JPH0689164B2 - 多孔性フイルムの製造方法 - Google Patents
多孔性フイルムの製造方法Info
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- JPH0689164B2 JPH0689164B2 JP61308724A JP30872486A JPH0689164B2 JP H0689164 B2 JPH0689164 B2 JP H0689164B2 JP 61308724 A JP61308724 A JP 61308724A JP 30872486 A JP30872486 A JP 30872486A JP H0689164 B2 JPH0689164 B2 JP H0689164B2
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- porous film
- stretching
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、通気性を有し表面に規則的な凹凸模様を有す
る多孔性フィルムの製造方法に関するものであり、この
方法によって得られるフィルムは通気性を有し防水衣
料、防水カバー、衛生材料、包装材料その他に使用でき
る。
る多孔性フィルムの製造方法に関するものであり、この
方法によって得られるフィルムは通気性を有し防水衣
料、防水カバー、衛生材料、包装材料その他に使用でき
る。
従来よりポリオレフィン樹脂に無機質微粉体を特定の割
合で混合したのち、溶融成形してフィルム状とし、更に
延伸することにより多孔性フィルムが得られている（例
えば特公昭53-12542号、特開昭56-99242号、特開昭57-5
9727号）。
合で混合したのち、溶融成形してフィルム状とし、更に
延伸することにより多孔性フィルムが得られている（例
えば特公昭53-12542号、特開昭56-99242号、特開昭57-5
9727号）。
これらの方法で得られた多孔性フィルムは、均一な多孔
化に充分な開孔度を得るために、４倍以上の高延伸倍率
での延伸が必要とされている。例えば機械方向（MD）の
一軸延伸においては、横方向（TD）の引張強度、及びMD
の引裂強度が低い。これを改良できるTD一軸延伸を行え
ば、TDの引張強度は上がり、引裂強度においては、MD、
TD共に高く、MD一軸延伸よりも優れた多孔性フィルムが
得られるが、MDの引張強度が著しく低く、バランスのと
れていないフィルムとなってしまう。これらの物性を改
良する一つの方法としては、出来るだけ低倍率で延伸を
行い、多孔化を実現させる事であるが、従来のTD延伸の
延伸形態では、ネッキング延伸であるために低延伸倍率
とすることが不可能であり、延伸ムラが発生し、見栄え
が著しく悪く製品としての価値が低下してしまう上、広
範囲での通気性のバラツキも生じ、機能的にも好ましく
ないものとなってしまう。また、従来の方法により得ら
れたフィルムは、機能に於いては通気性を有しているも
のの、視覚的に透湿性の存在を消費者に訴えるものでは
なかった。また、重厚感がないために、フィルムが安っ
ぽく、強度もないような印象を受け、或いはフィルムに
触れた時、樹脂性フィルム特有の冷たさ及び時には肌に
べたつくという欠点を有していた。
化に充分な開孔度を得るために、４倍以上の高延伸倍率
での延伸が必要とされている。例えば機械方向（MD）の
一軸延伸においては、横方向（TD）の引張強度、及びMD
の引裂強度が低い。これを改良できるTD一軸延伸を行え
ば、TDの引張強度は上がり、引裂強度においては、MD、
TD共に高く、MD一軸延伸よりも優れた多孔性フィルムが
得られるが、MDの引張強度が著しく低く、バランスのと
れていないフィルムとなってしまう。これらの物性を改
良する一つの方法としては、出来るだけ低倍率で延伸を
行い、多孔化を実現させる事であるが、従来のTD延伸の
延伸形態では、ネッキング延伸であるために低延伸倍率
とすることが不可能であり、延伸ムラが発生し、見栄え
が著しく悪く製品としての価値が低下してしまう上、広
範囲での通気性のバラツキも生じ、機能的にも好ましく
ないものとなってしまう。また、従来の方法により得ら
れたフィルムは、機能に於いては通気性を有しているも
のの、視覚的に透湿性の存在を消費者に訴えるものでは
なかった。また、重厚感がないために、フィルムが安っ
ぽく、強度もないような印象を受け、或いはフィルムに
触れた時、樹脂性フィルム特有の冷たさ及び時には肌に
べたつくという欠点を有していた。
本発明の目的は、充分な通気性を有し、フィルムのMDお
よびTDの引張強度が高くかつバランスがとれており、さ
らに引裂強度が高い実用上有利な機械的強度を保持して
いる上に、視覚的にも高級で、透湿性および強度の存在
を印象づけることができ、従来の樹脂フィルムにはな
い、例えば木綿、麻などの天然製品のような感触、ある
いは独特の風合いを有する多孔性フィルムの製造方法を
提供することにある。
よびTDの引張強度が高くかつバランスがとれており、さ
らに引裂強度が高い実用上有利な機械的強度を保持して
いる上に、視覚的にも高級で、透湿性および強度の存在
を印象づけることができ、従来の樹脂フィルムにはな
い、例えば木綿、麻などの天然製品のような感触、ある
いは独特の風合いを有する多孔性フィルムの製造方法を
提供することにある。
本発明者らは上記の目的を達成するために鋭意検討し遂
に本発明に到達した。即ち本発明は、ポリオレフィン樹
脂100重量部と無機充填物の500重量部以下とを必須成分
とする混合物から得られるフィルム表面をエンボス加工
して縞の筋が機械方向に添ってほゞ平行であり該縞の筋
の凹凸深さ比が0.2〜0.9であり凸部と凸部とのピッチが
50μｍ〜20mmである凹凸による縞模様を形成せしめ、次
いで少なくとも機械方向に交差する方向に延伸すること
を特徴とする通気性を有する多孔性フィルムの製造方法
である。
に本発明に到達した。即ち本発明は、ポリオレフィン樹
脂100重量部と無機充填物の500重量部以下とを必須成分
とする混合物から得られるフィルム表面をエンボス加工
して縞の筋が機械方向に添ってほゞ平行であり該縞の筋
の凹凸深さ比が0.2〜0.9であり凸部と凸部とのピッチが
50μｍ〜20mmである凹凸による縞模様を形成せしめ、次
いで少なくとも機械方向に交差する方向に延伸すること
を特徴とする通気性を有する多孔性フィルムの製造方法
である。
以下、本発明をさらに詳しく説明する。
本発明におけるポリオレフィン樹脂とは、ポリプロピレ
ン、低密度ポリエチレン、綿状低密度ポリエチレン、高
密度ポリエチレン、ポリブチレン等のホモ重合体、エチ
レン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重
合体等の共重合体あるいは、これらの混合物であり、好
ましくは低密度ポリエチレン、綿状低密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレンの単独又は２種以上の混合物が
適当である。
ン、低密度ポリエチレン、綿状低密度ポリエチレン、高
密度ポリエチレン、ポリブチレン等のホモ重合体、エチ
レン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重
合体等の共重合体あるいは、これらの混合物であり、好
ましくは低密度ポリエチレン、綿状低密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレンの単独又は２種以上の混合物が
適当である。
本発明における無機充填剤とは、炭酸カルシウム、タル
ク、クレー、カオリン、シリカ、珪藻土、炭酸マグネシ
ウム、炭酸バリウム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウ
ム、硫酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグ
ネシウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化亜
鉛、酸化チタン、アルミナ、マイカ、アスベスト粉、ガ
ラス粉、シラスバルーン、ゼオライト、珪酸白土等が使
用でき、特に炭酸カルシウム、硫酸バリウムが好適であ
る。これらは単独でまたは混合して用いることができ
る。無機充填剤の平均粒径としては30μｍ以下のもの、
好ましくは0.5〜5.0μｍのものがさらに好ましい。
ク、クレー、カオリン、シリカ、珪藻土、炭酸マグネシ
ウム、炭酸バリウム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウ
ム、硫酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグ
ネシウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化亜
鉛、酸化チタン、アルミナ、マイカ、アスベスト粉、ガ
ラス粉、シラスバルーン、ゼオライト、珪酸白土等が使
用でき、特に炭酸カルシウム、硫酸バリウムが好適であ
る。これらは単独でまたは混合して用いることができ
る。無機充填剤の平均粒径としては30μｍ以下のもの、
好ましくは0.5〜5.0μｍのものがさらに好ましい。
無機充填剤の使用量は、添加する無機充填剤の種類や粒
径によって多少の差があるが、所望の開孔度が得られる
充分な量である。総体的に好ましい量としては、ポリオ
レフィン樹脂100重量部当たり500重量部以下であり、50
〜500重量部、さらに好ましくは、100〜400重量部の範
囲である。この充填剤が50重量部未満では充分な開孔率
が得られない傾向があり、500重量部を越えて用いた場
合はフィルムの剛性が増し、延伸性が低下するため充分
な延伸が行えず、開孔度が低下してしまう。
径によって多少の差があるが、所望の開孔度が得られる
充分な量である。総体的に好ましい量としては、ポリオ
レフィン樹脂100重量部当たり500重量部以下であり、50
〜500重量部、さらに好ましくは、100〜400重量部の範
囲である。この充填剤が50重量部未満では充分な開孔率
が得られない傾向があり、500重量部を越えて用いた場
合はフィルムの剛性が増し、延伸性が低下するため充分
な延伸が行えず、開孔度が低下してしまう。
充填剤の表面処理は樹脂への分散性および延伸性の点か
ら実施することが好ましく、表面処理剤としては脂肪酸
またはその金属塩、シリコン、シラン、樹脂酸等が使用
できる。
ら実施することが好ましく、表面処理剤としては脂肪酸
またはその金属塩、シリコン、シラン、樹脂酸等が使用
できる。
ポリオレフィン樹脂および無機充填剤を含む製膜用組成
物は、他の添加物、例えば、滑剤、顔料、熱、光、その
他に対する安定剤、可塑剤、帯電防止剤、改質性樹脂等
を必要に応じて適量添加してもよい。
物は、他の添加物、例えば、滑剤、顔料、熱、光、その
他に対する安定剤、可塑剤、帯電防止剤、改質性樹脂等
を必要に応じて適量添加してもよい。
無機充填剤とポリオレフィン樹脂に他の添加物を必要に
応じて適量添加し既知の方法により混合する。その後、
既知の装置、例えば、バンバリーミキサー、ミキシング
ロール、一軸あるいは二軸スクリュー押出機その他の溶
融煉練機により混煉しペレット化するか又はしないで通
常のフィルム成形装置及び成形方法に準じて製膜する。
一般にはカレンダリング、キャスティング、或いは押出
しにより製膜される。
応じて適量添加し既知の方法により混合する。その後、
既知の装置、例えば、バンバリーミキサー、ミキシング
ロール、一軸あるいは二軸スクリュー押出機その他の溶
融煉練機により混煉しペレット化するか又はしないで通
常のフィルム成形装置及び成形方法に準じて製膜する。
一般にはカレンダリング、キャスティング、或いは押出
しにより製膜される。
上記した通常の方法で得られたフィルムは、次いでエン
ボス加工工程で表面に縞模様が付与される。
ボス加工工程で表面に縞模様が付与される。
本発明で付与されるフィルム表面上の縞模様とは、エン
ボス加工によりフィルムの縞の筋がMDに対して平行方向
であり凹凸深さ比が0.2〜0.9でありかつ凸部と凸部との
ピッチが50μｍ以上である凹凸により縞模様を形成させ
るものであって、凹凸の存在またはその粗密によりMDに
可視的な縞模様を形成させるものである。
ボス加工によりフィルムの縞の筋がMDに対して平行方向
であり凹凸深さ比が0.2〜0.9でありかつ凸部と凸部との
ピッチが50μｍ以上である凹凸により縞模様を形成させ
るものであって、凹凸の存在またはその粗密によりMDに
可視的な縞模様を形成させるものである。
ここでいう凹凸深さ比とはフィルムのみかけ厚み（最大
厚み）をａ、凸部最高部を基準とした凹部の深さをｂと
した場合のb/aを表わし、この値が0.2未満である場合は
通常のフィルムが有する厚みムラによる凹凸の性状に近
づき、機械的物性改良の効果は殆ど期待されない。ま
た、0.9を越える場合は得られるフィルムの物性が著し
く低下したり、延伸切れの原因となり、フィルムを得る
ことが不可能となる。かゝる傾向により凹凸深さ比は0.
4〜0.7であることがより好ましい。
厚み）をａ、凸部最高部を基準とした凹部の深さをｂと
した場合のb/aを表わし、この値が0.2未満である場合は
通常のフィルムが有する厚みムラによる凹凸の性状に近
づき、機械的物性改良の効果は殆ど期待されない。ま
た、0.9を越える場合は得られるフィルムの物性が著し
く低下したり、延伸切れの原因となり、フィルムを得る
ことが不可能となる。かゝる傾向により凹凸深さ比は0.
4〜0.7であることがより好ましい。
縞模様のピッチ、即ち、凸部最高部から次の凸部最高部
までの距離は、50μｍ以上であることが必要であり、ま
た50μｍ〜2mmのものがより適当である。50μｍ未満の
ピッチで縞模様を施すことは、エンボスがつきにくく延
伸ムラになりやすく、本発明の改良効果は現れない。一
方、2mmを越えると、平坦な部分が多すぎて、機械的物
性の改良、重厚感、べたつきの改良が期待できない。か
ゝる傾向により凸部と凸部のピッチは100μｍ〜1.5mmで
あることがより好ましい。
までの距離は、50μｍ以上であることが必要であり、ま
た50μｍ〜2mmのものがより適当である。50μｍ未満の
ピッチで縞模様を施すことは、エンボスがつきにくく延
伸ムラになりやすく、本発明の改良効果は現れない。一
方、2mmを越えると、平坦な部分が多すぎて、機械的物
性の改良、重厚感、べたつきの改良が期待できない。か
ゝる傾向により凸部と凸部のピッチは100μｍ〜1.5mmで
あることがより好ましい。
斯くして表面に縞模様を形成したフィルムは、次いで少
なくともMDに交差する方向に一軸延伸され、所望により
これと直交する方向にも延伸される。
なくともMDに交差する方向に一軸延伸され、所望により
これと直交する方向にも延伸される。
延伸は通常の方法により行われ、一段あるいは、多段階
で行なってもよい。この場合の延伸倍率としては、面積
倍率として1.05〜25倍が好ましい。25倍を越えると、目
的とする機械的強度が得られず、延伸切れが生じ安定し
て製造することが困難なこともある。1.05倍未満では、
充分な開孔性が殆ど期待できない。
で行なってもよい。この場合の延伸倍率としては、面積
倍率として1.05〜25倍が好ましい。25倍を越えると、目
的とする機械的強度が得られず、延伸切れが生じ安定し
て製造することが困難なこともある。1.05倍未満では、
充分な開孔性が殆ど期待できない。
上記、フィルムの製膜、エンボス加工および延伸工程
は、それぞれ単独または連続、或いは部分的に連続で行
うことができる。また、延伸後、必要に応じて、凹凸模
様をさらに付与しても良い。
は、それぞれ単独または連続、或いは部分的に連続で行
うことができる。また、延伸後、必要に応じて、凹凸模
様をさらに付与しても良い。
本発明により得られるフィルムは、開孔度の指標として
示される透湿度（ASTM E−96−66に準ずる）が500g/m2
・24hrs以上であることが好ましく、より好ましくは100
0g/m2・24hrs以上である。得られたフィルムの用途によ
って異なるが、この値が500g/m2・24hrs未満では通気性
フィルムとしての機能は殆ど期待できない。
示される透湿度（ASTM E−96−66に準ずる）が500g/m2
・24hrs以上であることが好ましく、より好ましくは100
0g/m2・24hrs以上である。得られたフィルムの用途によ
って異なるが、この値が500g/m2・24hrs未満では通気性
フィルムとしての機能は殆ど期待できない。
以下実施例により本発明をさらに詳細に説明する。各実
施例中における物性は下記方法により測定したものであ
る。
施例中における物性は下記方法により測定したものであ
る。
（１）引張強度（kg/25mm）;25mm（巾）×100mm（長
さ）のフィルム片を引張りスピード200mm/minで定速伸
長型引張り試験機にて測定する。破断時の強度をMDおよ
びTDについて各々測定する。
さ）のフィルム片を引張りスピード200mm/minで定速伸
長型引張り試験機にて測定する。破断時の強度をMDおよ
びTDについて各々測定する。
（２）引裂強度（ｇ）;10mm（巾）×100mm（長さ）の試
料片の短片の中央から長片に平行に内部へ長さ約50mmの
切り込みを入れる。試料片の切り込みを入れた片の両側
が裏表に成るように定速伸長型引張試験機に取りつけ、
引張スピード200mm/minで引き裂き、平均荷重を求め
る。引裂強度をMD（流れ方向）TD流れに垂直な方向）に
ついて各々測定する。
料片の短片の中央から長片に平行に内部へ長さ約50mmの
切り込みを入れる。試料片の切り込みを入れた片の両側
が裏表に成るように定速伸長型引張試験機に取りつけ、
引張スピード200mm/minで引き裂き、平均荷重を求め
る。引裂強度をMD（流れ方向）TD流れに垂直な方向）に
ついて各々測定する。
（３）透湿度（g/m2・24hrs）;ASTM E−96−66に準ず
る。
る。
（４）凹凸模様の深さ；表面粗度計〔（株）東京精密
製〕 触針先端半径５μｍで測定。
製〕 触針先端半径５μｍで測定。
ピッチ（μｍ） JIS B 0601に準ずる。
（５）スリップ性（tanθ）；摩擦測定機〔（株）東京
精密製〕で滑り始める傾斜角を測定。
精密製〕で滑り始める傾斜角を測定。
実施例１〜７ MI＝2,密度0.920の線状低密度ポリエチレン（Ｌ−LDP
E）100重量部と無機充填剤として沈降硫酸バリウム（平
均粒径0.8μｍ）150重量部をヘンシェルミキサーで混合
し、ペレット化した後、シート成形機によって押出し製
膜した。次いで、フィルムの表面にMDに対して平行な縞
模様を第１表に示す凹凸深さ比およびピッチでエンボス
加工し、その後、第１表に示す延伸倍率でTDに一軸延伸
し、秤量40g/m2の多孔性フィルムを得た。得られたフィ
ルムの評価結果を第１表に示す。
E）100重量部と無機充填剤として沈降硫酸バリウム（平
均粒径0.8μｍ）150重量部をヘンシェルミキサーで混合
し、ペレット化した後、シート成形機によって押出し製
膜した。次いで、フィルムの表面にMDに対して平行な縞
模様を第１表に示す凹凸深さ比およびピッチでエンボス
加工し、その後、第１表に示す延伸倍率でTDに一軸延伸
し、秤量40g/m2の多孔性フィルムを得た。得られたフィ
ルムの評価結果を第１表に示す。
なお、MIはASTM E 1238（192℃,2.160kg荷重）、密度
は、ASTM D 792の測定法に準ずる。
は、ASTM D 792の測定法に準ずる。
実施例８〜14 実施例１と同一のＬ−LDPEとMI＝5,密度0.922の低密度
ポリエチレン（LDPE）との混合物（実施例８）あるい
は、MI＝9,密度0.950の高密度ポリエチレン（HDPE、実
施例９）あるいは、MI＝1.5,密度0.915のポリプロピレ
ン（PP、実施例10）と沈降硫酸バリウム（実施例８〜1
2）あるいは、炭酸カルシウム（平均粒径0.8μｍ、実施
例13）あるいは、沈降硫酸バリウムと炭酸カルシウムと
の混合物（実施例14）を、第１表に示す量で実施例１と
同様に製膜を施し、縞模様を形成せしめ、延伸倍率2.0
倍で機械方向と交差する方向に一軸延伸し、多孔性フィ
ルムを得た。得られたフィルムの評価結果を第１表に示
す。
ポリエチレン（LDPE）との混合物（実施例８）あるい
は、MI＝9,密度0.950の高密度ポリエチレン（HDPE、実
施例９）あるいは、MI＝1.5,密度0.915のポリプロピレ
ン（PP、実施例10）と沈降硫酸バリウム（実施例８〜1
2）あるいは、炭酸カルシウム（平均粒径0.8μｍ、実施
例13）あるいは、沈降硫酸バリウムと炭酸カルシウムと
の混合物（実施例14）を、第１表に示す量で実施例１と
同様に製膜を施し、縞模様を形成せしめ、延伸倍率2.0
倍で機械方向と交差する方向に一軸延伸し、多孔性フィ
ルムを得た。得られたフィルムの評価結果を第１表に示
す。
なお、PPにおいては、MIはASTM E 1238（230℃、2.160k
g荷重）に密度は、ASTM D 1505の測定法に準ずる。
g荷重）に密度は、ASTM D 1505の測定法に準ずる。
実施例15 実施例１と同様に実施した後、さらに縞模様を形成せし
め、多孔性フィルムを得た。得られたフィルムの評価結
果を第１表に示す。
め、多孔性フィルムを得た。得られたフィルムの評価結
果を第１表に示す。
実施例16 実施例１の多孔性フィルムを得る条件のうち、延伸前の
縞模様を形成させないで（実験番号１）あるいは、通常
の梨地模様を施し（実験番号２）あるいは、縞模様を第
１表に示す凹凸深さ比、及びピッチで形成させ（実験番
号３〜６）以外は、実施例１と同様に実施し、多孔性フ
ィルムを得た。得られたフィルムの評価結果を第２表に
示す。実験番号1,3,5では延伸ムラのため見栄えが悪
く、透湿度のバラツキが大きい。実験番号2,5ではMD方
向の引張強度が充分でなく見栄えが劣る。実験番号４で
は延伸切れのため、安定して生産できない。実験番号7,
9では、透湿性に劣り、実験番号８では、引張強度に劣
り、実験番号10では、延伸切れのため、安定して生産で
きない。
縞模様を形成させないで（実験番号１）あるいは、通常
の梨地模様を施し（実験番号２）あるいは、縞模様を第
１表に示す凹凸深さ比、及びピッチで形成させ（実験番
号３〜６）以外は、実施例１と同様に実施し、多孔性フ
ィルムを得た。得られたフィルムの評価結果を第２表に
示す。実験番号1,3,5では延伸ムラのため見栄えが悪
く、透湿度のバラツキが大きい。実験番号2,5ではMD方
向の引張強度が充分でなく見栄えが劣る。実験番号４で
は延伸切れのため、安定して生産できない。実験番号7,
9では、透湿性に劣り、実験番号８では、引張強度に劣
り、実験番号10では、延伸切れのため、安定して生産で
きない。
〔発明の効果〕 本発明の製造方法により得られる多孔性フィルムは機能
に於いて充分な通気性を有している。
に於いて充分な通気性を有している。
従来フィルムに均一な多孔化による充分な開孔度を与え
るためには、フィラーの選定と共にフィルムを４倍以上
に延伸する必要があった。本発明の製造方法によれば、
４倍以下、特に２倍以下の低倍率延伸で充分な開孔度が
達成でき、このためMD方向の引張強度が上がり、MD・TD
のバランスがとれ、機械的に優れた多孔性フィルムが得
られる。更に設備的に簡単な装置で充分であり装置の運
転、保守も簡単になる。この様な低倍率延伸でも充分な
開孔度が得られる理由は、延伸する前にフィルムを粗面
とすることにより、応力集中し易い部分が形成され、そ
の粗面による凹凸部分が選択的に周囲の倍率より高い倍
率で延伸されるためと考えられる。また、一般に、TDに
一軸延伸されたフィルムは、MD引張強度に劣るが、周囲
より低い倍率で延伸されている部分が、延伸方向に対し
て垂直な方向に一様に分布しているため、MDの引張強度
が上がり、この物性を必要とする場合の用途が拡大す
る。さらに見栄え、感触が良く、重厚感があり、高級で
強度のある印象を与える多孔性フィルムが得られるの
で、用途の拡大が可能となり、産業上に貢献すること大
である。
るためには、フィラーの選定と共にフィルムを４倍以上
に延伸する必要があった。本発明の製造方法によれば、
４倍以下、特に２倍以下の低倍率延伸で充分な開孔度が
達成でき、このためMD方向の引張強度が上がり、MD・TD
のバランスがとれ、機械的に優れた多孔性フィルムが得
られる。更に設備的に簡単な装置で充分であり装置の運
転、保守も簡単になる。この様な低倍率延伸でも充分な
開孔度が得られる理由は、延伸する前にフィルムを粗面
とすることにより、応力集中し易い部分が形成され、そ
の粗面による凹凸部分が選択的に周囲の倍率より高い倍
率で延伸されるためと考えられる。また、一般に、TDに
一軸延伸されたフィルムは、MD引張強度に劣るが、周囲
より低い倍率で延伸されている部分が、延伸方向に対し
て垂直な方向に一様に分布しているため、MDの引張強度
が上がり、この物性を必要とする場合の用途が拡大す
る。さらに見栄え、感触が良く、重厚感があり、高級で
強度のある印象を与える多孔性フィルムが得られるの
で、用途の拡大が可能となり、産業上に貢献すること大
である。
Claims (4)
- 【請求項１】ポリオレフィン樹脂100重量部と無機充填
剤の500重量部以下とを必須成分とする混合物から得ら
れるフィルム表面をエンボス加工して縞の筋が機械方向
に添ってほぼ平行であり該縞の筋の凹凸深さ比が0.2〜
0.9であり凸部と凸部とのピッチが50μｍ〜2mmである凹
凸による縞模様を形成せしめ、次いで少なくとも機械方
向に交差する方向に延伸することを特徴とする通気性を
有する多孔性フィルムの製造方法。 - 【請求項２】無機充填剤の含有量がポリオレフィン樹脂
100重量部に対し50〜500重量部である特許請求の範囲第
１項記載の多孔性フィルムの製造方法。 - 【請求項３】延伸倍率が面積倍率で1.05〜25倍である特
許請求の範囲第１項記載の多孔性フィルムの製造方法。 - 【請求項４】フィルムの透湿度が500g/m2・24hrs以上で
ある特許請求の範囲第１項記載の多孔性フィルムの製造
方法。
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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Families Citing this family (1)
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Citations (2)
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-
1986
- 1986-12-26 JP JP61308724A patent/JPH0689164B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5211695A (en) * | 1975-07-14 | 1977-01-28 | Kaltenbach & Voigt | Dental head model |
| JPS61209129A (ja) * | 1985-03-01 | 1986-09-17 | Tokuyama Soda Co Ltd | 部分的に微多孔性を有するシ−トの製造方法 |
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