JPH0698328B2 - 真空塗装装置 - Google Patents
真空塗装装置Info
- Publication number
- JPH0698328B2 JPH0698328B2 JP61259941A JP25994186A JPH0698328B2 JP H0698328 B2 JPH0698328 B2 JP H0698328B2 JP 61259941 A JP61259941 A JP 61259941A JP 25994186 A JP25994186 A JP 25994186A JP H0698328 B2 JPH0698328 B2 JP H0698328B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- vacuum
- strip
- guide roller
- ultrasonic atomizer
- Prior art date
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、塗装鋼板等を製造するための真空塗装装置に
関するものである。
関するものである。
（従来の技術とその問題点） 従来、塗装鋼板の製造では、鋼板がコールドストリップ
の場合、まず脂肪洗浄を施し、次いでブラッシング、シ
ョットブラスト、スパッタリング等の前処理を行なった
後、溶融もしくは電気めっき法により亜鉛等の下地金属
でコーティングし、しかる後ロール・コーターやカーテ
ン・フロー・コーター等により塗料（高分子化合物を溶
剤で希釈したもの）を塗布し、熱オーブンにより焼付け
乾燥する一連の工程が採られていた。
の場合、まず脂肪洗浄を施し、次いでブラッシング、シ
ョットブラスト、スパッタリング等の前処理を行なった
後、溶融もしくは電気めっき法により亜鉛等の下地金属
でコーティングし、しかる後ロール・コーターやカーテ
ン・フロー・コーター等により塗料（高分子化合物を溶
剤で希釈したもの）を塗布し、熱オーブンにより焼付け
乾燥する一連の工程が採られていた。
しかし、この従来の方法では、溶剤を使用したため、そ
の蒸発に無用なエネルギーを要すると共に、その蒸発で
塗膜にピンホールが発生したり、水分の吸着層や空気の
巻込み等により塗膜がふくれたり、塗膜固着力の低下領
域が発生するなど、塗膜の欠陥発生や性能低下を将来す
るという不都合を免れなかった。
の蒸発に無用なエネルギーを要すると共に、その蒸発で
塗膜にピンホールが発生したり、水分の吸着層や空気の
巻込み等により塗膜がふくれたり、塗膜固着力の低下領
域が発生するなど、塗膜の欠陥発生や性能低下を将来す
るという不都合を免れなかった。
そこで、かかる不都合を解消するために、本発明者は、
ストリップを移動させながら、該金属板表面に対して同
一の真空雰囲気内で前処理と真空蒸着による下地金属メ
ッキと溶剤を使用しない真空蒸着による高分子化合物塗
膜の形成とを順次行なうという方法を既に開発してい
る。
ストリップを移動させながら、該金属板表面に対して同
一の真空雰囲気内で前処理と真空蒸着による下地金属メ
ッキと溶剤を使用しない真空蒸着による高分子化合物塗
膜の形成とを順次行なうという方法を既に開発してい
る。
しかし、真空中で樹脂を金属板表面に蒸着させる場合、
熱可塑性樹脂は加熱蒸発させ易く、蒸着はうまくゆく
が、熱硬化性樹脂は加熱蒸発させにくく、また蒸発する
際も熱分解し、低分子量となった後に蒸発がおこるた
め、十分な塗膜硬度が得られないという不都合があっ
た。
熱可塑性樹脂は加熱蒸発させ易く、蒸着はうまくゆく
が、熱硬化性樹脂は加熱蒸発させにくく、また蒸発する
際も熱分解し、低分子量となった後に蒸発がおこるた
め、十分な塗膜硬度が得られないという不都合があっ
た。
（発明の目的） 本発明は、前記従来の問題点を解決するためになしたも
ので、熱硬化性樹脂でも真空中で塗装できるようにする
ことを目的とする。
ので、熱硬化性樹脂でも真空中で塗装できるようにする
ことを目的とする。
（問題点を解決するための手段） 本発明の真空塗装装置は、真空に保持された真空処理室
に、ストリップを転向させるガイドローラと、塗料飛翔
方向を前記ガイドローラ上に巻付いたストリップ表面に
向けた真空塗装用超音波アトマイザと、この超音波アト
マイザからの塗料霧の飛散範囲を前記ガイドローラに巻
付いたストリップ表面に限定するダクトと、延期超音波
アトマイザの後段に位置する塗膜焼付け用加熱装置とを
設けたことを特徴とするものである。
に、ストリップを転向させるガイドローラと、塗料飛翔
方向を前記ガイドローラ上に巻付いたストリップ表面に
向けた真空塗装用超音波アトマイザと、この超音波アト
マイザからの塗料霧の飛散範囲を前記ガイドローラに巻
付いたストリップ表面に限定するダクトと、延期超音波
アトマイザの後段に位置する塗膜焼付け用加熱装置とを
設けたことを特徴とするものである。
（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面にて説明する。
図中１はハウジングで、内部をストリップ２が通過可能
にストリップ搬送方向に隔壁３で仕切られた１つの真空
処理室4Aと、該真空処理室4Aを挟んでその入側及び出側
に位置する複数の差圧室4Bとを有し、各隔壁３のストリ
ップ通過部にはロール式シール部５が設けられ、かつ、
各室4A,4Bには図示しないバルブを介して排気用ポンプ
措置６が接続されており、かくして真空処理室4Aのスト
リップ入側及び出側には複数段の差圧式真空シール装置
７が設けられている。
にストリップ搬送方向に隔壁３で仕切られた１つの真空
処理室4Aと、該真空処理室4Aを挟んでその入側及び出側
に位置する複数の差圧室4Bとを有し、各隔壁３のストリ
ップ通過部にはロール式シール部５が設けられ、かつ、
各室4A,4Bには図示しないバルブを介して排気用ポンプ
措置６が接続されており、かくして真空処理室4Aのスト
リップ入側及び出側には複数段の差圧式真空シール装置
７が設けられている。
真空処理室4Aにはガイドローラ８とと、真空塗装部ガイ
ドローラ９が設けられており、ストリップ２はこれらの
ガイドローラ8,9に案内支持されながら真空塗装部ガイ
ドローラ９により屈曲させられて真空処理室4A内を移動
する。
ドローラ９が設けられており、ストリップ２はこれらの
ガイドローラ8,9に案内支持されながら真空塗装部ガイ
ドローラ９により屈曲させられて真空処理室4A内を移動
する。
10は真空塗装用超音波アトマイザで、該アトマイザ10の
金属ホーン11の放射面が、真空塗装部ガイドローラ９に
巻付いたストリップ２の屈曲部表面に向くように真空処
理室4Aに設置され、金属ホーン11の放射面の前段近傍に
は塗料導出管12が配置されており、ハウジング１外の樹
脂供給槽13からポンプ14により供給されて塗料導出管12
から出る樹脂塗料が超音波で霧化されて前記ストリップ
表面に向け飛散付着するようになっている。15はこの塗
料霧の飛散範囲をストリップ表面に限定するためのダク
トで、超音波アトマイザ10等に付設されている。
金属ホーン11の放射面が、真空塗装部ガイドローラ９に
巻付いたストリップ２の屈曲部表面に向くように真空処
理室4Aに設置され、金属ホーン11の放射面の前段近傍に
は塗料導出管12が配置されており、ハウジング１外の樹
脂供給槽13からポンプ14により供給されて塗料導出管12
から出る樹脂塗料が超音波で霧化されて前記ストリップ
表面に向け飛散付着するようになっている。15はこの塗
料霧の飛散範囲をストリップ表面に限定するためのダク
トで、超音波アトマイザ10等に付設されている。
16は塗膜焼付け用加熱装置（実施例では誘導加熱装置）
で、真空処理室4A内でかつ超音波アトマイザ10よりスト
リップ出側に配設されている。
で、真空処理室4A内でかつ超音波アトマイザ10よりスト
リップ出側に配設されている。
（作用） 樹脂供給槽13内の熱硬化性樹脂塗料を、必要ならオリゴ
マーとした上で、ポンプ14により塗料導出管12に供給
し、かつ、超音波アトマイザ10の金属ホーン11から超音
波を発射すると、熱硬化性樹脂塗料は超音波により霧化
され、極微細粒子となって飛散する。その塗料飛翔方向
は、超音波アトマイザ10の設置の仕方で真空塗装部ガイ
ドローラ９に巻付いたストリップ２の屈曲部表面に向け
られると共に、塗料飛散付着範囲はダクト15により該ス
トリップ屈曲部表面に限定されているから、熱硬化性樹
脂塗料はストリップ２の表面に均一に付着し層状をな
す。
マーとした上で、ポンプ14により塗料導出管12に供給
し、かつ、超音波アトマイザ10の金属ホーン11から超音
波を発射すると、熱硬化性樹脂塗料は超音波により霧化
され、極微細粒子となって飛散する。その塗料飛翔方向
は、超音波アトマイザ10の設置の仕方で真空塗装部ガイ
ドローラ９に巻付いたストリップ２の屈曲部表面に向け
られると共に、塗料飛散付着範囲はダクト15により該ス
トリップ屈曲部表面に限定されているから、熱硬化性樹
脂塗料はストリップ２の表面に均一に付着し層状をな
す。
一方、加熱装置16を作動させると、真空塗装部ガイドロ
ーラ９よりストリップ出側でストリップ２は加熱され
る。
ーラ９よりストリップ出側でストリップ２は加熱され
る。
従って、ストリップ２を図示矢印方向に移動させると、
このストリップ表面には、同一の真空雰囲気内で熱硬化
性樹脂塗料が均一な厚さで層状に付着され、次いで、こ
の塗膜は焼付けられて架橋が行なわれ、熱硬化性樹脂塗
料による塗装工程が連続的に行なわれる。
このストリップ表面には、同一の真空雰囲気内で熱硬化
性樹脂塗料が均一な厚さで層状に付着され、次いで、こ
の塗膜は焼付けられて架橋が行なわれ、熱硬化性樹脂塗
料による塗装工程が連続的に行なわれる。
尚、本実施例では、熱硬化性樹脂塗料による塗装例につ
き説明したが、熱可塑性樹脂塗料による塗装にも使用で
きることは言うまでもない。
き説明したが、熱可塑性樹脂塗料による塗装にも使用で
きることは言うまでもない。
（発明の効果） 以上の通り本発明は、同一の真空雰囲気内で超音波によ
り均一な厚さの塗膜を形成し、かつ、焼付けることがで
きるから、塗膜の品質向上が図れると共に、真空蒸着が
できない熱硬化性樹脂による塗装にも使用できる。
り均一な厚さの塗膜を形成し、かつ、焼付けることがで
きるから、塗膜の品質向上が図れると共に、真空蒸着が
できない熱硬化性樹脂による塗装にも使用できる。
図面は本発明の一実施例を示す概要図である。 １……ハウジング、２……ストリップ、4A……真空処理
室、６……排気用ポンプ装置、７……差圧式真空シール
装置、８……ガイドローラ、９……真空塗装部ガイドロ
ーラ、10……真空塗装用超音波アトマイザ、11……金属
ホーン、12……塗料導出管、13……樹脂供給槽、14……
ポンプ、15……ダクト、16……塗膜焼付け用加熱装置。
室、６……排気用ポンプ装置、７……差圧式真空シール
装置、８……ガイドローラ、９……真空塗装部ガイドロ
ーラ、10……真空塗装用超音波アトマイザ、11……金属
ホーン、12……塗料導出管、13……樹脂供給槽、14……
ポンプ、15……ダクト、16……塗膜焼付け用加熱装置。
Claims (1)
- 【請求項１】真空に保持された真空処理室に、ストリッ
プを転向させるガイドローラと、塗料飛翔方向を前記ガ
イドローラ上に巻付いたストリップ表面に向けた真空塗
装用超音波アトマイザと、この超音波アトマイザからの
塗料霧の飛散範囲を前記ガイドローラに巻付いたストリ
ップ表面に限定するダクトと、前記超音波アトマイザの
後段に位置する塗膜焼付け用加熱装置とを設けたことを
特徴とする真空塗装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61259941A JPH0698328B2 (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | 真空塗装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61259941A JPH0698328B2 (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | 真空塗装装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63116768A JPS63116768A (ja) | 1988-05-21 |
| JPH0698328B2 true JPH0698328B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=17341050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61259941A Expired - Lifetime JPH0698328B2 (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | 真空塗装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0698328B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5138520A (en) * | 1988-12-27 | 1992-08-11 | Symetrix Corporation | Methods and apparatus for material deposition |
| US5614252A (en) * | 1988-12-27 | 1997-03-25 | Symetrix Corporation | Method of fabricating barium strontium titanate |
| AU636818B2 (en) * | 1988-12-27 | 1993-05-06 | Symetrix Corporation | Methods and apparatus for material deposition |
| US5962085A (en) * | 1991-02-25 | 1999-10-05 | Symetrix Corporation | Misted precursor deposition apparatus and method with improved mist and mist flow |
| CN111438016A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-07-24 | 江苏枂硕电子科技有限公司 | 一种新型管道加工自动化设备及使用方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1137552B (it) * | 1980-04-17 | 1986-09-10 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Dispositivo per applicare un liquido plastificante su un nastro di tessuto in movimento |
-
1986
- 1986-10-31 JP JP61259941A patent/JPH0698328B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63116768A (ja) | 1988-05-21 |
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