JP2002246009A - アルカリ蓄電池 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 非焼結式のニッケル電極を用いたアルカリ蓄
電池において、正極集電タブが負極板と接触するのを防
止することによって、内部短絡の発生を抑制する。 【解決手段】 正極板１０において、ニッケル基体１１
の上部には、活物質が充填されていない基体露出部１１
ａが、正極板の端辺から一部突出する形で形成されてい
る。集電タブ４０の下端部４０ａは、基体露出部１１ａ
に溶接接合されており、負極板３０の上端３０ａよりも
上方に位置している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アルカリ蓄電池に
関し、特に、正極において３次元ニッケル多孔体を基体
として用いたアルカリ蓄電池に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ニッケル−カドミウム蓄電池やニッケル
−水素蓄電池といったアルカリ蓄電池は、ポータブル機
器をはじめとして種々な機器に用いられている。このア
ルカリ蓄電池は、一般的に、正極板と負極板とがセパレ
ータを介して対向配置された電極体を備え、この電極体
が、外装缶に収納されると共にアルカリ電解液が注入さ
れ、外装缶の開口部が封口蓋で封口された構成であっ
て、正極板と負極板とがセパレータを介して巻回されて
電極体が形成される円筒形アルカリ蓄電池、及び複数の
平板状の正極板及び負極板がセパレータを介して積層さ
れて電極体が形成される角形アルカリ蓄電池が代表的で
ある。

【０００３】このようなアルカリ蓄電池において、正極
板としては、焼結式或は非焼結式のニッケル電極が用い
られている。焼結式のニッケル電極は、活物質保持体と
しての多孔性ニッケル焼結基板を硝酸ニッケルなどの酸
性ニッケル塩含浸液に浸漬し、該基板の孔中にニッケル
塩を含浸した後、該ニッケル塩をアルカリ中で水酸化ニ
ッケルに変化させるという活物質の充填操作を繰り返し
行うことによって製造する。

【０００４】これに対して、非焼結式のニッケル電極
は、別途に製造したニッケル活物質を基体に保持させる
ことによって製造される。具体的には、水酸化ニッケル
を主成分とするニッケル活物質を、導電剤、バインダ、
水等と混合してペースト状とし、連続空孔を有するスポ
ンジ状金属や金属繊維焼結体等の３次元ニッケル多孔体
からなる基体に充填して形成されるものが知られてい
る。

【０００５】焼結式と非焼結式とを比べると、焼結式の
方が水酸化ニッケルの活物質利用率が優れるが、非焼結
式の方が、活物質の充填量を大きくできる点で高容量化
しやすい。ところで、このようなアルカリ蓄電池におい
て、通常は、封口蓋に正極端子が設けられ、正極板と正
極端子とは集電タブ（リード）を介して接続されてい
る。この集電タブは、電極の基体の一部を圧縮加工する
等して一体で形成される場合もあるが、電池作製時に破
断しやすいといった問題が生じるため、上記のように３
次元ニッケル多孔体からなる基体を用いた非焼結式のニ
ッケル電極の場合、一般的に基体とは別の金属板からな
る集電タブを用い、その一端側が基体の端部に溶接さ
れ、他端側が正極端子側に溶接されている。

【０００６】ここで、正極集電タブと負極板との間に
は、上記セパレータの端部が介在するようになっている
ため、基本的には両者は接触しない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、集電タ
ブの端部には、溶接に伴って発生するバリが存在してお
り、上記のように正極集電タブが曲げられるのに伴って
この端部に力が加わることによって、このバリがセパレ
ータを突き破って負極板と接触することがある。この場
合、電池に内部短絡が発生するが、特に、複数の正極集
電タブが用いられている角形電池においては、この内部
短絡は発生しやすい。

【０００８】例えば、図１２は、実開平６−１１２５８
号公報に記載されている角形電池の断面図であるが、本
図に示すように、角形電池においては一般的に、複数の
平板状の正極板１０２及び負極板１０５がセパレータ１
０４を介して積層されることによって電極体が形成され
ている。そして、各正極集電タブ１０１は折り曲げら
れ、その正極側端部１０１ａが正極板１０２の基体に溶
接され、他端部１０１ｂは集束されて正極端子１０３側
に接合されている。

【０００９】このように集電タブ１０１が折り曲げられ
るのに伴って、正極板側端部１０１ａにはその厚み方向
に力が加わるので、正極板側端部１０１ａがセパレータ
１０４を突き破るという問題が発生しやすい。このよう
な問題に対して、上記実開平６−１１２５８号公報にお
いては、集電タブ１０１の曲折部分に貫通孔や切欠を設
けたり、正極集電タブ１０１の曲折部分をを薄くするこ
とによって、曲折に伴って正極板側端部１０１ａにかか
る力を低減するという技術が開示されている。また、特
許第２９４９５６７号公報には、正極集電タブを正極板
側面に溶接する際に、正極板の両側面の中で、タブの集
束箇所に近い側の側面に限定して溶接するという技術が
開示されている。

【００１０】このような技術も、内部短絡を低減するの
にある程度有効と考えられるが、更に確実に内部短絡を
抑えることのできる解決手段が望まれる。本発明は上記
課題に鑑みて、非焼結式のニッケル電極を用いたアルカ
リ蓄電池において、正極集電タブが負極板と接触するの
を防止することによって、内部短絡の発生を確実に抑制
することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、３次元ニッケル多孔体からなる基体に活物
質が充填されてなる正極板が、セパレータを介して負極
板と対向配置された電極体を備え、基体と正極端子と
が、集電タブを介して接続されているアルカリ蓄電池に
おいて、基体の一端部を負極板の縁端よりも突出させ、
その突出部分に集電タブの端部を接合させることとし
た。

【００１２】このように、基体の突出部分に集電タブの
端部を接合させれば、集電タブのいずれの箇所も負極板
と対向する箇所はない。従って、集電タブを折り曲げる
ことによって集電タブ端部に力が加わったとしても、集
電タブが負極板と接触することはない。よって、集電タ
ブが負極板と接触することに起因する内部短絡の発生を
確実に抑制することができる。

【００１３】また、上記構成のアルカリ電池によれば、
上記効果に加えて、正極板の正極活物質領域と負極板の
負極活物質領域とを全体的に互いに対向させることも容
易であるため、正極活物質及び負極活物質を有効利用し
やすい。

【００１４】

【発明の実施の形態】〔実施の形態１〕図１は、実施の
形態１に係る角形アルカリ蓄電池の構造を示す斜視図で
ある。この角形アルカリ蓄電池は、金属板からなる有底
角筒形の外装缶１の中に、アルカリ電解液が注入された
複数（図１では３つ）の電極体が並列的に収納され、外
装缶１の開口部が封口蓋３で封口された構造である。

【００１５】説明上、角形アルカリ蓄電池において、封
口蓋３側（図１における上）を「上」、外装缶１の底面
側（図１における下）を下ということとする。図２は、
図１の角形アルカリ蓄電池の断面を示す図である。図２
に示すように、電極体２ａ，２ｂ，２ｃの各々は、正極
板１０が、セパレータ２０を介して、Ｕ字形に折り曲げ
られた負極板３０に挟まれて構成されている。

【００１６】そして、各電極体２ａ，２ｂ，２ｃの負極
板３０は外装缶１の底面と接触しており、外装缶１は負
極端子を兼ねている。一方、封口蓋３には、正極端子４
が取り付けられている。この正極端子４は、封口蓋３を
貫通するように設けられ、絶縁ガスケット５によって封
口蓋３と絶縁されている。

【００１７】正極板１０は、スポンジ状ニッケル多孔体
からなる平板状のニッケル基体１１に、水酸化ニッケル
を主とする正極活物質が充填されたものであって、導電
性の金属板からなる集電タブ４０によって、正極端子４
と電気的に接続されている。即ち、電極体２ａ，２ｂ，
２ｃにおける各ニッケル基体１１の上部に、各集電タブ
４０の下端部４０ａが接合され、各集電タブ４０の上端
部は一つに束ねられて正極端子４に接続されている。

【００１８】負極板３０は、パンチングメタルからなる
Ｕ字形の基体３１に、水素吸蔵合金を主とする負極活物
質がコーティングされたものである。この負極板３０に
おいて、正極板１０を挟む両側において、正極板１０の
正極活物質充填領域に対向する領域全体にわたって負極
活物質がコーティングされている。即ち、正極板１０に
おける正極活物質充填領域と、負極板３０における各負
極活物質充填領域とは面積がほぼ同等である。

【００１９】そして、負極板３０における外装缶１の底
面と接触する箇所には負極活物質はコーティングされて
おらず、露出した基体３１が外装缶１の底面と直接接触
している。セパレータ２０は、正極板１０を全体的に覆
うように袋状に成形され、集電タブ４０が通過できるよ
うにその上部が開口している。セパレータ材料として
は、一般的にアルカリ蓄電池に使用されているポリオレ
フィン系あるいはナイロン系の不織布の他に、微多孔フ
ィルムも用いることができる。

【００２０】外装缶１と封口蓋３との境界は、レーザ溶
接によって封止されている。なお、電極体２ａ，２ｂ，
２ｃを外装缶１内の定位置に固定すると共に封口蓋３と
の接触を防止するため、電極体２ａ，２ｂ，２ｃと封口
蓋３との間には、絶縁性樹脂からなる絶縁体６が介挿さ
れている。（集電タブによる正極板と正極端子との接続
部分についての説明）正極板１０には、活物質が充填さ
れていない基体露出部１１ａが、正極板の端辺から一部
突出する形で形成されている。

【００２１】そして、各集電タブ４０は、その下端部４
０ａが基体露出部１１ａに溶接接合されており、上端部
４０ｂは１つに束ねられて正極端子４に接続されてい
る。具体的には、封口蓋３の内面側には、正極端子４の
下部（電池の内側）に接触するように集電板７が配設さ
れており、正極端子４及び集電板７は、絶縁ガスケット
５によって封口蓋３と絶縁された状態で封口蓋３に固定
されている。そして、集電タブ４０の上端部４０ｂは、
集電板７に溶接接合されている。これによって、正極端
子４と各正極板１０とは電気的に接続されている。

【００２２】図３は、図２に示す電極体２ａ，２ｂ，２
ｃの１つについて、その上部を詳細に示すものである。
図３に示すように、集電タブ４０の下端部４０ａ（即ち
基体露出部１１ａに溶接接合されている箇所）は、負極
板３０の上端３０ａよりも上方に位置しているので、集
電タブ４０の下端部４０ａに対向する箇所には負極板３
０が存在しない。

【００２３】（効果についての説明）集電タブ４０は、
図２に示すように、通常は、外装缶１内の上部空間にお
いて折り曲げられた状態で収納されている。そのため、
集電タブ４０が曲折されるのに伴って、集電タブ４０の
下端部４０ａ及び基体露出部１１ａにはその厚み方向に
力が加わった状態となる。特に角形アルカリ蓄電池の場
合は、複数の集電タブ４０の上端部４０ｂが集束される
ので、大きく曲折される傾向にあり、集電タブ４０の下
端部４０ａ及び基体露出部１１ａに大きな力が加わりや
すい。

【００２４】ここで、仮に集電タブ４０の下端部４０ａ
と対向する箇所に、セパレータ２０を介して負極板３０
が存在しているとしたら、従来技術で説明した図１２の
場合と同様、下端部４０ａに対して力が加わるときに、
当該下端部４０ａがセパレータ２０を突き破って内部短
絡を生じる可能性がある。しかし、本実施形態では、上
記のように集電タブ４０の下端部４０ａに対向する箇所
には負極板３０が存在しないので、集電タブ４０の下端
部４０ａに力が加わっても、下端部４０ａがセパレータ
２０を突き破って内部短絡を生じることはない。

【００２５】このように内部短絡の発生を確実に抑制で
きることは、アルカリ蓄電池を製造する上で、歩留りを
向上させるのに有効である。また、集電タブ４０が、負
極板３０の上端３０ａより上で基体露出部１１ａに接合
されているため、正極板１０の正極活物質含有領域と負
極板３０の負極活物質充填領域とは、ほとんど全体領域
で互いに対向させることができる。従って、正極活物質
及び負極活物質が無駄なく有効に利用されるため、電池
容量を高める上でも有利である。

【００２６】即ち、後述する比較例１ｂのように、集電
タブの下端部が負極板の上端より下で基体露出部に接合
されている場合は、正極板における正極活物質充填領域
の上端と、負極板の上端とを、上下方向の位置が同等と
なるように設定することが難しいので、正極板１０の上
部に充填されている正極活物質が有効利用されにくいの
に対して、本実施形態のように、集電タブ４０の下端部
４０ａが、負極板３０の上端３０ａより上で、基体露出
部１１ａに接合されていると、図３に示すように、正極
板１０における正極活物質充填領域の上端１０ａと、負
極板３０の上端３０ａとを、上下方向の位置が同等とな
るように設定するのが容易である。従って、正極板１０
の正極活物質含有領域と負極板３０の負極活物質充填領
域とを全体的に対向させて有効利用することができる。

【００２７】なお、この正極板１０における正極活物質
充填領域の上端１０ａと、負極板３０の上端３０ａとの
上下方向の位置関係については、必ずしもぴったりと一
致しなくてもよいが、上記の内部短絡抑制効果を確実に
得るために、負極板３０の上端３０ａは、集電タブ４０
の下端よりも下に位置していることが必要である。この
ような角形アルカリ蓄電池の製造方法については、以下
の実施例１において説明する。

【００２８】〔実施例１〕 正極板の作製：基体用の３次元ニッケル多孔体（ス
ポンジ状ニッケル多孔体）に、正極活物質を充填して圧
延し、所定寸法に切断することによって正極板１０を作
製した。この正極板１０のサイズは、図４（ａ）に示す
ように、活物質充填部１２の幅が１５ｍｍ，高さが３９
ｍｍであって、基体露出部１１ａの幅が５ｍｍ，高さも
５ｍｍである。

【００２９】そして、図４（ｂ）に示すように、長さ６
ｍｍ，幅３ｍｍのニッケル板からなる集電タブ４０の下
端部４０ａを、基体露出部１１ａに溶接した。このと
き、下端部４０ａの下端と活物質充填部１２の上端１２
ａとの距離を３ｍｍに設定した。即ち、集電タブ４０と
活物質充填部１２との間に３ｍｍの間隙が形成されるよ
うにした。

【００３０】 負極板の作製：パンチングメタルに負
極活物質をコーティングして乾燥し、圧延して、所定寸
法に切断することによって、平板状の負極板３０を作製
した。この負極板３０のサイズは、図４（ｃ）に示すよ
うに、幅が１５ｍｍ，長さが８０ｍｍであって、その中
央部において、負極活物質が充填されず基体３１が露出
している部分（基体露出部３１ａ）が形成されている。

【００３１】電池組立 図５（ａ）に示すように、で作製した正極板１０を、
ポリオレフィン系不織布を袋状に成形したセパレータ２
０に挿入する。そして、図５（ｂ）に示すように、３つ
の正極板１０における各集電タブ４０の上端部４０ｂを
束ねて溶接接合する。

【００３２】一方、で作製した負極板３０の基体露出
部３１ａをＵ字形に折曲し、これで正極板１０入りセパ
レータ２０を挟み込むことによって、電極体２ａ，２
ｂ，２ｃを作製した。ここで、各電極体２ａ，２ｂ，２
ｃにおいて、正極活物質充填領域の上端１０ａ（図３参
照）が、負極板３０の上端３０ａ（図３参照）よりも約
０．２ｍｍ下に位置するように配置した。

【００３３】作製した電極体２ａ，２ｂ，２ｃを外装缶
１に挿入した。そして、束ねられた上端部４０ｂを、封
口蓋３（正極端子４及び集電板７を装着したもの）の集
電板７に溶接接合すると共に、外装缶１内にアルカリ電
解液を注入した。外装缶１の開口部に封口蓋３をはめ込
み、外装缶１の開口縁と封口蓋３の外周との境界をレー
ザ溶接して封止した。

【００３４】以上のようにして、高さ４７ｍｍ、幅１
６．２ｍｍ、厚み５．４ｍｍ、容量約７００ｍＡｈの角
形ニッケル水素電池を製造した。 〔比較例１ａ〕本比較例では、実施例１と同様に角形ア
ルカリ蓄電池を作製したが、正極板については以下のよ
うに作製した。

【００３５】３次元ニッケル多孔体に正極活物質を充填
して圧延し、幅１５ｍｍ，高さ３９ｍｍの長方形状に切
断した。そして、超音波剥離によって正極活物質を部分
的に剥がすことによって、図６に示すように、幅５ｍｍ
高さ５ｍｍの基体露出部を形成した。この基体露出部
に、図６（ｂ）に示すように、長さ１０ｍｍ，幅３ｍｍ
のニッケル板からなる集電タブの下端部を溶接した。

【００３６】このような正極板を用いて作製された角形
アルカリ蓄電池においては、正極板の活物質充填領域と
負極板の活物質充填領域が対向している面積は、実施例
１とほぼ同等であるが、図７に示すように、集電タブの
下端部が、セパレータを介して負極板と対向しているた
め、内部短絡が発生しやすい。 〔比較例１ｂ〕上記比較例１ａと同様にして正極板を作
製した。

【００３７】パンチングメタルに負極活物質をコーティ
ングして乾燥し、圧延して切断することによって、平板
状の負極板３０を作製した。この負極板３０のサイズ
は、幅が１５ｍｍ，長さが７０ｍｍであって、その中央
部において、負極活物質が充填されず基体が露出してい
る基体露出部が形成されている。そして、作製した正極
板、負極板を用いて、上記実施例１と同様にして電極体
を形成し、電池を組み立てた。

【００３８】電極体の形成に際して、負極板の上端が集
電タブの下端部よりも約０．２ｍｍ下に位置するように
配置した。このように作製された角形アルカリ蓄電池に
おいては、集電タブの下端部に対してセパレータを介し
て対向する領域には、負極板は存在しないので、内部短
絡を生じにくい点では実施例１と同様である。

【００３９】しかし、正極板の活物質充填領域の上部に
おいては、負極板の活物質充填領域と対向していないの
で、この正極活物質は有効利用されない。即ち、本比較
例１ｂでは、実施例１と比べて、正極板の活物質充填領
域と負極板の活物質充填領域が対向している面積は小さ
く、その分、電池容量も小さい。 〔実験１〕上記実施例１の電池と、比較例１ａ，１ｂの
電池について、以下の方法で電池容量並びにショート率
を測定した。

【００４０】電池容量：各電池を活性化した後、電流
０．１Ｃで１６時間充電した後、１時間休止し、電流
０．２Ｃで終止電圧（１．０Ｖ）となるまで放電し、そ
の放電時の容量を電池容量とした。 ショート率：多数の電池を組立てて、ショートが発生し
ているものの割合を求めた。ショート発生についての判
定は、組立後所定期間経過した後に電圧を測定し、規定
電圧以下の場合はショートと判断することによって行っ
た。

【００４１】各測定結果は、表１に示す通りである。

【００４２】

【表１】

【００４３】表１の結果から、実施例１の電池において
は、比較例１ａの電池と比べると、電池容量は同等でシ
ョート率が低減されており、比較例１ｂの電池と比べる
と、ショート率は同等で電池容量が大きくなっているこ
とがわかる。 〔実施の形態２〕図８は、実施の形態２にかかる円筒形
アルカリ蓄電池（ニッケル−水素電池）の斜視図であ
る。

【００４４】この蓄電池は、円筒状の外装缶５１に、正
極板６０と負極板８０とがセパレータ７０を介して渦巻
状に巻回されてなる渦巻状電極体５２が収納され、アル
カリ電解液（不図示）が注入されたものである。外装缶
５１の開口部は、ガスケット５５を介して封口蓋５３で
封口されている。封口蓋５３には正極端子５４が取り付
けられている。

【００４５】正極板６０は、スポンジ状ニッケル多孔体
からなる長尺板状のニッケル基体６１に、水酸化ニッケ
ルを主とする正極活物質が充填されたものであって、導
電性の金属板からなる集電タブ９０によって、正極端子
５４に接続されている。負極板８０は、パンチングメタ
ルからなる長尺板状の基体８１に、水素吸蔵合金を主と
する負極活物質がコーティングされたものである。この
負極板８０は、外装缶５１と直接接触することによって
電気的に接続されている。

【００４６】（集電タブによる正極板と正極端子との接
続部分についての説明）正極板６０には、正極活物質が
充填されていない基体露出部６１ａが、正極板の端辺か
ら一部突出する形で形成されている。そして、集電タブ
９０は、その下端部９０ａが基体露出部６１ａに溶接接
合され、その上端部は封口蓋５３の内面に溶接接続され
ており、それによって、正極端子５４と正極板６０と
が、電気的に接続されている。

【００４７】図９は、図８に示す渦巻状電極体において
集電タブ９０が接続されている付近を示している。図９
に示すように、集電タブ９０の下端部９０ａ（即ち基体
露出部６１ａに溶接接合されている箇所）は、負極板８
０の上端８０ａよりも上方に位置しているので、集電タ
ブ９０の下端部９０ａに対向する箇所には負極板８０が
存在しない。

【００４８】従って、実施の形態１の電池と同様、集電
タブ９０の下端部９０ａに力が加わっても、下端部９０
ａがセパレータ７０を突き破って内部短絡を生じるとい
うことはない。また、実施の形態１で説明したのと同
様、正極板６０の正極活物質含有領域と負極板８０の負
極活物質充填領域とを、ほとんど全体領域で互いに対向
させ、正極活物質及び負極活物質を有効利用できるとい
う効果、並びに、集電タブ９０の長さは短くても正極端
子に溶接接合することができるという効果も奏する。

【００４９】〔実施例２〕 正極板の作製：基体用の３次元ニッケル多孔体（ス
ポンジ状ニッケル多孔体）に、正極活物質を充填し圧延
して切断することによって正極板６０を作製した。この
正極板６０のサイズは、図１０（ａ）に示すように、活
物質充填部の幅が７０ｍｍ，高さが４２ｍｍであって、
基体露出部６１ａの幅が５ｍｍ，高さも５ｍｍである。

【００５０】そして、図１０（ｂ）に示すように、長さ
６ｍｍ，幅３ｍｍのニッケル板からなる集電タブ９０の
下端部を、基体露出部６１ａに溶接した。このとき、集
電タブ９０の下端と活物質充填部の上端との距離を３ｍ
ｍに設定した。 負極板の作製：パンチングメタルに負極活物質をコ
ーティングして乾燥し、圧延し、所定寸法に切断するこ
とによって、平板状の負極板８０を作製した。

【００５１】この負極板８０のサイズは、図１０（ｃ）
に示すように、幅が１１０ｍｍ，高さが４２ｍｍであ
る。 電池組立 上記正極板６０と負極板８０とを、ポリオレフィン系不
織布からなるセパレータを介して巻回することによっ
て、渦巻状電極体を作製した。

【００５２】この渦巻状電極体を作製する上において、
正極活物質充填領域の上端が、負極板８０の上端よりも
約０．２ｍｍ下に位置するように、正極板６０と負極板
８０とを配置した。作製した渦巻状電極体を外装缶５１
に挿入した。そして、集電タブ９０の上端部を、封口蓋
５３に溶接接合すると共に、外装缶５１の上部に溝入れ
し、外装缶５１内にアルカリ電解液を注入した。

【００５３】外装缶５１の開口部に、ガスケット５５を
介して封口蓋５３をはめ込み、外装缶５１の開口縁と封
口蓋５３の外周との間をカシメ圧着して封止した。以上
のようにして、高さ４８ｍｍ、直径１３．８ｍｍ、容量
約１３００ｍＡｈの円筒形ニッケル水素電池を製造し
た。 〔比較例２〕本比較例では、実施例２と同様に円筒形ア
ルカリ蓄電池を作製したが、正極板については以下のよ
うに作製した。

【００５４】３次元ニッケル多孔体に正極活物質を充填
して圧延し、幅７０ｍｍ，高さ４２ｍｍの長方形状に切
断した。そして、超音波剥離によって正極活物質を部分
的に剥がすことによって、図１１に示すように、幅５ｍ
ｍ高さ５ｍｍの基体露出部を形成した。この基体露出部
に、高さ１０ｍｍ，幅３ｍｍのニッケル板からなる集電
タブの下端部を溶接した。

【００５５】このような正極板を用いて作製された角形
密閉電池においては、正極板の活物質充填領域と負極板
の活物質充填領域が対向している面積は、実施例１とほ
ぼ同等であるが、集電タブの下端部が、セパレータを介
して負極板と対向しているため、内部短絡が発生しやす
い。 〔実験２〕上記実施例２の電池と、比較例２の電池につ
いて、実験１と同様の方法で電池容量並びにショート率
を測定した。

【００５６】各測定結果は、表２に示す通りである。

【００５７】

【表２】

【００５８】表２の結果から、実施例２の電池において
は、比較例２の電池と比べると、電池容量は同等以上で
あって、ショート率は低減されていることがわかる。

【００５９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、３次
元ニッケル多孔体からなる基体に活物質が充填されてな
る正極板が、セパレータを介して負極板と対向配置され
た電極体を備え、基体と正極端子とが、集電タブを介し
て接続されているアルカリ蓄電池において、基体の一端
部を負極板の縁端よりも突出させ、その突出部分に集電
タブの端部を接合させた。そして、これによって、集電
タブが負極板と接触することに起因する内部短絡の発生
は確実に抑制される。

【００６０】従って、アルカリ蓄電池を製造する上にお
いて、歩留りを向上させることができる。特に、角形ア
ルカリ蓄電池においては、一般的に集電タブが負極板と
接触して内部短絡が発生しやすいため、本発明を用いる
ことによって得られる効果も大きい。

【００６１】また、本発明の電池は、正極板の正極活物
質領域と負極板の負極活物質領域とを、ほとんど全体領
域で互いに対向させて、正極活物質及び負極活物質を有
効利用させやすいので、電池の高容量化に有利であると
いう効果も兼ね備えている。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１に係る角形アルカリ蓄電池の構造
を示す斜視図である。

【図２】上記角形アルカリ蓄電池の断面の構造を示す図
である。

【図３】上記アルカリ蓄電池の電極体の１つについて、
その上部を示す図である。

【図４】実施例１にかかるアルカリ蓄電池に用いる電極
板の形状を示す図である。

【図５】実施例１にかかるアルカリ蓄電池の製造方法を
説明する図である。

【図６】比較例１にかかるアルカリ蓄電池に用いる電極
板の形状を示す図である。

【図７】比較例１にかかるアルカリ蓄電池の部分断面図
である。

【図８】実施の形態２にかかる円筒形アルカリ蓄電池の
斜視図である。

【図９】上記アルカリ蓄電池の渦巻状電極体において集
電タブの接続部付近を示す図である。

【図１０】実施例２にかかるアルカリ蓄電池に用いる電
極板の形状を示す図である。

【図１１】比較例２にかかるアルカリ蓄電池に用いる電
極板の形状を示す図である。

【図１２】従来例にかかる角形電池の断面図である。

【符号の説明】

１ 外装缶 ２ａ，２ｂ，２ｃ 電極体 ３ 封口蓋 ４ 正極端子 １０ 正極板 １１ ニッケル基体 １１ａ 基体露出部 １２ 活物質充填部 ２０ セパレータ ３０ 負極板 ４０ 集電タブ ４０ａ 集電タブの下端部 ４０ｂ 集電タブの上端部 ５１ 外装缶 ５２ 渦巻状電極体 ５３ 封口蓋 ５４ 正極端子 ６０ 正極板 ６１ ニッケル基体 ６１ａ 基体露出部 ７０ セパレータ ８０ 負極板 ９０ 集電タブ ９０ａ 集電タブの下端部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ３次元ニッケル多孔体からなる基体に活
   物質が充填されてなる正極板が、セパレータを介して負
   極板と対向配置された電極体を備え、 前記基体と正極端子とが、集電タブを介して接続されて
   いるアルカリ蓄電池において、 前記基体は、 その一端部が前記負極板の縁端よりも突出しており、 当該突出部分に前記集電タブの端部が接合されているこ
   とを特徴とするアルカリ蓄電池。
2. 【請求項２】 前記アルカリ蓄電池は、 前記正極板を複数枚備え、 各基体に端部が接合された集電タブは、 他端部が束ねられて正極端子に接続されていることを特
   徴とする請求項１記載のアルカリ蓄電池。