JPH0696757A - 蓄電池の製造方法 - Google Patents
蓄電池の製造方法Info
- Publication number
- JPH0696757A JPH0696757A JP4136100A JP13610092A JPH0696757A JP H0696757 A JPH0696757 A JP H0696757A JP 4136100 A JP4136100 A JP 4136100A JP 13610092 A JP13610092 A JP 13610092A JP H0696757 A JPH0696757 A JP H0696757A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate group
- battery case
- jig
- electrode plate
- battery jar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 工程での極板群の損傷を防止すると共に、極
板群の耳部の高さを揃え、耳部がストラップ内に確実に
溶着できる蓄電池の製造方法を提供する。 【構成】 底部に電槽固定治具３が取り付けられた底無
し電槽２の内部に極板群１を緊圧状態で挿入し、該治具
３は前記極板群１の底面を前記電槽２の内側の途中高さ
で担持すると共に該電槽２を固定するものであり、次い
で、前記極板群１が挿入された電槽２と前記治具３とを
１８０度回転し、前記極板群１の極板１１の耳部１１ａ
を溶融鉛５中に浸漬し、該極板群１の同極の極板１１の
耳部１１ａ同士を連結するストラップ６と端子極柱７と
を形成し、次いで、前記治具３を前記電槽２底部から抜
脱し、該電槽２に底板８を溶着し、次に前記極板群１を
前記電槽２内に完全に挿入する。
板群の耳部の高さを揃え、耳部がストラップ内に確実に
溶着できる蓄電池の製造方法を提供する。 【構成】 底部に電槽固定治具３が取り付けられた底無
し電槽２の内部に極板群１を緊圧状態で挿入し、該治具
３は前記極板群１の底面を前記電槽２の内側の途中高さ
で担持すると共に該電槽２を固定するものであり、次い
で、前記極板群１が挿入された電槽２と前記治具３とを
１８０度回転し、前記極板群１の極板１１の耳部１１ａ
を溶融鉛５中に浸漬し、該極板群１の同極の極板１１の
耳部１１ａ同士を連結するストラップ６と端子極柱７と
を形成し、次いで、前記治具３を前記電槽２底部から抜
脱し、該電槽２に底板８を溶着し、次に前記極板群１を
前記電槽２内に完全に挿入する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、蓄電池のキャストオン
ストラップ製造工程の改良に関するものである。
ストラップ製造工程の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の蓄電池の製造方法のうちキャスト
オンストラップの製造方法は、極板とセパレータとを積
層した極板群を鉄箱で作られた治具内に挿入して、この
治具を極板群と共に１８０度回転させ、極板の耳部の高
さを揃えると共に耳部の酸化物を除去するために耳部を
切削加工した後、耳部を溶融鉛または溶融鉛合金中に浸
漬し、同極の極板の耳部同士を連結するストラップと端
子極柱とを形成し、その後、前記治具から極板群を取り
出す方法であった。
オンストラップの製造方法は、極板とセパレータとを積
層した極板群を鉄箱で作られた治具内に挿入して、この
治具を極板群と共に１８０度回転させ、極板の耳部の高
さを揃えると共に耳部の酸化物を除去するために耳部を
切削加工した後、耳部を溶融鉛または溶融鉛合金中に浸
漬し、同極の極板の耳部同士を連結するストラップと端
子極柱とを形成し、その後、前記治具から極板群を取り
出す方法であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べた蓄
電池の製造方法は、極板群を鉄箱で作られた治具内に挿
入したり、取り出したりするため、極板群の表面、特に
両側の極板が損傷するという問題点を有していた。上記
問題点を解決するために、特公平４−３６２６号公報に
開示されているように、電槽の途中高さまで極板群を緊
圧状態で挿入し、ストラップと端子極柱とを形成する方
法がある。しかし、この方法を前記キャストオンストラ
ップの製造方法に適用すると、耳部を切削加工しようと
する工程で極板群が電槽の底方向に移動し、耳部を加工
できないという問題点を有し、また、電槽に極板群を挿
入する前に耳部を加工し耳部の高さを揃えておいても挿
入中に耳部の高さが不揃いになり、結局、手作業などで
再度耳部の高さを揃えなければならないという問題点を
有していた。本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的とするところは、工程での極板群
の損傷を防止するとともに耳部の高さを揃え、耳部がス
トラップ内に確実に溶着される蓄電池の製造方法を提供
することにある。
電池の製造方法は、極板群を鉄箱で作られた治具内に挿
入したり、取り出したりするため、極板群の表面、特に
両側の極板が損傷するという問題点を有していた。上記
問題点を解決するために、特公平４−３６２６号公報に
開示されているように、電槽の途中高さまで極板群を緊
圧状態で挿入し、ストラップと端子極柱とを形成する方
法がある。しかし、この方法を前記キャストオンストラ
ップの製造方法に適用すると、耳部を切削加工しようと
する工程で極板群が電槽の底方向に移動し、耳部を加工
できないという問題点を有し、また、電槽に極板群を挿
入する前に耳部を加工し耳部の高さを揃えておいても挿
入中に耳部の高さが不揃いになり、結局、手作業などで
再度耳部の高さを揃えなければならないという問題点を
有していた。本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的とするところは、工程での極板群
の損傷を防止するとともに耳部の高さを揃え、耳部がス
トラップ内に確実に溶着される蓄電池の製造方法を提供
することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は上記
の目的を達成するため、底部に電槽固定治具３が取り付
けられた底無し電槽２の内部に極板群１を緊圧状態で挿
入し、該治具３は前記極板群１の底面を前記電槽２の内
側の途中高さで担持すると共に該電槽２を固定するもの
であり、次いで、前記極板群１が挿入された電槽２と前
記治具３とを１８０度回転し、前記極板群１の極板１１
の耳部１１ａを溶融鉛５中に浸漬し、該極板群１の同極
の極板１１の耳部１１ａ同士を連結するストラップ６と
端子極柱７とを形成し、次いで、前記治具３を前記電槽
２底部から抜脱し、該電槽２に底板８を溶着し、次い
で、前記極板群１を前記電槽２内に完全に挿入すること
を特徴とするものである。なお、前記耳部１１ａを溶融
鉛５中に浸漬する直前に、該耳部１１ａの高さを揃えか
つ耳部１１ａの酸化物を除去する切削加工を施すことが
望ましい。
の目的を達成するため、底部に電槽固定治具３が取り付
けられた底無し電槽２の内部に極板群１を緊圧状態で挿
入し、該治具３は前記極板群１の底面を前記電槽２の内
側の途中高さで担持すると共に該電槽２を固定するもの
であり、次いで、前記極板群１が挿入された電槽２と前
記治具３とを１８０度回転し、前記極板群１の極板１１
の耳部１１ａを溶融鉛５中に浸漬し、該極板群１の同極
の極板１１の耳部１１ａ同士を連結するストラップ６と
端子極柱７とを形成し、次いで、前記治具３を前記電槽
２底部から抜脱し、該電槽２に底板８を溶着し、次い
で、前記極板群１を前記電槽２内に完全に挿入すること
を特徴とするものである。なお、前記耳部１１ａを溶融
鉛５中に浸漬する直前に、該耳部１１ａの高さを揃えか
つ耳部１１ａの酸化物を除去する切削加工を施すことが
望ましい。
【０００５】
【作用】電槽２と治具３は、従来の技術で述べたキャス
トオンストラップの製造方法の鉄箱の役割をするので、
極板群１を鉄箱に入れたり、出したりする工程がなくな
る。また、極板群１を電槽２に挿入し耳部１１ａを切削
加工する際、電槽２の底部に取り付けられた治具３によ
り、極板群１の底面を電槽２の途中高さで保持できる。
トオンストラップの製造方法の鉄箱の役割をするので、
極板群１を鉄箱に入れたり、出したりする工程がなくな
る。また、極板群１を電槽２に挿入し耳部１１ａを切削
加工する際、電槽２の底部に取り付けられた治具３によ
り、極板群１の底面を電槽２の途中高さで保持できる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の一実施例につき、図面を参照
して説明する。図１〜図４は、本発明の製造工程を説明
する概略縦断面図で、１は極板１１とセパレータ１２と
を積層した極板群、２は上面と下面が開口した箱形の底
なし電槽、３は平板３１上に、この平板３１より周囲の
幅が小さい直方体３２を載置した電槽固定治具、４はス
トラップ６と端子極柱７とを形成するための鋳型、５は
溶融鉛または溶融鉛合金、８は電槽２への位置決めをす
るためのリブ８ａを設けた電槽２の底板である。
して説明する。図１〜図４は、本発明の製造工程を説明
する概略縦断面図で、１は極板１１とセパレータ１２と
を積層した極板群、２は上面と下面が開口した箱形の底
なし電槽、３は平板３１上に、この平板３１より周囲の
幅が小さい直方体３２を載置した電槽固定治具、４はス
トラップ６と端子極柱７とを形成するための鋳型、５は
溶融鉛または溶融鉛合金、８は電槽２への位置決めをす
るためのリブ８ａを設けた電槽２の底板である。
【０００７】次に、本発明の製造方法について説明す
る。まず、図１のように治具３の直方体３２が電槽２の
下部開口部に嵌まるように電槽２を治具３に取付け、電
槽２の上部開口部から前記極板群１を積層方向の両側か
ら加圧しながら矢印方向に挿入する。そして、前記極板
群１の下面が前記治具３の直方体３２の上面に当接する
と、図２のように前記極板群１が挿入された電槽２と治
具３とを１８０度回転し、極板群１の耳部１１ａ全体を
水平に揃えると共に酸化鉛を除去し、溶融鉛また溶融鉛
合金５と溶着し易いように切削加工した後、鋳型４内の
溶融鉛または溶融鉛合金５中に浸積する。この溶融鉛ま
たは溶融鉛合金５が硬化後、耳部１１ａを鋳型４から取
り出すと、ストラップ６と端子極柱６とが形成される。
（図３参照）
る。まず、図１のように治具３の直方体３２が電槽２の
下部開口部に嵌まるように電槽２を治具３に取付け、電
槽２の上部開口部から前記極板群１を積層方向の両側か
ら加圧しながら矢印方向に挿入する。そして、前記極板
群１の下面が前記治具３の直方体３２の上面に当接する
と、図２のように前記極板群１が挿入された電槽２と治
具３とを１８０度回転し、極板群１の耳部１１ａ全体を
水平に揃えると共に酸化鉛を除去し、溶融鉛また溶融鉛
合金５と溶着し易いように切削加工した後、鋳型４内の
溶融鉛または溶融鉛合金５中に浸積する。この溶融鉛ま
たは溶融鉛合金５が硬化後、耳部１１ａを鋳型４から取
り出すと、ストラップ６と端子極柱６とが形成される。
（図３参照）
【０００８】次に、図２の状態から極板群１が挿入され
た電槽２と治具３とを１８０度回転し、図３のように元
の位置に戻す。そして、電槽２を治具３から取り外し、
電槽２の底部にリブ８ａにより位置決めして底板８を嵌
め込み、電槽２と底板８とを超音波で溶着する。次に、
図４のように極板群１の底面が電槽２の底板８の当接す
るまで押し込み、次工程へ送り蓄電池を完成する。
た電槽２と治具３とを１８０度回転し、図３のように元
の位置に戻す。そして、電槽２を治具３から取り外し、
電槽２の底部にリブ８ａにより位置決めして底板８を嵌
め込み、電槽２と底板８とを超音波で溶着する。次に、
図４のように極板群１の底面が電槽２の底板８の当接す
るまで押し込み、次工程へ送り蓄電池を完成する。
【０００９】
【発明の効果】本発明は、上述のとおり構成されている
ので、次に記載する効果を奏する。 （１）請求項１によれば、底無し電槽２と治具３を用い
キャストオンストラップの製造方法でストラップ６と端
子極柱７を形成することができるので、従来の鉄箱が不
要となり、極板群１を鉄箱に出し入れする工程がなくな
るため極板群１が損傷しなくなる。 （２）請求項２によれば、電槽２の途中高さで極板群１
を保持し耳部１１ａを切削加工でき、耳部１１ａ全体の
高さを水平に揃えることができるので、耳部１１ａをス
トラップ中に確実に溶着できる。
ので、次に記載する効果を奏する。 （１）請求項１によれば、底無し電槽２と治具３を用い
キャストオンストラップの製造方法でストラップ６と端
子極柱７を形成することができるので、従来の鉄箱が不
要となり、極板群１を鉄箱に出し入れする工程がなくな
るため極板群１が損傷しなくなる。 （２）請求項２によれば、電槽２の途中高さで極板群１
を保持し耳部１１ａを切削加工でき、耳部１１ａ全体の
高さを水平に揃えることができるので、耳部１１ａをス
トラップ中に確実に溶着できる。
【図１】本発明の電槽の途中高さまで極板群を挿入する
工程を示す縦断面図である。
工程を示す縦断面図である。
【図２】本発明のストラップと端子極柱を形成する工程
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【図３】本発明の電槽の底板を取り付ける工程を示す縦
断面図である。
断面図である。
【図４】本発明の極板群を電槽の底板まで挿入した縦断
面図である。
面図である。
１ 極板群 ２ 電槽 ３ 治具 ５ 溶融鉛または溶融鉛合金 ６ ストラップ ７ 端子極柱 ８ 底板 １１ 極板 １１ａ 耳部
Claims (2)
- 【請求項１】 底部に電槽固定治具（３）が取り付けら
れた底無し電槽（２）の内部に極板群（１）を緊圧状態
で挿入し、該治具（３）は前記極板群（１）の底面を前
記電槽（２）の内側の途中高さで坦持すると共に該電槽
（２）を固定するものであり、 次いで、前記極板群（１）が挿入された電槽（２）と前
記治具（３）とを１８０度回転し、前記極板群（１）の
極板（１１）の耳部（１１ａ）を溶融鉛（５）中に浸漬
し、該極板群（１）の同極の極板（１）の耳部（１１
ａ）同士を連結するストラップ（６）と端子極柱（７）
とを形成し、 次いで、前記治具（３）を前記電槽（２）底部から抜脱
し、該電槽（２）に底板（８）を溶着し、 次いで、前記極板群（１）を前記電槽（２）内に完全に
挿入することを特徴とする、 蓄電池の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の耳部（１１ａ）を溶融鉛
中に浸漬する直前に、該耳部（１１ａ）を切削加工する
ことを特徴とする、 蓄電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4136100A JPH0696757A (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 蓄電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4136100A JPH0696757A (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 蓄電池の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0696757A true JPH0696757A (ja) | 1994-04-08 |
Family
ID=15167277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4136100A Pending JPH0696757A (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 蓄電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0696757A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100457627B1 (ko) * | 2002-11-22 | 2004-11-17 | 삼성에스디아이 주식회사 | 비용접식 바닥 플레이트를 구비한 이차 전지 |
| CN109545582A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-03-29 | 南通海立电子有限公司 | 一种电容器卡箍安装的防错装置 |
-
1992
- 1992-04-28 JP JP4136100A patent/JPH0696757A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100457627B1 (ko) * | 2002-11-22 | 2004-11-17 | 삼성에스디아이 주식회사 | 비용접식 바닥 플레이트를 구비한 이차 전지 |
| CN109545582A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-03-29 | 南通海立电子有限公司 | 一种电容器卡箍安装的防错装置 |
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