JPH0692488A

JPH0692488A - シート状薄片分離給送装置

Info

Publication number: JPH0692488A
Application number: JP24750992A
Authority: JP
Inventors: Soichi Takada; 聡一高田
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1992-09-17
Filing date: 1992-09-17
Publication date: 1994-04-05

Abstract

(57)【要約】【目的】シート状薄片分離給送装置において、シート
状薄片の確実な分離を行い、インキによる原稿の汚れや
破損を防止できるようにすること。【構成】弾性体２４は、分離ベルト部１８に圧接して
一定圧を分離ベルト部１８に加えているので、弾性体２
４がない場合に比べて給紙ローラ２０に対する圧接力が
増大する。したがって、分離ベルト部１８と接するシー
ト状薄片２の接触面が少ない場合でも分離ベルト部１８
によるシート状薄片２に対する圧接力は大きい。よっ
て、給送ローラ２０に直接接するシート状薄片２ａ以外
のシート状薄片２、２…は、分離ベルト部１８の作用を
受けて給紙ローラ２０に直接接するシート状薄片２ａか
ら分離される。そして、分離ベルト部１８が回転する
と、弾性体２４は、分離ベルト部１８に圧接しているの
で、分離ベルト部１８に引きずられて、シート状薄片２
の反進行方向に移動する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シート状薄片分離給送
装置に係り、例えばＡＤＦ（オートドキュメントフィ
ーダ)、複写機またはファクシミリなどに用いられ、摩
擦力や静電気などによって、重なって送られた紙片その
他のシート状薄片を一枚ずつ分離して、所定の経路に送
るシート状薄片分離給送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のシート状薄片分離給送装置ａを例
えば図８および図９を用いて説明する。なお、ここで
は、シート状薄片分離給送装置ａをＡＤＦに用いた場合
として説明する。

【０００３】シート状薄片分離給送装置ａは、上下方向
に配置された分離ベルト部ｂと給紙ローラｃとを有して
いる。分離ベルト部ｂは、図示しないシート状薄片載置
台からシート状薄片ｅ、ｅ…が、給紙ローラｃに呼び込
みローラｄを介して重なって送られてきた場合に、それ
らシート状薄片ｅ、ｅ…を一枚ずつに分離するためのも
のである。

【０００４】給紙ローラｃは、分離ベルト部ｂによって
分離されたシート状薄片ｅを図示しないＡＤＦの外枠内
の適所に送るものであり、図９に示すように、溝ｆ1、ｆ
2…と山ｇ、ｇとを交互に形成し、波形状にしたチャン
ネル部ｈを有する棒状のローラである。

【０００５】そして、給紙ローラｃの回転方向と分離ベ
ルト部ｂの回転方向は、同方向であり、ベルトｂ1、ｂ2
…が、チャンネル部ｈの溝ｆ1、ｆ2…に軽く食い込むよ
うに、分離ベルト部ｂと給紙ローラｃとの位置関係が決
められている。

【０００６】上記したシート状薄片分離給送装置ａにあ
っては、シート状薄片ｅ、ｅ…が重なった状態で、前記
原稿載置台から引き出されて、分離ベルト部と給紙ロー
ラｃｂとの間に位置すると、シート状薄片ｅ、ｅ…は、
図９に示すように分離ベルト部ｂのベルトｂ1、ｂ2…と
チャンネル部ｈの溝ｆ1、ｆ2…とによる軽い食い込みに
よって、チャンネル部ｈの波形に合わせて弾性変形をす
る。そのために、シート状薄片ｅ、ｅ…間に空気が入り
やすくなり、空気が入るとシート状薄片は、その空気に
よって持ち上げられて、分離しやすくなる。また、給紙
ローラｃと分離ベルト部ｂとは回転方向が同じであるの
で、両者の突き合わせ部分ｉにあっては、シート状薄片
ｅ、ｅ…の分離ベルト部ｂ側と給紙ローラｃ側とでは逆
向きの力が作用する。

【０００７】このため、給紙ローラｃの作用を一番受け
る給紙ローラｃに直接接するシート状薄片ｅ1以外のシ
ート状薄片ｅ、ｅ…は、その進行が妨げられ、シート状
薄片ｅ1だけが次の工程に送られる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、空気が
十分に入らないと、シート状薄片ｅ、ｅ…は、幾分厚み
のある厚状物Ｂとして送られてしまう。そして、そのと
きの分離ベルト部ｂと給紙ローラｃとの間へ厚状物Ｂが
突入し、そのときの突入力が強いと、図８に示すよう
に、分離ベルト部ｂは、上記厚状物Ｂによって内側にへ
こむように変形してしまう。すると、分離ベルト部ｂの
ベルトｂ1、ｂ2…に接する部分と接しない部分とが厚状
物Ｂにできるためシート状薄片ｅ、ｅ…と分離ベルト部
ｂとの接触面積が減少してしまうことになる。したがっ
て、分離ベルト部ｂによるシート状薄片ｅを分離させる
力が十分に作用しなくなり、厚状物Ｂはそのままの状態
で、すなわち複数のシート状薄片ｅ、ｅ…が重ねられた
状態で、次ぎの工程に送られてしまうという問題がある
（以下、複数のシート状薄片が重ねられた状態で送られ
ることを「重走する」という。）。

【０００９】また、シート状薄片がインキなどを使用し
た原稿である場合には、確実な分離がされないと、他の
原稿によってインキが擦られて原稿同士に汚れや破損を
生じさせてしまうという問題点もある。

【００１０】本発明は、前記従来の問題点に鑑みてなさ
れたものであって、その解決しようとする課題は、シー
ト状薄片分離給送装置において、シート状薄片の確実な
分離を行い重走を確実に防止して、インキによる原稿の
汚れや破損を防止できるようにすることである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明に係るシート状薄
片分離給送装置は、以上のような課題を解決するもので
あって、次のようなものである。すなわち、本発明に係
るシート状薄片分離給送装置は、シート状薄片載置台に
セットされたシート状薄片が重なった状態で送り手段に
よって送られてきた場合にそれら重なって送られてきた
シート状薄片を分離するための分離ベルト部と、この分
離ベルト部と突き合わして配置されるとともに分離され
たシート状薄片を所定の経路に給送する給送ローラとを
備えたシート状薄片分離給送装置において、前記分離ベ
ルト部と前記給送ローラとの突き合わせ部分には、その
突き合わせ部分に一定圧を加えるとともに前記分離ベル
ト部が駆動した場合に前記重なった状態で送られたシー
ト状薄片のうち前記給送ローラに接するシート状薄片以
外のシート状薄片を前記シート状薄片載置台側に押しも
どす弾性体を備えてなるものである。

【００１２】

【作用】弾性体は分離ベルト部に圧接して一定圧を分離
ベルト部に加えているので、弾性体がない場合に比べて
給紙ローラに対する圧接力が増大する。したがって、分
離ベルト部と接するシート状薄片の接触面が少ない場合
でも分離ベルト部によるシート状薄片に対する圧接力は
大きい。よって、給紙ローラに直接接するシート状薄片
以外のシート状薄片は、分離ベルト部の作用を受けて給
紙ローラに直接接するシート状薄片から分離される。そ
して、分離ベルト部が回転すると、弾性体は、分離ベル
ト部に圧接しているので、分離ベルト部に引きずられ
て、シート状薄片の反進行方向に移動する。

【００１３】

【実施例】以下、図面を参照して、本発明を図示した実
施例に従って詳細に説明する。この図示した実施例は、
本発明の一態様のシート状薄片分離給送装置をＡＤＦに
適用したものである。

【００１４】図１は、本発明の実施例に係るシート状薄
片分離給送装置が適用されたＡＤＦの全体構成を示す側
断面図である。図２は、該ＡＤＦに適用された前記シー
ト状薄片分離給送装置の要部斜視図、図３は、前記シー
ト状薄片分離給送装置の側面図、図４は、同じく背面
図、図５は、複数のシート状薄片が、分離ベルト部と給
送ローラとの突き合わせ部分に重なった状態で送られて
きた場合の図１のシート状薄片分離給送装置の作用を説
明するための側断面図、図６は、弾性体の作用を説明す
るための側断面図、図７は、弾性体の各変形例を示す図
である。

【００１５】ＡＤＦ１は、コピー作業の前処理を効率化
する装置である。そして、図１に示すように、ＡＤＦ１
は、複数の、シート状薄片である原稿２を自動的に一枚
ずつ原稿載置台３から複写機５の原稿露光部６まで給送
し、複写機５における露光工程の終了後、再び自動的に
原稿載置台３の下部に設けられた排出トレイ８に原稿２
を収納するものであって、この実施例では複写機５の圧
板１０の上に置かれている。なお、図１中矢印１１は、
原稿２が原稿載置台３からシート状薄片分離給送装置４
を経由して複写機５の原稿露光部６まで給送され、その
後、複写されてから排出トレイ８に排出されるまでの経
路を示している。

【００１６】また、原稿載置台３は、セットされた原稿
２が、その自重によって後述する呼び込みローラにまで
送られるようにするとともに、排出トレイ８に収納され
た複写済みの原稿２を取り出し易いように前部に傾斜さ
れている。なお、この実施例における前、後、上、下、
左および右をそれぞれ示す記号を説明上必要な図面中に
示した。

【００１７】シート状薄片分離給送装置４は、図２〜図
４に示すように原稿２をセットする原稿載置台３の前部
に位置されるものであって、原稿載置台３にセットされ
た原稿２が重なった状態で送られてきた場合に、それら
重なって送られてきた原稿２を分離するための分離ベル
ト部１８と、分離ベルト部１８と突き合わして上下に配
置されるとともに分離された原稿２を原稿露光部６に給
送する給送ローラ２０とを備えており、分離ベルト部１
８と給送ローラ２０との突き合わせ部分２２には、突き
合わせ部分２２に一定圧を加えるとともに分離ベルト部
１８が駆動された場合に、重なって送られてきた原稿２
のうち給送ローラ２０に接する原稿２ａ以外の原稿２を
原稿載置台３に押しもどす弾性体２４を備えている。

【００１８】呼び込みローラ１６は、図１および図３に
示すように、原稿２が、原稿載置台３の傾斜によって原
稿載置台３からその自重で呼び込みローラ１６に送られ
てきた場合に、原稿２を分離ベルト１８と給送ローラ２
０との間に送るものである。

【００１９】分離ベルト１８は、図２〜図６に示すよう
に、ほぼ円筒状の駆動ローラ２６・従動ローラ２８と、
両ローラ２６と２８との間で張設され所定間隔をおいて
相互に離間するベルト３０、３０…と、駆動ローラ２６
を駆動する図示しない駆動手段とからなるものであっ
て、原稿２が重なって送られてきた場合に、それらの原
稿を一枚ずつに分離するためのものである。そして、分
離ベルト部１８は、次に詳述する給送ローラ２０の回転
方向と同方向に回転するようになってる。

【００２０】また、給送ローラ２０は、図２または図４
からわかるように溝３２、３２…と山３４、３４…とを
交互に形成して、波形状にしたチャンネル部３６を有
し、そのチャンネル部３６の両端から左右に突出する回
転軸３８、３８を有するローラである。そして、給送ロ
ーラ２０は、回転軸３８、３８を介して外枠４０内の図
示しない軸受け部に回転自在に支えられ、かつ図示しな
い駆動手段によって回転される。

【００２１】また、分離ベルト部１８と給送ローラ２０
とは、分離ベルト部１８のベルト３０、３０…が、チャ
ンネル部３６の溝３２、３２… に軽く食い込むように、
両者の位置関係が決められている。なお、この食い込ん
だ部分を突き合わせ部分２２といい突き合わせ部分２２
に次に詳述する弾性体２４の湾曲部が位置する。

【００２２】また、弾性体２４は、特に図２に示すよう
に、板金からなり、ほぼ長方形形状をなし、その長辺が
チャンネル部３６の回転軸３８の軸方向に沿い、かつ短
辺がほぼ上下方向に沿った主部２４ａと、主部２４ａの
上端から上方へ片状に延びるように形成された複数の固
定片２４ｂ、２４ｂと、主部２４ａの下端に後部上方へ
向くように湾曲して形成された湾曲部２４ｃとからな
る。

【００２３】そして、弾性体２４は、固定片２４ｂ、２
４ｂをベルト３０、３０…同士間の隙間を通してフレー
ム４２に固定することで外枠４０に固定され、主部２４
ａと湾曲部２４ｃが分離ベルト１８内に配置されるよう
になっている。また、弾性体２４の上下方向における寸
法（主部２４ａと固定片２４ｂとを合わせた寸法）はフ
レーム４２と突き合わせ部分２２との間の間隔よりも幾
分多めにとられている。これにより、弾性体２４をフレ
ーム４２と突き合わせ部分２２との間に設置した際に弾
性体２４に座屈が生じて、弾性体２４を形成する板金の
もつ応力によって、ベルト３０、３０…の内面に一定圧
が加わるようになっている。

【００２４】次に、実施例のシート状薄片分離給送装置
４の作用を原稿２、２…間に空気が十分に入った場合と
そうでない場合とに分けて説明する。

【００２５】（空気が十分に入った場合）原稿２、２…
が原稿載置台３から重なって送られ、給送ローラ２０と
分離ベルト部１８との間に位置すると、図５に示すよう
に、原稿２、２…は、分離ベルト部１８のベルト３０、
３０…とチャンネル部３６の溝３２、３２とによって軽
く食い込まれる。すると、重なった原稿２、２…は、チ
ャンネル部３６の波形に合わせて弾性変形をする。この
弾性変形をすることによって原稿２、２…間に空気が入
り、この空気によって原稿２、２…が若干持ち上げられ
て離間するので、原稿２、２…が分離しやすくなる。ま
た、給送ローラ２０と分離ベルト部１８とは回転方向が
同じなので、両者の突き合わせ部分２２にあっては、原
稿２の分離ベルト部１８側と給送ローラ２０側とでは逆
向きの力が作用する。

【００２６】したがって、分離ベルト部１８と給送ロー
ラ２０との間では、給送ローラ２０に直接接する原稿２
ａは、給送ローラ２０の作用を一番受けるので、他の原
稿２、２…から分離して次の工程に移行する。

【００２７】（空気が十分には入っていない場合）弾性
体２４の湾曲部２４ｃはベルト３０、３０…の内面に圧
接して一定圧をベルト３０、３０…に与えるので、弾性
体２４がない場合に比べて分離ベルト部１８による原稿
２に対する圧接力が増大する。したがって、図６に示す
ように、原稿２、２…が重なった厚状物Ｂの状態で、原
稿載置台３から引き出され、分離ベルト部１８と給紙ロ
ーラ２０との間へ突入し、分離ベルト部１８がそのとき
の突入力によって変形して、厚状物Ｂと分離ベルト部１
８との接触面積が減少しても、厚状物Ｂに対する圧接力
が大きいので、給紙ローラ１８に直接接する原稿２ａ以
外の原稿２、２…は、分離ベルト部１８の作用を受けて
原稿２ａから分離されるようになる。しかも、給紙ロー
ラ１８が回転すると、湾曲部２４ｂはベルト３０、３０
…に圧接されているので、ベルト３０、３０…が回転す
るとその回転に伴って後方へ移動する。したがって、弾
性体２４がベルト３０、３０…によって後方へ移動した
ときの湾曲部２４ｃの位置を給紙ローラ１８に直接接す
る原稿２ａよりも上に位置するように弾性体２４の位置
調整をすれば、原稿２ａ以外の原稿２、２…を原稿２の
反進行方向側へ機械的に押しやるため、原稿２ａの分離
が一層確実になる。

【００２８】なお、前記実施例においては、本発明の弾
性体の一例として、ほぼ長方形形状の弾性体２４を示し
た。これにより、全体を一枚の板材から簡単に製造でき
るようにしていた。しかしながら、本発明の弾性体はこ
の種のものに限定されず、例えば図７（Ａ）〜（Ｃ）に
示すような構成にしてもよい。すなわち、図７（Ａ）で
は、弾性体を板金の代わりに複数の圧縮スプリング２４
Ａ、２４Ａ…にしたものであり、図７（Ｂ）は、主部を
波形状にして（符号２４Ｂで示す）弾力を強めている。
そして、図７（Ｃ）は図７（Ａ）のスプリング２４Ａの
先端にロール４４を取り付けたものを示している。この
ように本発明の弾性体は、いずれの形状材質のものでも
よいことはもちろんである。

【００２９】

【発明の効果】本発明のシート状薄片分離給送装置によ
れば、原稿等のシート状薄片同士間の摩擦力などが強く
て離れにくい場合でも、シート状薄片の確実な分離を行
うことができる。したがって、インキによる原稿の汚れ
や破損を防止できるという優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の実施例に係るシート状薄片分
離給送装置が適用されたＡＤＦの全体構成を示す側断面
図である。

【図２】図２は、図１のシート状薄片分離給送装置の要
部斜視図である。

【図３】図３は、図１のシート状薄片分離給送装置の側
面図である。

【図４】図４は、図１のシート状薄片分離給送装置の背
面図である。

【図５】図５は、図１のシート状薄片分離給送装置の作
用を説明するための側断面図である。

【図６】図６は、同じく作用を説明するための側断面図
である。

【図７】図７は、弾性体の変形例を示し、（Ａ）は第１
の変形例、（Ｂ）は第２の変形例、（Ｃ）は第３の変形
例を示す図である。

【図８】図８は、従来のシート状薄片分離給送装置の構
成を説明するための側面図である。

【図９】図９は、図８の背面図である。

【符号の説明】

４シート状薄片分離給送装置１６呼び込みローラ１８分離ベルト部２０給送ローラ２２突き合わせ部分２４弾性体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シート状薄片載置台にセットされたシート
状薄片が重なった状態で送り手段によって送られてきた
場合にそれら重なって送られてきたシート状薄片を分離
するための分離ベルト部と、この分離ベルト部と突き合
わして配置されるとともに分離されたシート状薄片を所
定の経路に給送する給送ローラとを備えたシート状薄片
分離給送装置において、前記分離ベルト部と前記給送ローラとの突き合わせ部分
には、その突き合わせ部分に一定圧を加えるとともに前
記分離ベルト部が駆動した場合に前記重なった状態で送
られたシート状薄片のうち前記給送ローラに接するシー
ト状薄片以外の他のシート状薄片を前記シート状薄片載
置台に押しもどす弾性体を備えたことを特徴とするシー
ト状薄片分離給送装置。