JPH069053Y2 - 浮 体 - Google Patents
浮 体Info
- Publication number
- JPH069053Y2 JPH069053Y2 JP1987156539U JP15653987U JPH069053Y2 JP H069053 Y2 JPH069053 Y2 JP H069053Y2 JP 1987156539 U JP1987156539 U JP 1987156539U JP 15653987 U JP15653987 U JP 15653987U JP H069053 Y2 JPH069053 Y2 JP H069053Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- main body
- synthetic resin
- side plate
- floating
- floating body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/80—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in fisheries management
- Y02A40/81—Aquaculture, e.g. of fish
Landscapes
- Farming Of Fish And Shellfish (AREA)
- Cleaning Or Clearing Of The Surface Of Open Water (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野： 本考案は、単体或は、鎖等にて繋合して、海岸の木材流
出防止用の貯木施設や海岸汚染防止用のオイルフェンス
等に使用する浮体に関するものである。
出防止用の貯木施設や海岸汚染防止用のオイルフェンス
等に使用する浮体に関するものである。
従来の技術： 従来は海洋の貯木施設やオイルフェンス等には、鋼管製
のものや廃木、ゴム袋、発泡性合成樹脂（製品を単体で
使用）等で浮体を設けて頑丈な鎖で繋合し浮き囲いを形
成して使用されていた。このほかに、複合構造にしたも
のとして、例えば実開昭５４−２７０７８号公報で知ら
れるような合成樹脂製の本体内に発泡層を備えたもの、
あるいは実開昭６１−１５８１５１号公報で知られるよ
うな薄肉鋼管の内部にプラスチック中空体もしくは発泡
プラスチックを封入したものが提案されている。
のものや廃木、ゴム袋、発泡性合成樹脂（製品を単体で
使用）等で浮体を設けて頑丈な鎖で繋合し浮き囲いを形
成して使用されていた。このほかに、複合構造にしたも
のとして、例えば実開昭５４−２７０７８号公報で知ら
れるような合成樹脂製の本体内に発泡層を備えたもの、
あるいは実開昭６１−１５８１５１号公報で知られるよ
うな薄肉鋼管の内部にプラスチック中空体もしくは発泡
プラスチックを封入したものが提案されている。
考案が解決しようとする課題： 前記のような使用状態において、浮体が鋼管製のもので
は機械的強度に優れているが、腐食に弱く、特に海水に
対する腐食が著しく、本体が腐食して穿孔された場合、
海水が本体内部に侵入して浮力がなくなり、やがて沈没
する結果となり所期の目的を達成することができなくな
っていた。廃木は一応用済みのものを使用する関係上木
材等との衝突により破壊して、小片の木材となって散逸
する。また、ゴム製や合成樹脂製のものは浮力は優れて
いても、強度的に問題が多くて、長期使用には適当でな
い。
は機械的強度に優れているが、腐食に弱く、特に海水に
対する腐食が著しく、本体が腐食して穿孔された場合、
海水が本体内部に侵入して浮力がなくなり、やがて沈没
する結果となり所期の目的を達成することができなくな
っていた。廃木は一応用済みのものを使用する関係上木
材等との衝突により破壊して、小片の木材となって散逸
する。また、ゴム製や合成樹脂製のものは浮力は優れて
いても、強度的に問題が多くて、長期使用には適当でな
い。
このようなことから、前記の複合構造のものにあっても
合成樹脂製の本体が衝突による打撃で破損し易く、ある
いは薄肉鋼管が腐食して穿孔されたりすれば、内部に浸
水して充填された合成樹脂の発泡層に水が侵入すると、
浮力が低下し、長期使用に耐えられなくなる。
合成樹脂製の本体が衝突による打撃で破損し易く、ある
いは薄肉鋼管が腐食して穿孔されたりすれば、内部に浸
水して充填された合成樹脂の発泡層に水が侵入すると、
浮力が低下し、長期使用に耐えられなくなる。
本考案は上記のような問題点を解決して、海水による耐
食性を高めて、かつ衝撃などによる本体部分の破損で内
部に海水が浸入しても浮力を失うことのない構成にされ
た浮体の提供を目的とするものである。
食性を高めて、かつ衝撃などによる本体部分の破損で内
部に海水が浸入しても浮力を失うことのない構成にされ
た浮体の提供を目的とするものである。
課題を解決するための手段： 本考案はこのような問題点を解決するために、本体は所
要長さのアルマー加工された鋼製中空筒の両端をアルマ
ー加工された鋼製側板で接合密閉構造にされ、この本体
の内部には独立型発泡合成樹脂が充填され、このような
本体が体積のほぼ1/2水面上に露出する重量を有する構
成の浮体としたのである。
要長さのアルマー加工された鋼製中空筒の両端をアルマ
ー加工された鋼製側板で接合密閉構造にされ、この本体
の内部には独立型発泡合成樹脂が充填され、このような
本体が体積のほぼ1/2水面上に露出する重量を有する構
成の浮体としたのである。
作用： 本考案による浮体は、側板部に設けられる繋合部で鎖に
より幾つかの浮体を連結繋合させて使用することができ
る。本体を構成する鋼製中空筒内に浮力を得るための独
立型発泡合成樹脂を充填して側板で封入するに際して、
密閉構造にするためには常時溶接構造で中空筒と側板と
を接合させるが、この本体を構成している中空筒と側板
とはアルマー加工を施すことによって、前記溶接による
接合部分がその周辺部の表面に施されているアルマー加
工のアルミニウム層の拡散により、その周辺部のアルミ
ニウム層の犠牲防食機能で溶接部分の耐食性が得られ、
そのまま長期使用に耐える。そして使用中において外部
からの衝撃等によって萬一本体端部の側板との接合部分
でクラックなどが生じて、本体内部に浸水することがあ
っても内部には独立型発泡合成樹脂が充填されているの
で、この充填された発泡合成樹脂が吸水することはな
く、浮力は維持されて長期にわたり使用できる。したが
って、前記のように連結繋合すれば、浮き囲いやブイ、
浮き桟橋、養殖用の筏などにも使用可能で、海上のみな
らず河川、湖沼等の淡水にも使用できる。
より幾つかの浮体を連結繋合させて使用することができ
る。本体を構成する鋼製中空筒内に浮力を得るための独
立型発泡合成樹脂を充填して側板で封入するに際して、
密閉構造にするためには常時溶接構造で中空筒と側板と
を接合させるが、この本体を構成している中空筒と側板
とはアルマー加工を施すことによって、前記溶接による
接合部分がその周辺部の表面に施されているアルマー加
工のアルミニウム層の拡散により、その周辺部のアルミ
ニウム層の犠牲防食機能で溶接部分の耐食性が得られ、
そのまま長期使用に耐える。そして使用中において外部
からの衝撃等によって萬一本体端部の側板との接合部分
でクラックなどが生じて、本体内部に浸水することがあ
っても内部には独立型発泡合成樹脂が充填されているの
で、この充填された発泡合成樹脂が吸水することはな
く、浮力は維持されて長期にわたり使用できる。したが
って、前記のように連結繋合すれば、浮き囲いやブイ、
浮き桟橋、養殖用の筏などにも使用可能で、海上のみな
らず河川、湖沼等の淡水にも使用できる。
実施例： 以下本考案の浮体の一実施例について図面を参照しつつ
説明する。
説明する。
本考案の浮体は、本体１が所要長さの鋼製中空筒の両端
を側板２にて密閉構造にされ、その各部鋼製部内外面に
アルマー加工（溶融アルミニウムめっきをアルマー加工
と称している）を施されている。そして、この本体１の
内部に独立型発泡合成樹脂を充填され、このような本体
１が体積のほぼ1/2を水面上に露出するような重量を保
たせて浮体10としたものである。
を側板２にて密閉構造にされ、その各部鋼製部内外面に
アルマー加工（溶融アルミニウムめっきをアルマー加工
と称している）を施されている。そして、この本体１の
内部に独立型発泡合成樹脂を充填され、このような本体
１が体積のほぼ1/2を水面上に露出するような重量を保
たせて浮体10としたものである。
前記本体１は、例えばスパイラル鋼管（ＳＴＰＹ３５０
Ａ×５５００Ｌ）の両端に側板２（１４mm厚）をそれぞ
れ溶接して固着され、側板２に第１図〜第３図に示され
るように、リブ３，４，５を設け、リブ３には孔Ａ，Ｂ
（各30φ）を、リブ４には孔Ｃ（30φ）を鎖やロープ等
による浮体の繋合用として穿孔されている。このような
本体１の内外面はすべてアルマー加工が施されている。
そして本体１内部には独立型発泡合成樹脂、例えば独立
型ポリスチロール樹脂が充填されている。
Ａ×５５００Ｌ）の両端に側板２（１４mm厚）をそれぞ
れ溶接して固着され、側板２に第１図〜第３図に示され
るように、リブ３，４，５を設け、リブ３には孔Ａ，Ｂ
（各30φ）を、リブ４には孔Ｃ（30φ）を鎖やロープ等
による浮体の繋合用として穿孔されている。このような
本体１の内外面はすべてアルマー加工が施されている。
そして本体１内部には独立型発泡合成樹脂、例えば独立
型ポリスチロール樹脂が充填されている。
この本体内部に独立型発泡合成樹脂を充填する手段とし
ては、前記側板２に小孔Ｄを設けて、この小孔Ｄから独
立型発泡合成樹脂を噴射注入して発泡状態で内部に充填
することもできるが、予め独立型発泡合成樹脂の成形品
を挿入充填することが好ましい。この成形された独立型
発泡合成樹脂を挿入充填させるには、本体１の中空筒の
一方の側板２のみを開放して、内部に独立型発泡合成樹
脂の成形品を挿入充填後その側板２を中空筒端に溶接し
て密閉接合させる。この際、本体１の中空筒と側板２と
の接合は溶接によるため、通常ではこの溶接による接合
部分がどうしても腐食の発生しやすくなる部分となるの
で、本体１及び側板２の全面に海水に対する耐食性の高
いアルマー加工を施したものを用い、溶接のための開先
形成部分のみそのアルミニウム層を除いて溶接すれば、
当該溶接部分の周辺部にあるアルミニウム層の一部の溶
出によって、溶接部分の表層がそのアルミニウムとの結
合で鉄−アルミニウム合金層を形成される犠牲防食機能
が発揮され、耐食効果が得られる。なお、アルミニウム
層の下側には鉄−アルミニウム合金の境界層が形成され
ているので、表層のアルミニウムが少なくなっても鋼部
分が露出せず耐食性が維持できる。したがって、溶接部
に耐食後処理を施すことなく使用に供し得る。このよう
なことから本体１の鋼製部分をすべてアルマー加工を施
したものを使用しているのである。
ては、前記側板２に小孔Ｄを設けて、この小孔Ｄから独
立型発泡合成樹脂を噴射注入して発泡状態で内部に充填
することもできるが、予め独立型発泡合成樹脂の成形品
を挿入充填することが好ましい。この成形された独立型
発泡合成樹脂を挿入充填させるには、本体１の中空筒の
一方の側板２のみを開放して、内部に独立型発泡合成樹
脂の成形品を挿入充填後その側板２を中空筒端に溶接し
て密閉接合させる。この際、本体１の中空筒と側板２と
の接合は溶接によるため、通常ではこの溶接による接合
部分がどうしても腐食の発生しやすくなる部分となるの
で、本体１及び側板２の全面に海水に対する耐食性の高
いアルマー加工を施したものを用い、溶接のための開先
形成部分のみそのアルミニウム層を除いて溶接すれば、
当該溶接部分の周辺部にあるアルミニウム層の一部の溶
出によって、溶接部分の表層がそのアルミニウムとの結
合で鉄−アルミニウム合金層を形成される犠牲防食機能
が発揮され、耐食効果が得られる。なお、アルミニウム
層の下側には鉄−アルミニウム合金の境界層が形成され
ているので、表層のアルミニウムが少なくなっても鋼部
分が露出せず耐食性が維持できる。したがって、溶接部
に耐食後処理を施すことなく使用に供し得る。このよう
なことから本体１の鋼製部分をすべてアルマー加工を施
したものを使用しているのである。
第４図に示されるのは、他の実施例である。この実施例
のものは本体１の端部にはバンド６を嵌着して、このバ
ンド６に繋合用孔Ａを穿設した繋合片７が突設されてい
る。
のものは本体１の端部にはバンド６を嵌着して、このバ
ンド６に繋合用孔Ａを穿設した繋合片７が突設されてい
る。
これらの浮体10は、第５図に示されるように、チェン８
で互いに繋合させるとともに、１端を杭９等に繋着し
て、水面Ｗの所要部に占位させる。次に本体１の浮力、
海面上の露出する割合、機械的強度を計算により算出す
ると、組立重量は332.4kg、浮力は234.5kg、このときの
海水面上に露出する割合は41.4％となる。この浮体10を
凹ます力は約5.6トン、引きちぎる力は約270トン、取っ
手の強度も約４１トンあるので浮体の強度も十分であ
る。
で互いに繋合させるとともに、１端を杭９等に繋着し
て、水面Ｗの所要部に占位させる。次に本体１の浮力、
海面上の露出する割合、機械的強度を計算により算出す
ると、組立重量は332.4kg、浮力は234.5kg、このときの
海水面上に露出する割合は41.4％となる。この浮体10を
凹ます力は約5.6トン、引きちぎる力は約270トン、取っ
手の強度も約４１トンあるので浮体の強度も十分であ
る。
以上のようにスパイラル鋼管（ＳＴＰＹ４１）で長さ5,
500Lとすれば、350A,400A,450A,500A,550A,を使用した
場合の海上露出部分の割合が約41％〜約62％で、浮力も
約284kg〜約860kgとなり、またこの場合の機械的強度も
十分である。したがって、体積の水面上部分の割合が約
35％〜約70％の重量を有する浮体が望ましい。
500Lとすれば、350A,400A,450A,500A,550A,を使用した
場合の海上露出部分の割合が約41％〜約62％で、浮力も
約284kg〜約860kgとなり、またこの場合の機械的強度も
十分である。したがって、体積の水面上部分の割合が約
35％〜約70％の重量を有する浮体が望ましい。
内部に充填する独立型発泡合成樹脂としては、独立型発
泡ポリスチロールが最も好ましい。このような独立型発
泡合成樹脂を用いるのは、本体１に萬一何かの具合い、
例えば浮体10に外部から衝撃が加えられて側板２と本体
１との接合箇所でクラックなどが発生して、孔があいた
場合に、内部に浸水するような事態が生じても、この発
泡合成樹脂は独立気泡であるから吸水することがなく、
したがって実質的に内部への浸水が防止できることにな
る。
泡ポリスチロールが最も好ましい。このような独立型発
泡合成樹脂を用いるのは、本体１に萬一何かの具合い、
例えば浮体10に外部から衝撃が加えられて側板２と本体
１との接合箇所でクラックなどが発生して、孔があいた
場合に、内部に浸水するような事態が生じても、この発
泡合成樹脂は独立気泡であるから吸水することがなく、
したがって実質的に内部への浸水が防止できることにな
る。
本考案による浮体10は、木材流出防止用の貯木施設等に
使用する場合、木材の数が少ないときには単体で木材と
鎖による繋合によって係留させるのに使用できるが、木
材の数が多い場合は鎖等によって繋合させて浮き囲いを
海洋上に形成し、木材の流出を防ぐことができる。ま
た、海洋上の汚染防止用のオイルフェンス等に使用され
る場合は、個々の浮体の側板をフランジ装着として、フ
ランジで繋合させ、曲がり部はフランジ装置のベンド浮
体を装設して繋合すればよい。この場合のボルト、ナッ
ト等の止め具は耐海水鋼製品またはアルマー加工したも
のを使用することはいうまでもない。
使用する場合、木材の数が少ないときには単体で木材と
鎖による繋合によって係留させるのに使用できるが、木
材の数が多い場合は鎖等によって繋合させて浮き囲いを
海洋上に形成し、木材の流出を防ぐことができる。ま
た、海洋上の汚染防止用のオイルフェンス等に使用され
る場合は、個々の浮体の側板をフランジ装着として、フ
ランジで繋合させ、曲がり部はフランジ装置のベンド浮
体を装設して繋合すればよい。この場合のボルト、ナッ
ト等の止め具は耐海水鋼製品またはアルマー加工したも
のを使用することはいうまでもない。
その他ブイ、浮き桟橋や養殖用の筏等にも使用可能であ
り、ダム、河川等の淡水用としても使用される。
り、ダム、河川等の淡水用としても使用される。
考案の効果： 本考案の浮体における本体は、その鋼製各部がアルマー
加工されているので、前記のように溶接部における犠牲
防食機能を発揮させることによる耐食加工性の容易さと
全体の海水に対する防食性に優れる。その耐用試験の結
果によれば、８０℃、ポンプによる循環状態における海
水中での腐食量を比較しとき、材料はＳＳ４１を使用し
てアルマー加工を施した場合、mg／dm2・ｄａｙ≒０．
６２９（０．００８５mm／ｙｅａｒ）に対し、ＳＳ４１
素材ではmg／dm2・ｄａｙ≒１１６（０．５３mm／ｙｅ
ａｒ）である。アルマー加工／素材＝約1/62となり、特
に海水に対する耐食性が優れていることがわかる。
加工されているので、前記のように溶接部における犠牲
防食機能を発揮させることによる耐食加工性の容易さと
全体の海水に対する防食性に優れる。その耐用試験の結
果によれば、８０℃、ポンプによる循環状態における海
水中での腐食量を比較しとき、材料はＳＳ４１を使用し
てアルマー加工を施した場合、mg／dm2・ｄａｙ≒０．
６２９（０．００８５mm／ｙｅａｒ）に対し、ＳＳ４１
素材ではmg／dm2・ｄａｙ≒１１６（０．５３mm／ｙｅ
ａｒ）である。アルマー加工／素材＝約1/62となり、特
に海水に対する耐食性が優れていることがわかる。
また、本考案品の特性を在来品と比較すると第１表の通
りである。上記は海水においての比較であるが、淡水に
おいても同様である。
りである。上記は海水においての比較であるが、淡水に
おいても同様である。
以上のように本考案の浮体では本体と側板との接合部で
の耐用性を防食外装処理材の特性を利用して加工を容易
にできて強度を損なわず、しかも本体内に充填されてい
る発泡合成樹脂が独立型発泡体であるから、萬一本体内
に水が浸入することがあっても、この充填されている発
泡合成樹脂に吸水されて、浮力が低下することがないの
で、海洋上において長期係留される浮体として長期使用
に耐え、所期の目的を達成することができる。
の耐用性を防食外装処理材の特性を利用して加工を容易
にできて強度を損なわず、しかも本体内に充填されてい
る発泡合成樹脂が独立型発泡体であるから、萬一本体内
に水が浸入することがあっても、この充填されている発
泡合成樹脂に吸水されて、浮力が低下することがないの
で、海洋上において長期係留される浮体として長期使用
に耐え、所期の目的を達成することができる。
第１図は本考案の一実施例の要部正面図、第２図は第１
図の側面図、第３図は斜視図、第４図は他の実施例の要
部説明図、第５図は本考案の浮体の使用状態を示す図で
ある。 １……本体、２……側板 ３，４，５……リブ、６……バンド ７……繋合片、８……チェン ９……杭、Ａ，Ｂ，Ｃ……繋合用孔 Ｗ……水面
図の側面図、第３図は斜視図、第４図は他の実施例の要
部説明図、第５図は本考案の浮体の使用状態を示す図で
ある。 １……本体、２……側板 ３，４，５……リブ、６……バンド ７……繋合片、８……チェン ９……杭、Ａ，Ｂ，Ｃ……繋合用孔 Ｗ……水面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−132830（ＪＰ，Ａ) 実開 昭54−27078（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−158151（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】本体は所要長さのアルマー加工された鋼製
中空筒の両端をアルマー加工された鋼製側板で接合密閉
構造にされ、この本体の内部には独立型発泡合成樹脂が
充填され、このような本体は体積のほぼ1/2水面上に露
出する重量を有することを特徴とする浮体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987156539U JPH069053Y2 (ja) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | 浮 体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987156539U JPH069053Y2 (ja) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | 浮 体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0161230U JPH0161230U (ja) | 1989-04-19 |
| JPH069053Y2 true JPH069053Y2 (ja) | 1994-03-09 |
Family
ID=31435169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987156539U Expired - Lifetime JPH069053Y2 (ja) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | 浮 体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH069053Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5845575Y2 (ja) * | 1977-07-25 | 1983-10-17 | 日立造船株式会社 | 海洋ブイ |
| JPS61158151U (ja) * | 1985-03-23 | 1986-10-01 |
-
1987
- 1987-10-12 JP JP1987156539U patent/JPH069053Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0161230U (ja) | 1989-04-19 |
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