JPH11135082A - 角形密閉式電池 - Google Patents
角形密閉式電池Info
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- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 工数の増加や電池重量の増大をもたらすこと
なく、封口工程における溶接不良を確実に防止すること
ができる角形密閉式電池を提供する。 【解決手段】外装缶内に発電要素を収容し、蓋体により
密閉してなる角形密閉式電池において、上記外装缶また
は蓋体に電解液の注入口を設け、外装缶または蓋体の注
入口形成部分を外方に向かって突出する突部とする。外
装缶または蓋体の注入口形成部分を突部とすることによ
り、この部分の強度が確保され、溶接封口工程で電極に
押圧されることによる変形が抑えられる。その結果、溶
接封口工程において溶融した金属球が偏り無く周囲に広
がり、微小なピンホールの発生が抑制される。突部の高
さｈ1 は、蓋体や外装缶を構成する金属板の厚さをｈ2
としたときに０．５≦ｈ1／ｈ2≦１５なる関係とするこ
とが好ましい。
なく、封口工程における溶接不良を確実に防止すること
ができる角形密閉式電池を提供する。 【解決手段】外装缶内に発電要素を収容し、蓋体により
密閉してなる角形密閉式電池において、上記外装缶また
は蓋体に電解液の注入口を設け、外装缶または蓋体の注
入口形成部分を外方に向かって突出する突部とする。外
装缶または蓋体の注入口形成部分を突部とすることによ
り、この部分の強度が確保され、溶接封口工程で電極に
押圧されることによる変形が抑えられる。その結果、溶
接封口工程において溶融した金属球が偏り無く周囲に広
がり、微小なピンホールの発生が抑制される。突部の高
さｈ1 は、蓋体や外装缶を構成する金属板の厚さをｈ2
としたときに０．５≦ｈ1／ｈ2≦１５なる関係とするこ
とが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、角形密閉式電池に
関するものであり、特に、電解液の注入口の改良に関す
るものである。
関するものであり、特に、電解液の注入口の改良に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ビデオカメラやいわゆるヘッドホ
ンステレオ等、電子機器の高性能化、小型化には目覚ま
しいものがあり、これら電子機器の電源となる二次電池
の重負荷特性の改善や高エネルギー密度化への要求も高
まっている。
ンステレオ等、電子機器の高性能化、小型化には目覚ま
しいものがあり、これら電子機器の電源となる二次電池
の重負荷特性の改善や高エネルギー密度化への要求も高
まっている。
【０００３】この種の二次電池としては、鉛二次電池や
ニッケルカドミウム二次電池等が知られており、さらに
高性能なリチウムイオン二次電池も開発されている。
ニッケルカドミウム二次電池等が知られており、さらに
高性能なリチウムイオン二次電池も開発されている。
【０００４】そして、電池形状としては、機器に搭載し
たときにスペースを有効に使えるという観点から、円筒
形のものよりも角形のものが好まれる傾向にある。
たときにスペースを有効に使えるという観点から、円筒
形のものよりも角形のものが好まれる傾向にある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、角形電池と
円筒形電池とでは、電解液の注入方法が大きく異なり、
円筒形電池の場合、予め電解液を注入した後に蓋体を取
り付けて密閉するのに対して、角形電池の場合、蓋体や
外装缶に電解液注入口を設けておき、蓋体を取り付けた
後にこの注入口から電解液を注入するという方法が採用
されている。
円筒形電池とでは、電解液の注入方法が大きく異なり、
円筒形電池の場合、予め電解液を注入した後に蓋体を取
り付けて密閉するのに対して、角形電池の場合、蓋体や
外装缶に電解液注入口を設けておき、蓋体を取り付けた
後にこの注入口から電解液を注入するという方法が採用
されている。
【０００６】例えば、角形密閉式電池では、発電要素を
内蔵した金属製の外装缶の開口部に金属製の蓋体をレー
ザにより溶接して固定し、蓋体に設けた注液口から電解
液を注入した後、注液口を溶接封口するという方法が広
く行われている。このとき、封口の方法としては、金属
球を押圧して抵抗溶接する方法が一般的である。
内蔵した金属製の外装缶の開口部に金属製の蓋体をレー
ザにより溶接して固定し、蓋体に設けた注液口から電解
液を注入した後、注液口を溶接封口するという方法が広
く行われている。このとき、封口の方法としては、金属
球を押圧して抵抗溶接する方法が一般的である。
【０００７】しかしながら、蓋体の注液口に金属球を押
圧して抵抗溶接する方法では、溶接部に微小なピンホー
ルが発生して、電池を密閉できない場合がある。
圧して抵抗溶接する方法では、溶接部に微小なピンホー
ルが発生して、電池を密閉できない場合がある。
【０００８】この原因としては、注液口に金属球を押圧
したときに蓋体が変形し、溶融した金属が均一に周囲に
広がらず偏りを生ずることが挙げられる。
したときに蓋体が変形し、溶融した金属が均一に周囲に
広がらず偏りを生ずることが挙げられる。
【０００９】これを解消するために、溶接封口工程にお
いて、押圧力や溶接条件を調整したり、蓋体の板厚を大
きくして蓋体の変形を抑えることが考えられるが、前者
では例えば製造現場で電池の機種毎に条件設定をしなけ
ればならず煩雑であるという問題が、後者では電池重量
が増大するという問題がある。
いて、押圧力や溶接条件を調整したり、蓋体の板厚を大
きくして蓋体の変形を抑えることが考えられるが、前者
では例えば製造現場で電池の機種毎に条件設定をしなけ
ればならず煩雑であるという問題が、後者では電池重量
が増大するという問題がある。
【００１０】本発明は、このような従来の実情に鑑みて
提案されたものであって、工数の増加や電池重量の増大
をもたらすことなく、封口工程における溶接不良を確実
に防止することができる角形密閉式電池を提供すること
を目的とする。
提案されたものであって、工数の増加や電池重量の増大
をもたらすことなく、封口工程における溶接不良を確実
に防止することができる角形密閉式電池を提供すること
を目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明は、外装缶内に発電要素を収容し、蓋体に
より密閉してなる角形密閉式電池において、上記外装缶
または蓋体に電解液の注入口が設けられ、上記外装缶ま
たは蓋体の注入口形成部分が外方に向かって突出する突
部とされていることを特徴とするものである。
めに、本発明は、外装缶内に発電要素を収容し、蓋体に
より密閉してなる角形密閉式電池において、上記外装缶
または蓋体に電解液の注入口が設けられ、上記外装缶ま
たは蓋体の注入口形成部分が外方に向かって突出する突
部とされていることを特徴とするものである。
【００１２】外装缶または蓋体の注入口形成部分を突部
とすることにより、この部分の強度が確保され、溶接封
口工程で電極に押圧されることによる変形が抑えられ
る。その結果、溶接封口工程において溶融した金属球が
偏り無く周囲に広がり、微小なピンホールの発生等が抑
制される。
とすることにより、この部分の強度が確保され、溶接封
口工程で電極に押圧されることによる変形が抑えられ
る。その結果、溶接封口工程において溶融した金属球が
偏り無く周囲に広がり、微小なピンホールの発生等が抑
制される。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明を適用した電池の構
成について、図面を参照しながら詳細に説明する。
成について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１４】図１は、本発明を適用した角形密閉式電池
の一例を示すものである。この電池の基本構造は通常の
角形密閉式電池と同じであり、外装缶１内に発電要素
（正極及び負極をセパレータを介して積層したもの。図
示は省略する。）を収容し、当該外装缶１の開口部を蓋
板２で塞いでなるものである。
の一例を示すものである。この電池の基本構造は通常の
角形密閉式電池と同じであり、外装缶１内に発電要素
（正極及び負極をセパレータを介して積層したもの。図
示は省略する。）を収容し、当該外装缶１の開口部を蓋
板２で塞いでなるものである。
【００１５】上記蓋板２は、鋼板を打ち抜いた後、絞り
加工等によって外装缶１の開口部に合わせた形状に成形
され、対極の端子３を挿入する端子孔４と、電解液の注
入口５とを備える。
加工等によって外装缶１の開口部に合わせた形状に成形
され、対極の端子３を挿入する端子孔４と、電解液の注
入口５とを備える。
【００１６】そして、この蓋板２の端子孔４には、ガス
ケット６を介して端子３が挿入され、先端をかしめるこ
とで蓋板２に固定一体化され、電池の一方の電極を構成
している。例えば、電池缶１内に収容される発電要素の
うちの正極と電気的に接続することで、正極端子として
機能する。
ケット６を介して端子３が挿入され、先端をかしめるこ
とで蓋板２に固定一体化され、電池の一方の電極を構成
している。例えば、電池缶１内に収容される発電要素の
うちの正極と電気的に接続することで、正極端子として
機能する。
【００１７】なお、端子３の取り付け構造はこれに限ら
れるものではなく、蓋板２に対して電気的な絶縁が保た
れ、電池内部の密閉を保つような構造であれば構わな
い。また、蓋板２の作製方法も、上記絞り加工に限定さ
れるものではなく、任意の作製方法を採用することがで
きる。
れるものではなく、蓋板２に対して電気的な絶縁が保た
れ、電池内部の密閉を保つような構造であれば構わな
い。また、蓋板２の作製方法も、上記絞り加工に限定さ
れるものではなく、任意の作製方法を採用することがで
きる。
【００１８】一方、電解液の注入口５の周縁の形状は、
外方（図中上方）に向かって突出する凸形状とされてお
り、この蓋板２の突部７に注入口５が形成された形にな
っている。したがって、電解液の注入口５は、蓋板２の
板面２ａよりも少し高いところに位置する。
外方（図中上方）に向かって突出する凸形状とされてお
り、この蓋板２の突部７に注入口５が形成された形にな
っている。したがって、電解液の注入口５は、蓋板２の
板面２ａよりも少し高いところに位置する。
【００１９】上記蓋板２の突部７は、例えば蓋板２を外
装缶１の開口部に合わせて絞り加工する際に同時に形成
することができ、機械加工により蓋板２を叩き出すこと
により容易に形成することができる。
装缶１の開口部に合わせて絞り加工する際に同時に形成
することができ、機械加工により蓋板２を叩き出すこと
により容易に形成することができる。
【００２０】また、上記突部７の形状は任意であるが、
ここでは円錐台形状とし、その中心に注入口５が形成さ
れるようにした。
ここでは円錐台形状とし、その中心に注入口５が形成さ
れるようにした。
【００２１】上述の電池を作製する際には、先ず、上記
外装缶１内に発電要素を入れた後、その開口部に蓋板２
をレーザ溶接法により溶接固定する。そして、蓋板２に
設けた注入口５より電解液を注入し、不織布等により余
分な電解液を拭き取った後、図１に示すように、注入口
５に金属球８を載せ、電極棒９で押圧しながら電流を流
し、金属球８を溶かして溶接封口する。
外装缶１内に発電要素を入れた後、その開口部に蓋板２
をレーザ溶接法により溶接固定する。そして、蓋板２に
設けた注入口５より電解液を注入し、不織布等により余
分な電解液を拭き取った後、図１に示すように、注入口
５に金属球８を載せ、電極棒９で押圧しながら電流を流
し、金属球８を溶かして溶接封口する。
【００２２】図２は、溶接封口工程を示すものであり、
電極棒９で金属球８を押圧しながら電流を流すと、ジュ
ール熱によって瞬間的に金属球８が融点に達し、溶融状
態の金属が周囲に向かって均一に広がり、封口が行われ
る。
電極棒９で金属球８を押圧しながら電流を流すと、ジュ
ール熱によって瞬間的に金属球８が融点に達し、溶融状
態の金属が周囲に向かって均一に広がり、封口が行われ
る。
【００２３】このとき、本例の電池では、電解液の注入
口５が外方に向かって突出する突部７に形成されている
ので、変形強度が大幅に向上し、電極棒９を押圧したと
きの注入口５周辺の変形量が小さなものとなる。したが
って、融点に達した金属球８の広がりが一方向に偏るこ
とがなくなり、微小なピンホール等がない状態で電池を
密閉することが可能になる。これは、注入口５の封口の
信頼性を高める上で非常に有効であり、これにより信頼
性に優れた密閉式電池を提供することが可能になる。
口５が外方に向かって突出する突部７に形成されている
ので、変形強度が大幅に向上し、電極棒９を押圧したと
きの注入口５周辺の変形量が小さなものとなる。したが
って、融点に達した金属球８の広がりが一方向に偏るこ
とがなくなり、微小なピンホール等がない状態で電池を
密閉することが可能になる。これは、注入口５の封口の
信頼性を高める上で非常に有効であり、これにより信頼
性に優れた密閉式電池を提供することが可能になる。
【００２４】実際、上記構造の電池を作製し、穴あき等
の溶接不良の発生について調べたところ、１１５２１個
中不良数４個であり、不良率は０．０３５％と非常に低
いレベルに抑えることができた。
の溶接不良の発生について調べたところ、１１５２１個
中不良数４個であり、不良率は０．０３５％と非常に低
いレベルに抑えることができた。
【００２５】なお、上記突部７は、外方に向かって突出
する突部であることが必要で、これにより金属球８を用
いた封口溶接を円滑に行うことができる。突部７が内方
に向かう突部（電池の外観では凹部）であると、封口溶
接を行うことができない。
する突部であることが必要で、これにより金属球８を用
いた封口溶接を円滑に行うことができる。突部７が内方
に向かう突部（電池の外観では凹部）であると、封口溶
接を行うことができない。
【００２６】上記のように電解液の注入口５を蓋板２の
突部７に形成することで、封口の信頼性を大幅に高める
ことが可能であるが、このとき、突部７の高さｈ1 と、
蓋板２の板厚ｈ2 との比が、０．５≦ｈ1／ｈ2≦１５な
る関係を満足することが好ましい。
突部７に形成することで、封口の信頼性を大幅に高める
ことが可能であるが、このとき、突部７の高さｈ1 と、
蓋板２の板厚ｈ2 との比が、０．５≦ｈ1／ｈ2≦１５な
る関係を満足することが好ましい。
【００２７】上記突部７の高さ（注入口５が形成される
部分の高さ）が低すぎると、強度の向上が不十分とな
り、電極棒９で押圧されたときに容易に変形してしま
い、融点に達した金属球８の広がりが一方向に偏る虞れ
がある。この場合には、微小なピンホールが生じやす
く、電池の密閉性が不十分なものとなり易い。
部分の高さ）が低すぎると、強度の向上が不十分とな
り、電極棒９で押圧されたときに容易に変形してしま
い、融点に達した金属球８の広がりが一方向に偏る虞れ
がある。この場合には、微小なピンホールが生じやす
く、電池の密閉性が不十分なものとなり易い。
【００２８】逆に、突部７の高さが高すぎると、電池の
高さ方向の寸法を無用に大きくすることになり、機器等
に搭載するときに余分なスペースが必要となる等の不都
合が生ずる。
高さ方向の寸法を無用に大きくすることになり、機器等
に搭載するときに余分なスペースが必要となる等の不都
合が生ずる。
【００２９】これに対して、突部７の高さを上記の範囲
内とすれば、溶接封口工程において注入口５の周縁の変
形がほとんどなく、融点に達した金属球８の広がりが一
方向に偏ることがなくなる。このことは実験により確認
済みである。
内とすれば、溶接封口工程において注入口５の周縁の変
形がほとんどなく、融点に達した金属球８の広がりが一
方向に偏ることがなくなる。このことは実験により確認
済みである。
【００３０】上記の例では、蓋板２に電解液の注入口５
を設け、この部分を突部７としたが、電解液の注入口を
外装缶１に設けた場合にも、本発明を適用することが可
能である。
を設け、この部分を突部７としたが、電解液の注入口を
外装缶１に設けた場合にも、本発明を適用することが可
能である。
【００３１】図３は、外装缶１に電解液の注入口５を設
けた電池の一例を示すものであるが、基本的な構造は先
の例の電池と同様である。
けた電池の一例を示すものであるが、基本的な構造は先
の例の電池と同様である。
【００３２】すなわち、この例の電池も外装缶１内に発
電要素（正極及び負極をセパレータを介して積層したも
の。図示は省略する。）を収容し、当該外装缶１の開口
部を蓋板２で塞いでなるものである。
電要素（正極及び負極をセパレータを介して積層したも
の。図示は省略する。）を収容し、当該外装缶１の開口
部を蓋板２で塞いでなるものである。
【００３３】上記蓋板２は、鋼板を打ち抜いた後、絞り
加工等によって外装缶１の開口部に合わせた形状に成形
され、対極の端子３を挿入する端子孔４を備える。
加工等によって外装缶１の開口部に合わせた形状に成形
され、対極の端子３を挿入する端子孔４を備える。
【００３４】そして、この蓋板２の端子孔４には、ガス
ケット６を介して端子３が挿入され、先端をかしめるこ
とで蓋板２に固定一体化され、電池の一方の電極を構成
している。例えば、電池缶１内に収容される発電要素の
うちの正極と電気的に接続することで、正極端子として
機能する。
ケット６を介して端子３が挿入され、先端をかしめるこ
とで蓋板２に固定一体化され、電池の一方の電極を構成
している。例えば、電池缶１内に収容される発電要素の
うちの正極と電気的に接続することで、正極端子として
機能する。
【００３５】ただし、この例では、電解液の注入口５が
外装缶１の蓋板２に近い部分に設けられており、外装缶
１の注入口５形成部分が絞り加工等によって外方に向か
って突出する突部１０とされている。
外装缶１の蓋板２に近い部分に設けられており、外装缶
１の注入口５形成部分が絞り加工等によって外方に向か
って突出する突部１０とされている。
【００３６】したがって、電解液の注入口５は、外装缶
１の周面１ａよりも少し高いところに位置する。
１の周面１ａよりも少し高いところに位置する。
【００３７】このように外装缶１に電解液の注入口５を
設けた場合にも、電解液を注入し余分な電解液を拭き取
った後に、図３に示すように金属球８を電極棒９で押圧
しながら電流を流し、金属球８を溶かして溶接封口する
が、外装缶１の注入口５形成部分を突部１０としている
ので、強度が大幅に向上し、電極棒９を押圧したときの
注入口５周辺の変形量を小さなものとすることができ
る。
設けた場合にも、電解液を注入し余分な電解液を拭き取
った後に、図３に示すように金属球８を電極棒９で押圧
しながら電流を流し、金属球８を溶かして溶接封口する
が、外装缶１の注入口５形成部分を突部１０としている
ので、強度が大幅に向上し、電極棒９を押圧したときの
注入口５周辺の変形量を小さなものとすることができ
る。
【００３８】実際、外装缶１に突部１０を設け、ここに
電解液の注入口５を設けた構造の電池を作製し、穴あき
等の溶接不良の発生について調べたところ、４７５５個
中不良数３個であり、不良率は０．０６３％と非常に低
いレベルに抑えることができた。
電解液の注入口５を設けた構造の電池を作製し、穴あき
等の溶接不良の発生について調べたところ、４７５５個
中不良数３個であり、不良率は０．０６３％と非常に低
いレベルに抑えることができた。
【００３９】上記のように電解液の注入口５を外装缶１
の突部１０に形成するによっても、封口の信頼性を大幅
に高めることが可能であるが、このとき、突部１０の高
さｈ1 と、外装缶１を構成する鋼板の板厚ｈ2 との比
は、やはり ０．５≦ｈ1／ｈ2≦１５ なる関係を満足することが好ましい。
の突部１０に形成するによっても、封口の信頼性を大幅
に高めることが可能であるが、このとき、突部１０の高
さｈ1 と、外装缶１を構成する鋼板の板厚ｈ2 との比
は、やはり ０．５≦ｈ1／ｈ2≦１５ なる関係を満足することが好ましい。
【００４０】上記の範囲内であれば、溶接封口工程にお
いて注入口５周縁の変形がほとんどなく、融点に達した
金属球８の広がりが一方向に偏ることはない。したがっ
て、封口部の信頼性に優れた密閉電池を提供することが
可能である。
いて注入口５周縁の変形がほとんどなく、融点に達した
金属球８の広がりが一方向に偏ることはない。したがっ
て、封口部の信頼性に優れた密閉電池を提供することが
可能である。
【００４１】次に、突部の形状について検討したので、
これについて述べる。
これについて述べる。
【００４２】先の例では、蓋板２に形成した突部７、あ
るいは外装缶１に形成した突部１０のいずれもが円錐の
頂部を切り落とした，いわゆる円錐台形状としたが、こ
こでは四角錐の頂部を切り落とした，いわゆる角錐台形
状とした。
るいは外装缶１に形成した突部１０のいずれもが円錐の
頂部を切り落とした，いわゆる円錐台形状としたが、こ
こでは四角錐の頂部を切り落とした，いわゆる角錐台形
状とした。
【００４３】図４は、蓋板２に形成した角錐台形状の突
部７の平面図（図４Ａ）及び断面図（図４Ｂ）である。
部７の平面図（図４Ａ）及び断面図（図４Ｂ）である。
【００４４】突部７の形状を変更しても、変形に対する
強度が向上し、電極棒９を押圧する力による注入口５の
変形量が小さくなるという点で、先の例と何ら変わると
ころはなかった。
強度が向上し、電極棒９を押圧する力による注入口５の
変形量が小さくなるという点で、先の例と何ら変わると
ころはなかった。
【００４５】実際、蓋板２に角錐台形状の突部７を設
け、ここに電解液の注入口５を設けた構造の電池を作製
し、穴あき等の溶接不良の発生について調べたところ、
４６８８個中不良数４個であり、不良率は０．０８５％
と非常に低いレベルに抑えることができた。
け、ここに電解液の注入口５を設けた構造の電池を作製
し、穴あき等の溶接不良の発生について調べたところ、
４６８８個中不良数４個であり、不良率は０．０８５％
と非常に低いレベルに抑えることができた。
【００４６】突部７の形状にかかわらず、微小なピンホ
ール等がない状態で電池を密閉することが可能であり、
封口部の信頼性に優れた密閉式電池を提供することが可
能である。
ール等がない状態で電池を密閉することが可能であり、
封口部の信頼性に優れた密閉式電池を提供することが可
能である。
【００４７】以上、本発明を適用した角形密閉式電池の
構成例について説明してきたが、比較のために、従来構
造の電池における溶接不良の発生について説明する。
構成例について説明してきたが、比較のために、従来構
造の電池における溶接不良の発生について説明する。
【００４８】図５は、従来構造の電池の一例を示すもの
で、基本的な構造は図１に示す電池と同じであるが、電
解液の注入口が蓋板に孔を開けただけの構造となってい
る。
で、基本的な構造は図１に示す電池と同じであるが、電
解液の注入口が蓋板に孔を開けただけの構造となってい
る。
【００４９】すなわち、この電池も、外装缶１０１内に
発電要素（正極及び負極をセパレータを介して積層した
もの。図示は省略する。）を収容し、当該外装缶１０１
の開口部を蓋板１０２で塞いでなるものである。
発電要素（正極及び負極をセパレータを介して積層した
もの。図示は省略する。）を収容し、当該外装缶１０１
の開口部を蓋板１０２で塞いでなるものである。
【００５０】上記蓋板１０２は、鋼板を打ち抜いた後、
絞り加工等によって外装缶１０１の開口部に合わせた形
状に成形され、対極の端子１０３を挿入する端子孔１０
４と、電解液の注入口１０５とを備える。
絞り加工等によって外装缶１０１の開口部に合わせた形
状に成形され、対極の端子１０３を挿入する端子孔１０
４と、電解液の注入口１０５とを備える。
【００５１】そして、この蓋板１０２の端子孔１０４に
は、ガスケット１０６を介して端子１０３が挿入され、
先端をかしめることで蓋板１０２に固定一体化され、電
池の一方の電極を構成している。
は、ガスケット１０６を介して端子１０３が挿入され、
先端をかしめることで蓋板１０２に固定一体化され、電
池の一方の電極を構成している。
【００５２】一方、電解液の注入口１０５は、単に蓋板
１０２の孔を開けただけのものであり、その周縁の形状
は平坦面である。
１０２の孔を開けただけのものであり、その周縁の形状
は平坦面である。
【００５３】このような構造の電池では、電解液の注入
口１０５は蓋板１０２と同一の面に位置し、この面に垂
直な方向の力に対して強度が低い。
口１０５は蓋板１０２と同一の面に位置し、この面に垂
直な方向の力に対して強度が低い。
【００５４】したがって、金属球１０７を電極棒１０８
で押圧すると、図６に示すように注入口１０５の周縁部
分が容易に変形し、溶けた金属球１０７の広がりに偏り
が生ずる。均一に広がらないということは、溶接部に微
小なピンホールが発生し易いということであり、電池を
十分に密閉することができないという問題が生ずる。
で押圧すると、図６に示すように注入口１０５の周縁部
分が容易に変形し、溶けた金属球１０７の広がりに偏り
が生ずる。均一に広がらないということは、溶接部に微
小なピンホールが発生し易いということであり、電池を
十分に密閉することができないという問題が生ずる。
【００５５】実際、上記従来構造の電池を作製し、穴あ
き等の溶接不良の発生について調べたところ、２５３３
個中不良数２５個であり、不良率は０．９８７％と先の
各例に比べて１桁以上高い値であった。
き等の溶接不良の発生について調べたところ、２５３３
個中不良数２５個であり、不良率は０．９８７％と先の
各例に比べて１桁以上高い値であった。
【００５６】これを解消するために、溶接封口工程での
押圧力や溶接条件を調整してみたが、ピンホールの発生
を完全になくすことは困難であった。また、このような
調整は、電池の機種毎に行う必要があり、実際の製造現
場では工数がかかりすぎて現実的ではない。
押圧力や溶接条件を調整してみたが、ピンホールの発生
を完全になくすことは困難であった。また、このような
調整は、電池の機種毎に行う必要があり、実際の製造現
場では工数がかかりすぎて現実的ではない。
【００５７】別の方法として、蓋板１０２の板厚を大き
くして機械的強度を高めるという方法も考えられるが、
この場合には電池の重量が増大するという問題が生ず
る。
くして機械的強度を高めるという方法も考えられるが、
この場合には電池の重量が増大するという問題が生ず
る。
【００５８】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明においては、外装缶または蓋体の注入口形成部分を突
部としているので、工数の増加や電池重量の増大をもた
らすことなく、封口部における溶接不良を確実に防止す
ることができる。
明においては、外装缶または蓋体の注入口形成部分を突
部としているので、工数の増加や電池重量の増大をもた
らすことなく、封口部における溶接不良を確実に防止す
ることができる。
【図１】本発明を適用した角形密閉式電池の一構成例を
示すもので、蓋板に電解液の注入口を設けた電池の構成
例を示す要部概略断面図である。
示すもので、蓋板に電解液の注入口を設けた電池の構成
例を示す要部概略断面図である。
【図２】注入口形成部分を拡大して示す要部概略断面図
である。
である。
【図３】外装缶に電解液の注入口を設けた電池の一構成
例を示す要部概略断面図である。
例を示す要部概略断面図である。
【図４】角錐形状とした突部の例を示す要部概略平面図
及び要部概略断面図である。
及び要部概略断面図である。
【図５】従来構造の角形密閉式電池の一例を示す要部概
略断面図である。
略断面図である。
【図６】注入口周縁の変形状態を示す要部概略断面図で
ある。
ある。
【符号の説明】 １ 外装缶、２ 蓋板、５ 注入口、７，１０ 突部
Claims (3)
- 【請求項１】 外装缶内に発電要素を収容し、蓋体によ
り密閉してなる角形密閉式電池において、 上記外装缶または蓋体に電解液の注入口が設けられ、上
記外装缶または蓋体の注入口形成部分が外方に向かって
突出する突部とされていることを特徴とする角形密閉式
電池。 - 【請求項２】 上記外装缶または蓋体が金属板よりな
り、機械加工により上記突部が成形されていることを特
徴とする請求項１記載の角形密閉式電池。 - 【請求項３】 上記突部の高さｈ1と金属板の厚さｈ2と
が ０．５≦ｈ1／ｈ2≦１５ なる関係にあることを特徴とする請求項２記載の角形密
閉電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30109697A JP3738544B2 (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | 角形密閉式電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30109697A JP3738544B2 (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | 角形密閉式電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11135082A true JPH11135082A (ja) | 1999-05-21 |
| JP3738544B2 JP3738544B2 (ja) | 2006-01-25 |
Family
ID=17892814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30109697A Expired - Fee Related JP3738544B2 (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | 角形密閉式電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3738544B2 (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100879465B1 (ko) * | 2002-09-06 | 2009-01-20 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차전지 |
| JP2009048970A (ja) * | 2007-08-23 | 2009-03-05 | Toyota Motor Corp | 密閉型電池製造方法 |
| KR101141049B1 (ko) * | 2009-03-03 | 2012-05-03 | 주식회사 엘지화학 | 각형 이차전지의 제조방법 |
| WO2012047056A3 (ko) * | 2010-10-08 | 2012-06-07 | 주식회사 엘지화학 | 밀봉성이 향상된 이차전지 |
| WO2012047053A3 (ko) * | 2010-10-08 | 2012-06-21 | 주식회사 엘지화학 | 전해액 주입구의 밀봉성이 우수한 각형 전지 |
| JP2012160312A (ja) * | 2011-01-31 | 2012-08-23 | Gs Yuasa Corp | 電池 |
| KR101243450B1 (ko) * | 2006-04-11 | 2013-03-13 | 삼성에스디아이 주식회사 | 리튬 이차전지 |
| KR101280051B1 (ko) * | 2010-10-08 | 2013-07-03 | 주식회사 엘지화학 | 밀봉성이 향상된 이차전지의 제조장치 |
| FR3016736A1 (fr) * | 2014-01-17 | 2015-07-24 | Commissariat Energie Atomique | Batterie lithium-ion (li-ion) a capacite augmentee par augmentation de la hauteur disponible a l'interieur du boitier |
| US9263725B2 (en) | 2013-09-30 | 2016-02-16 | Lg Chem, Ltd. | Secondary battery case and method for manufacturing secondary battery |
| EP3957430A1 (en) * | 2020-08-19 | 2022-02-23 | Nag System Co., Ltd. | Sealing method for liquid inlet port of power storage device |
| EP3957429A1 (en) * | 2020-08-19 | 2022-02-23 | Nag System Co., Ltd. | Electrostatic energy storage welding machine |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101643035B1 (ko) * | 2013-09-30 | 2016-07-26 | 주식회사 엘지화학 | 이차전지 케이스 및 이차전지 제조방법 |
-
1997
- 1997-10-31 JP JP30109697A patent/JP3738544B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| KR101280051B1 (ko) * | 2010-10-08 | 2013-07-03 | 주식회사 엘지화학 | 밀봉성이 향상된 이차전지의 제조장치 |
| KR101216419B1 (ko) | 2010-10-08 | 2012-12-28 | 주식회사 엘지화학 | 밀봉성이 향상된 이차전지 |
| WO2012047053A3 (ko) * | 2010-10-08 | 2012-06-21 | 주식회사 엘지화학 | 전해액 주입구의 밀봉성이 우수한 각형 전지 |
| WO2012047056A3 (ko) * | 2010-10-08 | 2012-06-07 | 주식회사 엘지화학 | 밀봉성이 향상된 이차전지 |
| US8968899B2 (en) | 2010-10-08 | 2015-03-03 | Lg Chem, Ltd. | Secondary battery of improved sealability |
| US10033028B2 (en) | 2010-10-08 | 2018-07-24 | Lg Chem, Ltd. | Prismatic battery having electrolyte injection-hole capable of providing excellent sealing ability |
| JP2012160312A (ja) * | 2011-01-31 | 2012-08-23 | Gs Yuasa Corp | 電池 |
| US9263725B2 (en) | 2013-09-30 | 2016-02-16 | Lg Chem, Ltd. | Secondary battery case and method for manufacturing secondary battery |
| FR3016736A1 (fr) * | 2014-01-17 | 2015-07-24 | Commissariat Energie Atomique | Batterie lithium-ion (li-ion) a capacite augmentee par augmentation de la hauteur disponible a l'interieur du boitier |
| EP3957430A1 (en) * | 2020-08-19 | 2022-02-23 | Nag System Co., Ltd. | Sealing method for liquid inlet port of power storage device |
| EP3957429A1 (en) * | 2020-08-19 | 2022-02-23 | Nag System Co., Ltd. | Electrostatic energy storage welding machine |
| US20220055143A1 (en) * | 2020-08-19 | 2022-02-24 | Nag System Co., Ltd. | Sealing method for liquid inlet port of power storage device |
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