JPH0696109B2 - 粉粒体連続混合装置 - Google Patents
粉粒体連続混合装置Info
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- JPH0696109B2 JPH0696109B2 JP10665491A JP10665491A JPH0696109B2 JP H0696109 B2 JPH0696109 B2 JP H0696109B2 JP 10665491 A JP10665491 A JP 10665491A JP 10665491 A JP10665491 A JP 10665491A JP H0696109 B2 JPH0696109 B2 JP H0696109B2
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- Japan
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- powder
- granular material
- rotary disk
- end opening
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- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、貯室・ホッパー内に収
納された複数種類の粉粒体を連続的に排出混合して定量
供給する装置に関する。
納された複数種類の粉粒体を連続的に排出混合して定量
供給する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】比較的多量の粉粒体を収納した複数の容
器から、それぞれ粉粒体を少量ずつ連続的に排出混合し
て供給する装置については、従来より様々な形式のもの
が使用されている。しかしながら、従来の連続混合装置
は、個々の粉粒体の供給状況が変動しやすいので、粉粒
体の混合比率も変動することが多かった。すなわち、従
来の連続混合装置は、混合精度を正確に維持することが
困難であった。このため、一定比率の粉粒体混合物を連
続的に供給する作業分野では、非常に不便であった。
器から、それぞれ粉粒体を少量ずつ連続的に排出混合し
て供給する装置については、従来より様々な形式のもの
が使用されている。しかしながら、従来の連続混合装置
は、個々の粉粒体の供給状況が変動しやすいので、粉粒
体の混合比率も変動することが多かった。すなわち、従
来の連続混合装置は、混合精度を正確に維持することが
困難であった。このため、一定比率の粉粒体混合物を連
続的に供給する作業分野では、非常に不便であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、シンプルな構造で、使いやすく、混合精度
が良好で、定量供給性にも優れた、粉粒体連続混合装置
を提供することにある。
する課題は、シンプルな構造で、使いやすく、混合精度
が良好で、定量供給性にも優れた、粉粒体連続混合装置
を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決した本
発明の要旨は、 １） 回転盤の表面に複数の溝を同心円状に設け、同回
転盤の上方に複数の粉粒体収納容器を設け、同粉粒体収
納容器の下端開口部を同回転盤表面の溝付近にそれぞれ
接触または近接させて配置し、粉粒体を吸引・搬送する
粉粒体搬送管の空気の負圧で吸引する吸入口を、前出下
端開口部と位相の異なる位置の同回転盤表面の溝付近に
それぞれ近接させて配置したことを特徴とする粉粒体連
続混合装置 ２） 回転盤の表面に複数の凹部を同心円状に配列し、
同回転盤の上方に複数の粉粒体収納容器を設け、同粉粒
体収納容器の下端開口部を同回転盤表面の凹部列付近に
接触または近接させて配置し、粉粒体を吸引・搬送する
粉粒体搬送管の空気の負圧で吸引する吸入口を、前出下
端開口部と位相の異なる位置の同回転盤表面のそれぞれ
の凹部列付近に近接させて配置したことを特徴とする粉
粒体連続混合装置 ３） 回転盤の表面に複数の凹部を円形状に配列し、同
回転盤の上方に複数の粉粒体収納容器を設け、同粉粒体
収納容器の下端開口部を同回転盤表面の凹部列付近に接
触または近接させて配置し、同下端開口部には粉粒体を
間欠排出する開閉シャッターを設け、粉粒体を吸引・搬
送する粉粒体搬送管の空気の負圧で吸引する吸入口を、
前出下端開口部と位相の異なる位置の同回転盤表面の凹
部列付近に近接させて配置したことを特徴とする粉粒体
連続混合装置 ４） 回転盤の表面に溝を円形状に設け、同回転盤の上
方に複数の粉粒体収納容器を設け、同粉粒体収納容器の
下端開口部を同回転盤表面の同溝付近に接触または近接
させて配置し、同下端開口部には粉粒体を間欠排出する
開閉シャッターを設け、粉粒体を吸引・搬送する粉粒体
搬送管の空気の負圧で吸引する吸入口を、前出下端開口
部と位相の異なる位置の同回転盤表面の同溝付近に近接
させて配置したことを特徴とする粉粒体連続混合装置に
ある。
発明の要旨は、 １） 回転盤の表面に複数の溝を同心円状に設け、同回
転盤の上方に複数の粉粒体収納容器を設け、同粉粒体収
納容器の下端開口部を同回転盤表面の溝付近にそれぞれ
接触または近接させて配置し、粉粒体を吸引・搬送する
粉粒体搬送管の空気の負圧で吸引する吸入口を、前出下
端開口部と位相の異なる位置の同回転盤表面の溝付近に
それぞれ近接させて配置したことを特徴とする粉粒体連
続混合装置 ２） 回転盤の表面に複数の凹部を同心円状に配列し、
同回転盤の上方に複数の粉粒体収納容器を設け、同粉粒
体収納容器の下端開口部を同回転盤表面の凹部列付近に
接触または近接させて配置し、粉粒体を吸引・搬送する
粉粒体搬送管の空気の負圧で吸引する吸入口を、前出下
端開口部と位相の異なる位置の同回転盤表面のそれぞれ
の凹部列付近に近接させて配置したことを特徴とする粉
粒体連続混合装置 ３） 回転盤の表面に複数の凹部を円形状に配列し、同
回転盤の上方に複数の粉粒体収納容器を設け、同粉粒体
収納容器の下端開口部を同回転盤表面の凹部列付近に接
触または近接させて配置し、同下端開口部には粉粒体を
間欠排出する開閉シャッターを設け、粉粒体を吸引・搬
送する粉粒体搬送管の空気の負圧で吸引する吸入口を、
前出下端開口部と位相の異なる位置の同回転盤表面の凹
部列付近に近接させて配置したことを特徴とする粉粒体
連続混合装置 ４） 回転盤の表面に溝を円形状に設け、同回転盤の上
方に複数の粉粒体収納容器を設け、同粉粒体収納容器の
下端開口部を同回転盤表面の同溝付近に接触または近接
させて配置し、同下端開口部には粉粒体を間欠排出する
開閉シャッターを設け、粉粒体を吸引・搬送する粉粒体
搬送管の空気の負圧で吸引する吸入口を、前出下端開口
部と位相の異なる位置の同回転盤表面の同溝付近に近接
させて配置したことを特徴とする粉粒体連続混合装置に
ある。
【０００５】
【作用】本発明の粉粒体連続混合装置では、複数の粉粒
体収納容器内の粉粒体を、下端開口部から回転盤表面の
方へ排出する。同回転盤表面に到達した粉粒体はそれぞ
れの溝の中へ収容され、同回転盤の回転とともに同溝の
中の粉粒体のみが回転移動する。同粉粒体収納容器内の
粉粒体の重さによる圧力は、同回転盤で遮断しているの
で、その圧力による悪影響を受けることはなく、それぞ
れの粉粒体はスムーズに排出され、溝の中へ収容され
る。
体収納容器内の粉粒体を、下端開口部から回転盤表面の
方へ排出する。同回転盤表面に到達した粉粒体はそれぞ
れの溝の中へ収容され、同回転盤の回転とともに同溝の
中の粉粒体のみが回転移動する。同粉粒体収納容器内の
粉粒体の重さによる圧力は、同回転盤で遮断しているの
で、その圧力による悪影響を受けることはなく、それぞ
れの粉粒体はスムーズに排出され、溝の中へ収容され
る。
【０００６】同回転盤の回転とともに回転移動したそれ
ぞれの同溝の中の粉粒体は、粉粒体搬送管の空気の負圧
で吸引する吸入口から吸い上げられ、同粉粒体搬送管内
で混合され、他の場所へ移送される。粉粒体は、それぞ
れの溝の中に収容された状態で回転移動してくるので、
それぞれの粉粒体の供給量は一定であり、混合比率を正
確に維持することができる。
ぞれの同溝の中の粉粒体は、粉粒体搬送管の空気の負圧
で吸引する吸入口から吸い上げられ、同粉粒体搬送管内
で混合され、他の場所へ移送される。粉粒体は、それぞ
れの溝の中に収容された状態で回転移動してくるので、
それぞれの粉粒体の供給量は一定であり、混合比率を正
確に維持することができる。
【０００７】本発明の粉粒体連続混合装置では、回転盤
の表面に複数の凹部を同心円状に配列したものもある。
これは前出の粉粒体連続混合装置の回転盤表面の溝の代
わりに凹部を配列したものである。粉粒体収納容器内の
粉粒体は下端開口部から排出され、それぞれの凹部列に
収容され同回転盤の回転とともに回転移動し、粉粒体搬
送管の空気の負圧で吸引する吸入口から吸い上げられ混
合される。同回転盤の凹部列以外の構造・作用について
は前出の粉粒体連続混合装置と同様である。
の表面に複数の凹部を同心円状に配列したものもある。
これは前出の粉粒体連続混合装置の回転盤表面の溝の代
わりに凹部を配列したものである。粉粒体収納容器内の
粉粒体は下端開口部から排出され、それぞれの凹部列に
収容され同回転盤の回転とともに回転移動し、粉粒体搬
送管の空気の負圧で吸引する吸入口から吸い上げられ混
合される。同回転盤の凹部列以外の構造・作用について
は前出の粉粒体連続混合装置と同様である。
【０００８】本発明の粉粒体連続混合装置では、回転盤
の表面に複数の凹部を円形状に配列したものもある。同
凹部列は１列のみであるが、複数の粉粒体収納容器の下
端開口部にはそれぞれ開閉シャッターを設けているの
で、同回転盤の回転と同開閉シャッターの開閉動作を同
期させることにより、１つの凹部には１種類の粉粒体が
収容されるようになっている。すなわち１つの凹部には
１種類の粉粒体が収容された状態で、同回転盤の回転と
ともに回転移動するようになっている。そして粉粒体搬
送管の吸入口の位置まで移動して、同吸入口から吸い上
げられ、混合されて同粉粒体搬送管内を経て他の場所へ
移送される。
の表面に複数の凹部を円形状に配列したものもある。同
凹部列は１列のみであるが、複数の粉粒体収納容器の下
端開口部にはそれぞれ開閉シャッターを設けているの
で、同回転盤の回転と同開閉シャッターの開閉動作を同
期させることにより、１つの凹部には１種類の粉粒体が
収容されるようになっている。すなわち１つの凹部には
１種類の粉粒体が収容された状態で、同回転盤の回転と
ともに回転移動するようになっている。そして粉粒体搬
送管の吸入口の位置まで移動して、同吸入口から吸い上
げられ、混合されて同粉粒体搬送管内を経て他の場所へ
移送される。
【０００９】本発明の粉粒体連続混合装置では、回転盤
の表面に、前出の１列の凹部列の代わりに円形状の溝を
１列設け、他は同じ構造としたものもある。同溝の作用
等は同凹部列と同様である。
の表面に、前出の１列の凹部列の代わりに円形状の溝を
１列設け、他は同じ構造としたものもある。同溝の作用
等は同凹部列と同様である。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は実施例１を示す一部切欠正面図、図２は実
施例１における回転盤の平面図、図３は実施例２におけ
る回転盤の平面図、図４は実施例３の一部切欠平面図、
図５は図４のＡ−Ａにおける一部切欠断面図、図６は図
４のＢ−Ｂにおける一部切欠断面図、図７は図４のＣ−
Ｃにおける一部切欠断面図、図８は実施例４の一部切欠
平面図である。
する。図１は実施例１を示す一部切欠正面図、図２は実
施例１における回転盤の平面図、図３は実施例２におけ
る回転盤の平面図、図４は実施例３の一部切欠平面図、
図５は図４のＡ−Ａにおける一部切欠断面図、図６は図
４のＢ−Ｂにおける一部切欠断面図、図７は図４のＣ−
Ｃにおける一部切欠断面図、図８は実施例４の一部切欠
平面図である。
【００１１】実施例１の粉粒体連続混合装置１では、回
転盤２の表面に３列の溝３，４，５を同心円状に設け、
回転盤２の上方に複数の粉粒体収納容器６，７，８を設
け、粉粒体収納容器６，７，８の下端開口部９，１０，
１１を回転盤２表面の溝３，４，５付近に接触させて配
置している。そして粉粒体を吸引・搬送する粉粒体搬送
管１２の空気の負圧で吸引する吸入口１３，１４，１５
を、下端開口部９，１０，１１と位相の異なる位置の回
転盤２表面の溝３，４，５付近に近接させて配置してい
る。回転盤２はモータ１６で回転駆動されている。なお
下端開口部９，１０，１１は回転盤２表面に近接させて
配置することもできる。
転盤２の表面に３列の溝３，４，５を同心円状に設け、
回転盤２の上方に複数の粉粒体収納容器６，７，８を設
け、粉粒体収納容器６，７，８の下端開口部９，１０，
１１を回転盤２表面の溝３，４，５付近に接触させて配
置している。そして粉粒体を吸引・搬送する粉粒体搬送
管１２の空気の負圧で吸引する吸入口１３，１４，１５
を、下端開口部９，１０，１１と位相の異なる位置の回
転盤２表面の溝３，４，５付近に近接させて配置してい
る。回転盤２はモータ１６で回転駆動されている。なお
下端開口部９，１０，１１は回転盤２表面に近接させて
配置することもできる。
【００１２】粉粒体連続混合装置１では、複数の粉粒体
収納容器６，７，８内の粉粒体１７，１８，１９を、そ
れぞれ下端開口部９，１０，１１から回転盤２表面の方
へ排出する。回転盤２表面に到達した粉粒体１７，１
８，１９は、それぞれ溝３，４，５の中へ収容され、回
転盤２の回転とともに溝３，４，５の中の粉粒体１７，
１８，１９のみが回転移動する。そして、回転移動した
溝３，４，５の中の粉粒体１７，１８，１９は、吸入口
１３，１４，１５から吸い上げられ、粉粒体搬送管１２
内で混合され、他の場所へ移送される。
収納容器６，７，８内の粉粒体１７，１８，１９を、そ
れぞれ下端開口部９，１０，１１から回転盤２表面の方
へ排出する。回転盤２表面に到達した粉粒体１７，１
８，１９は、それぞれ溝３，４，５の中へ収容され、回
転盤２の回転とともに溝３，４，５の中の粉粒体１７，
１８，１９のみが回転移動する。そして、回転移動した
溝３，４，５の中の粉粒体１７，１８，１９は、吸入口
１３，１４，１５から吸い上げられ、粉粒体搬送管１２
内で混合され、他の場所へ移送される。
【００１３】粉粒体連続混合装置１では、粉粒体収納容
器６，７，８内の粉粒体１７，１８，１９の重さによる
圧力は、回転盤２で遮断しているので、その圧力による
悪影響を受けることはなく、粉粒体１７，１８，１９は
スムーズに排出され、それぞれ溝３，４，５の中へ収容
される。粉粒体１７，１８，１９は、それぞれの溝３，
４，５の中に収容された状態で回転移動してくるので、
それぞれの粉粒体１７，１８，１９の供給量は一定であ
り、混合比率を正確に維持することができる。また粉粒
体連続混合装置１は構造もシンプルであり、使いやすい
ものとなっている。なお溝３，４，５の配列数を増減し
たものにすることも可能である。
器６，７，８内の粉粒体１７，１８，１９の重さによる
圧力は、回転盤２で遮断しているので、その圧力による
悪影響を受けることはなく、粉粒体１７，１８，１９は
スムーズに排出され、それぞれ溝３，４，５の中へ収容
される。粉粒体１７，１８，１９は、それぞれの溝３，
４，５の中に収容された状態で回転移動してくるので、
それぞれの粉粒体１７，１８，１９の供給量は一定であ
り、混合比率を正確に維持することができる。また粉粒
体連続混合装置１は構造もシンプルであり、使いやすい
ものとなっている。なお溝３，４，５の配列数を増減し
たものにすることも可能である。
【００１４】実施例２の粉粒体連続混合装置では、実施
例１における回転盤２の代わりに、図３に示す回転盤２
０を使用している。回転盤２０の表面に複数の凹部２１
を同心円状に配列したものである。凹部２１列が実施例
１の回転盤２の溝３，４，５と同じ働きをするようにな
っている。他の部分の構造・作用等については、実施例
１の粉粒体連続混合装置１と同様である。
例１における回転盤２の代わりに、図３に示す回転盤２
０を使用している。回転盤２０の表面に複数の凹部２１
を同心円状に配列したものである。凹部２１列が実施例
１の回転盤２の溝３，４，５と同じ働きをするようにな
っている。他の部分の構造・作用等については、実施例
１の粉粒体連続混合装置１と同様である。
【００１５】実施例３の粉粒体連続混合装置２２では、
回転盤２３の表面に複数の凹部２４を円形状に配列し、
回転盤２３の上方に複数の粉粒体収納容器２５，２６，
２７を設け、それぞれの下端開口部２８，２９，３０を
回転盤２３表面の凹部２４列付近に接触させて配置して
いる。下端開口部２８，２９，３０には粉粒体を間欠的
に排出するための開閉シャッター３１，３２，３３を設
けている。下端開口部２８，２９，３０と位相の異なる
位置の回転盤２３表面の凹部２４列付近には、粉粒体搬
送管３４の空気の負圧で吸引する吸入口３５，３６，３
７を近接させて配置している。回転盤２３はモータ３８
で回転駆動されている。
回転盤２３の表面に複数の凹部２４を円形状に配列し、
回転盤２３の上方に複数の粉粒体収納容器２５，２６，
２７を設け、それぞれの下端開口部２８，２９，３０を
回転盤２３表面の凹部２４列付近に接触させて配置して
いる。下端開口部２８，２９，３０には粉粒体を間欠的
に排出するための開閉シャッター３１，３２，３３を設
けている。下端開口部２８，２９，３０と位相の異なる
位置の回転盤２３表面の凹部２４列付近には、粉粒体搬
送管３４の空気の負圧で吸引する吸入口３５，３６，３
７を近接させて配置している。回転盤２３はモータ３８
で回転駆動されている。
【００１６】粉粒体連続混合装置２２では、粉粒体収納
容器２５，２６，２７内の粉粒体３９，４０，４１を、
それぞれ下端開口部２８，２９，３０から回転盤２３表
面の方へ排出する。ただし、下端開口部２８，２９，３
０には、それぞれ開閉シャッター３１，３２，３３を設
けており、所定の凹部２４がそれぞれの下端開口部２
８，２９，３０の直下に来たときのみ開閉シャッター３
１，３２，３３が開き、凹部２４に粉粒体３９，４０，
４１が収容されると閉じるようになっている。すなわち
１つの凹部２４には１種類の粉粒体のみが収容されるよ
うになっている。
容器２５，２６，２７内の粉粒体３９，４０，４１を、
それぞれ下端開口部２８，２９，３０から回転盤２３表
面の方へ排出する。ただし、下端開口部２８，２９，３
０には、それぞれ開閉シャッター３１，３２，３３を設
けており、所定の凹部２４がそれぞれの下端開口部２
８，２９，３０の直下に来たときのみ開閉シャッター３
１，３２，３３が開き、凹部２４に粉粒体３９，４０，
４１が収容されると閉じるようになっている。すなわち
１つの凹部２４には１種類の粉粒体のみが収容されるよ
うになっている。
【００１７】凹部２４にそれぞれ収容された粉粒体３
９，４０，４１は、回転盤２３の回転により吸入口３
５，３６，３７の直下まで回転移動し、吸入口３５，３
６，３７から吸い上げ、混合されて粉粒体搬送管３４内
を経て他の場所へ移送される。粉粒体連続混合装置２２
も、実施例１と同様に、粉粒体３９，４０，４１の供給
量は安定しており、混合比率を正確に維持することがで
きる。なお、実施例３では３種類の粉粒体３９，４０，
４１を混合するようになっているが、処理する粉粒体の
種類を増減したものにすることは可能である。
９，４０，４１は、回転盤２３の回転により吸入口３
５，３６，３７の直下まで回転移動し、吸入口３５，３
６，３７から吸い上げ、混合されて粉粒体搬送管３４内
を経て他の場所へ移送される。粉粒体連続混合装置２２
も、実施例１と同様に、粉粒体３９，４０，４１の供給
量は安定しており、混合比率を正確に維持することがで
きる。なお、実施例３では３種類の粉粒体３９，４０，
４１を混合するようになっているが、処理する粉粒体の
種類を増減したものにすることは可能である。
【００１８】実施例４の粉粒体連続混合装置４２では、
実施例３の回転盤２３の凹部２４列の代わりに溝４３を
設けたものである。溝４３は凹部２４列と同じ作用をす
る。他の部分の構造・作用等については実施例３と同様
である。
実施例３の回転盤２３の凹部２４列の代わりに溝４３を
設けたものである。溝４３は凹部２４列と同じ作用をす
る。他の部分の構造・作用等については実施例３と同様
である。
【００１９】
【考案の効果】本発明により、シンプルな構造で、使い
やすく、混合精度が良好で、定量供給性にも優れた、粉
粒体連続混合装置を提供することができる。
やすく、混合精度が良好で、定量供給性にも優れた、粉
粒体連続混合装置を提供することができる。
【図１】実施例１を示す一部切欠正面図である。
【図２】実施例１における回転盤の平面図である。
【図３】実施例２における回転盤の平面図である。
【図４】実施例３の一部切欠平面図である。
【図５】図４のＡ−Ａにおける一部切欠断面図である。
【図６】図４のＢ−Ｂにおける一部切欠断面図である。
【図７】図４のＣ−Ｃにおける一部切欠断面図である。
【図８】実施例４の一部切欠平面図である。
１ 粉粒体連続混合装置 ２ 回転盤 ３ 溝 ４ 溝 ５ 溝 ６ 粉粒体収納容器 ７ 粉粒体収納容器 ８ 粉粒体収納容器 ９ 下端開口部 １０ 下端開口部 １１ 下端開口部 １２ 粉粒体搬送管 １３ 吸入口 １４ 吸入口 １５ 吸入口 １６ モータ １７ 粉粒体 １８ 粉粒体 １９ 粉粒体 ２０ 回転盤 ２１ 凹部 ２２ 粉粒体連続混合装置 ２３ 回転盤 ２４ 凹部 ２５ 粉粒体収納容器 ２６ 粉粒体収納容器 ２７ 粉粒体収納容器 ２８ 下端開口部 ２９ 下端開口部 ３０ 下端開口部 ３１ 開閉シャッター ３２ 開閉シャッター ３３ 開閉シャッター ３４ 粉粒体搬送管 ３５ 吸入口 ３６ 吸入口 ３７ 吸入口 ３８ モータ ３９ 粉粒体 ４０ 粉粒体 ４１ 粉粒体 ４２ 粉粒体連続混合装置 ４３ 溝
Claims (4)
- 【請求項１】 回転盤の表面に複数の溝を同心円状に設
け、同回転盤の上方に複数の粉粒体収納容器を設け、同
粉粒体収納容器の下端開口部を同回転盤表面の溝付近に
それぞれ接触または近接させて配置し、粉粒体を吸引・
搬送する粉粒体搬送管の空気の負圧で吸引する吸入口
を、前出下端開口部と位相の異なる位置の同回転盤表面
の溝付近にそれぞれ近接させて配置したことを特徴とす
る粉粒体連続混合装置。 - 【請求項２】 回転盤の表面に複数の凹部を同心円状に
配列し、同回転盤の上方に複数の粉粒体収納容器を設
け、同粉粒体収納容器の下端開口部を同回転盤表面の凹
部列付近に接触または近接させて配置し、粉粒体を吸引
・搬送する粉粒体搬送管の空気の負圧で吸引する吸入口
を、前出下端開口部と位相の異なる位置の同回転盤表面
のそれぞれの凹部列付近に近接させて配置したことを特
徴とする粉粒体連続混合装置。 - 【請求項３】 回転盤の表面に複数の凹部を円形状に配
列し、同回転盤の上方に複数の粉粒体収納容器を設け、
同粉粒体収納容器の下端開口部を同回転盤表面の凹部列
付近に接触または近接させて配置し、同下端開口部には
粉粒体を間欠排出する開閉シャッターを設け、粉粒体を
吸引・搬送する粉粒体搬送管の空気の負圧で吸引する吸
入口を、前出下端開口部と位相の異なる位置の同回転盤
表面の凹部列付近に近接させて配置したことを特徴とす
る粉粒体連続混合装置。 - 【請求項４】 回転盤の表面に溝を円形状に設け、同回
転盤の上方に複数の粉粒体収納容器を設け、同粉粒体収
納容器の下端開口部を同回転盤表面の同溝付近に接触ま
たは近接させて配置し、同下端開口部には粉粒体を間欠
排出する開閉シャッターを設け、粉粒体を吸引・搬送す
る粉粒体搬送管の空気の負圧で吸引する吸入口を、前出
下端開口部と位相の異なる位置の同回転盤表面の同溝付
近に近接させて配置したことを特徴とする粉粒体連続混
合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10665491A JPH0696109B2 (ja) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | 粉粒体連続混合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10665491A JPH0696109B2 (ja) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | 粉粒体連続混合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04313336A JPH04313336A (ja) | 1992-11-05 |
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Family
ID=14439097
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- 1991-04-10 JP JP10665491A patent/JPH0696109B2/ja not_active Expired - Lifetime
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