JPH0688701A - 採寸装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は被測定者に採寸者が採寸部を当てキ
ーを押すだけでその測定部位の寸法を自動的に記憶し、
コンピュータに出力することができる、作業性、信頼性
に優れた採寸装置の提供を目的とする。 【構成】 位相を１０度乃至１７０度特に好ましくは略
９０度ずらした一定周期の１以上のパターンが印刷され
たフィルム等からなる採寸部と、前記採寸部の巻取り・
引出しに対して前記採寸部のパターンを読み取りそれに
対応した位相のずれた信号をセンサー信号として出力す
るメージャー部１と、前記メージャー部１より出力され
るセンサー信号に対しフィルムの引き出しをＵＰ，巻取
りをＤＯＷＮとしそのカウントをクロックとして出力す
る方向判別部２と、前記方向判別部２より出力される信
号によりカウンターを増減し測定値を出力するカウンタ
ー部３と、前記カウンタ−部３より出力された全ての測
定値を出力する寸法出力部８と、を備えた構成からな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は縫製等の際に必要となる
採寸を自動的に行う採寸装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、学生服等のオーダーメイド等が増
加したためコンピューター等を用いたサイズの区分けや
自動裁断機等の自動縫製機器等が進歩してきている。こ
れらの機器を用いる場合にコンピュータに寸法を入力す
る必要があり、巻尺等を用いて採寸が行われていた。以
下に従来の採寸方法について説明する。まず学校等で、
一人の者が巻尺を用いて新入生全員の背丈、袖丈等の多
くの測定部位の寸法を採寸するとともに、その寸法を他
の者が各測定部位毎に筆記して記録する。新入生全員の
採寸終了後記録された個々の寸法をコンピュータに入力
してサイズの区分け等を行っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の方法では、入学前の新入生全員の採寸を短期間（１日
乃至２日）で行うので多くの人間と広い場所を要しかつ
手間を要すという問題点があった。また測定場所が１０
個以上もあり各寸法の採寸・記録・入力に手数が掛か
り、作業性に欠けるという問題点があった。又、寸法の
採寸・記録・入力等の際にミスを生じやすく、信頼性に
欠けるという問題点があった。

【０００４】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、新入生等の被測定者に１人の採寸者が採寸部を当て
キーを押すだけでその測定部位の寸法を自動的に記憶
し、記憶した寸法を自動的にコンピュータに出力するこ
とができる、作業性、信頼性に優れた採寸装置を提供す
ることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の採寸装置は、位相を１０度乃至１７０度特に
好ましくは略９０度ずらした一定周期の１以上の帯状パ
ターンが印刷または着磁または穴開されたフィルム等か
らなる採寸部と、前記採寸部の巻取り・引出しに対して
前記採寸部のパターンを読み取りそれに対応した位相の
ずれた信号をセンサー信号として出力するメージャー部
と、前記メージャー部より出力されるセンサー信号に対
しフィルムの引き出しをＵＰ，巻取りをＤＯＷＮとしそ
のカウントをクロックとして出力する方向判別部と、前
記方向判別部より出力される信号を常に監視しカウンタ
ーをＵＰ，ＤＯＷＮしながら測定値を保持し測定値を出
力するカウンター部と、前記カウンター部より出力され
た全ての測定値をコンピュータ等へ出力する寸法出力部
と、を備えた構成を有している。ここで採寸部としては
合成樹脂製等のフィルムやシートの帯状物又は紐状物に
点状又は帯状のパターンが形成されている。又、パター
ンが３つ形成されている場合にはそれぞれ位相を６０度
ずつずらすと好ましい。

【０００６】

【作用】この構成によって、１人の測定者で被測定者か
ら各測定部の寸法を自動的に測定し記憶することがで
き、記憶した各被測定者毎の各部位の採寸値を自動的に
コンピュータ等に出力することができる。

【０００７】

【実施例】以下本発明の一実施例について、図面を参照
しながら説明する。図１は本発明の一実施例における採
寸装置のブロック図であり、図２は採寸装置の模式図で
ある。１は採寸具を形成する合成樹脂製のフィルムの巻
取り・引出しに対してフィルム上に形成された位相を９
０度ずらした一定周期の２つの帯状のパターンを読み取
る第１及び第２のセンサーからなりそれに対応した位相
のずれた信号をセンサー信号として出力すると共に個々
の測定の際に測定値の取り込み及び決定を示すセット信
号を出力するメージャー部、２はメージャー部１より出
力されるセンサー信号に対し第１のセンサーがｌｏｗか
らｈｉｇｈになる時をカウントしクロックとして出力す
ると共に第１のセンサーがｌｏｗからｈｉｇｈになる時
に第２のセンサーがｌｏｗである時フィルムが引き出さ
れたとしてＵＰ，第２のセンサーがｈｉｇｈである時フ
ィルムが巻取られたとしてＤＯＷＮを出力する方向判別
部、３は方向判定部２より出力される信号を常に監視し
カウンターをＵＰ，ＤＯＷＮしながら測定値を保持し測
定値を出力するカウンター部、４は採寸装置全体を制御
するＣＰＵ部、５は各データをプリントアウトするプリ
ンター部、６は液晶ディスプレイ等からなり項目及び決
定確認表示等を行う表示部、７はスピーカー等からなり
測定値を音声で出力する音声出力部、８はＲＳ２３２Ｃ
接続コネクター等からなり自動縫製機器等に接続された
ホストコンピュータの指示に基づいてホストコンピュー
タへ全ての測定値を出力する寸法出力部、９は数値の入
力，測定値のセット・クリヤー等の指示を行うテンキー
部である。図２において、１０は一定周期の二つの透明
部と黒部とのパターンを位相を９０度ずらして上下に印
刷したフィルム、１１はフィルム１０上のパターンを読
み取る第１及び第２のセンサーからなるセンサー部、１
２はフィルム１０が巻装された巻取り部、１３は測定を
行う際に押下されるセットスイッチ、１４は採寸を行う
測定部本体、１５は数値等の入力に用いられるテンキ
ー、１６は測定値等が表示される液晶表示装置、１７は
測定値等を音声出力するスピーカー、１８は測定値等が
プリントされたプリンター用紙が送出されるプリンター
用紙出口、１９は自動縫製機器等に接続されたホストコ
ンピュータに測定済みのデータを出力する際にホストコ
ンピュータとの接続部となるＲＳ２３２Ｃ接続コネクタ
ー、２０は採寸装置の制御を行う制御部本体である。

【０００８】以上のように構成された本実施例の採寸装
置について、以下その動作を説明する。図３は採寸装置
のフローチャートである。始めに、ホストコンピュータ
からデータ送出の要求があったか調べる（Ｓ１）。ｙｅ
ｓである場合は、ＲＡＭに記憶している全ての測定値を
被測定者Ｎｏ．と共に寸法出力部８よりホストコンピュ
ータへ送出する（Ｓ２）。ｎｏである場合は、被測定者
Ｎｏ．が入力されたか調べる（Ｓ３）。ｎｏである場合
は、Ｓ１へｊｕｍｐする。ｙｅｓである場合は、被測定
者のＮｏ．を入力する（Ｓ４）。次に、ｎに１を代入す
る（Ｓ５）。次に、ｎ項目を表示部６に表示する（Ｓ
６）。次に、測定部本体１４によって寸法を測定し、測
定値を得る（Ｓ７）。ここで、項目によってはテンキー
１５より直接測定値を入力する。次に、セットスイッチ
１３が押されたか調べる（Ｓ８）。ｎｏである場合は、
測定作業を続行し、Ｓ８へｊｕｍｐする。ｙｅｓである
場合は、測定値を決定し、確認のため、決定した測定値
を音声に変換して音声出力部７より出力する（Ｓ９）。
次に、表示部６にｎ項目の表示及び確認のための表示を
行う（Ｓ１０）。次に、テンキー１５のクリヤーキーが
押されたか調べる（Ｓ１１）。ｙｅｓである場合は、測
定値を破棄し、Ｓ６へｊｕｍｐする。ｎｏである場合
は、テンキー１５のセットキーが押されたか調べる（Ｓ
１２）。ｎｏである場合は、Ｓ１１へｊｕｍｐする。ｙ
ｅｓである場合は、測定値を確認し、ｎに１を加算する
（Ｓ１３）。次に、ｎが設定項目数になったか調べる
（Ｓ１４）。ｎｏである場合は、次の項目を測定するた
め、Ｓ６へｊｕｍｐする。ｙｅｓである場合は、テンキ
ー１５のクリヤーキーが押されたか調べる（Ｓ１５）。
ｙｅｓである場合は、全ての測定値を破棄し、Ｓ１へｊ
ｕｍｐする。ｎｏである場合は、一人の被測定者に対す
る全ての測定値をＲＡＭに記憶する（Ｓ１６）。次に、
一人の被測定者に対する全ての測定値をプリンター部５
によりプリントアウトする（Ｓ１７）。

【０００９】

【発明の効果】以上のように本発明は、位相を１０度乃
至１７０度特に好ましくは９０度ずらした一定周期の１
以上のパターンが印刷または着磁または穴開されたフィ
ルム等からなる採寸部と前記採寸部の巻取り・引出しに
対して前記採寸部上のパターンを読み取りそれに対応し
た位相のずれた信号をセンサー信号として出力するメー
ジャー部と、前記メージャー部より出力されるセンサー
信号に対しフィルムの引き出しをＵＰ，巻取りをＤＯＷ
Ｎとしそのカウントをクロックとして出力する方向判別
部と、前記方向判別部より出力される信号を常に監視し
カウンターをＵＰ，ＤＯＷＮしながら測定値を保持し測
定値を出力するカウンター部と、前記カウンター部より
出力された全ての測定値をコンピュータへ出力する寸法
出力部と、を設けることにより、測定者から自動的に採
寸を行い寸法を記憶することができ、記憶した寸法を自
動的にコンピュータに入力することのできる作業性、信
頼性に優れた採寸装置を実現できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における採寸装置のブロック
図

【図２】本発明の一実施例における採寸装置の模式図

【図３】本発明の一実施例における採寸装置のフローチ
ャート

【符号の説明】

１ メージャー部 ２ 方向判別部 ３ カウンター部 ４ ＣＰＵ部 ５ プリンター部 ６ 表示部 ７ 音声出力部 ８ 寸法出力部 ９ テンキー部 １０ フィルム １１ センサー部 １２ 巻取り部 １３ セットスィッチ １４ 測定部本体 １５ テンキー １６ 液晶表示装置 １７ スピーカー １８ プリンター用紙出口 １９ ＲＳ２３２Ｃ接続コネクター ２０ 制御部本体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 位相を１０度乃至１７０度特に好ましく
   は略９０度ずらした一定周期の１以上の帯状パターンが
   印刷または着磁または穴開されたフィルム等からなる採
   寸部と、前記採寸部の巻取り・引出しに対して前記採寸
   部上のパターンを読み取りそれに対応した位相のずれた
   信号をセンサー信号として出力するメージャー部と、前
   記メージャー部より出力されるセンサー信号に対しフィ
   ルムの引き出しをＵＰ，巻取りをＤＯＷＮとしそのカウ
   ントをクロックとして出力する方向判別部と、前記方向
   判定部より出力される信号を常に監視しカウンターをＵ
   Ｐ，ＤＯＷＮしながら測定値を保持し測定値を出力する
   カウンター部と、前記カウンター部より出力された全て
   の測定値をコンピュータ等へ出力する寸法出力部と、か
   らなることを特徴とする採寸装置。