JPH0696754A - アルカリ電池用セパレータおよびその製造方法 - Google Patents
アルカリ電池用セパレータおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPH0696754A JPH0696754A JP4246341A JP24634192A JPH0696754A JP H0696754 A JPH0696754 A JP H0696754A JP 4246341 A JP4246341 A JP 4246341A JP 24634192 A JP24634192 A JP 24634192A JP H0696754 A JPH0696754 A JP H0696754A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- polyolefin
- separator
- alkaline battery
- polypropylene
- Prior art date
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- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Cell Separators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 長期間に亘って親水性、耐アルカリ性、耐酸
化性等の化学的安定性に優れたアルカリ電池用セパレー
タおよびその製造方法を提供する。 【構成】 鞘成分が塩素化ポリプロピレン樹脂、芯成分
がポリプロピレン樹脂により構成される芯鞘型複合繊維
を含有するポリプロピレン混合繊維から不織布を構成
し、スルホン化処理によってクロル基が結合している主
鎖の第３級炭素部分に、誘起効果によってスルホン基を
安定的に導入し、放電容量維持率にすぐれた電池用セパ
レータとする。
化性等の化学的安定性に優れたアルカリ電池用セパレー
タおよびその製造方法を提供する。 【構成】 鞘成分が塩素化ポリプロピレン樹脂、芯成分
がポリプロピレン樹脂により構成される芯鞘型複合繊維
を含有するポリプロピレン混合繊維から不織布を構成
し、スルホン化処理によってクロル基が結合している主
鎖の第３級炭素部分に、誘起効果によってスルホン基を
安定的に導入し、放電容量維持率にすぐれた電池用セパ
レータとする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ニッケル−カドミウム
蓄電池、ニッケル−水素蓄電池、ニッケル−亜鉛蓄電池
等の密閉型アルカリ電池に好適に用いられるアルカリ電
池用セパレータおよびその製造方法に関するものであ
る。
蓄電池、ニッケル−水素蓄電池、ニッケル−亜鉛蓄電池
等の密閉型アルカリ電池に好適に用いられるアルカリ電
池用セパレータおよびその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】アルカリ蓄電池に用いるセパレータは、
長期間に亘る充放電のくり返しに対しアルカリ電解液を
長期間に亘って保持し、電極間の接触による短絡を防止
することが要求される。現在、アルカリ電池セパレータ
用不織布に多用されているポリアミド系繊維は、長期間
の充放電のくり返しに於いて、耐アルカリ性、耐酸化性
等の耐薬品性が十分でない為に繊維劣化が進行し、電極
間短絡等により電池寿命を低下させるという欠点があっ
た。
長期間に亘る充放電のくり返しに対しアルカリ電解液を
長期間に亘って保持し、電極間の接触による短絡を防止
することが要求される。現在、アルカリ電池セパレータ
用不織布に多用されているポリアミド系繊維は、長期間
の充放電のくり返しに於いて、耐アルカリ性、耐酸化性
等の耐薬品性が十分でない為に繊維劣化が進行し、電極
間短絡等により電池寿命を低下させるという欠点があっ
た。
【０００３】これに対し、耐アルカリ性、耐酸化性等耐
薬品性に優れたポリオレフィン系繊維を用いたセパレー
タが提案されているが、親水性が乏しい為、電解液保持
性が極めて悪く、充放電のくり返しにより電解液がドラ
イアウトし易いという欠点があった。これらの欠点を解
決するため、界面活性剤を付与する方法（特開昭５８−
１７５２５６号公報）、親水性の無機粉体を添加する方
法（特開昭６４−５７５６８号公報）や、ポリエチレン
繊維或はポリプロピレン繊維をスルホン化処理したもの
（特開平１−１３２０４３号公報、特開平１−１３２０
４４号公報）等が提案されている。
薬品性に優れたポリオレフィン系繊維を用いたセパレー
タが提案されているが、親水性が乏しい為、電解液保持
性が極めて悪く、充放電のくり返しにより電解液がドラ
イアウトし易いという欠点があった。これらの欠点を解
決するため、界面活性剤を付与する方法（特開昭５８−
１７５２５６号公報）、親水性の無機粉体を添加する方
法（特開昭６４−５７５６８号公報）や、ポリエチレン
繊維或はポリプロピレン繊維をスルホン化処理したもの
（特開平１−１３２０４３号公報、特開平１−１３２０
４４号公報）等が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記界面活性剤を付与
する方法、親水性の無機粉体を添加する方法等は、電池
反応により、繊維表面から界面活性剤や無機粉体が電解
液中に脱落することが多く、いずれも長期間にわたる安
定な親水性を持続する事は困難である。又、スルホン化
処理に関するものは、α−オレフィンを発煙硫酸等でス
ルホン化処理するものであり、第３級炭素の水素置換効
率が悪く、スルホン基を所定量効率良く導入する定量コ
ントロールが困難であるという欠点があった。
する方法、親水性の無機粉体を添加する方法等は、電池
反応により、繊維表面から界面活性剤や無機粉体が電解
液中に脱落することが多く、いずれも長期間にわたる安
定な親水性を持続する事は困難である。又、スルホン化
処理に関するものは、α−オレフィンを発煙硫酸等でス
ルホン化処理するものであり、第３級炭素の水素置換効
率が悪く、スルホン基を所定量効率良く導入する定量コ
ントロールが困難であるという欠点があった。
【０００５】本発明の目的は、長期間に亘って親水性、
耐アルカリ性、耐酸化性等の化学的安定性に優れたアル
カリ電池用セパレータおよびその製造方法を提供するこ
とである。
耐アルカリ性、耐酸化性等の化学的安定性に優れたアル
カリ電池用セパレータおよびその製造方法を提供するこ
とである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、繊維表面の一
部もしくは全部にスルホン基を導入した塩素化ポリオレ
フィン、もしくは塩素化ポリオレフィンとカルボン酸と
の共重合体樹脂を含む第１のポリオレフィン系繊維と、
前記第１のポリオレフィン系繊維以外の第２のポリオレ
フィン系繊維との混合繊維から形成されるものである。
また本発明は、前記第２のポリオレフィン系繊維がポリ
プロピレン繊維、もしくはポリプロピレン−ポリエチレ
ン複合繊維であることを特徴とする。さらに本発明は、
塩素化ポリオレフィン、もしくは塩素化ポリオレフィン
とカルボン酸との共重合体樹脂と、ポリプロピレン樹脂
との複合繊維を少なくとも３０重量％以上含有したポリ
オレフィン系繊維ウエブを、平ロールからなる一対の加
熱ロールを通過させて加熱、加圧を行ない、繊維ウエブ
間を熱接着させて不織布を形成した後、スルホン化処理
を行なって、クロル基もしくはカルボキシル基が結合し
ている主鎖の第３級炭素部分にスルホン基を導入するも
のである。
部もしくは全部にスルホン基を導入した塩素化ポリオレ
フィン、もしくは塩素化ポリオレフィンとカルボン酸と
の共重合体樹脂を含む第１のポリオレフィン系繊維と、
前記第１のポリオレフィン系繊維以外の第２のポリオレ
フィン系繊維との混合繊維から形成されるものである。
また本発明は、前記第２のポリオレフィン系繊維がポリ
プロピレン繊維、もしくはポリプロピレン−ポリエチレ
ン複合繊維であることを特徴とする。さらに本発明は、
塩素化ポリオレフィン、もしくは塩素化ポリオレフィン
とカルボン酸との共重合体樹脂と、ポリプロピレン樹脂
との複合繊維を少なくとも３０重量％以上含有したポリ
オレフィン系繊維ウエブを、平ロールからなる一対の加
熱ロールを通過させて加熱、加圧を行ない、繊維ウエブ
間を熱接着させて不織布を形成した後、スルホン化処理
を行なって、クロル基もしくはカルボキシル基が結合し
ている主鎖の第３級炭素部分にスルホン基を導入するも
のである。
【０００７】なお、本発明で使用する第１のポリオレフ
ィン系繊維は、鞘成分が塩素化ポリオレフィン、もしく
は塩素化ポリオレフィンとカルボン酸との共重合体樹脂
でなり、芯成分がポリオレフィン樹脂でなる芯鞘型複合
繊維、または前記各成分からなる分割型複合繊維が望ま
しい。
ィン系繊維は、鞘成分が塩素化ポリオレフィン、もしく
は塩素化ポリオレフィンとカルボン酸との共重合体樹脂
でなり、芯成分がポリオレフィン樹脂でなる芯鞘型複合
繊維、または前記各成分からなる分割型複合繊維が望ま
しい。
【０００８】また、スルホン化処理条件は、特に限定す
るものではないが、３０〜９０℃の濃硫酸浴による処
理、５〜１５％の発煙硫酸による低温処理、ＳＯ3 ガス
による処理が好ましい。
るものではないが、３０〜９０℃の濃硫酸浴による処
理、５〜１５％の発煙硫酸による低温処理、ＳＯ3 ガス
による処理が好ましい。
【０００９】また、塩素化ポリオレフィン樹脂として
は、塩素化ポリプロピレン樹脂、もしくは塩素化ポリエ
チレン樹脂であることが望ましい。
は、塩素化ポリプロピレン樹脂、もしくは塩素化ポリエ
チレン樹脂であることが望ましい。
【００１０】
【作用】本発明に従えば、塩素化ポリオレフィン樹脂は
スルホン化処理時に、電子吸引基であるクロル基による
誘起効果により水素置換反応が非常にスムーズに行なわ
れ、一定量のスルホン基が導入される。また、塩素化ポ
リオレフィンとカルボン酸との共重合体樹脂は、上記に
加え、スルホン化処理時に、電子吸引基であるカルボキ
シル基が結合している主鎖の第３級炭素部分にスルホン
基を安定して導入することが容易であるとともに、既に
存在するカルボキシル基が持つ親水性と相まって、より
親水性に優れたアルカリ電池用セパレータを構成するこ
とができる。
スルホン化処理時に、電子吸引基であるクロル基による
誘起効果により水素置換反応が非常にスムーズに行なわ
れ、一定量のスルホン基が導入される。また、塩素化ポ
リオレフィンとカルボン酸との共重合体樹脂は、上記に
加え、スルホン化処理時に、電子吸引基であるカルボキ
シル基が結合している主鎖の第３級炭素部分にスルホン
基を安定して導入することが容易であるとともに、既に
存在するカルボキシル基が持つ親水性と相まって、より
親水性に優れたアルカリ電池用セパレータを構成するこ
とができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を詳細に説明する。
【００１２】（実施例１）鞘成分が塩素化ポリプロピレ
ン樹脂（塩素含有率７％）、芯成分がポリプロピレン樹
脂により構成される芯鞘型複合繊維（２ｄ×５１ｍｍ、
芯鞘重量複合比５０：５０）７０重量％と、レギュラー
のポリプロピレン繊維（１．５ｄ×３８ｍｍ）３０重量
％との混合繊維をカード及びクロスラッパー等の公知の
ウエブ形成機によりクロスウエブとし、このウエブを１
４０℃に加熱した一対のカレンダーロールで加熱、圧着
（ロール線圧１０〜５０ｋｇ／ｍ2 ）して、目付６５ｇ
／ｍ 2 、厚さ０．２０ｍｍの不織布シートを得た。
ン樹脂（塩素含有率７％）、芯成分がポリプロピレン樹
脂により構成される芯鞘型複合繊維（２ｄ×５１ｍｍ、
芯鞘重量複合比５０：５０）７０重量％と、レギュラー
のポリプロピレン繊維（１．５ｄ×３８ｍｍ）３０重量
％との混合繊維をカード及びクロスラッパー等の公知の
ウエブ形成機によりクロスウエブとし、このウエブを１
４０℃に加熱した一対のカレンダーロールで加熱、圧着
（ロール線圧１０〜５０ｋｇ／ｍ2 ）して、目付６５ｇ
／ｍ 2 、厚さ０．２０ｍｍの不織布シートを得た。
【００１３】次に、該不織布シートをＳＯ3 ガス濃度が
８ｖｏ１％、温度６０℃のガス雰囲気中で３０秒気層接
触処理後、水洗、希アンモニア水中和、洗浄、乾燥処理
を経て本発明によるアルカリ電池用セパレータを得た。
８ｖｏ１％、温度６０℃のガス雰囲気中で３０秒気層接
触処理後、水洗、希アンモニア水中和、洗浄、乾燥処理
を経て本発明によるアルカリ電池用セパレータを得た。
【００１４】（実施例２）鞘成分が塩素化ポリプロピレ
ン樹脂（塩素化率１０％）、芯成分がポリプロピレン樹
脂により構成される芯鞘型複合繊維（２ｄ×５１ｍｍ、
芯鞘重量複合比５０：５０）７０重量％と、レギュラー
のポリプロピレン繊維（１．５ｄ×３８ｍｍ）３０重量
％との混合繊維を実施例１と同様の方法によってクロス
ウエブとし、１３０℃に加熱された一対のカレンダーロ
ールで加熱圧着して目付６５ｇ／ｍ 2 、厚さ０．２０ｍ
ｍの不織布シートを得た。
ン樹脂（塩素化率１０％）、芯成分がポリプロピレン樹
脂により構成される芯鞘型複合繊維（２ｄ×５１ｍｍ、
芯鞘重量複合比５０：５０）７０重量％と、レギュラー
のポリプロピレン繊維（１．５ｄ×３８ｍｍ）３０重量
％との混合繊維を実施例１と同様の方法によってクロス
ウエブとし、１３０℃に加熱された一対のカレンダーロ
ールで加熱圧着して目付６５ｇ／ｍ 2 、厚さ０．２０ｍ
ｍの不織布シートを得た。
【００１５】次に、該不織布シートを実施例１と同条件
にてＳＯ3 ガスによってスルホン化処理し、本発明によ
るアルカリ電池用セパレータを得た。
にてＳＯ3 ガスによってスルホン化処理し、本発明によ
るアルカリ電池用セパレータを得た。
【００１６】（実施例３）鞘成分が塩素化ポリプロピレ
ンとカルボン酸との共重合体樹脂（塩素含有率１０％，
アクリル酸の共重合比率１．７モル％）、芯成分がポリ
プロピレン樹脂により構成される芯鞘型複合繊維（２ｄ
×５１ｍｍ、芯鞘重量複合比５０：５０）７０重量％
と、レギュラーのポリプロピレン繊維（１．５ｄ×３８
ｍｍ）３０重量％との混合繊維よりなる繊維ウエブを、
１２０℃に加熱された一対のカレンダーロールで加熱圧
着して目付６５ｇ／ｍ2 、厚さ０．２０ｍｍの不織布シ
ートを得た。
ンとカルボン酸との共重合体樹脂（塩素含有率１０％，
アクリル酸の共重合比率１．７モル％）、芯成分がポリ
プロピレン樹脂により構成される芯鞘型複合繊維（２ｄ
×５１ｍｍ、芯鞘重量複合比５０：５０）７０重量％
と、レギュラーのポリプロピレン繊維（１．５ｄ×３８
ｍｍ）３０重量％との混合繊維よりなる繊維ウエブを、
１２０℃に加熱された一対のカレンダーロールで加熱圧
着して目付６５ｇ／ｍ2 、厚さ０．２０ｍｍの不織布シ
ートを得た。
【００１７】次に、該不織布シートを実施例１と同条件
にてＳＯ3 ガスによってスルホン化処理し、本発明によ
るアルカリ電池用セパレータを得た。
にてＳＯ3 ガスによってスルホン化処理し、本発明によ
るアルカリ電池用セパレータを得た。
【００１８】（実施例４）第１成分が塩素化ポリプロピ
レン樹脂（塩素含有率７％）、第２成分がポリプロピレ
ン樹脂により構成される膨出形の分割型複合繊維（２ｄ
×５１ｍｍ、重量複合比５０：５０、第１成分の繊維表
面露出割合が８５％）７０重量％と、レギュラーのポリ
プロピレン繊維（１．５ｄ×３８ｍｍ）３０重量％との
混合繊維よりなる繊維ウエブを、１４０℃に加熱された
一対のカレンダーロールで加熱圧着して目付６５ｇ／ｍ
2 、厚さ０．２０ｍｍの不織布シートを得た。
レン樹脂（塩素含有率７％）、第２成分がポリプロピレ
ン樹脂により構成される膨出形の分割型複合繊維（２ｄ
×５１ｍｍ、重量複合比５０：５０、第１成分の繊維表
面露出割合が８５％）７０重量％と、レギュラーのポリ
プロピレン繊維（１．５ｄ×３８ｍｍ）３０重量％との
混合繊維よりなる繊維ウエブを、１４０℃に加熱された
一対のカレンダーロールで加熱圧着して目付６５ｇ／ｍ
2 、厚さ０．２０ｍｍの不織布シートを得た。
【００１９】次に、該不織布シートを実施例１と同条件
にてＳＯ3 ガスによってスルホン化処理し、本発明によ
るアルカリ電池用セパレータを得た。
にてＳＯ3 ガスによってスルホン化処理し、本発明によ
るアルカリ電池用セパレータを得た。
【００２０】（比較例１）芯成分がポリプロピレン樹
脂、鞘成分がポリエチレン樹脂より構成された芯鞘型複
合繊維（２ｄ×５１ｍｍ、芯鞘重量複合比５０：５０）
７０重量％と、レギュラーのポリプロピレン繊維（１．
５ｄ×３８ｍｍ）３０重量％との混合繊維よりなる繊維
ウエブを、１３０℃に加熱された一対のカレンダーロー
ルで加熱圧着して目付６５ｇ／ｍ2 、厚さ０．２０ｍｍ
の不織布シートを得た。
脂、鞘成分がポリエチレン樹脂より構成された芯鞘型複
合繊維（２ｄ×５１ｍｍ、芯鞘重量複合比５０：５０）
７０重量％と、レギュラーのポリプロピレン繊維（１．
５ｄ×３８ｍｍ）３０重量％との混合繊維よりなる繊維
ウエブを、１３０℃に加熱された一対のカレンダーロー
ルで加熱圧着して目付６５ｇ／ｍ2 、厚さ０．２０ｍｍ
の不織布シートを得た。
【００２１】次に、該不織布シートを実施例１と同条件
にてＳＯ3 ガスによってスルホン化処理し、比較例のア
ルカリ電池用セパレータを得た。以下、実施例及び比較
例で得たアルカリ電池用セパレータの諸物性の比較テス
トを行なった結果を表１に示す。
にてＳＯ3 ガスによってスルホン化処理し、比較例のア
ルカリ電池用セパレータを得た。以下、実施例及び比較
例で得たアルカリ電池用セパレータの諸物性の比較テス
トを行なった結果を表１に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】表中、試験項目のテスト方法は下記の通り
である。 水分率 ；２０℃、ＲＨ６５％，２４時間放置時の
水分率。 吸液速度 ；比重１．３０の苛性カリ溶液中に試料巾
２５ｍｍのセパレータ材の一端を浸漬、３０分後の吸液
高さ。 保液率 ；比重１．３０の苛性カリ溶液中にセパレ
ータ材を浸漬し、１０分吊し干し、水切り後の溶液吸収
率。 耐アルカリ性；比重１．３０の苛性カリ溶液中に８０℃
にて３０日間浸漬した後の重量減少率。 耐酸化性 ；５％ＫＭｎＯ4 溶液２５０ｍｌと、比重
１．３０の苛性カリ溶液５０ｍｌとの混合液中で、５０
℃，１時間浸漬した後の重量減少率。 強度保持率 ；ＳＯ3 ガス処理前後のセパレータ引張強
度保持率。
である。 水分率 ；２０℃、ＲＨ６５％，２４時間放置時の
水分率。 吸液速度 ；比重１．３０の苛性カリ溶液中に試料巾
２５ｍｍのセパレータ材の一端を浸漬、３０分後の吸液
高さ。 保液率 ；比重１．３０の苛性カリ溶液中にセパレ
ータ材を浸漬し、１０分吊し干し、水切り後の溶液吸収
率。 耐アルカリ性；比重１．３０の苛性カリ溶液中に８０℃
にて３０日間浸漬した後の重量減少率。 耐酸化性 ；５％ＫＭｎＯ4 溶液２５０ｍｌと、比重
１．３０の苛性カリ溶液５０ｍｌとの混合液中で、５０
℃，１時間浸漬した後の重量減少率。 強度保持率 ；ＳＯ3 ガス処理前後のセパレータ引張強
度保持率。
【００２４】さらに上記実施例及び比較例で得られたア
ルカリ電池用セパレータを容量１２００ｍＡ・ｈｒのＮ
ｉ−Ｃｄ電池に組込み、試験した結果を図１に示す。な
お、図１においては、実施例１〜４の放電容量維持率の
変化については、各実施例の平均を示している。図１に
示す如く、実施例１，２，３，４の不織布セパレータを
用いたものは、２０００回の充放電の繰返し（充電条件
４００ｍＡ×４ｈｒ、放電条件１Ωの定抵抗放電×２ｈ
ｒ）試験に於いて７０％の容量維持率を示したのに対
し、比較例１の不織布セパレータを用いたものは、親水
性不良が原因と思われる内圧上昇に伴う電解液洩液に引
続く早期容量低下が見られた。
ルカリ電池用セパレータを容量１２００ｍＡ・ｈｒのＮ
ｉ−Ｃｄ電池に組込み、試験した結果を図１に示す。な
お、図１においては、実施例１〜４の放電容量維持率の
変化については、各実施例の平均を示している。図１に
示す如く、実施例１，２，３，４の不織布セパレータを
用いたものは、２０００回の充放電の繰返し（充電条件
４００ｍＡ×４ｈｒ、放電条件１Ωの定抵抗放電×２ｈ
ｒ）試験に於いて７０％の容量維持率を示したのに対
し、比較例１の不織布セパレータを用いたものは、親水
性不良が原因と思われる内圧上昇に伴う電解液洩液に引
続く早期容量低下が見られた。
【００２５】
【発明の効果】本発明によるアルカリ電池用セパレータ
は、吸湿性に優れ、長期にわたり電解液との親和性を維
持出来、保液性が高められる。更に耐アルカリ性、耐酸
化性に優れるため耐久性を有し、長期の充放電のくり返
しに於いて高容量が保持出来、電池寿命が大巾に改善で
きる等の種々の効果を有するものである。
は、吸湿性に優れ、長期にわたり電解液との親和性を維
持出来、保液性が高められる。更に耐アルカリ性、耐酸
化性に優れるため耐久性を有し、長期の充放電のくり返
しに於いて高容量が保持出来、電池寿命が大巾に改善で
きる等の種々の効果を有するものである。
【図１】充放電繰返し回数に対する放電容量維持率の変
化を示す曲線図である。
化を示す曲線図である。
Claims (3)
- 【請求項１】 繊維表面の一部もしくは全部にスルホン
基を導入した塩素化ポリオレフィン、もしくは塩素化ポ
リオレフィンとカルボン酸との共重合体樹脂を含む第１
のポリオレフィン系繊維と、前記第１のポリオレフィン
系繊維以外の第２のポリオレフィン系繊維との混合繊維
から形成されることを特徴とするアルカリ電池用セパレ
ータ。 - 【請求項２】 前記第２のポリオレフィン系繊維がポリ
プロピレン繊維、もしくはポリプロピレン−ポリエチレ
ン複合繊維である請求項１記載のアルカリ電池用セパレ
ータ。 - 【請求項３】 塩素化ポリオレフィン、もしくは塩素化
ポリオレフィンとカルボン酸との共重合体樹脂と、ポリ
プロピレン樹脂との複合繊維を少なくとも３０重量％以
上含有したポリオレフィン系繊維ウエブを、平ロールか
らなる一対の加熱ロールを通過させて加熱、加圧を行な
い、繊維ウエブ間を熱接着させて不織布を形成した後、
スルホン化処理を行なって、クロル基もしくはカルボキ
シル基が結合している主鎖の第３級炭素部分にスルホン
基を導入することを特徴とするアルカリ電池用セパレー
タの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4246341A JPH0696754A (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | アルカリ電池用セパレータおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4246341A JPH0696754A (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | アルカリ電池用セパレータおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0696754A true JPH0696754A (ja) | 1994-04-08 |
Family
ID=17147128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4246341A Pending JPH0696754A (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | アルカリ電池用セパレータおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0696754A (ja) |
-
1992
- 1992-09-16 JP JP4246341A patent/JPH0696754A/ja active Pending
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