JP2024088035A - 鋼材塗装方法 - Google Patents

Abstract

【課題】所定の面の塗膜の厚さをその面から見た裏面の塗膜の厚さより容易に厚くし得る。
【解決手段】鋼材塗装方法は、所定面塗膜形成工程Ｓ６０と裏面塗膜形成工程Ｓ６２とを備える。所定面塗膜形成工程Ｓ６０において部材２００の所定の面に塗膜が形成される。裏面塗膜形成工程Ｓ６２において部材２００のうち所定の面から見た裏面に塗膜が形成される。鋼材塗装方法は、所定面塗料追加吹付工程Ｓ６４をさらに備える。所定面塗料追加吹付工程Ｓ６４において、裏面塗膜形成工程Ｓ６２の完了後、かつ、所定面塗膜形成工程Ｓ６０において所定の面に吹き付けられた塗料のうち少なくとも表面が塗膜の一部を形成した後に、塗膜の一部に塗料が吹き付けられる。
【選択図】図５

Description

本発明は、鋼材塗装方法に関する。

特許文献１は缶胴用鋼板の塗装方法を開示する。この方法は、缶胴用に裁断された鋼板の缶の外側となる面をまず塗装し、ついてその鋼板の缶の内側となる面の端縁部を小型コーティングロールにより帯状に塗装し、しかるのちその鋼板の塗装された内外の塗膜を同時焼付する方法である。

特許文献１に開示されている塗装方法によれば、鋼板のうち缶の外側となる面および内側となる面の端縁部の焼付を同時に行うので、その焼付に要する燃料資源を節約できる。

特開昭５８－２０７９６９号公報

しかしながら、特許文献１に開示された塗装方法には、缶の外側となる面と缶の内側となる面とで塗膜の厚さを異なるものとすることが困難という問題点がある。

本発明は、このような問題を解消するものである。その目的は、所定の面の塗膜の厚さをその面から見た裏面の塗膜の厚さより容易に厚くし得る鋼材塗装方法を提供することにある。

図面を参照して本発明の鋼材塗装方法を説明する。なお、この欄で図中の符号を使用したのは、発明の内容の理解を助けるためであって、内容を図示した範囲に限定する意図ではない。

上述された課題を解決するために、本発明のある局面に従うと、鋼材塗装方法は、所定面塗膜形成工程Ｓ６０と、裏面塗膜形成工程Ｓ６２とを備える。所定面塗膜形成工程Ｓ６０において、部材２００の所定の面に塗膜が形成される。裏面塗膜形成工程Ｓ６２において、部材２００のうち所定の面から見た裏面に塗膜が形成される。所定面塗膜形成工程Ｓ６０において所定の面に塗料が吹き付けられることにより塗膜が形成される。裏面塗膜形成工程Ｓ６２が、所定面塗膜形成工程Ｓ６０の開始時以降に裏面に塗膜を形成する工程である。鋼材塗装方法は、所定面塗料追加吹付工程Ｓ６４をさらに備える。所定面塗料追加吹付工程Ｓ６４において、裏面塗膜形成工程Ｓ６２の完了後、かつ、所定面塗膜形成工程Ｓ６０において所定の面に吹き付けられた塗料のうち少なくとも表面が塗膜の一部を形成した後に、形成された塗膜の一部に塗料が吹き付けられる。

形成された塗膜の一部に塗料が吹き付けられることにより、まだ塗膜が形成されていない場合に比べ、部材２００に吹き付けられた塗料が滴り落ちたり流れたりして塗膜の膜厚を大きく変動させる可能性を抑制できる。そのような可能性を抑制できるので、所定の面の塗膜の厚さをその面から見た裏面の塗膜の厚さより容易に厚くし得る。

また、上述された所定面塗膜形成工程Ｓ６０において、部材２００が所定の方向に搬送されている間に部材２００の所定の面に塗料が吹き付けられることが望ましい。この場合、裏面塗膜形成工程Ｓ６２において、所定面塗膜形成工程Ｓ６０の際と同一方向に部材２００が搬送されている間に部材２００の裏面に塗料が吹き付けられることが望ましい。この場合、所定面塗料追加吹付工程Ｓ６４において、所定面塗膜形成工程Ｓ６０の際と同一方向に部材２００が搬送されている間に部材２００の所定の面に塗料が吹き付けられることが望ましい。

部材２００には、所定面塗膜形成工程Ｓ６０、裏面塗膜形成工程Ｓ６２、および、所定面塗料追加吹付工程Ｓ６４において同一方向に搬送されている間に塗料が吹き付けられる。これにより、型鋼その他の長尺材に対して塗装を行う場合には単一の鋼材の互いに異なる箇所に対して順次塗装を行うことが可能となる。そのように塗装を行うことが可能になるので、所定の面の塗膜の厚さをその面から見た裏面の塗膜の厚さより厚くすることを迅速に実現できる。

もしくは、上述した部材２００がフランジの対とウェブとを有する溝形鋼であることが望ましい。この場合、所定の面が、フランジの対とウェブとにより形成された溝の内周を形成する面であることが望ましい。この場合、所定面塗膜形成工程Ｓ６０において、部材２００が搬送される際に部材２００によって囲まれる空間に配置され部材２００が搬送される所定の方向側を向くノズルの対によって溝の内周を形成する面に塗料が吹き付けられることが望ましい。

次に述べられるノズルの対によって溝の内周を形成する面に塗料が吹き付けられる。それらのノズルの対は、部材２００が搬送される際に部材２００によって囲まれる空間に配置される。それらのノズルの対は、所定の方向側を向く。その所定の方向は、部材２００が搬送される方向である。これにより、部材２００のうち塗料が吹き付けられた箇所は塗料が届く領域から直ちに離れることとなる。塗料が届く領域から離れることにより、既に塗料が吹き付けられた領域に所定面塗膜形成工程Ｓ６０にてさらに塗料が吹き付けられることは防止される。それが防止されるので、部材２００に吹き付けられた塗料が滴り落ちたり流れたりして塗膜の膜厚を大きく変動させる可能性を抑制できる。

本発明にかかる鋼材塗装方法によれば、所定の面とその面から見た裏面とで塗膜の厚さを異なるものとすることを容易とし得る。

本発明の一実施形態にかかる鋼材塗装システムの構成が示される図である。 本発明の一実施形態にかかる所定面塗膜形成装置兼裏面塗膜形成装置の構成が示される図である。 本発明の一実施形態にかかる双方面塗膜形成装置の構成が示される図である。 本発明の一実施形態にかかる所定面塗料追加吹付装置の構成が示される図である。 本発明の一実施形態にかかる鋼材塗装方法の工程が示される図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同一である。したがって、それらについての詳細な説明は繰返さない。

［構成の説明］
図１は、本実施形態にかかる鋼材塗装システム１０の構成が示される図である。図１においては、後述される隔壁形成部４８の一部と配管とが示されていない。これにより、本実施形態にかかる鋼材塗装システム１０の他の構成が図１に示されることとなる。図１に基づいて、本実施形態にかかる鋼材塗装システム１０の構成が説明される。

本実施形態にかかる鋼材塗装システム１０は、所定面塗膜形成装置兼裏面塗膜形成装置２０と、双方面塗膜形成装置２２と、所定面塗料追加吹付装置２４と、４基の搬送装置２６，２６，２６，２６と、６本のレール２８とを備える。

本実施形態の場合、所定面塗膜形成装置兼裏面塗膜形成装置２０は、リップ溝形鋼２００の所定の面に対して塗料を吹き付ける。本実施形態の場合、その所定の面は、リップ溝形鋼２００において溝の内周を形成する面である。所定面塗膜形成装置兼裏面塗膜形成装置２０は、リップ溝形鋼２００のうちその所定の面から見た裏面に対しても塗料を吹き付ける。本実施形態の場合、その裏面は、リップ溝形鋼２００の外周面である。

双方面塗膜形成装置２２は、後述されるＨ状鋼材２０２のうち溝の内周を形成する面に対して塗料を吹き付ける。これにより、本実施形態にかかる鋼材塗装システム１０は複数種類の鋼材に対する塗装が可能である。

所定面塗料追加吹付装置２４は、リップ溝形鋼２００の上述された所定の面へ塗料を吹き付ける。これにより、リップ溝形鋼２００において溝の内周を形成する面に対し塗料が吹き付けられることとなる。

搬送装置２６は、本実施形態にかかる鋼材塗装システム１０において塗装の対象となる鋼材を所定面塗膜形成装置兼裏面塗膜形成装置２０から所定面塗料追加吹付装置２４へ向かう方向に搬送する。その鋼材の例は、上述されたリップ溝形鋼２００および後述されるＨ状鋼材２０２である。

レール２８は、所定面塗膜形成装置兼裏面塗膜形成装置２０、双方面塗膜形成装置２２、および、所定面塗料追加吹付装置２４のうち自らに載せられているものを支持する。

図２は、本実施形態にかかる所定面塗膜形成装置兼裏面塗膜形成装置２０の構成が示される図である。図２は、所定面塗膜形成装置兼裏面塗膜形成装置２０の内部のうちリップ溝形鋼２００の出口６２付近から入口６０付近を見た図となっている。また、図２においては配管の一部が省略されている。これにより、本実施形態にかかる所定面塗膜形成装置兼裏面塗膜形成装置２０の他の構成が図２に示されることとなる。

図２に示されるように、本実施形態にかかる所定面塗膜形成装置兼裏面塗膜形成装置２０は、所定面吹付部４０と、裏面吹付部４２と、塗料受止板４４と、塗料排出バルブ４６と、隔壁形成部４８と、４個の車輪５０，５０とを有する。図２には４個の車輪５０，５０のうち２個が示されている。

所定面吹付部４０は、リップ溝形鋼２００のうち上述された所定の面に対して塗料を吹き付ける。裏面吹付部４２は、リップ溝形鋼２００のうち上述された裏面に塗料を吹き付ける。塗料受止板４４は、空気中に飛散した後に落下した塗料を受け止める。塗料排出バルブ４６は、塗料受止板４４上を流れてきた塗料を排出する。隔壁形成部４８は、塗料の飛散を抑制する。隔壁形成部４８には入口６０と図１に示される出口６２とが形成される。リップ溝形鋼２００はその入口６０から隔壁形成部４８の内側に入りその出口６２から隔壁形成部４８の外へ出る。４個の車輪５０，５０は、隔壁形成部４８の下端の四隅に取付けられる。４個の車輪５０，５０は、所定面吹付部４０と裏面吹付部４２と塗料受止板４４と塗料排出バルブ４６と隔壁形成部４８とをレール２８に沿って移動させる。これにより、本実施形態にかかる所定面塗膜形成装置兼裏面塗膜形成装置２０は、リップ溝形鋼２００および後述されるＨ状鋼材２０２といった鋼材の搬送方向とは直交する水平方向へ移動できる。

本実施形態の場合、裏面吹付部４２は、裏面法線方向吹付部８０と、裏面一方斜方向吹付部８２と、裏面他方斜方向吹付部８４と、裏面一方端吹付部８６と、裏面他方端吹付部８８と、裏面両端補足吹付部９０とを有する。

裏面法線方向吹付部８０は、リップ溝形鋼２００の上述された裏面のうち主としてウェブ部分へ塗料を吹き付ける。裏面一方斜方向吹付部８２は、リップ溝形鋼２００の上述された裏面のうち主としてウェブからフランジの一方にわたる部分へ塗料を吹き付ける。裏面他方斜方向吹付部８４は、リップ溝形鋼２００の上述された裏面のうち主としてウェブからフランジの他方にわたる部分へ塗料を吹き付ける。裏面一方端吹付部８６は、リップ溝形鋼２００の上述された裏面のうち主としてフランジの一方からリップの一方にわたる部分へ塗料を吹き付ける。裏面他方端吹付部８８は、リップ溝形鋼２００の上述された裏面のうち主としてフランジの他方からリップの他方にわたる部分へ塗料を吹き付ける。裏面両端補足吹付部９０は、リップ溝形鋼２００の上述された裏面のうち主としてリップの双方へ塗料を吹き付ける。

本実施形態の場合、所定面吹付部４０は、所定面用吹付ノズル７０，７０の対と供給管７２とを有する。所定面用吹付ノズル７０，７０の対は、リップ溝形鋼２００が搬送され所定面塗膜形成装置兼裏面塗膜形成装置２０内を通り抜ける際にそのリップ溝形鋼２００によって囲まれる空間に配置される。所定面用吹付ノズル７０，７０の対は、リップ溝形鋼２００がこれら所定面用吹付ノズル７０，７０の対の周囲を通り抜ける際、塗料を噴射する。これにより、リップ溝形鋼２００の所定面すなわちリップ溝形鋼２００のうち溝の内周を形成する面に塗料が吹き付けられる。供給管７２は、所定面用吹付ノズル７０，７０の対へ塗料を供給する。

本実施形態の場合、所定面用吹付ノズル７０，７０の対は、リップ溝形鋼２００が搬送される方向側を向く。ただし、本実施形態の場合、所定面用吹付ノズル７０が向く方向は、リップ溝形鋼２００が搬送される方向に平行ではない。所定面用吹付ノズル７０，７０の対の一方が向く方向は、リップ溝形鋼２００が搬送される方向に対して鋭角をなす。その結果、所定面用吹付ノズル７０，７０の対の一方は、リップ溝形鋼２００のフランジの一方とその表面に対し斜めとなるよう対向する。所定面用吹付ノズル７０，７０の対の他方が向く方向も、リップ溝形鋼２００が搬送される方向に対して鋭角をなす。その結果、所定面用吹付ノズル７０，７０の対の他方は、リップ溝形鋼２００のフランジの他方とその表面に対し斜めとなるよう対向する。さらに、本実施形態の場合、所定面用吹付ノズル７０，７０の対が向く方向は、水平方向に対しても鋭角をなす。本実施形態の場合、リップ溝形鋼２００は水平に搬送される。この点でも、所定面用吹付ノズル７０，７０の対が向く方向は、リップ溝形鋼２００が搬送される方向に対して鋭角をなす。その結果、所定面用吹付ノズル７０，７０の対は、リップ溝形鋼２００のウェブとその表面に対し斜めとなるよう対向する。

図３は、本実施形態にかかる双方面塗膜形成装置２２の構成が示される図である。図３は、双方面塗膜形成装置２２の内部のうちリップ溝形鋼２００の出口６２付近から入口６０付近を見た図となっている。また、図３においては配管の一部が省略されている。これにより、本実施形態にかかる双方面塗膜形成装置２２の他の構成が図３に示されることとなる。

上述されたように、本実施形態にかかる双方面塗膜形成装置２２は、Ｈ状鋼材２０２のうち溝の内周を形成する面に対して塗料を吹き付ける。このＨ状鋼材２０２は、背中合わせに接しているリップ溝形鋼２００の対が互いに溶接されたものである。その結果、このＨ状鋼材２０２は、所定の面の対と外周面の対とを有することとなる。その所定の面の対は各々溝の内周を形成する。

図３に示されるように、本実施形態にかかる双方面塗膜形成装置２２は、一方所定面吹付部１００と、他方所定面吹付部１０２と、外周吹付部１０４と、塗料受止板４４と、塗料排出バルブ４６と、隔壁形成部４８とを有する。一方所定面吹付部１００は、Ｈ状鋼材２０２のうち上述された所定の面の一方に対して塗料を吹き付ける。他方所定面吹付部１０２は、Ｈ状鋼材２０２のうち上述された所定の面の他方に対して塗料を吹き付ける。外周吹付部１０４は、Ｈ状鋼材２０２のうち外周面の対に塗料を吹き付ける。

本実施形態の場合、一方所定面吹付部１００は次に述べられるノズルを有する。このノズルは、Ｈ状鋼材２０２が搬送され双方面塗膜形成装置２２内を通り抜ける際にそのＨ状鋼材２０２によって囲まれる空間の一方に配置される。このノズルは、そのＨ状鋼材２０２が搬送される方向を向く。すなわち、このノズルは、入口６０から出口６２へ向かう方向を向いている。

本実施形態の場合、他方所定面吹付部１０２は次に述べられるノズルを有する。このノズルは、Ｈ状鋼材２０２が搬送され双方面塗膜形成装置２２内を通り抜ける際にそのＨ状鋼材２０２によって囲まれる空間の他方に配置される。このノズルも、そのＨ状鋼材２０２が搬送される方向を向く。すなわち、このノズルも、入口６０から出口６２へ向かう方向を向いている。

本実施形態の場合、外周吹付部１０４は、一方外周面一方斜方向吹付部１２０と、一方外周面他方斜方向吹付部１２２と、一方外周面両端補足吹付部１２４と、他方外周面一方斜方向吹付部１２６と、他方外周面他方斜方向吹付部１２８と、他方外周面両端補足吹付部１３０とを有する。

一方外周面一方斜方向吹付部１２０は、Ｈ状鋼材２０２の上述された外周面の対の一方のうち上半部へ塗料を吹き付ける。一方外周面他方斜方向吹付部１２２は、Ｈ状鋼材２０２の上述された外周面の対の他方のうち上半部へ塗料を吹き付ける。一方外周面両端補足吹付部１２４は、Ｈ状鋼材２０２のうち上側のリップ溝形鋼のリップの双方にあたる箇所へ塗料を吹き付ける。他方外周面一方斜方向吹付部１２６は、Ｈ状鋼材２０２の上述された外周面の対の他方のうち下半部へ塗料を吹き付ける。他方外周面他方斜方向吹付部１２８は、Ｈ状鋼材２０２の上述された外周面の対の他方のうち下半部へ塗料を吹き付ける。他方外周面両端補足吹付部１３０は、Ｈ状鋼材２０２のうち下側のリップ溝形鋼のリップの双方にあたる箇所へ塗料を吹き付ける。

図４は、本実施形態にかかる所定面塗料追加吹付装置２４の構成が示される図である。図４は、所定面塗料追加吹付装置２４の内部のうちリップ溝形鋼２００の出口付近から入口付近を見た図となっている。また、図４においては配管の一部が省略されている。これにより、本実施形態にかかる所定面塗料追加吹付装置２４の他の構成が図４に示されることとなる。

図４に示されるように、本実施形態にかかる所定面塗料追加吹付装置２４は、所定面吹付部４０と、裏面両端補足吹付部９０と、塗料受止板４４と、塗料排出バルブ４６と、隔壁形成部４８と、４個の車輪５０，５０とを有する。これらの機能および構成は上述されたものと同様である。したがって、ここではその詳細な説明は繰り返されない。

なお、本実施形態にかかる、所定面吹付部４０と、裏面法線方向吹付部８０と、裏面一方斜方向吹付部８２と、裏面他方斜方向吹付部８４と、裏面一方端吹付部８６と、裏面他方端吹付部８８と、裏面両端補足吹付部９０と、一方所定面吹付部１００と、他方所定面吹付部１０２と、一方外周面一方斜方向吹付部１２０と、一方外周面他方斜方向吹付部１２２と、一方外周面両端補足吹付部１２４と、他方外周面一方斜方向吹付部１２６と、他方外周面他方斜方向吹付部１２８と、他方外周面両端補足吹付部１３０とは、図示されない塗料供給装置に接続されている。その結果、これらは塗料を吹き付けることが可能である。その塗料供給装置の具体的な構成は周知なので、ここではその詳細な説明は繰り返されない。

［鋼材塗装方法の説明］
図５は、本実施形態にかかる鋼材塗装方法の工程が示される図である。図１乃至図５に基づいて、本実施形態にかかる鋼材塗装方法の各工程が説明される。

本実施形態にかかる鋼材塗装方法は、所定面塗膜形成工程Ｓ６０と、裏面塗膜形成工程Ｓ６２と、所定面塗料追加吹付工程Ｓ６４とを備える。

所定面塗膜形成工程Ｓ６０において、所定面塗膜形成装置兼裏面塗膜形成装置２０は、リップ溝形鋼２００の所定の面に塗料を吹き付ける。その塗料の乾燥に伴って、その所定の面に塗膜が形成される。上述されたように、本実施形態の場合、その所定の面は、溝の内周を形成する面である。その結果、リップ溝形鋼２００のうち溝の内周を形成する面に塗膜が形成されることとなる。本実施形態の場合、この工程において吹き付けられる塗料は、日本産業規格（ＪＩＳ） Ｋ ５６７４に準拠する鉛・クロムフリーさび止めペイントである。

裏面塗膜形成工程Ｓ６２において、所定面塗膜形成装置兼裏面塗膜形成装置２０は、リップ溝形鋼２００のうち所定の面から見た裏面に塗料を吹き付ける。その塗料の乾燥に伴って、その裏面に塗膜が形成される。上述されたように、本実施形態の場合、その裏面は、リップ溝形鋼２００の外周面である。その結果、リップ溝形鋼２００の外周面に塗膜が形成されることとなる。本実施形態の場合、裏面塗膜形成工程Ｓ６２は所定面塗膜形成工程Ｓ６０とほぼ同時に実施される。本実施形態の場合、この工程において吹き付けられる塗料は、日本産業規格（ＪＩＳ） Ｋ ５６２１に準拠する一般用さび止めペイントである。

所定面塗料追加吹付工程Ｓ６４において、所定面塗料追加吹付装置２４は、リップ溝形鋼２００の所定の面に塗料を吹き付ける。これにより、所定面塗膜形成工程Ｓ６０において吹き付けられた塗料のうち少なくとも表面が塗膜の一部を形成した後に、その塗膜の一部に塗料が吹き付けられることとなる。本実施形態の場合、この工程において吹き付けられる塗料は、日本産業規格（ＪＩＳ） Ｋ ５６７４に準拠する鉛・クロムフリーさび止めペイントである。

［動作の説明］
事前に、双方面塗膜形成装置２２はレール２８上を移動させられる。これにより、本実施形態にかかる鋼材塗装システム１０によって塗装されるリップ溝形鋼２００は双方面塗膜形成装置２２の中を通過しなくなる。

双方面塗膜形成装置２２が移動させられると、作業者は、任意の方法で所定面塗膜形成装置兼裏面塗膜形成装置２０の内部へリップ溝形鋼２００を進入させる。その際、リップ溝形鋼２００のうち溝の内周を形成する面が下とされる。リップ溝形鋼２００が進入する際、搬送装置２６はリップ溝形鋼２００を搬送する。

搬送装置２６による搬送に伴ってリップ溝形鋼２００が所定面塗膜形成装置兼裏面塗膜形成装置２０の内部に進入すると、所定面吹付部４０はそのリップ溝形鋼２００のうち所定の面すなわち溝の内周を形成する面へ塗料を吹き付ける（Ｓ６０）。その吹き付けのための操作は作業者によって行われる。

溝の内周を形成する面へ塗料を吹き付けられている途中も、リップ溝形鋼２００は搬送装置２６による搬送に伴って所定面塗膜形成装置兼裏面塗膜形成装置２０の内部を進む。裏面吹付部４２は、そのリップ溝形鋼２００の裏面すなわち外周面へ塗料を吹き付ける（Ｓ６２）。その吹き付けのための操作も作業者によって行われる。

その後、搬送装置２６による搬送に伴ってリップ溝形鋼２００の一端は所定面塗膜形成装置兼裏面塗膜形成装置２０を出て所定面塗料追加吹付装置２４の方へ進む。その間にもリップ溝形鋼２００に吹き付けられた塗料は乾燥し始める。そのリップ溝形鋼２００の一端が所定面塗料追加吹付装置２４の内部に進入すると、所定面塗料追加吹付装置２４の所定面吹付部４０と裏面吹付部４２とはそのリップ溝形鋼２００の一端へ塗料を吹き付ける（Ｓ６４）。その吹き付けのための操作は作業者によって行われる。

その後、その後、リップ溝形鋼２００の他端が所定面塗料追加吹付装置２４を出ると、本実施形態にかかる鋼材塗装方法は終了する。

［効果の説明］
本実施形態にかかる鋼材塗装方法は、リップ溝形鋼２００に吹き付けられた塗料が滴り落ちたり流れたりして塗膜の膜厚を大きく変動させる可能性を抑制できる。そのような可能性を抑制できるので、所定の面とその面から見た裏面とで塗膜の厚さを異なるものとすることを容易とし得る。

また、本実施形態にかかる鋼材塗装方法は、リップ溝形鋼２００が同一方向に搬送されている間に塗料が吹き付けられる。これにより、リップ溝形鋼２００の互いに異なる箇所に対して順次塗装を行うことが可能となる。そのように塗装を行うことが可能になるので、所定の面とその面から見た裏面とで塗膜の厚さを異なるものとすることを迅速に実現できる。

また、本実施形態にかかる鋼材塗装方法において、リップ溝形鋼２００のうち塗料が吹き付けられた箇所は塗料が届く領域から直ちに離れることとなる。塗料が届く領域から離れることにより、既に塗料が吹き付けられた領域に所定面塗膜形成工程Ｓ６０にてさらに塗料が吹き付けられることは防止される。それが防止されるので、リップ溝形鋼２００に吹き付けられた塗料が滴り落ちたり流れたりして塗膜の膜厚を大きく変動させる可能性を抑制できる。

また、本実施形態にかかる鋼材塗装システム１０においては、所定面用吹付ノズル７０，７０の対が上述された方向を向く。これにより、本実施形態にかかる鋼材塗装方法によって塗装された溝形鋼は、これの溝の内周を形成する面のうちフランジからウェブの端付近までの塗膜が厚くウェブの中央付近の塗膜は薄い。これにより、ウェブの中央付近に吹き付けられた塗料がいつまでも塗膜にならない恐れは軽減される。その恐れが軽減されると、塗装が完成した溝形鋼同士を接触させて梱包した際における塗装ブロッキングの発生が抑えられる。

今回開示された実施形態はすべての点で例示である。本発明の範囲は上述した実施形態に基づいて制限されるものではない。もちろん、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更をしてもよい。

例えば、所定面塗膜形成工程Ｓ６０および所定面塗料追加吹付工程Ｓ６４にて用いられる所定面吹付部４０の構成は上述したものに限定されない。したがって、その所定面吹付部４０が有するノズルの向きも特に限定されない。

また、裏面塗膜形成工程Ｓ６２は所定面塗膜形成工程Ｓ６０が完了した後に実施されてもよい。そのために、本発明にかかる鋼材塗装システム１０は、所定面塗膜形成装置兼裏面塗膜形成装置２０に代えて、所定面塗膜形成工程Ｓ６０のみを実施する装置と裏面塗膜形成工程Ｓ６２のみを実施する装置とを有していてもよい。

また、本発明にかかる鋼材塗装システム１０において、塗装の対象となる鋼材が搬送される方向は直線状でなくてもよい。

また、本発明にかかる所定面用吹付ノズル７０，７０の対の向きは、次に述べられるような角度であってもよい。すなわち、所定面用吹付ノズル７０，７０の対それぞれが向く方向の間の角度は、３分のπラジアン以上９分の８πラジアン以下であってもよい。所定面用吹付ノズル７０，７０の対それぞれが向く方向が水平方向との間でなす角度は、プラス３６分の５πラジアン以上マイナス１８分のπラジアン以下であってもよい。

１０…鋼材塗装システム
２０…所定面塗膜形成装置兼裏面塗膜形成装置
２２…双方面塗膜形成装置
２４…所定面塗料追加吹付装置
２６…搬送装置
２８…レール
４０…所定面吹付部
４２…裏面吹付部
４４…塗料受止板
４６…塗料排出バルブ
４８…隔壁形成部
５０…車輪
６０…入口
６２…出口
７０…所定面用吹付ノズル
７２…供給管
８０…裏面法線方向吹付部
８２…裏面一方斜方向吹付部
８４…裏面他方斜方向吹付部
８６…裏面一方端吹付部
８８…裏面他方端吹付部
９０…裏面両端補足吹付部
１００…一方所定面吹付部
１０２…他方所定面吹付部
１０４…外周吹付部
１２０…一方外周面一方斜方向吹付部
１２２…一方外周面他方斜方向吹付部
１２４…一方外周面両端補足吹付部
１２６…他方外周面一方斜方向吹付部
１２８…他方外周面他方斜方向吹付部
１３０…他方外周面両端補足吹付部
２００…リップ溝形鋼
２０２…Ｈ状鋼材

Claims (3)

1. 部材の所定の面に塗膜を形成する所定面塗膜形成工程と、
   前記部材のうち前記所定の面から見た裏面に塗膜を形成する裏面塗膜形成工程とを備え、
   前記所定面塗膜形成工程において前記所定の面に塗料が吹き付けられることにより前記塗膜が形成される鋼材塗装方法であって、
   前記裏面塗膜形成工程が、前記所定面塗膜形成工程の開始時以降に前記裏面に前記塗膜を形成する工程であり、
   前記裏面塗膜形成工程の完了後、かつ、前記所定面塗膜形成工程において前記所定の面に吹き付けられた前記塗料のうち少なくとも表面が前記塗膜の一部を形成した後に、形成された前記塗膜の一部に塗料が吹き付けられる所定面塗料追加吹付工程をさらに備えることを特徴とする鋼材塗装方法。
2. 前記所定面塗膜形成工程において、前記部材が所定の方向に搬送されている間に前記部材の前記所定の面に塗料が吹き付けられ、
   前記裏面塗膜形成工程において、前記所定面塗膜形成工程の際と同一方向に前記部材が搬送されている間に前記部材の前記裏面に塗料が吹き付けられ、
   前記所定面塗料追加吹付工程において、前記所定面塗膜形成工程の際と同一方向に前記部材が搬送されている間に前記部材の前記所定の面に塗料が吹き付けられることを特徴とする請求項１に記載の鋼材塗装方法。
3. 前記部材がフランジの対とウェブとを有する溝形鋼であり、
   前記所定の面が、前記フランジの対と前記ウェブとにより形成された溝の内周を形成する面であり、
   前記所定面塗膜形成工程において、前記部材が搬送される際に前記部材によって囲まれる空間に配置され前記部材が搬送される前記所定の方向側を向くノズルの対によって前記溝の内周を形成する面に塗料が吹き付けられることを特徴とする請求項２に記載の鋼材塗装方法。

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