CN218475437U - 一种适用于板材的静电涂油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适用于板材的静电涂油装置，包括设备本体，所述设备本体内具有涂油腔室，所述涂油腔室的顶部和底部均设有用于形成电场的电极单元，所述设置本体内还设有用于雾化油品的喷雾组件；涂油腔室的两侧分别设有涂油进口和涂油出口，所述涂油进口设有输入辊组件，所述涂油出口设有输出辊组件，所述输出辊组件处还设有支撑架，所述支撑架包括导向件，所述导向件的一端与所述输出辊组件的转棍外壁相切，另一端朝向所述涂油腔室内部斜向下设置。本实用新型结构简单，操作方便，可对板材产品进行表面涂油，可与板材生产线连通，完成连续性生产，提高工作效率。

Description

一种适用于板材的静电涂油装置

技术领域

本实用新型涉及涂油技术领域，尤其涉及一种适用于板材的静电涂油装置。

背景技术

随着现代社会铝制和铁制容器应用范围日益广泛，对制造中普遍应用的镀锌板材、马口铁基板、铝板、铝箔表面质量要求也在提高，根据产品的工艺要求需要在产品后续制程如卷绕、修剪、分切等过程中表面涂覆一层润滑油膜，起到润滑和防锈功能，油膜在板带上必须均匀，任意一个点漏涂就有可能出现锈斑。

因此，在上述材料的制造过程中通过静电涂油装置对其表面进行涂油，然而，在现有的涂油设备中，基本是针对卷材类产品进行静电涂油，通过压辊输送进行涂油，然而对于板材产品，由于其具有一定的厚度，无法通过现有的静电涂油装置进行上料涂油，而且相比于卷材的连续性生产，板材在长度上具有限制，无法实现连续性生产，对于板材的上料、穿带存在较大问题，不能适用板材生产线。目前，针对板材的涂油一般都是人工的方式进行，需要操作人员手拿涂油刷沾油在板材的表面进行涂刷，这样工作一天对工人的身体损伤很大，涂油效果也不佳。尽管在中国实用新型专利号为CN202122492866.7，公开的一种板材静电涂油装置，其中，主要是通过涂漆机构对板材进行涂油，将涂料涂刷在板材表面，这样容易导致板材表面油膜较厚，也无法保证涂油的均匀性。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种结构简单，涂油均匀，喷涂效果好的适用于板材的静电涂油装置，可对板材产品的连续上料过程中进行表面涂油，适用性强。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种适用于板材的静电涂油装置，包括设备本体，所述设备本体内具有涂油腔室，所述涂油腔室的顶部和底部均设有用于形成电场的电极单元，所述设备本体内还设有用于雾化油品的喷雾组件，所述喷雾组件设置在所述涂油腔室外，其喷雾方向均朝向涂油腔室内部；

所述涂油腔室的两侧分别设有用于输送板材的涂油进口和涂油出口，所述涂油进口和所述涂油出口均位于所述涂油腔室中部，且两者在高度位置上相互对应；所述涂油进口和所述涂油出口均与所述设备本体外部连通；

所述涂油进口设有输入辊组件，所述涂油出口设有输出辊组件，所述输出辊组件处还设有支撑架，所述支撑架位于所述涂油腔室内壁，所述支撑架包括导向件，所述导向件的一端与所述输出辊组件的转棍外壁相切，另一端朝向所述涂油腔室内部斜向下设置。通过电极单元在涂油腔室形成电场，板材通过输入辊组件进入涂油腔室内，喷雾组件将油品雾化后的油雾颗粒喷洒至涂油腔室内，在电场的作用下能够使得油雾颗粒均匀吸附在板材产品的外表面，涂油效果好，在板材输送的过程中，导向件顺利保证板材的输出。

进一步的，所述喷雾组件与所述涂油腔室均在所述设备本体内，并在所述设备本体的宽度方向上紧邻设置；

所述喷雾组件包括间隔设置的上喷雾单元和下喷雾单元，所述上喷雾单元的喷嘴朝向所述涂油腔室内部，并斜向下设置；所述下喷雾单元的喷嘴朝向所述涂油腔室内部，并斜向上设置。

进一步的，所述输入辊组件位于所述上喷雾单元和下喷雾单元之间，并安装在所述下喷雾单元的支撑架上；

所述输出辊组件安装在所述涂油出口上；

所述输入辊组件的输送面和所述输出辊组件的输送面均位于同一平面。

进一步的，所述设备本体上安装有储油箱和涂油控制组，所述储油箱分别与所述上喷雾单元及所述下喷雾单元管道连通。

进一步的，所述上喷雾单元和下喷雾单元均包括雾化混合箱、喷油嘴和节流挡板，所述喷油嘴连接在所述雾化混合箱上，所述节流挡板安装在所述喷油嘴的出口方向上，所述节流挡板上设有对应所述喷油嘴的倒喇叭状开口。

进一步的，所述设备本体的底部设有移动滚轮，所述移动滚轮的下方具有与其配合的移动轨道，所述移动轨道沿所述设备本体的长度方向延伸设置，所述移动滚轮滑动安装在所述移动轨道上。

进一步的，所述支撑架还包括用于支撑所述导向件的斜支撑件，所述斜支撑件的上端连接所述导向件，下端固定在所述涂油腔室的壁面上。

进一步的，所述输入辊组件和/或所述输出辊组件外接用于驱动其轮辊转动的驱动电机。

进一步的，所述输入辊组件包括沿其输送方向排列设置的双轮辊单元。

与相关技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的一种适用于板材的静电涂油装置，结构简单，操作方便，可对板材产品进行表面涂油。通过输入辊组件和输出辊组件保持板材产品能够顺利进出涂油腔室，通过电极单元在涂油腔室形成电场，板材通过输入辊组件进入涂油腔室内，喷雾组件将油品雾化后的油雾颗粒喷洒至涂油腔室内，在电场的作用下能够使得油雾颗粒均匀吸附在板材产品的外表面，涂油效果好，设备本体中零部件紧密设置，体积小，在板材输送的过程中，导向件顺利保证板材的输出，避免板材在输送的过程中掉落。可与板材生产线连通，完成连续性生产，提高工作效率。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一较佳实施例的主视结构示意图；

图2为本实用新型提供的一较佳实施例的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提供的一较佳实施例的俯视结构示意图。

图中标号：

1、设备本体；2、涂油腔室；21、涂油进口；22、涂油出口；3、电极单元；41、上喷雾单元；42、下喷雾单元；401、雾化混合箱； 402、喷油嘴；403、节流挡板；5、输入辊组件；6、输出辊组件；61、固定安装架；62、轮辊；7、支撑架；71、导向件；72、斜支撑件；8、储油箱；9、涂油控制组；100、移动滚轮；101、移动轨道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请结合参阅图1至图3所示，一种适用于板材的静电涂油装置，包括设备本体1，所述设备本体1内具有涂油腔室2，所述涂油腔室 2的顶部和底部均设有用于形成电场的电极单元3，涂油腔室2顶部和底部的电极单元3对应设置，从而能够在涂油腔室2的中部形成电场，所述设备本体1内还设有用于雾化油品的喷雾组件，所述喷雾组件设置在所述涂油腔室2外，其喷雾方向均朝向涂油腔室2内部，通过喷雾组件将油品雾化后形成的油雾颗粒喷洒在涂油腔室2内，并在电极单元3所形成的电场作用下能够在涂油腔室2内均匀分布；

为了方便板材产品能够进入涂油腔室2内进行涂油，在所述涂油腔室2的两侧分别设有用于输送板材的涂油进口21和涂油出口22，所述涂油进口21和所述涂油出口22均位于所述涂油腔室2中部，且两者在高度位置上相互对应；所述涂油进口21和所述涂油出口22均与所述设备本体1外部连通；

进一步的，为了实现板材产品在涂油过程中输送板材产品，在所述涂油进口21设有输入辊组件5，所述涂油出口22设有输出辊组件 6，所述输出辊组件6处还设有支撑架7，所述支撑架7位于所述涂油腔室2内壁，所述支撑架7包括导向件71，所述导向件71的一端与所述输出辊组件6的转棍外壁相切，另一端朝向所述涂油腔室2内部斜向下设置。方便了适用于板材的静电涂油装置能够与板材生产线 (图中未示出)实现连通，可将其设置在板材生产线上，在进行板材产品的涂油工序时，板材产品通过板材生产线上的输送部件(图中未示出)将输送至设备本体1的输入辊组件5上，并在输入辊组件5的输送下板材进入涂油腔室2中，进行静电涂油，涂油完成后，在导向件71的作用下，板材产品移动至输出辊组件6上，向设备本体1外输送，完成涂油工序，能够对板材进行连续性静电涂油，涂油效果好。

其中，支撑架7还包括用于支撑所述导向件71的斜支撑件72，所述斜支撑件72的上端连接所述导向件71，下端固定在所述涂油腔室2的壁面上，其中，导向件71与所述斜支撑件72呈倒“7”字型。导向件71也能够对进入涂油腔室2内的板材产品进行支撑和输送导向，避免在涂油腔室2的板材产品发生倾斜和脱落。

所述喷雾组件与所述涂油腔室2均在所述设备本体1内，并在所述设备本体1的宽度方向上紧邻设置，能够在不增加设备本体1的体积下实现板材产品的静电涂油，结构设置紧凑，而且，涂油腔室2的宽度较窄，可适用多种尺寸的板材产品；

此外，所述喷雾组件包括间隔设置的上喷雾单元41和下喷雾单元42，所述上喷雾单元41的喷嘴朝向所述涂油腔室2内部，并斜向下设置；所述下喷雾单元42的喷嘴朝向所述涂油腔室2内部，并斜向上设置，通过上喷雾单元41和下喷雾单元42将油雾颗粒向涂油腔室2的中部集中喷洒，有利于板材产品进入涂油腔室2，并在涂油腔室2的中部位置进行表面的静电涂油。

所述输入辊组件5位于所述上喷雾单元41和下喷雾单元42之间，并安装在所述下喷雾单元42的支撑架7上；

所述输出辊组件6安装在所述涂油出口22上，并位于形成涂油腔室2的设备框架上，输入辊组件5和输出辊组件6均包括固定安装架61和轮辊62，板材产品在轮辊62上，并在轮辊62的转动下进行输送；

所述输入辊组件5的输送面和所述输出辊组件6的输送面均位于同一平面，保证板材产品能够顺利进出涂油腔室2。

在另一实施例中，所述输入辊组件5和所述输出辊组件6均外接用于驱动其轮辊62转动的驱动电机(图中未示出)，或者，输入辊组件5和输出辊组件6中的一个外接与用于驱动其轮辊转动的驱动电机。通过驱动电机的工作实现输入辊组件5中或所述输出辊组件6中轮辊的转动，完成板材产品的输出。

此外，在本实施例中，为了实现油品的雾化，所述设备本体1上安装有储油箱8和涂油控制组9，所述储油箱8分别与所述上喷雾单元41及所述下喷雾单元42管道连通，储油箱8内的油品能够通过管道进入上喷雾单元41和下喷雾单元42中，并在涂油控制组9的工作下进行油雾雾化控制。涂油控制组9为现有技术中常规使用的技术手段，用于控制储油箱8的出油，上喷雾单元41和下喷雾单元42中油品的雾化，以及电极单元3工作形成电场，实现静电涂油工作。

所述上喷雾单元41和下喷雾单元42均包括雾化混合箱401、喷油嘴402和节流挡板403，所述喷油嘴402连接在所述雾化混合箱401 上，所述节流挡板403安装在所述喷油嘴402的出口方向上，所述节流挡板403上设有对应所述喷油嘴402的倒喇叭状开口。

雾化混合箱401内的油品雾化后经过喷油嘴402喷出油雾颗粒，油雾颗粒再经过节流挡板403上的倒喇叭口导向喷洒在板材产品的外表面，油雾颗粒朝向电极单元3所在方向喷洒，便于通过电极单元 3形成的电场实现对待涂油产品的静电涂油。

再如图1和图3所示，在本实施例中，所述设备本体1的底部设有移动滚轮100，所述移动滚轮100的下方具有与其配合的移动轨道 101，所述移动轨道101沿所述设备本体1的长度方向延伸设置，所述移动滚轮100滑动安装在所述移动轨道101上，通过设备本体1的位置移动，调整其工作位置，灵活方便，适用范围广。

在本实施例中，所述输入辊组件5包括沿其输送方向排列设置的双轮辊单元，即具有两个固定安装架61和两个轮辊62，增加板材产品的输送支撑面，提高板材产品在静电涂油过程中的输送稳定性。

在板材产品需要进行表面涂油时，通过输入辊组件5和输出辊组件6保持板材产品能够顺利进出涂油腔室2，在输送过程中，通过导向件71顺利保证板材的输出，避免板材在输送的过程中掉落。通过电极单元3在涂油腔室2形成电场，板材通过输入辊组件5进入涂油腔室2内，喷雾组件将油品雾化后的油雾颗粒喷洒至涂油腔室2内，在电场的作用下能够使得油雾颗粒均匀吸附在板材产品的外表面，涂油效果好，本实用新型可与板材生产线连通，板材产品可依次进入涂油腔室2中进行静电涂油，完成连续性生产，提高工作效率。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种适用于板材的静电涂油装置，其特征在于，包括设备本体，所述设备本体内具有涂油腔室，所述涂油腔室的顶部和底部均设有用于形成电场的电极单元，所述设备本体内还设有用于雾化油品的喷雾组件，所述喷雾组件设置在所述涂油腔室外，其喷雾方向均朝向涂油腔室内部；

所述涂油腔室的两侧分别设有用于输送板材的涂油进口和涂油出口，所述涂油进口和所述涂油出口均位于所述涂油腔室中部，且两者在高度位置上相互对应；所述涂油进口和所述涂油出口均与所述设备本体外部连通；

所述涂油进口设有输入辊组件，所述涂油出口设有输出辊组件，所述输出辊组件处还设有支撑架，所述支撑架位于所述涂油腔室内壁，所述支撑架包括导向件，所述导向件的一端与所述输出辊组件的转棍外壁相切，另一端朝向所述涂油腔室内部斜向下设置。

2.根据权利要求1所述的适用于板材的静电涂油装置，其特征在于，所述喷雾组件与所述涂油腔室均在所述设备本体内，并在所述设备本体的宽度方向上紧邻设置；

所述喷雾组件包括间隔设置的上喷雾单元和下喷雾单元，所述上喷雾单元的喷嘴朝向所述涂油腔室内部，并斜向下设置；所述下喷雾单元的喷嘴朝向所述涂油腔室内部，并斜向上设置。

3.根据权利要求2所述的适用于板材的静电涂油装置，其特征在于，所述输入辊组件位于所述上喷雾单元和下喷雾单元之间，并安装在所述下喷雾单元的支撑架上；

所述输出辊组件安装在所述涂油出口上；

所述输入辊组件的输送面和所述输出辊组件的输送面均位于同一平面。

4.根据权利要求2所述的适用于板材的静电涂油装置，其特征在于，所述设备本体上安装有储油箱和涂油控制组，所述储油箱分别与所述上喷雾单元及所述下喷雾单元管道连通。

5.根据权利要求4所述的适用于板材的静电涂油装置，其特征在于，所述上喷雾单元和下喷雾单元均包括雾化混合箱、喷油嘴和节流挡板，所述喷油嘴连接在所述雾化混合箱上，所述节流挡板安装在所述喷油嘴的出口方向上，所述节流挡板上设有对应所述喷油嘴的倒喇叭状开口。

6.根据权利要求1所述的适用于板材的静电涂油装置，其特征在于，所述设备本体的底部设有移动滚轮，所述移动滚轮的下方具有与其配合的移动轨道，所述移动轨道沿所述设备本体的长度方向延伸设置，所述移动滚轮滑动安装在所述移动轨道上。

7.根据权利要求1所述的适用于板材的静电涂油装置，其特征在于，所述支撑架还包括用于支撑所述导向件的斜支撑件，所述斜支撑件的上端连接所述导向件，下端固定在所述涂油腔室的壁面上。

8.根据权利要求1所述的适用于板材的静电涂油装置，其特征在于，所述输入辊组件和/或所述输出辊组件外接用于驱动其轮辊转动的驱动电机。

9.根据权利要求1所述的适用于板材的静电涂油装置，其特征在于，所述输入辊组件包括沿其输送方向排列设置的双轮辊单元。

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