JPH0698640A - 充填装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 栽培・耕作用の土壌や砂等の粉粒体を充填で
きるように表面に凹部が形成されたトレーに、これらの
粉粒体を適切に充填することができる底コストの充填装
置を提供する。 【構成】 この充填装置は、一対のドラム２，３の間に
かけられた搬送用のベルト１と、ベルト１上に備えら
れ、上面に凹部７を有する複数のトレー６を収納するト
レー収納装置５と、ベルト１上に同心円状に配置された
２つの筒体１３，１４とを備える。内側に位置する筒体
１３の内側には、モータ１７によって駆動される出力軸
１８に固定されトレー６の上面の高さと略同一の高さの
下端縁を有する、十字形に組まれたスクレーパ２１が備
えられる一方、２つの筒体１３，１４の間には、ロッド
２５，２６，２７を介して出力軸１８により駆動される
一対の回転ブラシ２８，２９が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、土砂等の粉粒体を該粉
粒体を収容するためのキャリヤに充填するための装置に
関し、詳しくは、上面に凹部を有するキャリヤの該凹部
に粉粒体を充填するために使用される充填装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】このような充填装置は、オランダ特許出
願第８９０２２００号明細書に記載されている。この公
知の装置は、キャリヤ、通常は、トレー、に主として栽
培・耕作用に使用される土壌や砂や、繊維質又は非繊維
質の栽培用材料等の粒子状材料、つまり粉粒体（ｌｏｏ
ｓｅ ｍａｔｅｒｉａｌ）を適切に充填するのに使用さ
れている。

【０００３】この従来式装置は、しかしながら、かなり
複雑に構成されている。すなわち、この装置は、トレー
を搬送するための搬送部材に加えて、たとえば、上記粉
粒体を搬送するために駆動装置により駆動される２つの
コンベアベルトを有しており、これによって、装置の重
量と容積は比較的大きなものとなり、また、装置のコス
トも比較的高くつくものとなっていた。

【０００４】

【発明の要旨】従って、本発明の解決すべき技術的課題
は、上面に凹部を有するキャリヤに、土砂等の粒子状材
料つまり粉粒体を適切に充填するための充填装置であっ
て、低コストの充填装置を提供することである。

【０００５】上記技術的課題を解決するために、本発明
によれば、以下の充填装置が提供される。

【０００６】すなわち、この充填装置は、キャリヤを搬
送するためにコンベアベルトを備えた第１搬送手段と、
該搬送装置上に設けられ垂直軸を中心として回転自在に
駆動される第１スクレーパであって、上記粉粒体を充填
するべく、コンベアベルトから所定距離隔てられキヤリ
ヤの高さに実質的に対応する位置に設けられた第１スク
レーパと、該第１スクレーパの移動領域を取り囲む中空
の第１筒体とを備える。さらに、この装置は、キャリヤ
から余分な上記粉粒体を取り除くために第１筒体の下流
側に設けられた第１手段と、キャリヤに粉粒体を供給す
るために第１筒体の上流側に設けられた第２手段と、第
１手段から第２手段に粉粒体を搬送するための第２搬送
手段とを備える。

【０００７】上記構成により、キャリヤに粉粒体を充填
するための装置をより小形化することができるのみなら
ず、装置を簡略化して装置のコストを下げることができ
る。この第１手段は、スクレーパナイフ等の比較的単純
な手段から構成することができる。余分な粉粒体は、第
２搬送手段によって、キャリヤの凹部に供給される。そ
の搬送手段は、例えば、コンベアベルト等の単純な構成
を有する装置から構成することができる。第２手段は、
コンベアベルトを備えることができ、これによって、上
記粉粒体をキャリヤに案内できる。

【０００８】第２実施例に係る構成として、上記第１，
２手段は、第１搬送手段の移動方向に対して実質的に交
軸方向に逆向きに移動できるように構成された第２スク
レーパによって構成することができる。この構成によっ
て、被充填材料である上記粉粒体のかき取り作用は向上
せしめられ、また、供給される該材料をより良く分散さ
せることができる。

【０００９】第３実施例に係る構成として、上記第１，
２手段及び上記第２搬送手段は、第１筒体の外側に位置
する所定の経路沿いに移動する第２スクレーパから構成
することができる。この経路は、第１筒体と、該第１筒
体の外側に該第１筒体に対して同心円的に設けられた第
２筒体とによって画定される。この経路は、部分的に、
第１、２筒体の下端部間に延在する底壁の内面上に位置
している。上記第２スクレーパは、これを駆動して回転
させることができる。

【００１０】この第３実施例に係る構成は大変単純であ
るため、本構成に係る充填装置は底コストで製造できる
特徴を有する。

【００１１】第４実施例に係る構成として、第１筒体
は、回転自在に取り付けられ、第１スクレーパが、該第
１筒体に固定されたものを挙げることができる。この第
１筒体は、これを駆動して回転させることができる。

【００１２】上記構成により、本件充填装置の構成は例
外的に単純化され、これによって、装置の信頼性を向上
させることができるのみならず、装置の製造コストを低
く抑えることができる。

【００１３】

【実施例】以下に、本発明の実施例を図１，２に従って
詳細に説明する。

【００１４】先ず、図１に従って、第１実施例について
説明する。

【００１５】図１は、第１実施例に係る充填装置を示し
ている。図に示すように、この充填装置は、電気モータ
４により駆動されるドラム２と、該ドラム２から所定距
離隔てられた位置に位置するドラム３と、該両ドラム
２、３との間にかけられたコンベアベルト１とを備えて
いる。このコンベアベルト１の一端側つまりドラム３側
におけるコンベアベルト１上には、複数のトレー６が積
み重ねられたものを収納しているところの周知のトレー
収納装置５が備えられており、該トレー収納装置５から
各トレー６がコンベアベルト１上に供給されるようにな
っている。各トレー６の上面には、粉粒体としての栽培
・耕作用材料を充填するために形成された凹部７が設け
られている。図において、８は本件充填装置のフレーム
であり、該フレーム８上に、コンベアベルト１が配設さ
れている。フレーム８には、所定間隔を置いて設けられ
た一対の側壁９，１０がフレーム８に固定されており、
各トレー６は、該側壁９，１０間に案内されるようにな
っている。各側壁９，１０の上端はトレー６の上面の高
さと略同じ高さに構成されており、該側壁９，１０の上
端から、プレート１１，１２が夫々延在している。プレ
ート１１，１２上には、第１筒体１３が、部分的にトレ
ー６の搬送経路上に延在するように、また、部分的にプ
レート１１，１２上に延在するように設けられている。
さらに、第１筒体１３に対して同心円的に該第１筒体１
３の径よりも大きな径を有する第２筒体１４がフレーム
８に対して固定されており、該第２筒体１４によって、
プレート１１，１２の外縁部が形成されている。

【００１６】さらに、フレーム８に対してサブフレーム
１５が固定されている。このサブフレーム１５には、ギ
アボックス１６が固定されており、このギアボックス１
６には、電気モータ１７が取り付けられている。このギ
アボックス１６は、図に示すように、その出力軸１８が
第１，２筒体１３，１４の中心軸上に延在するように設
けられている。この出力軸１８は、図に示す如くロッド
２０により筒体１３に対して固定された補助ベアリング
１９により支持されている。出力軸１８の下端部には、
２つのロッド２２，２３を備えたスクレーパ２１が固定
されており、各ロッド２２，２３の下面側には、弾性材
料からなるプレート２４が夫々固定されている。各プレ
ート２４は、該各プレート２４がトレー６の上面をかき
取ることができるように寸法構成されている。

【００１７】さらに、上記出力軸１８には、図に示すよ
うに、補助ロッド２５が固定されており、該補助ロッド
２５の両端部には、第２ロッド２６，２７が固定されて
いる。そして、該各第２ロッド２６，２７の反補助ロッ
ド側下端部には、夫々、ブラシ２８，２９が設けられて
いる。

【００１８】上記サブフレーム１５には、上記栽培・耕
作用材料を供給するためのフィードホッパ３０が設けら
れている。

【００１９】上記構成の充填装置は、次のようにして作
動する。

【００２０】電気モータ４が作動して、トレー収納装置
５内に収納されているトレー６が、一つずつ、コンベア
ベルト１上に供給される。トレー６の凹部７内に充填さ
れるべき上記材料が、例えば、該材料を収容しているサ
ック等からフィードホッパ３０内に注ぎ込まれ、該フィ
ードホッパ３０内に案内された該材料は、第１筒体１３
の内側に案内される。モータ１７を作動させることによ
り、上記出力軸１８は、回転せしめられ、この結果、上
記スクレーパ２１と上記回転ブラシ２８、２９が回転し
て、プレート２４により、上記第１筒体１３の内側に案
内されている上記材料は、スクレーパ２１の下方でゆっ
くりと移動しているトレー６の上記凹部７内に案内・充
填される。

【００２１】トレー６上に位置する第１筒体１３の上記
スクレー１１０２１によるトレー６に対するかき取り機
能によって、トレー６上の上記材料の大部分は、かき戻
される。しかし、トレー６が第１筒体１３を通り過ぎた
とき、トレー６上に残っている余分の上記材料は、該ト
レー６の上面から取り除く必要がある。上記材料のこの
取り除き作業は、回転ブラシ２８，２９によって実行さ
れる。すなわち、この回転ブラシ２８，２９によって、
トレー６上の余分な上記材料は、プレート１２上に案内
された後、まだ充填されていないトレー６の凹部７内に
案内され、これによって、その材料の大部分はトレー６
の凹部７内に充填される。トレー６上に残留している余
分なすべての材料は、プレート１１の上面に再度案内さ
れてはき戻される。上記記載の作動工程は、本件充填装
置によるの作動工程の１サイクルを構成しており、上記
構成により、使用されるべき上記材料を有効に無駄なく
使用することができるのみならず、その材料をトレー６
に対して正しいレベルまで適切に充填することができ
る。

【００２２】本実施例においては、回転ブラシ２８，２
９は、スクレーパプレート２４と同方向に駆動される
が、これらの回転ブラシ２８、２９をスクレーパプレー
ト２４に対して反対方向に駆動しても良いことは言うま
でもない。これを実現するには、たとえば、中空シャフ
トを適用することができる。このように構成することに
より、上記凹部７内への材料の充填作業に当たって、充
填されるべき上記材料を、より均一に充填することがで
きる。

【００２３】次に、図２に従って、第２実施例について
説明する。

【００２４】図２は、第２実施例に係る充填装置を示し
ている。

【００２５】図に示す充填装置は、図１に示した充填装
置に対して、第１筒体１３がフレーム８に対して固定さ
れずに環状ベアリング３１，３２によってフレーム８に
回転自在に取り付けられている点で異なっている。これ
らの環状ベアリング３１，３２は、夫々、接続部材３
３，３４を介して、第１筒体１３と同軸的に該第１筒体
１３の径よりも大きな径を有してフレーム８に固定され
た第２筒体１４に対して固定されており、この構成によ
って、第１筒体１３は、フレーム８に対して回転自在に
なっている。

【００２６】弾性部材から形成されたプレート２４が下
方に固定されかつ相互に交差するように構成されたロッ
ド２２，２３、からなる第１スクレーパは、第１筒体１
３の内面に固定されている。従って、第１筒体１３が回
転するとき、該第１リング１３と共にスクレーパプレー
ト２４は回転する。また、ブラシ２８，２９は、上記第
１リング１３に固定されており、従って、第１リング１
３が回転したとき、ブラシ２８，２９も回転する。

【００２７】上記第１リング１３を駆動するために、サ
ブフレーム１５に固定された電気モータ３５が使用され
る。図に示すように、この電気モータ３５の出力軸３６
には、プーリ３７が固定されている。第１リング１３の
外周面には、ベルトガイド３８が設けられており、該ベ
ルトガイド３８と上記プーリ３７との間に張力が生じる
ようにベルト３９がかけられている。図に示すように、
第２リング１４には、ベルト３９を通すための切り欠き
４０が形成されている。

【００２８】上記第２実施例に係る充填装置は、前記第
１実施例に係る充填装置よりも、その構成において単純
化されているため、その製造コストはより低く抑えられ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施例に係る充填装置を斜め方
向から示した一部破断図である。

【図２】 本発明の第２実施例に係る充填装置を斜め方
向から示した一部破断図である。

【符号の説明】

１ コンベアベルト ２，３ ドラ
ム ４ モータ ５ トレー収
納装置 ６ トレー ７ 凹部 ８ フレーム ９、１０ 側
壁 １１，１２ プレート １３ 第１筒
体 １４ 第２筒体 １５ サブフ
レーム １６ ギアボックス １７ モータ １８ 出力軸 １９ 補助ベ
アリング ２０ ロッド ２１ スクレ
ーパ ２２，２３ ロッド ２４ スクレ
ーパプレート ２５ 補助ロッド ２６，２７
第２ロッド ２８，２９ 回転ブラシ ３０ ホッパ ３１，３２ 環状ベアリング ３３，３４
接続部材 ３５ モータ ３６ 出力軸 ３７ プーリ ３８ ベルト
ガイド ３９ ベルト ４０ 切り欠
き

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上面に凹部を有するキャリヤに粉粒体を
   充填するための充填装置であって、 キャリヤを搬送するためにキャリヤが載置されるコンベ
   アベルトを備えた第１搬送手段と、該第１搬送手段上に
   設けられ垂直軸を中心として回転自在に駆動される第１
   スクレーパであって、コンベアベルトから所定距離隔て
   られかつキャリヤの高さに実質的に対応する高さに設け
   られた第１スクレーパと、該第１スクレーパの移動領域
   を取り囲む第１筒体とを備えた充填装置において、 上記第１筒体の下流側に設けられ、上記キャリヤから余
   分な粉粒体を取り除くための第１手段と、 上記第１筒体の上流側に設けられ、上記キャリヤに粉粒
   体を供給するための第２手段と、 粉粒体を上記第１手段から上記第２手段に搬送するため
   の第２搬送手段とを備えたことを特徴とする充填装置。
2. 【請求項２】 上記第１，２手段は、夫々、上記搬送手
   段の移動方向に対して、実質的に、交差する方向に相互
   に逆方向に移動するように構成された第２スクレーパか
   らなることを特徴とする請求項１記載の充填装置。
3. 【請求項３】 上記第１，２手段と上記第２搬送手段と
   は、上記第２スクレーパによって構成され、 該第２スクレーパは、上記第１筒体の外側に位置しかつ
   該第１筒体の外側に位置する第２筒体の内側に位置しか
   つ該第１，２筒体の下端部間に部分的に延在する底壁の
   内面側に位置する画定された移動領域内で移動せしめら
   れるように構成され、さらに、第２スクレーパは、回転
   自在に駆動されるように構成されたことを特徴とする請
   求項１又は２記載の充填装置。
4. 【請求項４】 上記第１スクレーパは、弾性材料から形
   成されたブレードからなる少なくとも一つの第１スクレ
   ーパ部材を備え、上記第２スクレーパは、ブラシからな
   る少なくとも一つの第２スクレーパ部材を備えたことを
   特徴とする請求項２又は３記載の充填装置。
5. 【請求項５】 上記第１筒体は回転自在に設けられ、上
   記第１スクレーパは第１筒体に固定され、該第１筒体は
   駆動されるように構成されたことを特徴とする請求項１
   〜４のいずれかに記載の充填装置。
6. 【請求項６】 上記第１筒体は、電気モータと、該電気
   モータの出力軸に固定されたプーリと、第１筒体に固定
   されたベルト案内部材と、該プーリと該ベルト案内部材
   との間にかけられたベルトとにより構成される駆動装置
   により駆動されることを特徴とする請求項５記載の充填
   装置。
7. 【請求項７】 上記第１スクレーパと上記第２スクレー
   パの各移動領域は、同心円上に位置し、 上記第１，２スクレーパ部材は、上記第１筒体に固定さ
   れ、同一のモータで駆動されるように構成されたことを
   特徴とする請求項３〜６のいずれかに記載の充填装置。
8. 【請求項８】 上記第１スクレーパ部材の移動領域の上
   方に、上記粉粒体を供給するためのフィードホッパが備
   えられたことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記
   載の充填装置。