてブラ
ダー２８を介してヒレ付きフィラーＦをサポート壁４１
に当接するまで立ち上げて成形する。成形後には、ブラ
ダードラム２１及びプッシャーリング２６を、図１８に
示すように後退させ、ビードロックドラム４とブラダー
ドラム２１との間にはビード組立品Ｗｘを第３成形工程
Ｚへ旋回するための離脱代Ｈを設けて旋回可能とする。

【００３２】次に、ヒレ付きフィラーＦを貼付けたビー
ド組立品Ｗｘを保持するビードロックドラム４を第２成
形工程Ｙから第３成形工程Ｚまで旋回させ、ヒレ付きフ
ィラーＦを貼付けたビード組立品Ｗｘは、ビードロック
ドラム４上に保持された状態で待機する。一方、第３成
形工程Ｚの補強帯状部材貼付け成形装置６０では、供給
装置６２から供給された補強帯状部材Ｒが振り分けベル
トコンベヤ６４上において切断装置６３により定尺切断
され、この定尺切断された補強帯状部材Ｒは、上段貼付
けマグネットコンベヤ６５ａと、下段貼付けマグネット
コンベヤ６５ｂとに振り分けられて供給される。上段貼
付けマグネットコンベヤ６５ａと、下段貼付けマグネッ
トコンベヤ６５ｂとは、交互運転を繰返しながら、図示
しないシリンダーの作動によりブラダードラム２１と同
期運転して補強帯状部材Ｒをブラダードラム２１の左右
位置に精度良く巻付ける。

【００３３】この状態から、図１９に示すように、二本
のシリンダー２７ａ，２７ｂが同時に作動して、プッシ
ャーリング２６（プッシャー装置）全体が前進する。更
に、プッシャーリング２６に付帯する複数のビード脱磁
リング８１のシリンダー８２、ビード吸着リング８０の
シリンダー８３も同時に作動して、ビードロックドラム
４が進退する離脱代Ｈ（空間）を越え、第３成形工程Ｚ
のビードロックドラム４上のビード組立品Ｗｘをビード
ロックドラム４を縮径させた状態で ビード吸着リング
８０により吸磁移載させる。

【００３４】次に、図２０に示すようにビード吸着リン
グ８０のシリンダー８３を収縮作動させると、吸磁移載
させたビード組立品Ｗｘは、ブラダードラム２１の端部
に設けられたビードロックセグメント９０上にて待機す
る。その後、ビードロックセグメント９０を拡径させ、
ビード組立品Ｗｘを内側よりしっかりと把持させ、シリ
ンダー８２を後退作動させると、周上に複数個配列され
たビード吸着リング８０がビードコア部より離脱し、ビ
ードロックセグメント９０上にビード組立品Ｗｘが完全
に移載される。

【００３５】また、作動確認後にシリンダー８３を復帰
させながら二本のシリンダー２７ａ，２７ｂを同時に後
退動作させ、プッシャーリング２６全体を図２１の位置
まで後退させる。次に、セパレータ供給装置７０では、
ビードロックスタンド７５が、図２のＴ２の位置で空の
セパレータＳを装着してＴ１の位置に進入してくる。セ
パレータＳを装着したビードロックスタンド７５が、Ｔ
１の定位置に到達すると、シリンダー７６が作動して、
約１０〜１５mm、セパレータＳを装着したビードロック
スタンド７５が矢印方向に移動して、補強帯状部材貼付
け成形装置６０のブラダードラム２１と密着係合する。

【００３６】この後、図２２に示すように、ブラダー２
８を膨張させ、プッシャーリング２６で押し込みながら
ブラダードラム２１上に巻付けられている補強帯状部材
Ｒをビード組立品Ｗｘのヒレ付きフィラーＦの側面に貼
付けてビード完成品Ｗｚを完成させる。ビード完成品Ｗ
ｚを完成させた後、プッシャーリング２６を、図２１の
位置までシリンダー２７ｂで後退させると同時に、ビー
ドロックドラム４はビード完成品Ｗｚを取り出す為、シ
リンダー７６を元の位置まで復帰させ、係合離脱をさせ
た後、Ｔ３の位置まで高速で移動させる。

【００３７】Ｔ３の位置では、図２３及び図２４に示す
ように吸着取出し装置７８の取出しハンド７８ａで、ビ
ード完成品Ｗｚを装着したセパレータＳごと取り出し、
所定のセパレータ台車７９上へ交互に積み込むものであ
る。また、吸着取出し装置７８のアーム軸には、セパレ
ータ装着ハンド７８ｂも保有しているので、ビードロッ
クスタンド７５のＴ２位置でセパレータＳを装着すべく
準備する。ビードロックスタンド７５は、ビード完成品
Ｗｚの取り出しが終了すると、Ｔ２位置へ移動して空の
セパレータＳを装着し、その後は、上記の操作を繰返し
行い、タイヤビード複合体の組立完成品を効率良く取り
出すことが出来るものである。

【００３８】以上のような操作が人手を介することなく
連続的に行われ、これにより各工程を分離して成形作業
を行うことなく自動的に行うことができ、作業性，生産
性を著しく向上させることが出来るものである。

【００３９】

【発明の効果】この発明は、上記のようにタイヤビード
複合構造体の成形時に、セパレータを背当てにして成形
することで、タイヤビード複合構造体を垂直に近い形状
に維持保管できると共に、フィラー付きビードの側面に
補強帯状部材を貼付けて成形するので、ビード完成品が
変形することなく保持でき、セパレータの供給及び成形
されたタイヤビード複合構造体をセパレータと共に、自
動的に、しかも効率良く取り出すことが出来る効果があ
る。また、ビードコアの挿入作業や、成形されたビード
組立品の取出し作業が容易になり、作業性及び生産性を
著しく向上させることが出来る効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明を実施したタイヤビード複合構造体の
成形装置の全体斜視図である。

【図２】補強帯状部材貼付け成形装置及びセパレータ供
給装置の一部拡大斜視図である。

【図３】ビード旋回装置の正面図である。

【図４】ビード旋回装置の側面図である。

【図５】ビードロックドラムとブラダードラムとの断面
図である。

【図６】ローディング装置の一部切欠した正面図であ
る。

【図７】図６のＡーＡ矢視側面図である。

【図８】ローディング装置を構成するベースプレート本
体の一部切欠した正面図である。

【図９】ローディング装置を構成するベースプレート本
体の一部切欠した側面図である。

【図１０】第２成形工程におけるフィラー成形装置の一
部縦断正面図である。

【図１１】フィラー成形装置の平面図である。

【図１２】図５のＸ部の拡大断面図である。

【図１３】第１成形工程において、ベースプレート本体
にビードコアを吸着保持した状態を示す作用説明図であ
る。

【図１４】ビードロックドラムにビードコアを移載させ
た状態を示す説明図である。

【図１５】ビードロックドラムに保持されたビードコア
を修正し、平滑にする工程を示す説明図である。

【図１６】第２成形工程において、ビードコア上にフィ
ラーを円筒状に巻付ける工程を示す説明図である。

【図１７】ブラダーを膨張させてビードコア上にフィラ
ーを立ち上げる工程を示す説明図である。

【図１８】ブラダードラム及びプッシャーリングを後退
させ、ビードロックドラムとブラダードラムとの間に成
形されたビード組立品を次の工程に旋回させるための離
脱代を設けて旋回可能とした説明図である。

【図１９】プッシャーリング全体を前進させ、第３成形
工程のビードロックドラム上のビード組立品をビードロ
ックドラムを縮径させた状態でビード吸着リングにより
吸磁移載させる工程と、補強帯状部材をブラダードラム
の左右位置に精度良く巻付ける工程を示す説明図であ
る。

【図２０】ビードロックセグメント上にビード組立品を
移載させる工程を示す説明図である。

【図２１】ビード組立品の背部にセパレータを進入させ
る第３成形工程の説明図である。

【図２２】ブラダーを膨張させ、プッシャーリングで押
し込みながらブラダードラム上に巻付けられている補強
帯状部材をビード組立品のヒレ付きフィラーの側面に貼
付けてビード完成品を完成させる工程を示す説明図であ
る。

【図２３】ビード完成品をセパレータと共に取り出す工
程を示す説明図である。

【図２４】ビード完成品をセパレータと共に取り出し、
セパレータ台車上に取り出す工程を示す説明図である。

【符号の説明】 １ ビード旋回装置 ３ 旋回アー
ム ４ ビードロックドラム １０ ローディ
ング装置 ２０ ビードフィラー成形装置 ２１ ブラダ
ードラム ６０ 補強帯状部材貼付け成形装置 ７０ セパレ
ータ供給装置 Ｗ ビードコア Ｗｘ ビード
組立品 Ｗｚ ビード完成品 Ｆ フィラ
ー Ｒ 補強帯状部材 Ｓ セパレー
タ Ｘ 第１成形工程 Ｙ 第２成形
工程 Ｃ 第３成形工程

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 旋回，停止可能な旋回アームに取付けら
   れたビードロックドラムに保持されたビードコア上に、
   ビードフィラーを巻付けてフィラー付きのビード組立品
   を成形し、このフィラー付きのビード組立品を次工程に
   旋回させた後、ビード組立品の起立受側の背当て位置に
   セパレータを密接配置し、ビード組立品のセパレータと
   反対側に設置されたブラダードラム上に補強帯状部材を
   供給し、ブラダーを膨張させると共に、プッシャーリン
   グでビード組立品の側面に押圧させて起立反転した補強
   帯状部材をフィラー付きのビード組立品の側面に貼付け
   て完成ビードを成形し、この完成ビードを前記セパレー
   タに収納することを特徴とするタイヤビード複合構造体
   の成形方法。
2. 【請求項２】 旋回軸の周囲に放射状に配設された複数
   本の旋回アームの端部にビードロックドラムを取付け、
   前記旋回アームを、複数の成形工程位置に順次回転，停
   止させるように構成した旋回装置と、前記旋回アームの
   第１成形工程停止位置に、旋回アームの端部に取付けら
   れたビードロックドラムにビードコアを受け渡すローデ
   ィング装置と、前記旋回アームの第２成形工程停止位置
   に、ビードロックドラムに装着されたビードコアにビー
   ドフィラーを巻付けるビードフィラー成形装置と、前記
   旋回アームの第３成形工程停止位置に、フィラー付きの
   ビード組立品の起立受側の背当て位置にセパレータを密
   接配置するセパレータ供給装置及びこのセパレータ供給
   装置の反対側に設置されたブラダードラムに成形された
   補強帯状部材を成形供給し、かつブラダーを膨張させて
   補強帯状部材をフィラー付きのビード組立品の側面に貼
   付ける補強帯状部材貼付け成形装置とから構成したこと
   を特徴とするタイヤビード複合構造体の成形装置。