CN115646693B - 钢结构用多角度喷涂设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢构件的喷涂设备技术领域，提出了钢结构用多角度喷涂设备，包括机架；旋转台，设置在所述机架上；夹持组件，设置在所述旋转台上，所述夹持组件用于夹持钢管；外喷头，设置在所述旋转台上，所述外喷头与所述夹持组件一一对应；及内喷头，转动设置在所述旋转台上，所述内喷头移动且转动的设置在所述旋转台上；所述夹持组件包括夹爪，设置有两个，两个所述夹爪相互靠近或相互远离；转头，转动设置在所述夹爪上，所述转头设置有若干个，若干个所述转头中有一个主动转头。通过上述技术方案，解决了现有技术中同一钢管分多次喷涂，生产效率低且影响外表面质量的问题。

Description

钢结构用多角度喷涂设备及工艺

技术领域

本发明涉及钢构件的喷涂设备技术领域，具体的，涉及钢结构用多角度喷涂设备及工艺。

背景技术

涂塑件是在钢结构件上采用PE(改性聚乙烯)进行热浸塑或EP(环氧树脂)进行内外涂覆得到的产品，具有优良的耐腐蚀性能。同时涂层本身还具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀。吸水率低，机械强度高，摩擦系数小，能够达到长期使用的目的。这种涂塑件的密度较高，所以使用寿命相对较长，不管在哪个季节使用都不容易出现变形的情况，涂塑钢结构件可以适应各种环境，比如潮湿的环境，高温的环境，以及极地温度的环境，都是可以正常的使用的，涂塑钢结构件的使用寿命比较非常久，而且有很好的防腐防锈的效果，所以使用的范围也比较广泛，在钢结构件的加工过程中，为增强其美观性，需要通过喷涂装置对钢管进行EP(环氧树脂)喷涂。

现有技术中的对于钢管的喷涂方式是将钢管置于一架子上，人工或机器进行喷涂，带表面固化后，再讲钢管翻面进行另一面的喷涂，最后采用绵块插进钢管的内部进行涂覆，使得钢管的内表面和外表面满足要求，但是这样对钢管进行喷涂，效率十分低下，在对钢管进行翻面后喷涂也使得钢管的表面产生漆面流挂现象，影响钢管的外表面质量。

发明内容

本发明提出钢结构用多角度喷涂设备及工艺，解决了相关技术中的同一钢管分多次喷涂，生产效率低且影响外表面质量的问题。

本发明的技术方案如下：

钢结构用多角度喷涂设备，包括

机架；

旋转台，设置在所述机架上；

夹持组件，设置在所述旋转台上，所述夹持组件用于夹持钢管；

外喷头，设置在所述旋转台上，所述外喷头与所述夹持组件一一对应；及

内喷头，转动设置在所述旋转台上，所述内喷头移动且转动的设置在所述旋转台上；

所述夹持组件包括

夹爪，设置有两个，两个所述夹爪相互靠近或相互远离；

转头，转动设置在所述夹爪上，所述转头设置有若干个，若干个所述转头中有一个主动转头。

做进一步的技术方案，所述夹持组件还包括

连接架，为若干个，若干个所述连接架周向排列设置在所述旋转台上，每个所述连接架上转动设置有两个所述夹爪；

二连杆，两端分别铰接在两个所述夹爪上；

推拉杆，一端铰接在所述二连杆的中间铰接点上，另一端滑动设置在所述旋转台上。

做进一步的技术方案，所述夹持组件还包括

导向块，设置在所述旋转台上，所述导向块位于所述旋转台的底面，所述导向块具有导向槽，所述推拉杆滑动设置在所述导向槽内；

弹簧，一端连接所述二连杆的中间铰接点，另一端连接在所述连接架上，所述弹簧与所述推拉杆分别位于所述二连杆的两侧；及

推力板，设置在所述机架上，所述推力板为弧形板，所述推力板到所述旋转台边缘的距离小于所述推拉杆悬置端到所述旋转台的距离。

做进一步的技术方案，还包括

转轴，与所述旋转台同轴设置，所述转轴内设置有流道，所述流道与所述内喷头及所述外喷头连通，所述转轴上设置有固定架，所述固定架沿所述转轴移动；及

伸缩杆，设置有若干个，若干个所述伸缩杆周向排列在所述固定架上，所述伸缩杆位于所述夹爪的上方，且所述伸缩杆与所述夹爪对应设置，所述伸缩杆的移动端朝向所述夹爪，所述内喷头通过连接管设置在所述伸缩杆的移动端。

做进一步的技术方案，还包括

输送组件，设置在所述机架上，所述输送组件用于输送钢管，所述输送组件的输出端与所述夹持组件的进料端及出料端连接。

做进一步的技术方案，所述输送组件包括

循环输送链，设置在所述机架上，为两个，一个所述循环输送链位于所述夹持组件的进料端，另一个所述循环输送链位于所述夹持组件的出料端；

循环座，设置在所述循环输送链上；及

支撑杆，竖直且移动设置在所述循环座上。

做进一步的技术方案，所述支撑杆为具有锥形导面；所述循环座的底部设置有微动气缸，所述支撑杆连接在所述微动气缸的移动端。

做进一步的技术方案，所述输送组件还包括

转流板，设置在所述机架上，所述转流板具有转流槽，所述转流槽为弧形槽，所述转流槽位于所述夹持组件的进料端；

分流板，转动设置在所述机架上，所述分流板为圆形板，所述分流板位于所述转流槽内，且所述分流板与所述转流板之间的距离相同且小于钢管的外径；及

分流槽，设置在所述分流板上，所述分流槽为弧形槽。

一种喷涂工艺，应用上述任意一项所述的钢结构用多角度喷涂设备。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中在机架上设置旋转台，夹持组件设置在旋转台上，使得夹持组件随着旋转台进行转动，夹爪用于夹紧钢管，当夹爪夹紧钢管后，带动钢管随着旋转台进行转动，内喷头和外喷头对夹爪夹持的钢管进行喷涂；在夹爪带动钢管移动的过程中，夹爪上的转头进行转动，从而使得夹爪夹持的钢管进行转动，使得钢管的内表面和外表面在内喷头和外喷头的作用下被均匀的喷覆，一次即可喷涂完成，大大提高了喷涂效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明输送组件结构示意图；

图3为本发明旋转台仰视图；

图中：10、机架，20、旋转台，21、转轴，22、固定架，23、伸缩杆，30、夹持组件，31、夹爪，32、转头，33、连接架，34、二连杆，35、推拉杆，36、导向块，361、导向槽，37、弹簧，38、推力板，40、外喷头，50、内喷头，60、输送组件，61、循环输送链，62、循环座，63、支撑杆，64、转流板，641、转流槽，65、分流板，651、分流槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例1

如图1~图3所示，本实施例提出了钢结构用多角度喷涂设备，包括

机架10；

旋转台20，设置在所述机架10上；

夹持组件30，设置在所述旋转台20上，所述夹持组件30用于夹持钢管；

外喷头40，设置在所述旋转台20上，所述外喷头40与所述夹持组件30一一对应；及

内喷头50，转动设置在所述旋转台20上，所述内喷头50移动且转动的设置在所述旋转台20上；

所述夹持组件30包括

夹爪31，设置有两个，两个所述夹爪31相互靠近或相互远离；

转头32，转动设置在所述夹爪31上，所述转头32设置有若干个，若干个所述转头32中有一个主动转头。

本实施例中，为了解决现有技术中同一钢管分多次喷涂，生产效率低且影响外表面质量的问题，现设计一种钢结构用多角度喷涂设备，用于对钢管进行喷涂，在机架10上设置旋转台20，夹持组件30设置在旋转台20上，使得夹持组件30随着旋转台20进行转动，夹爪31用于夹紧钢管，当夹爪31夹紧钢管后，带动钢管随着旋转台20进行转动，内喷头50和外喷头40对夹爪31夹持的钢管进行喷涂；在夹爪31带动钢管移动的过程中，夹爪31上的转头32进行转动，从而使得夹爪31夹持的钢管进行转动，使得钢管的内表面和外表面在内喷头50和外喷头40的作用下被均匀的喷覆，一次即可喷涂完成，大大提高了喷涂效率。

如图1~图3所示，所述夹持组件30还包括

连接架33，为若干个，若干个所述连接架33周向排列设置在所述旋转台20上，每个所述连接架33上转动设置有两个所述夹爪31；

二连杆34，两端分别铰接在两个所述夹爪31上；

推拉杆35，一端铰接在所述二连杆34的中间铰接点上，另一端滑动设置在所述旋转台20上。

本实施例中，为了保证夹爪31的夹紧与松脱，在旋转台20上设置连接架33，两个夹爪31设置在一个连接架33上，使得夹爪31在连接架33上进行夹紧与松脱；二连杆34的两端分别与两个夹爪31的一端连接，当推拉杆25连接二连杆34的中部铰接点进行移动时，使得二连杆34两端相互靠近或远离，从而使得两个夹爪31与二连杆34的铰接处相互靠近或远离，带动夹爪31的夹持端相互远离张开或相互靠近闭合；当夹爪31的夹持端张开时进行钢管的上下料，当夹爪31的夹持端闭合时，夹紧钢管进行转移。

如图1~图3所示，所述夹持组件30还包括

导向块36，设置在所述旋转台20上，所述导向块36位于所述旋转台20的底面，所述导向块36具有导向槽361，所述推拉杆35滑动设置在所述导向槽361内；及

弹簧37，一端连接所述二连杆34的中间铰接点，另一端连接在所述连接架33上，所述弹簧37与所述推拉杆35分别位于所述二连杆34的两侧；及

推力板38，设置在所述机架10上，所述推力板38为弧形板，所述推力板38到所述旋转台20边缘的距离小于所述推拉杆35悬置端到所述旋转台20的距离。

本实施例中，为了保证推拉杆35移动稳定，避免其移动方向发生偏离而造成夹爪31加持不紧，在旋转台20的下方设置导向块36，推拉杆35滑动设置在导向块36的导向槽361内，是的推拉杆35的移动方向稳定，在二连杆34的中间铰接点与连接架33之间设置有弹簧37，使得在弹簧37的回复力的作用下，两个夹爪31的夹持端保持闭合状态，当需要进行钢管上下料时，推拉杆35移动到推力板38的位置处，推力板38使得推拉杆35向弹簧37方向移动，克服弹簧37的力，使得推动推拉杆35移动，从而带动夹爪31张开，当旋转台20转动，带动推拉杆35脱离推力板38的位置处，在弹簧37的作用下夹爪31自动闭合，因此一个推力板38即可完成夹爪31夹持端的张开及闭合动作。

如图1~图3所示，还包括

转轴21，与所述旋转台20同轴设置，所述转轴21内设置有流道，所述流道与所述内喷头50及所述外喷头40连通，所述转轴21上设置有固定架22，所述固定架22沿所述转轴21移动；及

伸缩杆23，设置有若干个，若干个所述伸缩杆23周向排列在所述固定架22上，所述伸缩杆23位于所述夹爪31的上方，且所述伸缩杆23与所述夹爪31对应设置，所述伸缩杆23的移动端朝向所述夹爪31，所述内喷头50通过连接管设置在所述伸缩杆23的移动端。

本实施例中，为了保证漆液的顺畅，在转轴21内设置流道，流道与内喷头50和外喷头40连通，使得漆液通过外喷头40和内喷头50进行喷涂，转轴21上设置有固定架22，固定架22上设置有伸缩杆23，伸缩杆23带动内喷头50进行上下移动，便于内喷头50伸进钢管的内孔进行喷涂，减少漆液浪费。

如图1~图3所示，还包括

输送组件60，设置在所述机架10上，所述输送组件60用于输送钢管，所述输送组件60的输出端与所述夹持组件30的进料端及出料端连接。

本实施例中，为了保证钢管的上料和下料，设置输送组件60在夹持组件30的进料端及出料端，使得钢管平稳上下料。

如图1~图3所示，所述输送组件60包括

循环输送链61，设置在所述机架10上，为两个，一个所述循环输送链61位于所述夹持组件30的进料端，另一个所述循环输送链61位于所述夹持组件30的出料端；

循环座62，设置在所述循环输送链61上；及

支撑杆63，竖直且移动设置在所述循环座62上。

本实施例中，循环输送链61循环设置，循环输送链61上设置有循环座62，使得循环输送链带动循环座62移动，进行循环移动，支撑杆63设置在循环座62上，将钢管套设在循环座62上，使得循环输送链61移动时带动钢管进行移动。

如图1~图3所示，所述支撑杆63为具有锥形导面；所述循环座62的底部设置有微动气缸，所述支撑杆63连接在所述微动气缸的移动端。

本实施例中，为了方便钢管的放置，在支撑杆63的上方设置有锥形的导面，使得钢管十分方便的套设在支撑杆63上，支撑杆63的直径小于钢管的内径，使得套设方便，钢管也不会脱落，当位于夹持组件30进料端的循环输送链61动作，循环座62带动支撑杆63移动到夹持组件30的进料端时，微动气缸动作带动支撑杆63缩回，便于夹爪31对钢管进行夹取；在夹持组件30出料端设置的循环输送链61，循环座62上的支撑杆63为缩回的状态，当夹爪31将钢管移动到循环座62上之后，微动气缸动作带动支撑杆63伸出，夹爪31松脱，循环输送链61带动喷涂好的钢管进行转移，支撑杆63不与钢管的外壁接触，保证了钢管的外表面的漆面平整，可在其下料前对漆面进行烘干处理。

如图1~图3所示，所述输送组件60还包括

转流板64，设置在所述机架10上，所述转流板64具有转流槽641，所述转流槽641为弧形槽，所述转流槽641，所述转流槽641位于所述夹持组件30的进料端；

分流板65，转动设置在所述机架10上，所述分流板65为圆形板，所述分流板65位于所述转流槽641内，且所述分流板65与所述转流板64之间的距离相同且小于钢管的外径；及

分流槽651，设置在所述分流板65上，所述分流槽651为弧形槽。

本实施例中，由于支撑杆63的直径小于钢管的内径，钢管在输送过程中可能为倾斜状态，在喷涂是，钢管应为竖直方向，为了避免在夹爪31在夹取钢管上料时，钢管方向不正，在夹持组件30的进料端设置有转流板64和分流板65，分流板65上的分流槽651和转流槽641之间的距离等于钢管的外径，分流板65在电机的作用下转动设置，其转动时，循环座62移动到该位置处，使得支撑杆63上的钢管移动到分流槽651和转流槽641之间，此时支撑杆63即可缩回，钢管在分流板65和转流板64的作用下成为竖直方向；再次转动，下一个分流槽651与下一个循环座62上的钢管对应，依次完成钢管的上料。

一种喷涂工艺，应用上述任意一项所述的钢结构用多角度喷涂设备。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.钢结构用多角度喷涂设备，其特征在于，包括

机架（10）；

旋转台（20），设置在所述机架（10）上；

夹持组件（30），设置在所述旋转台（20）上，所述夹持组件（30）用于夹持钢管；

外喷头（40），设置在所述旋转台（20）上，所述外喷头（40）与所述夹持组件（30）一一对应；及

内喷头（50），转动设置在所述旋转台（20）上，所述内喷头（50）移动且转动的设置在所述旋转台（20）上；

所述夹持组件（30）包括

夹爪（31），设置有两个，两个所述夹爪（31）相互靠近或相互远离；

转头（32），转动设置在所述夹爪（31）上，所述转头（32）设置有若干个，若干个所述转头（32）中有一个主动转头；

所述夹持组件（30）还包括

连接架（33），为若干个，若干个所述连接架（33）周向排列设置在所述旋转台（20）上，每个所述连接架（33）上转动设置有两个所述夹爪（31）；

二连杆（34），两端分别铰接在两个所述夹爪（31）上；

推拉杆（35），一端铰接在所述二连杆（34）的中间铰接点上，另一端滑动设置在所述旋转台（20）上；

还包括

输送组件（60），设置在所述机架（10）上，所述输送组件（60）用于输送钢管，所述输送组件（60）的输出端与所述夹持组件（30）的进料端及出料端连接；

所述输送组件（60）包括

循环输送链（61），设置在所述机架（10）上，为两个，一个所述循环输送链（61）位于所述夹持组件（30）的进料端，另一个所述循环输送链（61）位于所述夹持组件（30）的出料端；

循环座（62），设置在所述循环输送链（61）上；

支撑杆（63），竖直且移动设置在所述循环座（62）上；

转流板（64），设置在所述机架（10）上，所述转流板（64）具有转流槽（641），所述转流槽（641）为弧形槽，所述转流槽（641）位于所述夹持组件（30）的进料端；

分流板（65），转动设置在所述机架（10）上，所述分流板（65）为圆形板，所述分流板（65）位于所述转流槽（641）内，且所述分流板（65）与所述转流板（64）之间的距离相同且小于钢管的外径；及

分流槽（651），设置在所述分流板（65）上，所述分流槽（651）为弧形槽。

2.根据权利要求1所述的钢结构用多角度喷涂设备，其特征在于，所述夹持组件（30）还包括

导向块（36），设置在所述旋转台（20）上，所述导向块（36）位于所述旋转台（20）的底面，所述导向块（36）具有导向槽（361），所述推拉杆（35）滑动设置在所述导向槽（361）内；

弹簧（37），一端连接所述二连杆（34）的中间铰接点，另一端连接在所述连接架（33）上，所述弹簧（37）与所述推拉杆（35）分别位于所述二连杆（34）的两侧；及

推力板（38），设置在所述机架（10）上，所述推力板（38）为弧形板，所述推力板（38）到所述旋转台（20）边缘的距离小于所述推拉杆（35）悬置端到所述旋转台（20）的距离。

3.根据权利要求1所述的钢结构用多角度喷涂设备，其特征在于，还包括

转轴（21），与所述旋转台（20）同轴设置，所述转轴（21）内设置有流道，所述流道与所述内喷头（50）及所述外喷头（40）连通，所述转轴（21）上设置有固定架（22），所述固定架（22）沿所述转轴（21）移动；及

伸缩杆（23），设置有若干个，若干个所述伸缩杆（23）周向排列在所述固定架（22）上，所述伸缩杆（23）位于所述夹爪（31）的上方，且所述伸缩杆（23）与所述夹爪（31）对应设置，所述伸缩杆（23）的移动端朝向所述夹爪（31），所述内喷头（50）通过连接管设置在所述伸缩杆（23）的移动端。

4.根据权利要求1所述的钢结构用多角度喷涂设备，其特征在于，所述支撑杆（63）为具有锥形导面；所述循环座（62）的底部设置有微动气缸，所述支撑杆（63）连接在所述微动气缸的移动端。

5.一种喷涂工艺，其特征在于，应用权利要求1-4中任意一项所述的钢结构用多角度喷涂设备。

Images