JPH06914A - 片面銅張積層板の製造方法 - Google Patents
片面銅張積層板の製造方法Info
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- JPH06914A JPH06914A JP4158378A JP15837892A JPH06914A JP H06914 A JPH06914 A JP H06914A JP 4158378 A JP4158378 A JP 4158378A JP 15837892 A JP15837892 A JP 15837892A JP H06914 A JPH06914 A JP H06914A
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- copper
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 片面銅張積層板の製造工程で行われる熱加工
の影響によって生ずる反りを少なくする。 【構成】 紙基材に樹脂を所要量含浸させたプリプレグ
の複数枚と銅箔１枚を積層し、銅箔側層の熱収縮率を銅
箔と反対側層の熱収縮率より大きくし、かつ縦方向及び
横方向それぞれの熱収縮率差を０．００５〜０．０５％
として加熱加圧成形する。
の影響によって生ずる反りを少なくする。 【構成】 紙基材に樹脂を所要量含浸させたプリプレグ
の複数枚と銅箔１枚を積層し、銅箔側層の熱収縮率を銅
箔と反対側層の熱収縮率より大きくし、かつ縦方向及び
横方向それぞれの熱収縮率差を０．００５〜０．０５％
として加熱加圧成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加工時の加熱によって
反りを生ずることが少ない片面銅張積層板の製造方法に
関する。
反りを生ずることが少ない片面銅張積層板の製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】片面銅張積層板は、基材としてクラフト
紙、リンター紙などの紙を、また、樹脂としてフェノー
ル樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などを
用いている。銅はくは、通常接着剤付きの銅はくが用い
られている。
紙、リンター紙などの紙を、また、樹脂としてフェノー
ル樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などを
用いている。銅はくは、通常接着剤付きの銅はくが用い
られている。
【０００３】樹脂としては、特に、打抜き加工性を良好
とするため、乾性油変性フェノール樹脂を用いることが
多い。フェノール樹脂用フェノールとしては、フェノー
ル、メタクレゾール、パラクレゾール、オルソクレゾー
ル、イソプロピルフェノール、パラターシャリブチルフ
ェノール、パライソプロペニルフェノールオリゴマー、
ノニルフェノール、ビスフェノールＡなど、乾性油とし
ては、桐油、脱水ヒマシ油、オイチシカ油などを用いて
いる。
とするため、乾性油変性フェノール樹脂を用いることが
多い。フェノール樹脂用フェノールとしては、フェノー
ル、メタクレゾール、パラクレゾール、オルソクレゾー
ル、イソプロピルフェノール、パラターシャリブチルフ
ェノール、パライソプロペニルフェノールオリゴマー、
ノニルフェノール、ビスフェノールＡなど、乾性油とし
ては、桐油、脱水ヒマシ油、オイチシカ油などを用いて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】最近、紙基材を用いた
片面銅張積層板についても銀ペーストスルーホールや銅
ペーストスルーホールが設けられるようになり、かつ高
信頼性が要求されるようになった。そこで、紙基材を水
溶性フェノール樹脂、水溶性メラミン樹脂などで前処理
し、また、熱収縮率の小さい材料を用いるようになって
きている。
片面銅張積層板についても銀ペーストスルーホールや銅
ペーストスルーホールが設けられるようになり、かつ高
信頼性が要求されるようになった。そこで、紙基材を水
溶性フェノール樹脂、水溶性メラミン樹脂などで前処理
し、また、熱収縮率の小さい材料を用いるようになって
きている。
【０００５】ところが、銀ペーストスルーホール製造工
程、銅ペーストスルーホール製造工程いずれも加熱工程
（通常１５０℃、３０分乾燥を２〜３回）があり、片面
銅張積層板は片面にだけ銅はくがあるために、反りの発
生をなくすことができなかった。本発明は、銀ペースト
スルーホール製造工程、銅ペーストスルーホール製造工
程などに加熱加工が多い片面銅張積層板の反りを少なく
する製造方法を提供することを目的とする。
程、銅ペーストスルーホール製造工程いずれも加熱工程
（通常１５０℃、３０分乾燥を２〜３回）があり、片面
銅張積層板は片面にだけ銅はくがあるために、反りの発
生をなくすことができなかった。本発明は、銀ペースト
スルーホール製造工程、銅ペーストスルーホール製造工
程などに加熱加工が多い片面銅張積層板の反りを少なく
する製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、紙基材に樹脂
を所定量含浸したプリプレグ所定枚数に銅はく１枚を重
ね合わせて加熱加圧する片面銅張積層板の製造方法にお
いて、該プリプレグ積層の銅はく側層の熱収縮率を銅は
くと反対側層の熱収縮率より大きくし、かつ縦方向及び
横方向それぞれの熱収縮率差を０．００５〜０．０５％
とすることを特徴とする片面銅張積層板の製造方法であ
る。
を所定量含浸したプリプレグ所定枚数に銅はく１枚を重
ね合わせて加熱加圧する片面銅張積層板の製造方法にお
いて、該プリプレグ積層の銅はく側層の熱収縮率を銅は
くと反対側層の熱収縮率より大きくし、かつ縦方向及び
横方向それぞれの熱収縮率差を０．００５〜０．０５％
とすることを特徴とする片面銅張積層板の製造方法であ
る。
【０００７】銅はく側プリプレグ用紙基材、銅はくと反
対側プリプレグ用紙基材及び中間層用紙基材を熱収縮特
性が異なるように選択するか、含浸する樹脂として熱収
縮特性の異なるものを選択するか又は両方を組み合わせ
て所望の熱収縮特性を有するプリプレグを製造する。そ
して、銅はく側層のプリプレグの熱収縮率が銅はくと反
対側層のプリプレグの熱収縮率より大きく、かつ縦方向
及び横方向それぞれの熱収縮率差が０．００５〜０．０
５％となるように組み合わせて用いる。銅はく側層の熱
収縮率が銅はくと反対側層の熱収縮率と比較して、縦横
各方向それぞれの差が０．０５％より大きいと銀ペース
トスルーホール製造工程、銅ペーストスルーホール製造
工程前のエッチング工程中の反り量が大きくなり、かつ
銀ペーストスルーホール製造、銅ペーストスルーホール
製造後の吸湿による反りの経時変化が大きくなる。ま
た、上記各方向それぞれの差が０．００５％より小さい
場合は、銀ペーストスルーホール製造工程、銅ペースト
スルーホール製造工程での反り量が小さくならない。こ
の差は、０．０１〜０．０３％の範囲にあることが好ま
しい。
対側プリプレグ用紙基材及び中間層用紙基材を熱収縮特
性が異なるように選択するか、含浸する樹脂として熱収
縮特性の異なるものを選択するか又は両方を組み合わせ
て所望の熱収縮特性を有するプリプレグを製造する。そ
して、銅はく側層のプリプレグの熱収縮率が銅はくと反
対側層のプリプレグの熱収縮率より大きく、かつ縦方向
及び横方向それぞれの熱収縮率差が０．００５〜０．０
５％となるように組み合わせて用いる。銅はく側層の熱
収縮率が銅はくと反対側層の熱収縮率と比較して、縦横
各方向それぞれの差が０．０５％より大きいと銀ペース
トスルーホール製造工程、銅ペーストスルーホール製造
工程前のエッチング工程中の反り量が大きくなり、かつ
銀ペーストスルーホール製造、銅ペーストスルーホール
製造後の吸湿による反りの経時変化が大きくなる。ま
た、上記各方向それぞれの差が０．００５％より小さい
場合は、銀ペーストスルーホール製造工程、銅ペースト
スルーホール製造工程での反り量が小さくならない。こ
の差は、０．０１〜０．０３％の範囲にあることが好ま
しい。
【０００８】
【作用】一般に積層板表面層の熱収縮率が裏面層の熱収
縮率と異なる場合、熱処理をすると積層板に反りを生ず
る。本発明は、この性質を考慮して、片面銅張積層板の
銅はく側層と銅はくと反対側層の熱収縮率の差が小さく
なるように製造する方法である。すなわち、積層板の銅
はく側層（表面層）の熱収縮率を銅はくと反対側層（裏
面層）の熱収縮率より０．００５〜０．０５％だけ大き
くなるように基材及び樹脂を選択すると、加熱加工によ
る銅はくの熱収縮は積層板に比べて少ないから、銅はく
と接する銅はく側層の収縮を抑制することとなり、結果
として積層板の反りが少なくなる。
縮率と異なる場合、熱処理をすると積層板に反りを生ず
る。本発明は、この性質を考慮して、片面銅張積層板の
銅はく側層と銅はくと反対側層の熱収縮率の差が小さく
なるように製造する方法である。すなわち、積層板の銅
はく側層（表面層）の熱収縮率を銅はくと反対側層（裏
面層）の熱収縮率より０．００５〜０．０５％だけ大き
くなるように基材及び樹脂を選択すると、加熱加工によ
る銅はくの熱収縮は積層板に比べて少ないから、銅はく
と接する銅はく側層の収縮を抑制することとなり、結果
として積層板の反りが少なくなる。
【０００９】
実施例１ αセルロース８５％、縦方向の切断伸び１．４％、横方
向の切断伸び２．６％のクラフト紙Ａに水溶性フェノー
ル樹脂を樹脂付着量が１５％となるように予備含浸乾燥
させ、更に桐油変性率３０％のフェノール樹脂を樹脂付
着量が５０％となるように含浸乾燥させプリプレグＡを
得た。プリプレグＡを８枚組み合わせ加熱加圧して得た
厚さ１．６mのm積層板の縦方向の熱収縮率は０．０２５
％、横方向の熱収縮率は０．０３５％であった。
向の切断伸び２．６％のクラフト紙Ａに水溶性フェノー
ル樹脂を樹脂付着量が１５％となるように予備含浸乾燥
させ、更に桐油変性率３０％のフェノール樹脂を樹脂付
着量が５０％となるように含浸乾燥させプリプレグＡを
得た。プリプレグＡを８枚組み合わせ加熱加圧して得た
厚さ１．６mのm積層板の縦方向の熱収縮率は０．０２５
％、横方向の熱収縮率は０．０３５％であった。
【００１０】αセルロース９７％、縦方向の切断伸び
１．０％、横方向の切断伸び２．０％のクラフト紙Ｂに
水溶性フェノール樹脂を樹脂付着量が１５％となるよう
に予備含浸乾燥させ、更に桐油変性率３０％のフェノー
ル樹脂を樹脂付着量が５０％となるように含浸乾燥させ
プリプレグＢを得た。プリプレグＢを８枚組み合わせ加
熱加圧して得た厚さ１．６mmの積層板の縦方向の熱収縮
率は０．０１３％、横方向の熱収縮率は０．０１５％で
あった。
１．０％、横方向の切断伸び２．０％のクラフト紙Ｂに
水溶性フェノール樹脂を樹脂付着量が１５％となるよう
に予備含浸乾燥させ、更に桐油変性率３０％のフェノー
ル樹脂を樹脂付着量が５０％となるように含浸乾燥させ
プリプレグＢを得た。プリプレグＢを８枚組み合わせ加
熱加圧して得た厚さ１．６mmの積層板の縦方向の熱収縮
率は０．０１３％、横方向の熱収縮率は０．０１５％で
あった。
【００１１】αセルロース９０％、縦方向の切断伸び
１．２％、横方向の切断伸び２．４％のクラフト紙Ｃに
水溶性フェノール樹脂を樹脂付着量が１５％となるよう
に予備含浸乾燥させ、更に桐油変性率３０％のフェノー
ル樹脂を樹脂付着量が５０％となるように含浸乾燥させ
プリプレグＣを得た。プリプレグＣを８枚組み合わせ加
熱加圧して得た厚さ１．６mmの積層板の縦方向の熱収縮
率は０．０１８％、横方向の熱収縮率は０．０２５％で
あった。
１．２％、横方向の切断伸び２．４％のクラフト紙Ｃに
水溶性フェノール樹脂を樹脂付着量が１５％となるよう
に予備含浸乾燥させ、更に桐油変性率３０％のフェノー
ル樹脂を樹脂付着量が５０％となるように含浸乾燥させ
プリプレグＣを得た。プリプレグＣを８枚組み合わせ加
熱加圧して得た厚さ１．６mmの積層板の縦方向の熱収縮
率は０．０１８％、横方向の熱収縮率は０．０２５％で
あった。
【００１２】熱収縮率の最も大きいプリプレグＡ１枚を
銅はく側層に、最も小さいプリプレグＢ１枚を銅はくと
反対側層に、中間値のプリプレグＣ６枚を内層に、更に
接着剤付銅はくを組み合わせ加熱加圧積層して厚さ１．
６mmの片面銅張積層板を得た。プリプレグＡとプリプレ
グＢとの熱収縮率の値の差は、縦方向は０．０１２％、
横方向は０．０２０％となる。この片面銅張積層板の銀
ペーストスルーホール製造工程での反り試験値は１．５
mmであった。
銅はく側層に、最も小さいプリプレグＢ１枚を銅はくと
反対側層に、中間値のプリプレグＣ６枚を内層に、更に
接着剤付銅はくを組み合わせ加熱加圧積層して厚さ１．
６mmの片面銅張積層板を得た。プリプレグＡとプリプレ
グＢとの熱収縮率の値の差は、縦方向は０．０１２％、
横方向は０．０２０％となる。この片面銅張積層板の銀
ペーストスルーホール製造工程での反り試験値は１．５
mmであった。
【００１３】実施例２ 実施例１と同じクラフト紙Ａに水溶性フェノール樹脂を
樹脂付着量が１５％となるように予備含浸乾燥させ、更
に桐油変性率３１％のフェノール樹脂を樹脂付着量が５
０％となるように含浸乾燥させてプリプレグＤを得た。
プリプレグＤを８枚組み合わせ加熱加圧して得た厚さ厚
さ１．６mmの積層板の縦方向の熱収縮率は０．０２３
％、横方向の熱収縮率は０．０３４％であった。
樹脂付着量が１５％となるように予備含浸乾燥させ、更
に桐油変性率３１％のフェノール樹脂を樹脂付着量が５
０％となるように含浸乾燥させてプリプレグＤを得た。
プリプレグＤを８枚組み合わせ加熱加圧して得た厚さ厚
さ１．６mmの積層板の縦方向の熱収縮率は０．０２３
％、横方向の熱収縮率は０．０３４％であった。
【００１４】クラフト紙Ａに水溶性フェノール樹脂を樹
脂付着量が１５％となるように予備含浸乾燥させ、更に
桐油変性率３５％のフェノール樹脂を樹脂付着量が５０
％となるように含浸乾燥させプリプレグＥを得た。プリ
プレグＥを８枚組み合わせ加熱加圧して得た厚さ１．６
mmの積層板の縦方向の熱収縮率は０．０１２％、横方向
の熱収縮率は０．０１４％であった。
脂付着量が１５％となるように予備含浸乾燥させ、更に
桐油変性率３５％のフェノール樹脂を樹脂付着量が５０
％となるように含浸乾燥させプリプレグＥを得た。プリ
プレグＥを８枚組み合わせ加熱加圧して得た厚さ１．６
mmの積層板の縦方向の熱収縮率は０．０１２％、横方向
の熱収縮率は０．０１４％であった。
【００１５】熱収縮率の最も大きいプリプレグＤ１枚を
銅はく側層に、最も小さいプリプレグＥ１枚を銅はくと
反対側層に、実施例１で得たプリプレグＣ（中間値）を
内層として６枚重ね、更に接着剤付銅はくを組み合わせ
加熱加圧積層して厚さ１．６mmの片面銅張積層板を得
た。プリプレグＤとプリプレグＥとの熱収縮率の値の差
は、縦方向は０．０１１％、横方向は０．０２０％であ
る。この片面銅張積層板の銀ペーストスルーホール製造
工程での反り試験値は１．６mmであった。
銅はく側層に、最も小さいプリプレグＥ１枚を銅はくと
反対側層に、実施例１で得たプリプレグＣ（中間値）を
内層として６枚重ね、更に接着剤付銅はくを組み合わせ
加熱加圧積層して厚さ１．６mmの片面銅張積層板を得
た。プリプレグＤとプリプレグＥとの熱収縮率の値の差
は、縦方向は０．０１１％、横方向は０．０２０％であ
る。この片面銅張積層板の銀ペーストスルーホール製造
工程での反り試験値は１．６mmであった。
【００１６】比較例 αセルロース９０％、縦方向の切断伸び１．２％、横方
向の切断伸び２．４％のクラフト紙Ｃに水溶性フェノー
ル樹脂を樹脂付着量が１５％となるように予備含浸乾燥
させ、更に桐油変性率３０．５％のフェノール樹脂を樹
脂付着量が５０％となるように含浸乾燥させてプリプレ
グＦを得た。プリプレグＦを８枚組み合わせ加熱加圧し
て得た厚さ１．６mmの積層板の縦方向の熱収縮率は０．
０２０％、横方向の熱収縮率は０．０２５％であった。
向の切断伸び２．４％のクラフト紙Ｃに水溶性フェノー
ル樹脂を樹脂付着量が１５％となるように予備含浸乾燥
させ、更に桐油変性率３０．５％のフェノール樹脂を樹
脂付着量が５０％となるように含浸乾燥させてプリプレ
グＦを得た。プリプレグＦを８枚組み合わせ加熱加圧し
て得た厚さ１．６mmの積層板の縦方向の熱収縮率は０．
０２０％、横方向の熱収縮率は０．０２５％であった。
【００１７】クラフト紙Ｃに水溶性フェノール樹脂を樹
脂付着量が１５％となるように予備含浸乾燥させ、更に
桐油変性率２９％のフェノール樹脂を樹脂付着量が５０
％となるように含浸乾燥させてプリプレグＧを得た。プ
リプレグＧを８枚組み合わせ加熱加圧して得た厚さ１．
６mmの積層板の縦方向の熱収縮率は０．０２５％、横方
向の熱収縮率は０．０２８％であった。
脂付着量が１５％となるように予備含浸乾燥させ、更に
桐油変性率２９％のフェノール樹脂を樹脂付着量が５０
％となるように含浸乾燥させてプリプレグＧを得た。プ
リプレグＧを８枚組み合わせ加熱加圧して得た厚さ１．
６mmの積層板の縦方向の熱収縮率は０．０２５％、横方
向の熱収縮率は０．０２８％であった。
【００１８】プリプレグＦ１枚を銅はく側層に、プリプ
レグＧ１枚を銅はくと反対側層に、実施例１で得たプリ
プレグＣ６枚を内層に重ね、更にこれを接着剤付銅はく
と組み合わせ加熱加圧積層して厚さ１．６mmの片面銅張
積層板を得た。銅はく側のプリプレグＦと内層のプリプ
レグＣの熱収縮率はほぼ等しく、銅はくと反対側のプリ
プレグＧの熱収縮率は最も大きくなっている。この片面
銅張積層板の銀ペーストスルーホール製造工程での反り
試験値は４．５mmであった。
レグＧ１枚を銅はくと反対側層に、実施例１で得たプリ
プレグＣ６枚を内層に重ね、更にこれを接着剤付銅はく
と組み合わせ加熱加圧積層して厚さ１．６mmの片面銅張
積層板を得た。銅はく側のプリプレグＦと内層のプリプ
レグＣの熱収縮率はほぼ等しく、銅はくと反対側のプリ
プレグＧの熱収縮率は最も大きくなっている。この片面
銅張積層板の銀ペーストスルーホール製造工程での反り
試験値は４．５mmであった。
【００１９】なお、熱収縮率の測定及び反りの測定方法
は以下の通りである。
は以下の通りである。
【００２０】熱収縮率：所定のプリプレグ８枚を重ねて
加熱加圧積層して得た厚さ１．６mmの積層板を昇温速度
５℃／ｍｉｎで１５０℃まで加熱後自然冷却し、加熱前
後の寸法変化を測定する。
加熱加圧積層して得た厚さ１．６mmの積層板を昇温速度
５℃／ｍｉｎで１５０℃まで加熱後自然冷却し、加熱前
後の寸法変化を測定する。
【００２１】反り：片面銅張積層板から試験片として縦
３００×横２００mmの試料を採り、銀スルーホール穴形
成（ドリル加工による）、銀ペースト埋め込み、銀ペー
スト乾燥（１５０℃、３０分）、銀ジャンパー印刷、銀
ジャンパー乾燥（１５０℃、３０分）の５工程を順次行
った後、４隅の最大はね上がり量を測定する。
３００×横２００mmの試料を採り、銀スルーホール穴形
成（ドリル加工による）、銀ペースト埋め込み、銀ペー
スト乾燥（１５０℃、３０分）、銀ジャンパー印刷、銀
ジャンパー乾燥（１５０℃、３０分）の５工程を順次行
った後、４隅の最大はね上がり量を測定する。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、片面銅張積層板を構成
する積層板各層の熱収縮が銅はくの抑制作用によって小
さく均等化されるために、製造工程における加熱加工に
よって発生する反りが少ない。
する積層板各層の熱収縮が銅はくの抑制作用によって小
さく均等化されるために、製造工程における加熱加工に
よって発生する反りが少ない。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０５Ｋ 3/38 Ｂ 7011−4Ｅ
Claims (1)
- 【請求項１】 紙基材に樹脂を所定量含浸したプリプレ
グ所定枚数に銅はく１枚を重ね合わせて加熱加圧する片
面銅張積層板の製造方法において、該プリプレグ積層の
銅はく側層の熱収縮率を銅はくと反対側層の熱収縮率よ
り大きくし、かつ縦方向及び横方向それぞれの熱収縮率
差を０．００５〜０．０５％とすることを特徴とする片
面銅張積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04158378A JP3118961B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 片面銅張積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04158378A JP3118961B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 片面銅張積層板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06914A true JPH06914A (ja) | 1994-01-11 |
| JP3118961B2 JP3118961B2 (ja) | 2000-12-18 |
Family
ID=15670399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04158378A Expired - Fee Related JP3118961B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 片面銅張積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3118961B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06503832A (ja) * | 1990-12-17 | 1994-04-28 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | フッ素化ハイドロカーボンの定沸組成物 |
-
1992
- 1992-06-18 JP JP04158378A patent/JP3118961B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06503832A (ja) * | 1990-12-17 | 1994-04-28 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | フッ素化ハイドロカーボンの定沸組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3118961B2 (ja) | 2000-12-18 |
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