JPH0688135A

JPH0688135A - 連続処理炉における異種炉内雰囲気ガスの混合防止方法および装置

Info

Publication number: JPH0688135A
Application number: JP26531892A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Suzuki; 絋之鈴木
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1992-09-08
Filing date: 1992-09-08
Publication date: 1994-03-29
Anticipated expiration: 2013-11-25
Also published as: JP2827753B2

Abstract

(57)【要約】【目的】連続処理炉のゾーン間での炉内雰囲気ガスの
混合を効果的に防止すること【構成】隣接するゾーン間のスロート部に、ギャップ
調整が可能なシール装置を設け、このシール装置のギャ
ップ調整と両ゾーンの圧力調整とにより、両ゾーンの圧
力に差圧を生じさせ、常に一方のゾーンから他方のゾー
ンに炉内雰囲気ガスが流入するようにした。また、スロ
ート部の入側および出側に、ギャップ調整が可能なシー
ル装置を設け、この両シール装置間でスロート部内の排
気またはスロート部内へのガスの供給を行い、この排気
または給気によるスロート部内の圧力調整と前記各シー
ル装置のギャップ調整と両ゾーンの圧力調整とにより、
両ゾーンの圧力とスロート部内の圧力に差圧を生じさ
せ、常に両ゾーンからスロート部内に炉内雰囲気ガスが
流入するか若しくはスロート部から両ゾーン内にガスが
流入するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この本発明は、金属ストリップ等
の連続処理炉において、処理炉を構成する複数のゾーン
で異種の炉内雰囲気を使用する場合に、各ゾーン間での
雰囲気ガスの混合を防止するための方法および装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】金属ストリップを雰囲気の異なる複数ゾ
ーンで連続的に処理する連続処理炉では、各ゾーン間で
の雰囲気ガスの混合を防止する必要がある。例えば、鋼
帯の脱炭処理を行う場合、連続処理炉の各ゾーンでは異
種の雰囲気を使用するため、各ゾーン間での雰囲気ガス
の混合を防止しないと鋼帯の酸化等を生じる危険があ
る。また、化学気相蒸着法により金属材の連続処理を行
う場合にも、化学気相蒸着を行うゾーンの雰囲気が成分
的にも露点上でも十分に管理されていないと、反応が正
しく行われなかったり、被処理材の酸化等を生ずる危険
性がある。

【０００３】従来、連続処理炉において被処理材が通過
するゾーン間での雰囲気ガスの混合を防止する装置とし
て、特公昭５６−３８８８号公報に示される装置が知ら
れている。この装置は、処理ゾーン間にスロート部を設
け、このスロート部にその全巾にわたる気体噴出口を設
けるとともに、その近傍に気体吸引口を設け、さらに、
気体噴出口と吸引口とをファンを介して連通させた循環
噴出手段を設け、一方のゾーンの炉内雰囲気ガスを気体
噴出口から循環噴出させることによって、隣接ゾーンの
炉内雰囲気ガスの混合を防止するようにしたものであ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この装置では
被処理材の表裏に対して気体を噴出させるため、被処理
材のクリープを最少に抑える必要がある高温の熱処理を
行う場合、被処理材が極めて低い炉内張力に制御されて
いるために被処理材のバタツキを生じ、このため炉内張
力が安定しないという問題がある。また、噴出ガスの動
圧による影響で炉内圧力変動を生じ易いという問題もあ
る。また、このように被処理材に対してガスを噴出する
方式では、噴出ガス流速が熱伝達率に大きな影響を与え
るため、噴出ガス温度だけでなく噴出ガス流速について
も被処理材の通過速度の変化に対応して厳密に管理する
必要があり、噴出ガス温度と被処理材との間に温度差が
ある場合や噴出ガス流速の管理が不十分な場合には、被
処理材に変形を生じたり不完全な熱処理となる危険があ
る。

【０００５】さらに、高温熱処理（例えば、１０００〜
１２００℃の高温処理）を行う場合、被処理材の変形を
防止する観点から被処理材と噴出気体の温度差を極力小
さくする必要があるため、必然的に噴出気体の温度も高
温にせざるを得ず、このため循環ファンの耐熱性等に問
題を生じ、結果的に設備コストが高くなるという問題も
ある。また、ファンおよびダクトを用いるという構造上
の理由からスロート部の圧力に脈動を生じ易く、この結
果、隣接する一方のゾーンの雰囲気ガスが他方のゾーン
に流れるという危険性がある。また、連続処理炉のガス
シール装置として実開平２−４６８５０号公報、実開平
２−４６８４９号公報に示されるように、被処理材の上
下面に弾性的に圧接されるシール材によってシールを行
う方式も知られているが、この方式は被処理材に圧接さ
れるシール材によって被処理材表面に疵を生じ易く、ま
た、被処理材の接合部の通過時にシール材自体に疵がつ
き、以後のシール性が不完全になり易いという問題があ
る。

【０００６】また、連続熱処理炉では炉内ロール、炉内
装置類或いは炉内耐火物の点検修理のために炉の運転を
休止する場合があるが、この場合、点検修理を効率的に
行うためには、点検修理すべき処理ゾーンを隣接する他
の処理ゾーンから完全に遮断し、当該ゾーンだけを開放
状態にして点検修理することが好ましい。しかし、上記
特公昭５６−３８８８号公報に示される装置では、この
ようなゾーン間の遮断は全く不可能であり、また、上記
実開平２−４６８５０号等で提案されている装置でも、
シール部材が弾性材であるためシール性が十分ではな
く、隣接するゾーンからのガス洩れが避け難いという問
題がある。このため特定のゾーンだけの点検修理が必要
な場合でも、炉全体を開放状態にして作業を行わざる得
ず、その結果雰囲気ガスの原単位が高くなり、また、点
検修理後の炉立上りに非常に長い時間を要し、生産機会
の損失が大きくなるという問題がある。

【０００７】本発明はこのような従来の問題に鑑みなさ
れたもので、その第１の目的は、被処理材のバタツキに
よる張力変動、炉内圧力変動、被処理材の変形等の問題
を生じることがなく、しかも簡易且つ安価な構造でゾー
ン間での炉内雰囲気ガスの混合を効果的に防止すること
ができる方法を提供することにある。また、本発明の第
２の目的は、このような方法の実施に好適な装置を提供
することにある。さらに、本発明の第３の目的は、ゾー
ン間スロート部のシール部におけるギャップ調整を自在
且つ高精度に行うことができ、しかも、連続処理炉の点
検修理等において隣接するゾーン間を完全に遮断するこ
とができる装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るため、本発明の異種炉内雰囲気ガスの混合防止方法は
以下の構成を有する。（１）隣接するゾーン間に設けられたスロート部に、
ストリップが通過すべきギャップの調整が可能なシール
装置を設け、このシール装置のギャップ調整と隣接する
各ゾーンの圧力調整とにより、隣接するゾーンの炉内圧
力に差圧を生じさせることで、常に一方のゾーンから他
方のゾーンに炉内雰囲気ガスが流入するようにした連続
処理炉における異種炉内雰囲気ガスの混合防止方法。

【０００９】（２）隣接するゾーン間に設けられたス
ロート部の入側および出側に、ストリップが通過すべき
ギャップの調整が可能なシール装置を設け、この両シー
ル装置間でスロート部内の排気を行い、この排気による
スロート部内の圧力調整と前記各シール装置のギャップ
調整と隣接する各ゾーンの圧力調整とにより、隣接する
ゾーンの炉内圧力Ｐｉ、Ｐｄとスロート部内の圧力Ｐｓ
との間にＰｉ＞Ｐｓ＜Ｐｄの関係の差圧を生じさせるこ
とで、常に隣接する両ゾーンからスロート部内に炉内雰
囲気ガスが流入するようにした連続処理炉における異種
炉内雰囲気ガスの混合防止方法。

【００１０】（３）隣接するゾーン間に設けられたス
ロート部の入側および出側に、ストリップが通過すべき
ギャップの調整が可能なシール装置を設け、この両シー
ル装置間でスロート部内にガスを供給し、このガスの供
給によるスロート部内の圧力調整と前記各シール装置の
ギャップ調整と隣接する各ゾーンの圧力調整とにより、
隣接するゾーンの炉内圧力Ｐｉ、Ｐｄとスロート部内の
圧力Ｐｓとの間にＰｉ＜Ｐｓ＞Ｐｄの関係の差圧を生じ
させることで、常にスロート部から隣接する両ゾーン内
にガスが流入するようにした連続処理炉における異種炉
内雰囲気ガスの混合防止方法。

【００１１】また、このような方法を実施するための本
発明装置は、以下のような構成を有する。隣接するゾーン間に設けられるスロート部と、この
スロート部に設けられるシール装置と、隣接する各ゾー
ンの炉内圧力を調整できる圧力調整手段とからなり、前
記シール装置が被処理材が通過すべきギャップの調整可
能なシール部材を有している連続処理炉における異種炉
内雰囲気ガスの混合防止装置。隣接するゾーン間に設けられるスロート部と、この
スロート部の入側および出側に各設けられるシール装置
と、スロート部の両シール装置間に設けられる排気部
と、該排気部からの排気量を制御してスロート部内の圧
力調整を行う圧力調整手段と、隣接する各ゾーンの炉内
圧力を調整できる圧力調整手段とからなり、前記シール
装置が被処理材が通過すべきギャップの調整可能なシー
ル部材を有している連続処理炉における異種炉内雰囲気
ガスの混合防止装置。

【００１２】隣接するゾーン間に設けられるスロー
ト部と、このスロート部の入側および出側に各設けられ
るシール装置と、スロート部の両シール装置間に設けら
れるガス供給部と、該ガス供給部からのガス供給量を制
御してスロート部内の圧力調整を行う圧力調整手段と、
隣接する各ゾーンの炉内圧力を調整できる圧力調整手段
とからなり、前記シール装置が被処理材が通過すべきギ
ャップの調整可能なシール部材を有している連続処理炉
における異種炉内雰囲気ガスの混合防止装置。

【００１３】上記〜の装置を構成するシール装置
は、被処理材パスライン保持用のサポートロールと、こ
のサポートロールと対向した位置に設けられるサポート
ロールとのギャップ調整可能なシール部材とから構成す
ることができる。また、シール装置は、被処理材パスラ
インを挾んで配されるギャップ調整可能な１対のシール
部材から構成することもできる。

【００１４】これらシール装置を構成するシール部材の
好ましい構造は、被処理材の幅方向に沿って配され、筒
芯と平行な回動中心をもつ回動可能な筒体であって、回
動中心に関して真円である真円部と、該真円部よりも回
動中心からの半径が小さく、且つ該半径が周方向で変化
した非真円部とからなるギャップ調整用筒体と、筒体の
必要回動範囲においてその真円部が常に接触するように
して該筒体の外側に配されるシール受け面とからなり、
ギャップ調整用筒体の所定の回動状態において真円部の
一部が被処理材に接触するよう構成することである。ま
た、この場合の最も好ましい構造は、非真円部の回動中
心からの半径を、真円部の一方の端部から他方の端部に
かけて無段階または段階的に小さくすることである。ま
た、ギャップ調整用筒体の内部は、筒芯に炉内の高温の
熱を伝達させないようにするために断熱構造とし、或い
は、冷却水等の冷媒または予熱用熱媒等を流すための流
体流路を設けることができる。

【００１５】

【作用】本発明の上記（１）の方法は、例えば隣接する
ゾーンＸ、ゾーンＹがある場合、ゾーンＸからゾーンＹ
への雰囲気ガスの流入は許容されるが、その逆は許容さ
れない場合に適用できる方法であり、シール装置のギャ
ップ調整と隣接する各ゾーンの圧力調整とにより隣接す
るゾーンＸ、Ｙの炉内圧力に差圧を生じさせることで、
常に一方のゾーンＸから他方のゾーンＹに炉内雰囲気が
流入し、ゾーンＹからゾーンＸに炉内雰囲気ガスが流入
することはない。

【００１６】一方、本発明の上記（２）、（３）の方法
は、隣接するゾーン間相互の雰囲気ガスの流入が防止で
きる方法である。すなわち、本発明の上記（２）の方法
によれば、スロート部内の排気を行い、この排気による
スロート部内の圧力調整とシール装置のギャップ調整と
隣接する各ゾーンの圧力調整とにより、隣接するゾーン
の炉内圧力Ｐｉ、Ｐｄとスロート部内の圧力Ｐｓとの間
にＰｉ＞Ｐｓ＜Ｐｄの関係の差圧を生じさせることで、
常に隣接する両ゾーンからスロート部内に炉内雰囲気が
流入するため、隣接するゾーン間で炉内雰囲気ガスの混
合が生じることはない。

【００１７】また、本発明の上記（３）の方法によれ
ば、スロート部内にガスを供給し、このガスの供給によ
るスロート部内の圧力調整と前記各シール装置のギャッ
プ調整と隣接する各ゾーンの圧力調整とにより、隣接す
るゾーンの炉内圧力Ｐｉ、Ｐｄとスロート部内の圧力Ｐ
ｓとの間にＰｉ＜Ｐｓ＞Ｐｄの関係の差圧を生じさせる
ことで、常にスロート部から隣接する両ゾーン内にガス
が流入するため、隣接するゾーン間で炉内雰囲気ガスの
混合を生じることはない。なお、この場合にスロート部
に供給されるガスとしては、成分上両ゾーンに流入して
も支障のないガス種が用いられることは言うまでもな
い。以上のような本発明の方法は、特公昭５６−３８８
８号公報のようにスロート部で被処理材にガスを噴出す
るものではなく、いずれも静圧制御により隣接するゾー
ン間での雰囲気ガスの混合を防止するものであるため、
被処理材のバタツキやこれによる張力変動、炉内圧力変
動、被処理材の変形等の問題を生じない。

【００１８】上記の本発明装置によれば、圧力調整手
段により隣接する各ゾーンの炉内圧力が調整されるとと
もに、シール装置において被処理材が通過すべきギャッ
プが調整されることにより、上記（１）の方法を実施す
ることができる。上記の本発明装置によれば、必要と
されるスロート部内の圧力に応じて圧力調整手段により
排気部からの排気量が調整されるとともに、各ゾーンの
圧力調整手段により隣接する各ゾーンの炉内圧力が調整
され、さらに、シール装置において被処理材が通過すべ
きギャップが調整されることにより、上記（２）の方法
を実施することができる。

【００１９】上記の本発明装置によれば、必要とされ
るスロート部内の圧力に応じて圧力調整手段によりガス
供給部に対するガス供給量が調整されとともに、各ゾー
ンの圧力調整手段により隣接する各ゾーンの炉内圧力が
調整され、さらに、シール装置において被処理材が通過
すべきギャップが調整されることにより、上記（３）の
方法を実施することができる。

【００２０】また、シール装置を構成するシール部材
が、回動中心に関して真円である真円部と、該真円部よ
りも回動中心からの半径が小さく、且つ該半径が周方向
で変化した非真円部とからなるギャップ調整用筒体を有
する場合、シール受け面は炉体側に固定的に設けられ
る。ギャップ調整用筒体は、必要される回動範囲におい
てその真円部が常にシール受け面に接触し、この接触面
がギャップ調整用筒体と炉体側と間のシール部を構成す
る。ギャップ調整用筒体の非真円部の半径は周方向で変
化しているため、ギャップ調整用筒体を回動させること
により被処理材に対向するギャップ調整用筒体外面と被
処理材との距離が変化する。したがって、ギャップ調整
用筒体を回動させることで被処理材とのギャップが調整
される。また、非真円部の回動中心からの半径が、真円
部の一方の端部から他方の端部にかけて無段階または段
階的に小さくなるよう構成すれば、ギャップ調整用筒体
の回動により、被処理材とのギャップを無段階または段
階的に小さくすることができる。

【００２１】ゾーン間の遮断を行う場合には、被処理材
の走行を停止させた状態で、ギャップ調整用筒体をその
真円部が被処理材に接触するまで回動させる。このギャ
ップ調整用筒体は、被処理材パスラインの少なくとも一
方の側に設けられ、被処理材パスラインの他方の側には
同様のギャップ調整用筒体または被処理材が接触するサ
ポートロールが配されており、したがって、ギャップ調
整用筒体が被処理材に接触した時点でギャップ調整用筒
体どうしまたはギャップ調整用筒体とサポートロールと
が接触してギャップ０となり、被処理材がギャップ調整
用筒体間或いはギャップ調整用筒体とサポートロールと
の間でクランプされた状態で、ゾーン間が遮断される。

【００２２】

【実施例】図１は、本発明の第１の方法およびその実施
に供される装置をストリップの水平式連続処理炉に適用
した場合の一実施例を示すもので、１、２は隣接したゾ
ーン、３はこれらゾーン間に設けられるスロート部、
８、９は各ゾーンに雰囲気ガスを供給するガス供給管、
Ｓはストリップである。前記スロート部３には、ストリ
ップパスライン保持用のサポートロール４と、このサポ
ートロールと対向した位置に設けられるサポートロール
とのギャップ調整可能なシール部材５とからなるシール
装置Ａが設けられている。

【００２３】また各ゾーン１、２には、その各炉内圧力
を調整するために、炉圧検出計と、この炉圧検出計の測
定値に基づきガス供給管８、９の制御弁を制御する制御
手段とからなる圧力調整手段６、７が設けられている。
このような装置では、シール装置Ａのギャップａを調整
するとともに、隣接する各ゾーン１、２の炉内圧力Ｐ
ｉ、Ｐｄを圧力調整手段６、７により調整することによ
り、隣接するゾーン１、２の炉内圧力に差圧を生じさせ
る。図１の下図はこの差圧が生じた炉内圧力分布を示す
もので、ゾーン１、２の炉内圧力がＰｉ＞Ｐｄとなるた
め、常にゾーン１からゾーン２内に炉内雰囲気ガスが流
入することになる。したがって、ゾーン２の炉内雰囲気
ガスがゾーン１に流入することはない。

【００２４】図２は、本発明の第２の方法およびその実
施に供される装置の一実施例を示すもので、スロート部
３の入側および出側の各位置に、図１と同様のシール装
置Ａ₁、Ａ₂が設けられている。また、各ゾーン１、２に
は図１と同様の圧力調整手段６、７が設けられていると
ともに、スロート部３の両シール装置Ａ₁、Ａ₂間には排
気部１０が設けられ、また、この排気部１０からの排気
量を制御してスロート部内の圧力調整を行うために、ス
ロート部内圧力の検出計と、この検出計の測定値に基づ
き排気部（排気管）の制御弁を制御する制御手段とから
なる圧力調整手段１１が設けられている。

【００２５】このような装置では、スロート部入側およ
び出側の両シール装置Ａ₁、Ａ₂間において、排気部１０
からスロート部内の排気を行ってスロート部３内の圧力
を調整し、さらに、各シール装置Ａ₁、Ａ₂のギャップａ
を調整するとともに、隣接する各ゾーン１、２の炉内圧
力Ｐｉ、Ｐｄを圧力調整手段６、７により調整し、これ
らにより、隣接するゾーン１、２の炉内圧力Ｐｉ、Ｐｄ
とスロート部３内の圧力Ｐｓとの間にＰｉ＞Ｐｓ＜Ｐｄ
の関係の差圧を生じさせる。図２の下図はこの差圧が生
じた炉内圧力分布を示すもので、炉内圧力がＰｉ＞Ｐｓ
＜Ｐｄとなるため、常に隣接する両ゾーン１、２からス
ロート部３内に炉内雰囲気ガスが流入することになる。
したがって、ゾーン１の炉内雰囲気ガスがゾーン２に流
入したり、逆にゾーン２の炉内雰囲気ガスがゾーン１に
流入することはない。

【００２６】図３は、本発明の第３の方法およびその実
施に供される装置の一実施例を示すもので、スロート部
３の入側および出側の各位置に、図１と同様のシール装
置Ａ₁、Ａ₂が設けられている。また、各ゾーン１、２に
は図１と同様の圧力調整手段６、７が設けられていると
ともに、スロート部３の両シール装置Ａ₁、Ａ₂間にはガ
ス供給部１２が設けられ、また、このガス供給部１２か
らのガス供給量を制御してスロート部内の圧力調整を行
うために、スロート部内圧力の検出計と、この検出計の
測定値に基づきガス供給部（供給管）の制御弁を制御す
る制御手段とからなる圧力調整手段１３が設けられてい
る。

【００２７】このような装置では、両シール装置Ａ₁、
Ａ₂間においてガス供給部１２からスロート部３内にガ
スを供給して、スロート部３内の圧力を調整し、さら
に、各シール装置Ａ₁、Ａ₂のギャップａを調整するとと
もに、隣接する各ゾーン１、２の炉内圧力Ｐｉ、Ｐｄを
圧力調整手段６、７により調整し、これらにより、隣接
するゾーン１、２の炉内圧力Ｐｉ、Ｐｄとスロート部３
内の圧力Ｐｓとの間にＰｉ＜Ｐｓ＞Ｐｄの関係の差圧を
生じさせる。図３の下図はこの差圧が生じた炉内圧力分
布を示すもので、炉内圧力がＰｉ＜Ｐｓ＞Ｐｄとなるた
め、常にスロート部３から隣接する両ゾーン１、２内に
ガスが流入することになる。したがって、ゾーン１の炉
内雰囲気ガスがゾーン２に流入したり、逆にゾーン２の
炉内雰囲気ガスがゾーン１に流入することはない。な
お、ガス供給部１２から供給されるガスは、成分上両ゾ
ーン１、２に流入しても支障のないガス種（ゾーン１、
２のガス成分に応じ、例えば、Ｎ₂、Ｈ₂、不活性ガス
等）とする必要がある。

【００２８】なお、本発明は上記実施例のような水平式
連続処理炉に限らず、縦型の連続処理炉にも適用でき
る。また、本発明は所謂ＣＶＤ処理炉、一般の連続焼鈍
炉、連続溶融亜鉛めっき設備、カラー鋼板の焼付炉、電
磁鋼板の絶縁皮膜焼付炉、光輝焼鈍炉等、各種の連続処
理炉に適用できる。

【００２９】図４ないし図８は、図１ないし図３の装置
に適用されるシール装置Ａの好ましい実施例を示すもの
で、サポートロール４と対向した位置に設けられるシー
ル部材５を、ギャップ調整用筒体１４と、このギャップ
調整用筒体の外周の一部が接触するシール受け面１５と
から構成したものである。

【００３０】ギャップ調整用筒体１４は回動中心Ｏに関
して真円である真円部１６（図中、Ａ−Ｂの範囲）と、
この真円部１６よりも回動中心Ｏからの半径が小さい非
真円部１７（図中、Ｂ−Ｃ、Ｃ−Ｄ、Ｄ−Ｅ、Ｅ−Ａの
範囲）とからなり、非真円部１７の回動中心Ｏからの半
径が、真円部１６の一方の端部から他方の端部にかけ
て、すなわち、Ｂ−Ｃ、Ｃ−Ｄ、Ｄ−Ｅ、Ｅ−Ａの各範
囲の順に段階的に小さくなるよう構成してある。そし
て、ギャップ調整用筒体１４の外側の炉体１８には、ギ
ャップ調整用筒体１４の必要回動範囲（最大ギャップ〜
ギャップ０とするための回動範囲）においてその真円部
１６が常に接触するようにして円弧状のシール受け面１
５が設けられている。また、真円部１６がストリップＳ
に対向した際に、これがストリップＳおよびサポートロ
ール４に接触するよう構成してある。

【００３１】このようなシール部材５によれば、ギャッ
プ調整用筒体１４は、必要される回動範囲においてその
真円部１６が常にシール受け面１５に接触し、この接触
面がギャップ調整用筒体１４と炉体１８側と間のシール
部を構成する。また、ギャップ調整用筒体１４を回動さ
せることでストリップＳとのギャップが調整される。す
なわち、図４に示すようにＥ−Ａの範囲の外面をストリ
ップＳに対向させた際に最大ギャップδmaxとなり、こ
の状態から図５、図６、図７の順にギャップ調整用筒体
１４を回動させれば、ギャップδは順次小さくなり、図
７の状態で最小ギャップδminとなり、さらに回動させ
れば、図８に示すように真円部１６が被ストリップＳお
よびサポートロール４に接触することによりギャップは
０となる。このような図４〜図８の回動状態において、
ギャップ調整用筒体１４の真円部１６は常にシール受け
面１５に接触し、この接触面でシール部を構成してい
る。

【００３２】したがって、例えば、スレディングバー等
の通過時には図４に示すように最大ギャップδmaxと
し、また、通常の被処理材通過時には、上述したような
差圧を生じさせ、且つ雰囲気ガスの消費量が最少限とな
るようギャップを調整する。また、ゾーン間の遮断を行
う場合には、ストリップＳの走行を停止させた状態で、
ギャップ調整用筒体１４を図８に示す状態まで回動させ
れば、ギャップ調整用筒体１４とサポートロール４間の
ギャップはストリップＳをクランプした状態で０とな
り、ゾーン間が遮断されることになる。なお、この実施
例は被処理材が水平パスの場合であるが、被処理材が縦
パスの場合にも同様の構成とすることができる。

【００３３】また、１対のギャップ調整用筒体１４を被
処理材のパスラインを挾んで対向し、且つ、所定の回動
状態において被処理材に接触するようにして設けること
ができる。図９は、そのような構成を縦型の連続処理炉
に適用した場合の実施例を示している。以上のような構
造のシール装置Ａによれば、ギャップ調整用筒体１４を
回動させることにより、シール装置Ａのギャップ調整を
自在且つ高精度に行うことができ、また、被処理材の走
行を停止した状態において隣接するゾーン間での雰囲気
ガスの流出入を確実に遮断できるため、例えば、連続処
理炉の特定のゾーンだけの点検修理を行う場合でも、当
該ゾーン以外のゾーンについては、炉圧および露点保持
用の最小限の雰囲気ガスを供給し続けることができる。

【００３４】なお、ギャップ調整用筒体１４に内部に
は、冷却水等の冷媒或いは予熱用熱媒等を流すための流
体流路を設けることができる。また、ギャップ調整用筒
体１４の内部を断熱構造とし、筒芯に高温の熱が伝達さ
れないようにすることができる。図１０はその一構造例
（断面構造）を示している。この例では、ギャップ調整
用筒体は、外殻材１９と芯材２２との間に２層の断熱層
２０、２１を有している。これらのうち、芯材２２は通
常炭素鋼またはステンレス鋼から構成され、また、内側
の断熱層２１はセラミックにより構成され、さらにその
外側の断熱層２０はセラミックファイバー、石綿または
空気層から構成される。また、シール面を構成する外殻
材１９は、使用温度に応じてその材質を選択することが
好ましく、例えば、使用温度が８５０℃未満の場合には
ＺｒＯ₂またはＡｌ₂Ｏ₃等のセラミックにより、また、
使用温度が８５０〜１０００℃の場合にはＺｒＯ₂、Ａ
ｌ₂Ｏ₃等のセラミックまたはカーボン等により、さら
に、使用温度が１０００℃を超える場合にはＡｌ₂Ｏ₃、
ＳｉＯ₂等のセラミックまたはカーボン等により、それ
ぞれ構成される。

【００３５】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、隣接
するゾーン間での炉内雰囲気ガスの混合を効果的に防止
することができ、また、これを静圧の制御により行うた
め被処理材のバタツキによる張力変動、炉内圧力変動、
被処理材の変形等の問題を生じることがなく、しかも構
造が簡単で従来方式のようなファン等も不要であるた
め、機器の信頼性への懸念がなく、設備コストも小さい
という利点がある。また、シール部材が走行する被処理
材に接触しないため、被処理材に疵を生じたり、シール
部材の損傷によりシール性が不完全になるようなことも
ない。

【００３６】また、ギャップ調整用筒体を有するシール
装置を備えた本発明装置では、被処理材の走行を停止し
た状態において隣接するゾーン間での雰囲気ガスの流出
入を確実に遮断でき、例えば、連続処理炉の特定のゾー
ンだけの点検修理を行う場合でも、当該ゾーン以外のゾ
ーンについては、炉圧および露点保持用の最小限の雰囲
気ガスを供給し続けることができ、このため点検修理後
の炉立上りも短時間で済み、炉の点検修理による生産機
会の損失を最小限に抑えることができる。また、シール
装置でのギャップ調整を高精度に行うことができるた
め、必要最少限の雰囲気ガス量で炉内およびスロート部
の圧力制御を行うことができ、省エネルギーの面からも
有利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の方法およびその実施に供される
装置をストリップの水平式連続処理炉に適用した場合の
一実施例を示す説明図

【図２】本発明の第２の方法およびその実施に供される
装置をストリップの水平式連続処理炉に適用した場合の
一実施例を示す説明図

【図３】本発明の第３の方法およびその実施に供される
装置をストリップの水平式連続処理炉に適用した場合の
一実施例を示す説明図

【図４】本発明装置を構成するシール装置の一実施例を
示す側面図

【図５】図４のシール装置を異なるギャップ状態で示す
側面図

【図６】図４のシール装置を異なるギャップ状態で示す
側面図

【図７】図４のシール装置を異なるギャップ状態で示す
側面図

【図８】図４のシール装置をギャップ０の状態で示す側
面図

【図９】本発明装置を構成するシール装置の他の実施例
を示す側面図

【図１０】内部断熱構造を有するギャップ調整用筒体の
一例を示す縦断面図

【符号の説明】

１、２…ゾーン、３…スロート部、４…サポートロー
ル、５…シール部材、６、７、１１、１３…圧力調整手
段、８、９…ガス供給管、１０…排気部、１２…ガス供
給部、１４…ギャップ調整用筒体、１５…シール受け
面、１６…真円部、１７…非真円部、１８…炉体、Ａ…
シール装置、Ｓ…ストリップ、ａ…ギャップ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】炉内雰囲気が異なる複数のゾーンを有す
る連続処理炉の炉内雰囲気ガス混合防止方法において、
隣接するゾーン間に設けられたスロート部に、被処理材
が通過すべきギャップの調整が可能なシール装置を設
け、前記シール装置のギャップ調整と隣接する各ゾーン
の圧力調整とにより、隣接するゾーンの炉内圧力に差圧
を生じさせることで、常に一方のゾーンから他方のゾー
ンに炉内雰囲気ガスが流入するようにしたことを特徴と
する連続処理炉における異種炉内雰囲気ガスの混合防止
方法。
【請求項２】炉内雰囲気が異なる複数のゾーンを有す
る連続処理炉の炉内雰囲気ガス混合防止方法において、
隣接するゾーン間に設けられたスロート部の入側および
出側に、被処理材が通過すべきギャップの調整が可能な
シール装置を設け、該両シール装置間でスロート部内の
排気を行い、該排気によるスロート部内の圧力調整と前
記各シール装置のギャップ調整と隣接する各ゾーンの圧
力調整とにより、隣接するゾーンの炉内圧力Ｐｉ、Ｐｄ
とスロート部内の圧力Ｐｓとの間にＰｉ＞Ｐｓ＜Ｐｄの
関係の差圧を生じさせることで、常に隣接する両ゾーン
からスロート部内に炉内雰囲気ガスが流入するようにし
たことを特徴とする連続処理炉における異種炉内雰囲気
ガスの混合防止方法。
【請求項３】炉内雰囲気が異なる複数のゾーンを有す
る連続処理炉の炉内雰囲気ガス混合防止方法において、
隣接するゾーン間に設けられたスロート部の入側および
出側に、被処理材が通過すべきギャップの調整が可能な
シール装置を設け、該両シール装置間でスロート部内に
ガスを供給し、該ガスの供給によるスロート部内の圧力
調整と前記各シール装置のギャップ調整と隣接する各ゾ
ーンの圧力調整とにより、隣接するゾーンの炉内圧力Ｐ
ｉ、Ｐｄとスロート部内の圧力Ｐｓとの間にＰｉ＜Ｐｓ
＞Ｐｄの関係の差圧を生じさせることで、常にスロート
部から隣接する両ゾーン内にガスが流入するようにした
ことを特徴とする連続処理炉における異種炉内雰囲気ガ
スの混合防止方法。
【請求項４】炉内雰囲気が異なる複数のゾーンを有す
る連続処理炉の炉内雰囲気ガスの混合防止装置におい
て、隣接するゾーン間に設けられるスロート部と、該ス
ロート部に設けられるシール装置と、隣接する各ゾーン
の炉内圧力を調整できる圧力調整手段とからなり、前記
シール装置が被処理材が通過すべきギャップの調整可能
なシール部材を有していることを特徴とする連続処理炉
における異種炉内雰囲気ガスの混合防止装置。
【請求項５】炉内雰囲気が異なる複数のゾーンを有す
る連続処理炉の炉内雰囲気ガスの混合防止装置におい
て、隣接するゾーン間に設けられるスロート部と、該ス
ロート部の入側および出側に各設けられるシール装置
と、スロート部の両シール装置間に設けられる排気部
と、該排気部からの排気量を制御してスロート部内の圧
力調整を行う圧力調整手段と、隣接する各ゾーンの炉内
圧力を調整できる圧力調整手段とからなり、前記シール
装置が被処理材が通過すべきギャップの調整可能なシー
ル部材を有していることを特徴とする連続処理炉におけ
る異種炉内雰囲気の混合防止装置。
【請求項６】炉内雰囲気が異なる複数のゾーンを有す
る連続処理炉の炉内雰囲気ガスの混合防止装置におい
て、隣接するゾーン間に設けられるスロート部と、該ス
ロート部の入側および出側に各設けられるシール装置
と、スロート部の両シール装置間に設けられるガス供給
部と、該ガス供給部からのガス供給量を制御してスロー
ト部内の圧力調整を行う圧力調整手段と、隣接する各ゾ
ーンの炉内圧力を調整できる圧力調整手段とからなり、
前記シール装置が被処理材が通過すべきギャップの調整
可能なシール部材を有していることを特徴とする連続処
理炉における異種炉内雰囲気ガスの混合防止装置。
【請求項７】シール装置が、被処理材パスライン保持
用のサポートロールと、該サポートロールと対向した位
置に設けられる、サポートロールとのギャップ調整可能
なシール部材とからなる請求項４、５または６に記載の
連続処理炉における異種炉内雰囲気ガスの混合防止装
置。
【請求項８】シール装置が、被処理材パスラインを挾
んで配されるギャップ調整可能な１対のシール部材から
なる請求項４、５または６に記載の連続処理炉における
異種炉内雰囲気ガスの混合防止装置。
【請求項９】シール部材が、被処理材の幅方向に沿っ
て配され、筒芯と平行な回動中心をもつ回動可能な筒体
であって、回動中心に関して真円である真円部と、該真
円部よりも回動中心からの半径が小さく、且つ該半径が
周方向で変化した非真円部とからなるギャップ調整用筒
体と、筒体の必要回動範囲においてその真円部が常に接
触するようにして該筒体の外側に配されるシール受け面
とからなり、ギャップ調整用筒体の所定の回動状態にお
いて真円部の一部が被処理材に接触するよう構成された
請求項７または８に記載の連続処理炉における異種炉内
雰囲気ガスの混合防止装置。
【請求項１０】ギャップ調整用筒体の非真円部の回動
中心からの半径が、真円部の一方の端部から他方の端部
にかけて無段階または段階的に小さくなるよう構成され
た請求項９に記載の連続処理炉における異種炉内雰囲気
ガスの混合防止装置。
【請求項１１】ギャップ調整用筒体が、その内部に流
体流路または断熱構造を有している請求項９または１０
に記載の連続処理炉における異種炉内雰囲気ガスの混合
防止装置。