JPH0460705B2 - - Google Patents
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- JPH0460705B2 JPH0460705B2 JP59159573A JP15957384A JPH0460705B2 JP H0460705 B2 JPH0460705 B2 JP H0460705B2 JP 59159573 A JP59159573 A JP 59159573A JP 15957384 A JP15957384 A JP 15957384A JP H0460705 B2 JPH0460705 B2 JP H0460705B2
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- JP
- Japan
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- steel plate
- paint
- nozzle
- side edge
- predetermined
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- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 77
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- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 18
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Landscapes
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
本発明は、走行中の鋼板の表裏面の４辺縁部の
所定幅を残して他をすべて塗装させることのでき
る額縁塗装装置に関するものである。
所定幅を残して他をすべて塗装させることのでき
る額縁塗装装置に関するものである。
(ロ) 従来技術
塗料等を塗装した鋼板にあつては、溶接時に塗
料が分解して有毒ガスを放出したり、ブロー・ホ
ール等の溶接欠陥を生じる等の問題があるため、
溶接線となる鋼板縁部四方に非塗装部分を形成し
たいわゆる額縁塗装鋼板が製造されている。
料が分解して有毒ガスを放出したり、ブロー・ホ
ール等の溶接欠陥を生じる等の問題があるため、
溶接線となる鋼板縁部四方に非塗装部分を形成し
たいわゆる額縁塗装鋼板が製造されている。
額縁塗装鋼板は、鋼板を移動させる搬送台と、
その上方に鋼板幅方向に往復移動して鋼板に向け
て塗料を噴霧する塗装ノズルを備えた塗装装置を
用いて塗装前に非塗装部分となるべき鋼板の縁部
に予めテープを貼付し、その上に塗料を塗布し、
塗装後にこのテープを剥がし取る方法で製造され
ていた。
その上方に鋼板幅方向に往復移動して鋼板に向け
て塗料を噴霧する塗装ノズルを備えた塗装装置を
用いて塗装前に非塗装部分となるべき鋼板の縁部
に予めテープを貼付し、その上に塗料を塗布し、
塗装後にこのテープを剥がし取る方法で製造され
ていた。
しかし、この方法は、テープの貼付・剥離に多
くの時間と手間がかかり、能率的でない。そこ
で、塗装装置によつて、鋼板が塗装区域を通過す
る際に鋼板の両縁部にそつて上方に遮蔽板を近接
配置し、鋼板両縁部に、自動的に非塗装部分を形
成する装置が開発された。この装置により、作業
の手間は大幅に削減された。しかし、この装置に
おいても、鋼板裏面の両縁と直角方向の前縁部と
後縁部との縁取りは、いぜんとしてテープ貼付工
程が残存している。そのため、この種の鋼板の需
要が増大する傾向にある近年においては、前記装
置では量産には不十分である。したがつて量産体
勢に適した額縁塗装手段の開発が強く望まれてい
た。
くの時間と手間がかかり、能率的でない。そこ
で、塗装装置によつて、鋼板が塗装区域を通過す
る際に鋼板の両縁部にそつて上方に遮蔽板を近接
配置し、鋼板両縁部に、自動的に非塗装部分を形
成する装置が開発された。この装置により、作業
の手間は大幅に削減された。しかし、この装置に
おいても、鋼板裏面の両縁と直角方向の前縁部と
後縁部との縁取りは、いぜんとしてテープ貼付工
程が残存している。そのため、この種の鋼板の需
要が増大する傾向にある近年においては、前記装
置では量産には不十分である。したがつて量産体
勢に適した額縁塗装手段の開発が強く望まれてい
た。
(ハ) 発明が解決しようとする問題点
本発明が解決しようとする問題点は、遮蔽テー
プの貼付工程を必要としない鋼板の額縁塗装装置
を得ることにある。
プの貼付工程を必要としない鋼板の額縁塗装装置
を得ることにある。
(ニ) 問題点を解決するための手段
本発明の鋼板の額縁塗装装置は走行中の鋼板の
表裏面の４辺縁部の所定幅を残して他をすべて塗
装する額縁塗装装置において、鋼板の長手方向側
縁から所定距離へだてた位置に、鋼板の幅方向垂
直断面内で傾斜した角度をもつて鋼板上に塗料を
吹き付け、鋼板の長手方向側縁にそいかつ該側縁
から所定の距離だけ内側に所定の幅で予め塗装帯
を形成する第１塗料噴霧ノズルと、該第１塗料噴
霧ノズルと前記鋼板の長手方向側縁部間の所定位
置に設けられていて鋼板の長手方向側縁にそいか
つ該側縁から所定の距離だけ内側に所定の幅で予
め非塗装帯を形成する邪魔板と、前記予塗装帯の
開始点および終了点が鋼板の前後縁から所定の距
離内側になるように前記第１塗料噴霧ノズルの作
動を制御する制御装置と、鋼板の前後縁から鋼板
長手方向に所定の距離を循環式遮蔽シートによつ
て遮蔽して塗装ステーシヨン内を移動し、鋼板が
塗装ステーシヨン通過完了後原位置に復帰する遮
蔽ユニツトと、前記予塗装帯と遮蔽ユニツトとに
よつて囲まれた全範囲を鋼板の搬送ライン上で鋼
板の幅方向に往復移動しながら塗装する第２塗装
噴霧ノズルとによつて、上記問題点を解決してい
る。
表裏面の４辺縁部の所定幅を残して他をすべて塗
装する額縁塗装装置において、鋼板の長手方向側
縁から所定距離へだてた位置に、鋼板の幅方向垂
直断面内で傾斜した角度をもつて鋼板上に塗料を
吹き付け、鋼板の長手方向側縁にそいかつ該側縁
から所定の距離だけ内側に所定の幅で予め塗装帯
を形成する第１塗料噴霧ノズルと、該第１塗料噴
霧ノズルと前記鋼板の長手方向側縁部間の所定位
置に設けられていて鋼板の長手方向側縁にそいか
つ該側縁から所定の距離だけ内側に所定の幅で予
め非塗装帯を形成する邪魔板と、前記予塗装帯の
開始点および終了点が鋼板の前後縁から所定の距
離内側になるように前記第１塗料噴霧ノズルの作
動を制御する制御装置と、鋼板の前後縁から鋼板
長手方向に所定の距離を循環式遮蔽シートによつ
て遮蔽して塗装ステーシヨン内を移動し、鋼板が
塗装ステーシヨン通過完了後原位置に復帰する遮
蔽ユニツトと、前記予塗装帯と遮蔽ユニツトとに
よつて囲まれた全範囲を鋼板の搬送ライン上で鋼
板の幅方向に往復移動しながら塗装する第２塗装
噴霧ノズルとによつて、上記問題点を解決してい
る。
(ホ) 実施例
次に図面を参照して本発明の装置の実施例につ
いて説明する。
いて説明する。
本発明の装置は第１図および第２図に示すよう
に、鋼板１の搬送ライン上の２箇所の位置へ段階
的に塗装工程を設ける。すなわち、まず搬送ライ
ン上で鋼板１の長手方向側縁近傍に、邪魔板２１
を伴つた第１塗料噴霧ノズル（以下、第１ノズル
という。）２を設ける。さらにその下流の位置に、
鋼板１の前後縁部を遮蔽しつつ鋼板１の速度と同
期して所定の距離を移動する循環式遮蔽シート３
を設ける。そして遮蔽シート３の移動過程内にお
いて、鋼板の幅方向に移動しながら鋼板面を塗装
する第２塗料噴霧ノズル（以下、第２ノズルとい
う。）４を設ける。
に、鋼板１の搬送ライン上の２箇所の位置へ段階
的に塗装工程を設ける。すなわち、まず搬送ライ
ン上で鋼板１の長手方向側縁近傍に、邪魔板２１
を伴つた第１塗料噴霧ノズル（以下、第１ノズル
という。）２を設ける。さらにその下流の位置に、
鋼板１の前後縁部を遮蔽しつつ鋼板１の速度と同
期して所定の距離を移動する循環式遮蔽シート３
を設ける。そして遮蔽シート３の移動過程内にお
いて、鋼板の幅方向に移動しながら鋼板面を塗装
する第２塗料噴霧ノズル（以下、第２ノズルとい
う。）４を設ける。
第１ノズル２、遮蔽シート３および第２ノズル
４は、鋼板搬送ライン上の上下両方向にほぼ対称
状に設けられ、鋼板１の表裏両面を同時に同様に
塗装できるようにしてある。
４は、鋼板搬送ライン上の上下両方向にほぼ対称
状に設けられ、鋼板１の表裏両面を同時に同様に
塗装できるようにしてある。
第１ノズル２をさらに第３図および第４図によ
つて詳しく説明すれば、ノズル２は鋼板１の両側
縁に対して表面および裏面向けて所定の角度θだ
け傾斜させて設置される。ノズル２の前方には邪
魔板２１を設ける。
つて詳しく説明すれば、ノズル２は鋼板１の両側
縁に対して表面および裏面向けて所定の角度θだ
け傾斜させて設置される。ノズル２の前方には邪
魔板２１を設ける。
ノズル２および邪魔板２１は、慣用の支持機構
２２によつて鋼板１の幅方向、上下方向および傾
斜角θ等が調節自在に支持されている。邪魔板２
１にはタツチ・ローラ２３が取り付けられていて
鋼板１の側縁に回転自在に接触する。タツチ・ロ
ーラ２３は邪魔板２１を鋼板１の側縁の位置変動
に追従させる働きをする。
２２によつて鋼板１の幅方向、上下方向および傾
斜角θ等が調節自在に支持されている。邪魔板２
１にはタツチ・ローラ２３が取り付けられていて
鋼板１の側縁に回転自在に接触する。タツチ・ロ
ーラ２３は邪魔板２１を鋼板１の側縁の位置変動
に追従させる働きをする。
第３図に示すように、ノズル２は鋼板１の表面
または裏面に対して所定の角度θを付けて傾斜し
て設置されているので、ノズル２から噴霧された
塗料６は鋼板１の側縁から所定の距離S1だけ内側
に吹き付けられて、所定の幅Ｂの予塗装帯６ａを
形成する。
または裏面に対して所定の角度θを付けて傾斜し
て設置されているので、ノズル２から噴霧された
塗料６は鋼板１の側縁から所定の距離S1だけ内側
に吹き付けられて、所定の幅Ｂの予塗装帯６ａを
形成する。
邪魔板２１は、噴霧塗料６が距離S1の内側に回
り込まないように、噴霧塗料６の進路を制限する
働きをする。
り込まないように、噴霧塗料６の進路を制限する
働きをする。
第１ノズル２の塗装開始点および終了点は、鋼
板１の前後縁から所定の距離S2だけ内側になるよ
うにすることが必要であり、そのために第１ノズ
ル２の作動を制御する機器例えばリレーやマイコ
ン等（図示せず）を設ける。
板１の前後縁から所定の距離S2だけ内側になるよ
うにすることが必要であり、そのために第１ノズ
ル２の作動を制御する機器例えばリレーやマイコ
ン等（図示せず）を設ける。
第１ノズル２の下流位置に設けた遮蔽シート３
は、第１ノズル２が塗装しなかつた鋼板１の前後
縁を鋼板面にそつて覆い、鋼板１の搬送速度に同
期して所定の距離ｌ（第１図）を移動する。遮蔽
シート３は、第５図に示すように、支持ロール３
１ａ，３１ｂに張架支持され、板幅方向を循環移
動する循環式であつて、ノズル４の噴霧によつて
付着した塗料を、シゴキナイフ３２によつて除去
し、塗料の凝固や滴下を発生させないようにして
ある。支持ロール３１ａ，３１ｂは共通の移動ビ
ーム３３に固定されており、また、移動ビーム３
３は、レール３５に係合した車輪３４を両端に備
えて鋼板１の走行方向に移動可能になされてい
る。
は、第１ノズル２が塗装しなかつた鋼板１の前後
縁を鋼板面にそつて覆い、鋼板１の搬送速度に同
期して所定の距離ｌ（第１図）を移動する。遮蔽
シート３は、第５図に示すように、支持ロール３
１ａ，３１ｂに張架支持され、板幅方向を循環移
動する循環式であつて、ノズル４の噴霧によつて
付着した塗料を、シゴキナイフ３２によつて除去
し、塗料の凝固や滴下を発生させないようにして
ある。支持ロール３１ａ，３１ｂは共通の移動ビ
ーム３３に固定されており、また、移動ビーム３
３は、レール３５に係合した車輪３４を両端に備
えて鋼板１の走行方向に移動可能になされてい
る。
遮蔽シート３を設けた搬送路上には第２ノズル
４を設けてある。この第２ノズル４は板幅方向に
だけ往復移動できるように保持されており、第１
ノズル２が予め塗装した塗装帯の内側範囲を板幅
方向に往復移動して塗装するようになされてい
る。
４を設けてある。この第２ノズル４は板幅方向に
だけ往復移動できるように保持されており、第１
ノズル２が予め塗装した塗装帯の内側範囲を板幅
方向に往復移動して塗装するようになされてい
る。
遮蔽シート３の同期移動動作および第２ノズル
４の作動は、図示しない制御機器によつて連係的
に行われる。
４の作動は、図示しない制御機器によつて連係的
に行われる。
(ヘ) 作用
本発明装置の動作を第６図により工程を追つて
説明する。
説明する。
鋼板はサイドガイド５によつて第１塗装工程へ
送り込まれるが、鋼板の前縁が所定の位置に達す
るまでは、制御装置の指令によつて第１ノズル２
は作動を開始しない(A)。これにより鋼板１におい
ては前縁から所定の距離S2だけ塗装が施されない
こととなる。
送り込まれるが、鋼板の前縁が所定の位置に達す
るまでは、制御装置の指令によつて第１ノズル２
は作動を開始しない(A)。これにより鋼板１におい
ては前縁から所定の距離S2だけ塗装が施されない
こととなる。
鋼板１の前縁が所定位置に達したとき、第１ノ
ズル２の作動が開始される(B)。このとき、予塗装
帯６ａは、鋼帯１の前縁から距離S2だけ内側に形
成され、そして第１ノズル２の角度調整と邪魔板
２１の存在とによつて鋼板１の側縁から距離S1だ
け内側に形成される。
ズル２の作動が開始される(B)。このとき、予塗装
帯６ａは、鋼帯１の前縁から距離S2だけ内側に形
成され、そして第１ノズル２の角度調整と邪魔板
２１の存在とによつて鋼板１の側縁から距離S1だ
け内側に形成される。
鋼板１が進行して、鋼板１の後縁が所定の位置
に達したとき、第１ノズル２の作動が停止される
(C)。これにより鋼板１においては後縁から所定の
距離S2だけ塗装がなされない。このようにして、
予塗装帯６ａは鋼板１の後縁から距離S2だけ内側
まで延びてそこで終了する。
に達したとき、第１ノズル２の作動が停止される
(C)。これにより鋼板１においては後縁から所定の
距離S2だけ塗装がなされない。このようにして、
予塗装帯６ａは鋼板１の後縁から距離S2だけ内側
まで延びてそこで終了する。
鋼板１が次の塗装工程に入ると、鋼板１の前後
縁から内側に所定の距離S2だけ遮蔽シート３が覆
い、鋼板１の搬送速度に同期して移動する(D)。
縁から内側に所定の距離S2だけ遮蔽シート３が覆
い、鋼板１の搬送速度に同期して移動する(D)。
ここで、第２ノズル４が作動を開始し、予塗装
帯６ａと遮蔽シート３とによつて囲まれた鋼板１
の表面および裏面の全範囲６ｂを、往復移動しな
がら塗装する(E)。
帯６ａと遮蔽シート３とによつて囲まれた鋼板１
の表面および裏面の全範囲６ｂを、往復移動しな
がら塗装する(E)。
このようにして、鋼板１は表裏面の４辺縁部の
所定幅S1，S2を残してすべて塗装される(F)。
所定幅S1，S2を残してすべて塗装される(F)。
第２塗装工程が完了した時点で、遮蔽シート３
は上流の原位置に復帰する。
は上流の原位置に復帰する。
次に、本発明装置を使用して額縁塗装を行つた
具体的実施例を示す。
具体的実施例を示す。
厚み20mm×幅3200mm×長さ1292mmの厚鋼板を、
毎分5.5ｍで搬送し、非塗装部の幅S1，S2を50mm
に設定した。全体の塗装条件を、膜厚15μ、予塗
装帯の幅Ｂを150mmとし、第２ノズルの移動幅
2500mm、速度66ｍ／分、パターン長さ0.8ｍを設
定して塗装したところ、希望通りの額縁塗装を行
うことができた。
毎分5.5ｍで搬送し、非塗装部の幅S1，S2を50mm
に設定した。全体の塗装条件を、膜厚15μ、予塗
装帯の幅Ｂを150mmとし、第２ノズルの移動幅
2500mm、速度66ｍ／分、パターン長さ0.8ｍを設
定して塗装したところ、希望通りの額縁塗装を行
うことができた。
(ト) 効果
本発明の装置によれば、鋼板の前後縁のみに遮
蔽シートを用いる構造であるので、従来のこの種
の装置にくらべて設備が簡略化され、塗装の自動
化が容易になる。また、遮蔽テープの貼付作業、
鋼板の遮蔽部分の洗浄作業等が不要になるので、
塗装能率の向上および費用低減を図ることができ
る。
蔽シートを用いる構造であるので、従来のこの種
の装置にくらべて設備が簡略化され、塗装の自動
化が容易になる。また、遮蔽テープの貼付作業、
鋼板の遮蔽部分の洗浄作業等が不要になるので、
塗装能率の向上および費用低減を図ることができ
る。
第１図は本発明の装置の全体構成を概略的に示
す側面図。第２図は第１図の平面図。第３図は予
塗装帯を形成する第１塗装工程部の説明図。第４
図は第３図に示す第１塗装工程部の構成を示す平
面図。第５図は第２塗装工程部の構成を示す正面
図。第６図は本発明装置による塗装工程を段階的
に示す設明図。 １……鋼板、２……第１塗料噴霧ノズル、３…
…遮蔽シート、４……第２塗装噴霧ノズル、５…
…サイド・ガイド、６……噴霧塗料、６ａ……予
塗装帯。
す側面図。第２図は第１図の平面図。第３図は予
塗装帯を形成する第１塗装工程部の説明図。第４
図は第３図に示す第１塗装工程部の構成を示す平
面図。第５図は第２塗装工程部の構成を示す正面
図。第６図は本発明装置による塗装工程を段階的
に示す設明図。 １……鋼板、２……第１塗料噴霧ノズル、３…
…遮蔽シート、４……第２塗装噴霧ノズル、５…
…サイド・ガイド、６……噴霧塗料、６ａ……予
塗装帯。
Claims (1)
- １ 走行中の鋼板の表裏面の４辺縁部の所定幅を
残して他をすべて塗装する額縁塗装装置におい
て、鋼板の長手方向側縁から所定距離へだてた位
置に、鋼板の幅方向垂直断面内で傾斜した角度を
もつて鋼板上に塗料を吹き付け、鋼板の長手方向
側縁にそいかつ該側縁から所定の距離だけ内側に
所定の幅で予め塗装帯を形成する第１塗料噴霧ノ
ズルと、該第１塗料噴霧ノズルと前記鋼板の長手
方向側縁部間の所定位置に設けられていて鋼板の
長手方向側縁にそいかつ該側縁から所定の距離だ
け内側に所定の幅で予め非塗装帯を形成する邪魔
板と、前記予塗装帯の開始点および終了点が鋼板
の前後縁から所定の距離内側になるように前記第
１塗料噴霧ノズルの作動を制御する制御装置と、
鋼板の前後縁から鋼板長手方向に所定の距離を循
環式遮蔽シートによつて遮蔽して塗装ステーシヨ
ン内を移動し、鋼板が塗装ステーシヨン通過完了
後原位置に復帰する遮蔽ユニツトと、前記予塗装
帯と遮蔽ユニツトとによつて囲まれた全範囲を鋼
板の搬送ライン上で鋼板の幅方向に往復移動しな
がら塗装する第２塗装噴霧ノズルとからなる鋼板
の額縁塗装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15957384A JPS6135877A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 鋼板の額縁塗装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15957384A JPS6135877A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 鋼板の額縁塗装装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6135877A JPS6135877A (ja) | 1986-02-20 |
| JPH0460705B2 true JPH0460705B2 (ja) | 1992-09-28 |
Family
ID=15696663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15957384A Granted JPS6135877A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 鋼板の額縁塗装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6135877A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63109584A (ja) * | 1986-10-28 | 1988-05-14 | Yokogawa Electric Corp | デイジタル画像処理方法 |
| DE3932312A1 (de) * | 1989-09-28 | 1991-04-11 | Praezisions Werkzeuge Ag | Verfahren und anlage zur spruehbeschichtung von werkstuecken |
-
1984
- 1984-07-30 JP JP15957384A patent/JPS6135877A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6135877A (ja) | 1986-02-20 |
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