CN111438016A - 一种新型管道加工自动化设备及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了管道加工技术领域的一种新型管道加工自动化设备，包括加工平台，所述加工平台的底部设置支撑柱，所述加工平台的顶部左侧设置限位传送装置，所述加工平台的顶部设置固定壳体，所述固定壳体的内腔靠近顶部设置蓄水盒，所述蓄水盒的底部连通喷淋装置，所述蓄水盒的的内腔设置隔板，所述蓄水盒底部的右下方通过通管连通染料装置，所述蓄水盒底部右端靠近下方连接涂料装置，根据不同孔径大小的管道进行调节而限位传送，保证传送过程中的稳定性，将喷淋在管道上多余的染料进行涂抹去除，从而可以有效减少染料的浪费，加快燃料干燥速度，对管道进行二次限位固定传送，从而保证管道运输过程中的稳定性，保证加工的效率。

Description

一种新型管道加工自动化设备及使用方法

技术领域

本发明涉及管道加工技术领域，具体为一种新型管道加工自动化设备及使用方法。

背景技术

现有管道在自动加工的过程中一般都需要对管道的表面进行喷头染料，从而保证管道的表面不易轻易腐蚀且具有一定的美观。现有的管道表面喷漆加工一般都还是经过人工，或者一些简单的喷涂设备进行加工，管道在表面喷涂染料时往往不能均匀的喷涂，导致干燥程度不一，也会浪费多余的染料。为此，我们提出一种新型管道加工自动化设备及使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型管道加工自动化设备及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型管道加工自动化设备，包括加工平台，所述加工平台的底部设置支撑柱，所述加工平台的顶部左侧设置限位传送装置，所述加工平台的顶部设置固定壳体，且固定壳体设置在限位传送装置的右侧，所述固定壳体的内腔靠近顶部设置蓄水盒，所述蓄水盒的底部连通喷淋装置，所述蓄水盒的的内腔设置隔板，所述蓄水盒底部的右下方通过通管连通染料装置，所述蓄水盒底部右端靠近下方连接涂料装置，所述涂料装置的底部连通输料管，所述加工平台的顶部连接固定杆，所述固定杆的顶部连接烘干机，且烘干机设置在固定壳体的右侧，所述加工平台的顶部靠近右端设置紧固装置，所述加工平台的底部设置蓄水池，且蓄水池设置在固定壳体的正下方。

进一步的，所述限位传送装置包括固定设置在加工平台顶部的固定板块，所述固定板块的顶部后端连接活动板块，所述活动板块的内壁活动插接连接杆，且连接杆的底部延伸至固定板块的下方并连接支撑板块，所述支撑板块的前端通过固定杆连接限位板块，所述限位板块的外壁活动连接螺纹杆，所述螺纹杆的后端连接限位框架，所述限位框架与活动板块的相对端面活动连接限位滑轮。

进一步的，所述染料装置包括与蓄水盒连通的环形通管，所述环形通管的底部连通三组蓄水管道，所述蓄水管道的内壁活动设置密封垫圈，所述密封垫圈的底部连通中空管道，所述中空管道的底部连通染料棉层，所述蓄水管道的底部连接内壳体，且染料棉层设置在内壳体的内侧，所述染料棉层与内壳体的内壁连接处设置伸缩弹簧。

进一步的，所述紧固装置包括活动设置在加工平台顶部的滑动板块，所述滑动板块的顶部连接紧固夹板，所述紧固夹板的内壁设置限位通孔，所述紧固夹板的内壁设置加强杆，且加强杆的另一端连接在限位通孔的外壁，所述紧固夹板的内腔设置弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的另一端延伸至限位通孔的内侧并连接紧固夹板。

进一步的，所述限位框架与螺纹杆的连接处设置轴承，所述限位框架的前端设置限位杆，限位杆的前端贯穿限位板块，且限位杆的前端设置挡板。

进一步的，所述固定板块的左右两侧外壁均设置限位螺杆，所述连接杆靠近固定板块左右两端的外壁设置与限位螺杆匹配的限位槽。

进一步的，所述弹簧伸缩杆包括固定设置在紧固夹板内壁的中空管体，中空管体的内腔设置活动杆，活动杆的外壁均匀设置缓冲弹簧，且弹簧弹簧的两端分别固定设置在活动杆的外壁与中空管体的内壁。

进一步的，所述涂料装置包括与蓄水盒连通的固定框架，固定框架的内壁均匀填充吸水棉层，且输料管为负压管道并与抽水泵连接。

进一步的，所述滑动板块的底部设置限位滑轮，且加工平台的顶部设置与限位滑轮匹配的限位滑轨。

一种新型管道加工自动化设备的使用方法：

S1：管道在加工平台上加工过程中，将管道依次穿过限位传送装置，从固定壳体中穿过，然后通过紧固装置固定管道进行加工，管道在限位传送装置中传送，根据管道直径的大小可以调节活动板块与限位框架的高度，拉动连接杆通过支撑板块同时带动限位板块升降运动，然后转动螺纹杆，可以调节限位框架与活动板块之间的间距，从而使得限位框架与活动板块将管道夹紧，同时通过限位滑轮保证管道可以保证传送；

S2：管道传送至固定壳体中，染料通过通管输送至蓄水盒中存储，然后通过喷淋装置对管道的外壁喷然涂料，管道喷料过程中然后再次经过染料装置，涂料通过蓄水盒流经染料装置中的环形通管，然后染料在蓄水管道中存储，管道在运输的过程中染料棉层贴合在管道的外壁，中空管道则通过密封垫圈将蓄水管道中的染料浸入染料棉层中，然后在管道传送的过程中通过染料棉层对管道外壁均匀涂抹染料；

S3：表面均匀涂抹染料后经过涂料装置吸收管道表面多余的染料，通过控制开关与电源连接控制输料管外壁上的抽水泵，从而通过涂料装置可以快速的将管道外壁上的涂料涂抹均匀，同时保证涂料装置可以保持干燥吸水的特性，管道表面涂料加工完成后，通过控制开关与电源连接运行烘干机，通过烘干机加快管道表面干燥速度，最后通过紧固装置可以固定管道的头端方便带动管道继续限位运动；

S4：将管道的右端插接在限位通孔的内壁中，管道的外壁通过紧固夹板进行固定，紧固夹板通过弹簧伸缩杆方便伸缩运动，从而方便管道在限位通孔的内壁完成拆装，滑动板块在运行的过程中可以通过限位滑轮在限位滑轨中滑动而移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明设置限位传送装置，通过限位传送装置可以根据不同孔径大小的管道进行调节而限位传送，通过螺纹杆调节限位框架与活动板块之间的间距，通过连接杆可以方便调节高度，从而便于对管道进行限位传送，保证传送过程中的稳定性；

2.本发明设置染料装置，管道在传送的过程中通过喷淋装置喷涂染料后，继续通过染料装置，染料装置中经过进入染料的染料棉层可以将管道上的染料涂抹均匀，同时通过涂料装置将喷淋在管道上多余的染料进行涂抹去除，从而可以有效减少染料的浪费，加快燃料干燥速度；

3.本发明设置紧固装置，紧固装置中的紧固夹板可以通过管道直径的大小进行调节，弹簧伸缩杆带动紧固夹板伸缩运动可以活动卡接在管道的外壁，从而方便的对管道进行二次限位固定传送，从而保证管道运输过程中的稳定性，保证加工的效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明固定壳体内部结构示意图；

图3为本发明限位传送装置结构示意图；

图4为本发明染料装置结构示意图；

图5为本发明紧固装置结构示意图。

图中：1、加工平台；2、支撑柱；3、限位传送装置；31、固定板块；32、活动板块；33、连接杆；34、支撑板块；35、限位板块；36、螺纹杆；37、限位框架；38、限位滑轮；39、限位螺杆；4、固定壳体；5、蓄水盒；6、喷淋装置；7、隔板；8、染料装置；81、环形通管；82、蓄水管道；83、密封垫圈；84、中空管道；85、内壳体；86、染料棉层；87、伸缩弹簧；9、涂料装置；10、输料管；11、固定杆；12、烘干机；13、紧固装置；131、滑动板块；132、紧固夹板；133、限位通孔；134、加强杆；135、弹簧伸缩杆；136、紧固夹板；14、蓄水池。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种新型管道加工自动化设备，包括加工平台1，加工平台1的底部设置支撑柱2，加工平台1的顶部左侧设置限位传送装置3，加工平台1的顶部设置固定壳体4，且固定壳体4设置在限位传送装置3的右侧，固定壳体4的内腔靠近顶部设置蓄水盒5，蓄水盒5的底部连通喷淋装置6，蓄水盒5的的内腔设置隔板7，蓄水盒5底部的右下方通过通管连通染料装置8，蓄水盒5底部右端靠近下方连接涂料装置9，涂料装置9的底部连通输料管10，加工平台1的顶部连接固定杆11，固定杆11的顶部连接烘干机12，且烘干机12设置在固定壳体4的右侧，加工平台1的顶部靠近右端设置紧固装置13，加工平台1的底部设置蓄水池14，且蓄水池14设置在固定壳体4的正下方。

限位传送装置3包括固定设置在加工平台1顶部的固定板块31，固定板块31的顶部后端连接活动板块32，活动板块32的内壁活动插接连接杆33，且连接杆33的底部延伸至固定板块31的下方并连接支撑板块34，支撑板块34的前端通过固定杆连接限位板块35，限位板块35的外壁活动连接螺纹杆36，螺纹杆36的后端连接限位框架37，限位框架37与活动板块32的相对端面活动连接限位滑轮38，通过限位传送装置3可以根据不同孔径大小的管道进行限位传送，通过螺纹杆36调节间距，通过连接杆33可以方便调节高度，从而便于对管道进行限位传送，保证传送过程中的稳定性；

染料装置8包括与蓄水盒5连通的环形通管81，环形通管81的底部连通三组蓄水管道82，蓄水管道82的内壁活动设置密封垫圈83，密封垫圈83的底部连通中空管道84，中空管道84的底部连通染料棉层86，蓄水管道82的底部连接内壳体85，且染料棉层86设置在内壳体85的内侧，染料棉层86与内壳体85的内壁连接处设置伸缩弹簧87，染料装置8可以使得染料均匀浸入染料棉层86中，从而对管道的表面进行均匀的涂抹染料；

紧固装置13包括活动设置在加工平台1顶部的滑动板块131，滑动板块131的顶部连接紧固夹板132，紧固夹板132的内壁设置限位通孔133，紧固夹板132的内壁设置加强杆134，且加强杆134的另一端连接在限位通孔133的外壁，紧固夹板132的内腔设置弹簧伸缩杆135，弹簧伸缩杆135的另一端延伸至限位通孔133的内侧并连接紧固夹板136，紧固装置13中的紧固夹板136可以通过弹簧伸缩杆135伸缩运动，从而可以继续带动管道进行限位运动；

限位框架37与螺纹杆36的连接处设置轴承，限位框架37的前端设置限位杆，限位杆的前端贯穿限位板块，且限位杆的前端设置挡板，通过轴承保证螺纹杆36转动不会带动限位框架37一起旋转，同时通过限位杆与挡板可以对限位框架37起到限位作用；

固定板块31的左右两侧外壁均设置限位螺杆39，连接杆33靠近固定板块31左右两端的外壁设置与限位螺杆39匹配的限位槽，通过限位螺杆39活动插接在限位槽中，方便固定连接杆33的高度；

弹簧伸缩杆135包括固定设置在紧固夹板132内壁的中空管体，中空管体的内腔设置活动杆，活动杆的外壁均匀设置缓冲弹簧，且弹簧弹簧的两端分别固定设置在活动杆的外壁与中空管体的内壁，通过弹簧伸缩杆135可以使得紧固夹板132伸缩运动，从而夹紧固定不同大小的管道；

涂料装置9包括与蓄水盒5连通的固定框架，固定框架的内壁均匀填充吸水棉层，且输料管10为负压管道并与抽水泵连接，通过涂料装置9上的吸水棉层可以有效吸附管道表面多余的涂料，使得管道更快的干燥；

滑动板块131的底部设置限位滑轮，且加工平台1的顶部设置与限位滑轮匹配的限位滑轨，通过限位滑轮在限位滑轨中滑动，可以保证滑动板块131在加工平台1的顶部运动。

一种新型管道加工自动化设备的使用方法：

S1：管道在加工平台1上加工过程中，将管道依次穿过限位传送装置3，从固定壳体4中穿过，然后通过紧固装置13固定管道进行加工，管道在限位传送装置3中传送，根据管道直径的大小可以调节活动板块32与限位框架37的高度，拉动连接杆33通过支撑板块34同时带动限位板块35升降运动，然后转动螺纹杆36，可以调节限位框架37与活动板块32之间的间距，从而使得限位框架37与活动板块32将管道夹紧，同时通过限位滑轮38保证管道可以保证传送；

S2：管道传送至固定壳体4中，染料通过通管输送至蓄水盒5中存储，然后通过喷淋装置6对管道的外壁喷然涂料，管道喷料过程中然后再次经过染料装置8，涂料通过蓄水盒5流经染料装置8中的环形通管81，然后染料在蓄水管道82中存储，管道在运输的过程中染料棉层86贴合在管道的外壁，中空管道84则通过密封垫圈83将蓄水管道82中的染料浸入染料棉层86中，然后在管道传送的过程中通过染料棉层86对管道外壁均匀涂抹染料；

S3：表面均匀涂抹染料后经过涂料装置9吸收管道表面多余的染料，通过控制开关与电源连接控制输料管10外壁上的抽水泵，从而通过涂料装置9可以快速的将管道外壁上的涂料涂抹均匀，同时保证涂料装置9可以保持干燥吸水的特性，管道表面涂料加工完成后，通过控制开关与电源连接运行烘干机12，通过烘干机12加快管道表面干燥速度，最后通过紧固装置13可以固定管道的头端方便带动管道继续限位运动；

S4：将管道的右端插接在限位通孔133的内壁中，管道的外壁通过紧固夹板132进行固定，紧固夹板132通过弹簧伸缩杆135方便伸缩运动，从而方便管道在限位通孔133的内壁完成拆装，滑动板块131在运行的过程中可以通过限位滑轮在限位滑轨中滑动而移动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种新型管道加工自动化设备，包括加工平台（1），所述加工平台（1）的底部设置支撑柱（2），其特征在于：所述加工平台（1）的顶部左侧设置限位传送装置（3），所述加工平台（1）的顶部设置固定壳体（4），且固定壳体（4）设置在限位传送装置（3）的右侧，所述固定壳体（4）的内腔靠近顶部设置蓄水盒（5），所述蓄水盒（5）的底部连通喷淋装置（6），所述蓄水盒（5）的的内腔设置隔板（7），所述蓄水盒（5）底部的右下方通过通管连通染料装置（8），所述蓄水盒（5）底部右端靠近下方连接涂料装置（9），所述涂料装置（9）的底部连通输料管（10），所述加工平台（1）的顶部连接固定杆（11），所述固定杆（11）的顶部连接烘干机（12），且烘干机（12）设置在固定壳体（4）的右侧，所述加工平台（1）的顶部靠近右端设置紧固装置（13），所述加工平台（1）的底部设置蓄水池（14），且蓄水池（14）设置在固定壳体（4）的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种新型管道加工自动化设备，其特征在于：所述限位传送装置（3）包括固定设置在加工平台（1）顶部的固定板块（31），所述固定板块（31）的顶部后端连接活动板块（32），所述活动板块（32）的内壁活动插接连接杆（33），且连接杆（33）的底部延伸至固定板块（31）的下方并连接支撑板块（34），所述支撑板块（34）的前端通过固定杆连接限位板块（35），所述限位板块（35）的外壁活动连接螺纹杆（36），所述螺纹杆（36）的后端连接限位框架（37），所述限位框架（37）与活动板块（32）的相对端面活动连接限位滑轮（38）。

3.根据权利要求1所述的一种新型管道加工自动化设备，其特征在于：所述染料装置（8）包括与蓄水盒（5）连通的环形通管（81），所述环形通管（81）的底部连通三组蓄水管道（82），所述蓄水管道（82）的内壁活动设置密封垫圈（83），所述密封垫圈（83）的底部连通中空管道（84），所述中空管道（84）的底部连通染料棉层（86），所述蓄水管道（82）的底部连接内壳体（85），且染料棉层（86）设置在内壳体（85）的内侧，所述染料棉层（86）与内壳体（85）的内壁连接处设置伸缩弹簧（87）。

4.根据权利要求1所述的一种新型管道加工自动化设备，其特征在于：所述紧固装置（13）包括活动设置在加工平台（1）顶部的滑动板块（131），所述滑动板块（131）的顶部连接紧固夹板（132），所述紧固夹板（132）的内壁设置限位通孔（133），所述紧固夹板（132）的内壁设置加强杆（134），且加强杆（134）的另一端连接在限位通孔（133）的外壁，所述紧固夹板（132）的内腔设置弹簧伸缩杆（135），所述弹簧伸缩杆（135）的另一端延伸至限位通孔（133）的内侧并连接紧固夹板（136）。

5.根据权利要求2所述的一种新型管道加工自动化设备，其特征在于：所述限位框架（37）与螺纹杆（36）的连接处设置轴承，所述限位框架（37）的前端设置限位杆，限位杆的前端贯穿限位板块，且限位杆的前端设置挡板。

6.根据权利要求2所述的一种新型管道加工自动化设备，其特征在于：所述固定板块（31）的左右两侧外壁均设置限位螺杆（39），所述连接杆（33）靠近固定板块（31）左右两端的外壁设置与限位螺杆（39）匹配的限位槽。

7.根据权利要求4所述的一种新型管道加工自动化设备，其特征在于：所述弹簧伸缩杆（135）包括固定设置在紧固夹板（132）内壁的中空管体，中空管体的内腔设置活动杆，活动杆的外壁均匀设置缓冲弹簧，且弹簧弹簧的两端分别固定设置在活动杆的外壁与中空管体的内壁。

8.根据权利要求1所述的一种新型管道加工自动化设备，其特征在于：所述涂料装置（9）包括与蓄水盒（5）连通的固定框架，固定框架的内壁均匀填充吸水棉层，且输料管（10）为负压管道并与抽水泵连接。

9.根据权利要求4所述的一种新型管道加工自动化设备，其特征在于：所述滑动板块（131）的底部设置限位滑轮，且加工平台（1）的顶部设置与限位滑轮匹配的限位滑轨。

10.一种新型管道加工自动化设备的使用方法：

S1：管道在加工平台（1）上加工过程中，将管道依次穿过限位传送装置（3），从固定壳体（4）中穿过，然后通过紧固装置（13）固定管道进行加工，管道在限位传送装置（3）中传送，根据管道直径的大小可以调节活动板块（32）与限位框架（37）的高度，拉动连接杆（33）通过支撑板块（34）同时带动限位板块（35）升降运动，然后转动螺纹杆36，可以调节限位框架（37）与活动板块（32）之间的间距，从而使得限位框架（37）与活动板块（32）将管道夹紧，同时通过限位滑轮（38）保证管道可以保证传送；

S2：管道传送至固定壳体（4）中，染料通过通管输送至蓄水盒（5）中存储，然后通过喷淋装置（6）对管道的外壁喷然涂料，管道喷料过程中然后再次经过染料装置（8），涂料通过蓄水盒（5）流经染料装置（8）中的环形通管（81），然后染料在蓄水管道（82）中存储，管道在运输的过程中染料棉层（86）贴合在管道的外壁，中空管道（84）则通过密封垫圈（83）将蓄水管道（82）中的染料浸入染料棉层（86）中，然后在管道传送的过程中通过染料棉层（86）对管道外壁均匀涂抹染料；

S3：表面均匀涂抹染料后经过涂料装置（9）吸收管道表面多余的染料，通过控制开关与电源连接控制输料管（10）外壁上的抽水泵，从而通过涂料装置（9）可以快速的将管道外壁上的涂料涂抹均匀，同时保证涂料装置（9）可以保持干燥吸水的特性，管道表面涂料加工完成后，通过控制开关与电源连接运行烘干机（12），通过烘干机（12）加快管道表面干燥速度，最后通过紧固装置（13）可以固定管道的头端方便带动管道继续限位运动；

S4：将管道的右端插接在限位通孔（133）的内壁中，管道的外壁通过紧固夹板（132）进行固定，紧固夹板（132）通过弹簧伸缩杆（135）方便伸缩运动，从而方便管道在限位通孔（133）的内壁完成拆装，滑动板块（131）在运行的过程中可以通过限位滑轮在限位滑轨中滑动而移动。

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