JPH0687127A - シート組立休の複合部材およびそれを製造する方法 - Google Patents
シート組立休の複合部材およびそれを製造する方法Info
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- JPH0687127A JPH0687127A JP3106951A JP10695191A JPH0687127A JP H0687127 A JPH0687127 A JP H0687127A JP 3106951 A JP3106951 A JP 3106951A JP 10695191 A JP10695191 A JP 10695191A JP H0687127 A JPH0687127 A JP H0687127A
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-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C7/00—Parts, details, or accessories of chairs or stools
- A47C7/02—Seat parts
- A47C7/18—Seat parts having foamed material included in cushioning part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
- B29C44/143—Means for positioning the lining in the mould
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- B68—SADDLERY; UPHOLSTERY
- B68G—METHODS, EQUIPMENT, OR MACHINES FOR USE IN UPHOLSTERING; UPHOLSTERY NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 適所注入法のモールド工程と共に使用するた
めに乗物シート部材のための切り離される縫い目を安定
させる手段が提供される。 【構成】 この安定化手段、即ち継ぎ部分１０、はテー
パー部分１６およびネック部分１７を介してノッチ付タ
ブ部分１４に取付けられた環状本体を有する。これはカ
バー部材の間に縫合されてシート部材の望まれる形状を
形成するようになされる。モールド型が準備される。こ
のモールド型の中には縫い目安定化手段を取付けられた
縫合されたカバーが挿入される。この安定化手段は適所
注入法のモールド工程の間にカバー部材の縫い目の整合
状態を維持し、又、カバーにはわが生じるのを防止す
る。このようにして作られた製品は、カバー部材が発泡
材料のパッドに密接に接着され且つ又予め定めた形状の
面と一致する形状の乗物シート部材となる。発泡材料の
パッドがカバー部材に接着されたならば、この安定化手
段の環状本体は速やかに切り離される。
めに乗物シート部材のための切り離される縫い目を安定
させる手段が提供される。 【構成】 この安定化手段、即ち継ぎ部分１０、はテー
パー部分１６およびネック部分１７を介してノッチ付タ
ブ部分１４に取付けられた環状本体を有する。これはカ
バー部材の間に縫合されてシート部材の望まれる形状を
形成するようになされる。モールド型が準備される。こ
のモールド型の中には縫い目安定化手段を取付けられた
縫合されたカバーが挿入される。この安定化手段は適所
注入法のモールド工程の間にカバー部材の縫い目の整合
状態を維持し、又、カバーにはわが生じるのを防止す
る。このようにして作られた製品は、カバー部材が発泡
材料のパッドに密接に接着され且つ又予め定めた形状の
面と一致する形状の乗物シート部材となる。発泡材料の
パッドがカバー部材に接着されたならば、この安定化手
段の環状本体は速やかに切り離される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は一般に乗物シート組立体
に於けるシート部材やヘッドレストのような発泡で作ら
れた部品のためのカバーに係わり、特に、それらの部品
のためのカバーに本発明の縫い目安定具（シームスタビ
ライザー）を使用することによって、快適さと見栄えの
観点で改良されるそれらの発泡材料で作られた部品に関
する。
に於けるシート部材やヘッドレストのような発泡で作ら
れた部品のためのカバーに係わり、特に、それらの部品
のためのカバーに本発明の縫い目安定具（シームスタビ
ライザー）を使用することによって、快適さと見栄えの
観点で改良されるそれらの発泡材料で作られた部品に関
する。
【０００２】
【従来の技術、および発明が解決しようとする課題】あ
らゆる形式の座席、特に乗物の座席に於いては、発泡材
料で作られたパッドの面に密接に一致するカバー材料を
シート部材に備えることが望ましい目標とされている。
このようなシート材料は、シートに座る者に安定感およ
び快適感を与えるための支持部（ｂｏｌｓｔｅｒ）とし
て機能する外周部分によって境界された内側の荷重支持
部分を有して形成されるのが好ましい。この内側の荷重
支持部分は、輪郭を定められてシートクッションの見栄
え並びに座る者に対する快適感を高めるような面を更に
含んでいる。これを達成するために、本発明は別個のカ
バー部材を使用してシート部材の内側部分および外周部
分を覆うようになす。この別個のカバー部材はそれらを
切り離し用の継ぎ部分（ｔｅａｒ ａｗａｙ ｗｅｌ
ｔ）、即ちトリムストリップ（ｔｒｉｍ ｓｔｒｉ
ｐ）、に取付けることによって所定位置に固定される。
このような切り離し用の継ぎ部分は内側部分および外周
部分の結合部に於ける縫い目に一体に備えられる。これ
により縫い目を安定化させ、又、発泡材料のパッドを適
所注入して形成するモールド工程の間にカバーに皺が生
じるのを防止する。
らゆる形式の座席、特に乗物の座席に於いては、発泡材
料で作られたパッドの面に密接に一致するカバー材料を
シート部材に備えることが望ましい目標とされている。
このようなシート材料は、シートに座る者に安定感およ
び快適感を与えるための支持部（ｂｏｌｓｔｅｒ）とし
て機能する外周部分によって境界された内側の荷重支持
部分を有して形成されるのが好ましい。この内側の荷重
支持部分は、輪郭を定められてシートクッションの見栄
え並びに座る者に対する快適感を高めるような面を更に
含んでいる。これを達成するために、本発明は別個のカ
バー部材を使用してシート部材の内側部分および外周部
分を覆うようになす。この別個のカバー部材はそれらを
切り離し用の継ぎ部分（ｔｅａｒ ａｗａｙ ｗｅｌ
ｔ）、即ちトリムストリップ（ｔｒｉｍ ｓｔｒｉ
ｐ）、に取付けることによって所定位置に固定される。
このような切り離し用の継ぎ部分は内側部分および外周
部分の結合部に於ける縫い目に一体に備えられる。これ
により縫い目を安定化させ、又、発泡材料のパッドを適
所注入して形成するモールド工程の間にカバーに皺が生
じるのを防止する。
【０００３】切り離し用の継ぎ部分は本願の譲受人に譲
渡された米国特許明細書第４，７６５，０４５号に示さ
れているように乗物シートの製造に於いて既に使用され
ている。しかしながら、その特許に示された継ぎ部分は
縫い目の位置決め目的のために使用されており、縫い目
の安定化のために使用されてはいない。
渡された米国特許明細書第４，７６５，０４５号に示さ
れているように乗物シートの製造に於いて既に使用され
ている。しかしながら、その特許に示された継ぎ部分は
縫い目の位置決め目的のために使用されており、縫い目
の安定化のために使用されてはいない。
【０００４】上述の特許は、カバー材料をモールド型の
上に位置決めし、次に予備成形されたパッドの上に位置
決めするための継ぎ部分の使用を教示している。本発明
に於いては、継ぎ部分はモールド型には固定されず、予
備成形された発泡材料のパッドは不要とされる。むし
ろ、発泡材料で作られるパッドを形成するのに適所注入
式の工程が使用される。予備成形されたパッドを使用す
る代わりに発泡材料のパッドをモールド成形するように
適所注入式の工程使用することで幾つかの利点が得られ
る。例えば、全体的な製造コストは低下できる。何故な
らば、カバーに対して発泡材料のパッドを取付ける工程
を省略できるからである。更に、成形されたカバーに対
して予備成形されたパッドを整合させる困難さは適所注
入式の工程では起こらず、従って良好なカバー取付けお
よび迅速な製造工程が実現する。
上に位置決めし、次に予備成形されたパッドの上に位置
決めするための継ぎ部分の使用を教示している。本発明
に於いては、継ぎ部分はモールド型には固定されず、予
備成形された発泡材料のパッドは不要とされる。むし
ろ、発泡材料で作られるパッドを形成するのに適所注入
式の工程が使用される。予備成形されたパッドを使用す
る代わりに発泡材料のパッドをモールド成形するように
適所注入式の工程使用することで幾つかの利点が得られ
る。例えば、全体的な製造コストは低下できる。何故な
らば、カバーに対して発泡材料のパッドを取付ける工程
を省略できるからである。更に、成形されたカバーに対
して予備成形されたパッドを整合させる困難さは適所注
入式の工程では起こらず、従って良好なカバー取付けお
よび迅速な製造工程が実現する。
【０００５】
【課題を達成する手段】本発明の切り離し用の継ぎ部分
は曲げ可能なプラスチック材料でモールド成形されるの
が好ましい。しかしながら、十分な剛性を備えたその他
の材料も使用することができる。先ず最初に、継ぎ部分
はカバー部材の結合部に於いてカバー部材に縫い付けら
れ、これにより形成された縫い目を安定化させると共に
その縫い目が所望形状を保持できるように保証する。第
１のモールド部材がカバー部材および継ぎ部分を支持す
る。これは発泡材料で作られるパッドのモールド成形の
前に行われる。次に第２のモールド部材が第１のモール
ド部材の上に配置され、液体発泡材料がカバー部材の上
のモールドキャビティの中に注入されて、カバー組立体
に対して発泡材料のパッドを形成するようになす。この
切り離し用の継ぎ部分は液体発泡材料を注入する間に於
いてモールド型の中でのカバー部材の正確な位置を与
え、又、縫い目がうごいたり整合状態から外れるのを防
止する。
は曲げ可能なプラスチック材料でモールド成形されるの
が好ましい。しかしながら、十分な剛性を備えたその他
の材料も使用することができる。先ず最初に、継ぎ部分
はカバー部材の結合部に於いてカバー部材に縫い付けら
れ、これにより形成された縫い目を安定化させると共に
その縫い目が所望形状を保持できるように保証する。第
１のモールド部材がカバー部材および継ぎ部分を支持す
る。これは発泡材料で作られるパッドのモールド成形の
前に行われる。次に第２のモールド部材が第１のモール
ド部材の上に配置され、液体発泡材料がカバー部材の上
のモールドキャビティの中に注入されて、カバー組立体
に対して発泡材料のパッドを形成するようになす。この
切り離し用の継ぎ部分は液体発泡材料を注入する間に於
いてモールド型の中でのカバー部材の正確な位置を与
え、又、縫い目がうごいたり整合状態から外れるのを防
止する。
【０００６】上述した継ぎ部分は、組み立ての間にシー
ト部材の外側に位置される環状本体と、組み立て後もシ
ート部材の内部に残されるノッチ付タブ部分とを有す
る。ノッチ付タブ部分と環状本体との結合部に於いて継
ぎ部分はテーパーを付形されて厚さを薄くされており、
縫合および切り離しを容易となしている。
ト部材の外側に位置される環状本体と、組み立て後もシ
ート部材の内部に残されるノッチ付タブ部分とを有す
る。ノッチ付タブ部分と環状本体との結合部に於いて継
ぎ部分はテーパーを付形されて厚さを薄くされており、
縫合および切り離しを容易となしている。
【０００７】発泡材料で作られるパッドがモールド型の
中で注入成形されたならば、カバー部材はこの発泡材料
のパッドに成長されることになる。カバー部材および発
泡材料のバッドは次にモールド型から取り出され、望ま
れるならばノッチ付タブ部分から引きちぎることによっ
てこの切り離し用の継ぎ部分であるストリップの環状本
体部分が除去される。このようにして作られた乗物シー
ト部材に於いてカバー部材は発泡材料のパッドに対して
緊密に接着され、しかも発泡材料のパッドの凸凹な表面
およびデザインに一致されるのである。望まれるなら
ば、内側カバー部材および外周のカバー部材は対照的な
材料で形成することができる。何故ならば、様々なカバ
ー部材が本発明に於いて発泡部品をカバーするのに使用
できるからである。
中で注入成形されたならば、カバー部材はこの発泡材料
のパッドに成長されることになる。カバー部材および発
泡材料のバッドは次にモールド型から取り出され、望ま
れるならばノッチ付タブ部分から引きちぎることによっ
てこの切り離し用の継ぎ部分であるストリップの環状本
体部分が除去される。このようにして作られた乗物シー
ト部材に於いてカバー部材は発泡材料のパッドに対して
緊密に接着され、しかも発泡材料のパッドの凸凹な表面
およびデザインに一致されるのである。望まれるなら
ば、内側カバー部材および外周のカバー部材は対照的な
材料で形成することができる。何故ならば、様々なカバ
ー部材が本発明に於いて発泡部品をカバーするのに使用
できるからである。
【０００８】このようにして、品質保証に於ける信頼性
の観点で改良された装置および方法並びに外観および快
適さの観点で改良されたシート製品が与えられるのであ
る。
の観点で改良された装置および方法並びに外観および快
適さの観点で改良されたシート製品が与えられるのであ
る。
【０００９】本発明の更に他の目的、特徴および利点は
以下の説明、特許請求の範囲の記載および添付図面を参
照することで明白となろう。
以下の説明、特許請求の範囲の記載および添付図面を参
照することで明白となろう。
【００１０】
【実施例】図面を参照すれば、本発明にて主張する切り
離し用の継ぎ部分は図１および図２に全体を符号１０で
示されている。この継ぎ部分１０は、細長い環状本体部
分１２を有し、この環状本体部分はテーパー部分１６お
よびネック部分１７を介して細長いタブ部分１４に連結
されている。テーパー部分１６およびネック部分１７は
シートカバー部分２０が互いに固定されるようになし、
又、以下に詳細に説明するように最終的な組み立てに際
して環状本体１２がタブ部分１４から除去できるように
なしている。タブ部分１４はまた継ぎ部分１０の柔軟性
を高めるためにノッチ部分１８を有している。
離し用の継ぎ部分は図１および図２に全体を符号１０で
示されている。この継ぎ部分１０は、細長い環状本体部
分１２を有し、この環状本体部分はテーパー部分１６お
よびネック部分１７を介して細長いタブ部分１４に連結
されている。テーパー部分１６およびネック部分１７は
シートカバー部分２０が互いに固定されるようになし、
又、以下に詳細に説明するように最終的な組み立てに際
して環状本体１２がタブ部分１４から除去できるように
なしている。タブ部分１４はまた継ぎ部分１０の柔軟性
を高めるためにノッチ部分１８を有している。
【００１１】本発明のシート部材は次のようにして製造
される。シートカバー部分２０および２０は縫合される
か、或いはこれとは別に、図３に示すように継ぎ部分１
０によってそのネック部分１７にて互いに固定される。
全てのシートカバー部分２０が互いに縫合されたなら
ば、この一体化されたシートカバー部材２２はカバー部
分２０の結合部又は縫い目に継ぎ部分１０を配置して形
成される。このカバー部材２２は織布又はシートをカバ
ーするのに使用されるその他の材料の何れかによって形
成されることができる。この一体化されたシートカバー
部材２２は、シート部材がシートクッション、シートの
背もたれ、ヘッドレスト、アームホルダー、或いはその
他のトリム組立体の何れであるかに拘わらずに、望まれ
る実質的にあらゆる形状とされることができることも理
解されるべきである。
される。シートカバー部分２０および２０は縫合される
か、或いはこれとは別に、図３に示すように継ぎ部分１
０によってそのネック部分１７にて互いに固定される。
全てのシートカバー部分２０が互いに縫合されたなら
ば、この一体化されたシートカバー部材２２はカバー部
分２０の結合部又は縫い目に継ぎ部分１０を配置して形
成される。このカバー部材２２は織布又はシートをカバ
ーするのに使用されるその他の材料の何れかによって形
成されることができる。この一体化されたシートカバー
部材２２は、シート部材がシートクッション、シートの
背もたれ、ヘッドレスト、アームホルダー、或いはその
他のトリム組立体の何れであるかに拘わらずに、望まれ
る実質的にあらゆる形状とされることができることも理
解されるべきである。
【００１２】好ましい実施例に於いては、シートカバー
部材２２は内側の荷重支持部分２８および外側部分３０
を有しており、外側部分は内側の部分２８の外周回りに
延在されている。外周部分３０の側部は支持部として働
く。前部（図示せず）は大腿部を支持する部分として働
き、支持部の前端部の間を延在している。内側の部分２
８は複数の支持体３２を形成するような形状とされてい
る。これらの支持体はシートの見栄えを改善すること
と、快適さの改善目的のために発泡材料で作られるパッ
ド３６を安定化させることとの２通りの働きをしてい
る。望まれるならば支持体３２の結合部は継ぎ部分１０
によって境界されることができる。
部材２２は内側の荷重支持部分２８および外側部分３０
を有しており、外側部分は内側の部分２８の外周回りに
延在されている。外周部分３０の側部は支持部として働
く。前部（図示せず）は大腿部を支持する部分として働
き、支持部の前端部の間を延在している。内側の部分２
８は複数の支持体３２を形成するような形状とされてい
る。これらの支持体はシートの見栄えを改善すること
と、快適さの改善目的のために発泡材料で作られるパッ
ド３６を安定化させることとの２通りの働きをしてい
る。望まれるならば支持体３２の結合部は継ぎ部分１０
によって境界されることができる。
【００１３】本発明の発泡材料で作られるパッドは３６
は１９８８年６月１３日付けで出願された米国特許願一
連番号第２０５，９２９号に開示されているように適所
注入法（ｐｏｕｒ−ｉｎ−ｐｌａｃｅ）を使用して製造
される。その特許願の内容は参照することでここに組み
入れられる。この適所注入法はんかいおよび第２のモー
ルド部材２４および２６を有し、それらの部材の間にモ
ールドキャビティを形成するようになされたモールド部
材２５を使用する。第１のモールド部材２４は発泡材料
のパッド３６の荷重支持面を形成し、この支持面はシー
トカバー部材２２の荷重支持面２８と一致する。
は１９８８年６月１３日付けで出願された米国特許願一
連番号第２０５，９２９号に開示されているように適所
注入法（ｐｏｕｒ−ｉｎ−ｐｌａｃｅ）を使用して製造
される。その特許願の内容は参照することでここに組み
入れられる。この適所注入法はんかいおよび第２のモー
ルド部材２４および２６を有し、それらの部材の間にモ
ールドキャビティを形成するようになされたモールド部
材２５を使用する。第１のモールド部材２４は発泡材料
のパッド３６の荷重支持面を形成し、この支持面はシー
トカバー部材２２の荷重支持面２８と一致する。
【００１４】カバー部分２０を継ぎ部分１０に固定する
ことによってシートカバー部材２２を形成した後、この
シートカバー部材２２は図４に示すように第１のモール
ド部材２４の中に位置決めされる。このカバー部材２２
の縁部３１はモールド部材２５のキャビティ３３を超え
て延在される。シート支持フレーム２９が第２のモール
ド部材２６の中に取付けられる。これに代えて、支持フ
レーム２９はこれより後の時点でシート部材に組み入れ
られることができる。
ことによってシートカバー部材２２を形成した後、この
シートカバー部材２２は図４に示すように第１のモール
ド部材２４の中に位置決めされる。このカバー部材２２
の縁部３１はモールド部材２５のキャビティ３３を超え
て延在される。シート支持フレーム２９が第２のモール
ド部材２６の中に取付けられる。これに代えて、支持フ
レーム２９はこれより後の時点でシート部材に組み入れ
られることができる。
【００１５】次に第２のモールド部材２６が図４に示す
ように第１のモールド部材２４の上側位置へ向けて下ろ
される。この位置に於いて支持フレーム２９はカバー部
材２２から隔てられ、その間隔内に発泡材料のためのキ
ャビティ３３を形成する。膨張可能な餌発泡材料がモー
ルド部材２５に形成されている開口（図示せず）を通し
て発泡材料のためのキャビティ３３の中で且つカバー部
材２２の上に射出される。このようにして発泡材料のパ
ッド３６が形成される。このパッドはシートカバー部材
２２に一体的に結合されると共に、支持フレーム２９の
一部を鋳包んで有するのである。カバー部材２２の中に
継ぎ部分１０が配置されないと、カバー部分２０と２０
との結合はこの適所注入工程の間に変位してしまう傾向
を見せる。それ故に、継ぎ部分１０はシート部材の見栄
えを更に良くするようにカバー部材２２が真っ直ぐな縫
い目を有することを保証する。図８はヘッドレストを形
成するための類似のモールド形状を示しており、同じ符
号を付してある。
ように第１のモールド部材２４の上側位置へ向けて下ろ
される。この位置に於いて支持フレーム２９はカバー部
材２２から隔てられ、その間隔内に発泡材料のためのキ
ャビティ３３を形成する。膨張可能な餌発泡材料がモー
ルド部材２５に形成されている開口（図示せず）を通し
て発泡材料のためのキャビティ３３の中で且つカバー部
材２２の上に射出される。このようにして発泡材料のパ
ッド３６が形成される。このパッドはシートカバー部材
２２に一体的に結合されると共に、支持フレーム２９の
一部を鋳包んで有するのである。カバー部材２２の中に
継ぎ部分１０が配置されないと、カバー部分２０と２０
との結合はこの適所注入工程の間に変位してしまう傾向
を見せる。それ故に、継ぎ部分１０はシート部材の見栄
えを更に良くするようにカバー部材２２が真っ直ぐな縫
い目を有することを保証する。図８はヘッドレストを形
成するための類似のモールド形状を示しており、同じ符
号を付してある。
【００１６】図５は、支持フレーム２９の一部が鋳包ま
れ、シートカバー部材２２が結合された発泡材料のパッ
ド３６を含む組立体を示している。短時間の経過後にカ
バー部材２２はパッド面に対して強固に接着され、パッ
ド３６はその上のカバー部材２２と一緒にモールド部材
２５から取り出されることができる。カバー部材２２の
自由縁部３１は何れかの望まれる方法によって発泡材料
のパッド３６に固定されることができる。例えば、支持
フレーム２９の周囲を延在し且つカバー部材２２の縁部
３１の中に埋設されたワイヤー３８を保持する長いリン
グ３７を使用して固定されることができる。
れ、シートカバー部材２２が結合された発泡材料のパッ
ド３６を含む組立体を示している。短時間の経過後にカ
バー部材２２はパッド面に対して強固に接着され、パッ
ド３６はその上のカバー部材２２と一緒にモールド部材
２５から取り出されることができる。カバー部材２２の
自由縁部３１は何れかの望まれる方法によって発泡材料
のパッド３６に固定されることができる。例えば、支持
フレーム２９の周囲を延在し且つカバー部材２２の縁部
３１の中に埋設されたワイヤー３８を保持する長いリン
グ３７を使用して固定されることができる。
【００１７】先に説明したように、切り離し用の継ぎ部
分１０は環状本体部分１２と、ネック部分１７と、テー
パー部分１６と、タブ部分１４とを有し、カバー部分２
０の結合部に固定される。環状本体１２は、継ぎ部分１
０を掴んで本体部分１２を手でタブ部分１４から除去す
るだけのことによって完成されたシート部材４０から切
り離すことができる。図７は完成されたシート部材４０
であるヘッドレストから切り離された環状本体１２を示
している。細長いタブ部分１４は完成されたシート部材
４０の内部に見えない状態に隠れて残される。
分１０は環状本体部分１２と、ネック部分１７と、テー
パー部分１６と、タブ部分１４とを有し、カバー部分２
０の結合部に固定される。環状本体１２は、継ぎ部分１
０を掴んで本体部分１２を手でタブ部分１４から除去す
るだけのことによって完成されたシート部材４０から切
り離すことができる。図７は完成されたシート部材４０
であるヘッドレストから切り離された環状本体１２を示
している。細長いタブ部分１４は完成されたシート部材
４０の内部に見えない状態に隠れて残される。
【００１８】本発明の他の実施例が図９および図１０に
示されている。切り離し用の継ぎ部分５０は環状本体５
２を有し、これはプラスチックシート５４によって周囲
を取り巻かれている。このシート５４はスティッチ５６
或いはその他の固定手段によって環状本体５２の回りに
固定されていて、細長いタブ部分５５を形成している。
カバー部分２０および２０はしかる後にスティッチ５６
の線に沿って継ぎ部分５０を介在させて互いに縫合或い
はその他の方法で固定され、一体部材であるカバー２２
を形成するようになされる。このシート部材は次に前述
した方法によって作られる。
示されている。切り離し用の継ぎ部分５０は環状本体５
２を有し、これはプラスチックシート５４によって周囲
を取り巻かれている。このシート５４はスティッチ５６
或いはその他の固定手段によって環状本体５２の回りに
固定されていて、細長いタブ部分５５を形成している。
カバー部分２０および２０はしかる後にスティッチ５６
の線に沿って継ぎ部分５０を介在させて互いに縫合或い
はその他の方法で固定され、一体部材であるカバー２２
を形成するようになされる。このシート部材は次に前述
した方法によって作られる。
【００１９】
【発明の効果】上述の説明から本発明は、相互に結合さ
れるクッション並びにカバー部材を有し、これらの部材
がそのシートに座る者にとって快適さを高め且つそのシ
ートの見栄えを改善するように形成される乗物シート部
材を提供するものであることが分かるであろう。望まれ
るならば、カバーの内側部分および周縁部分は対照的な
材料および対照的な色彩で形成されてシート部材の見栄
えを更に向上させることができるのである。
れるクッション並びにカバー部材を有し、これらの部材
がそのシートに座る者にとって快適さを高め且つそのシ
ートの見栄えを改善するように形成される乗物シート部
材を提供するものであることが分かるであろう。望まれ
るならば、カバーの内側部分および周縁部分は対照的な
材料および対照的な色彩で形成されてシート部材の見栄
えを更に向上させることができるのである。
【図１】本発明による切り離し用の縫い目を安定させる
継ぎ部分の拡大した立面図。
継ぎ部分の拡大した立面図。
【図２】図１に示した切り離し用の継ぎ部分の拡大した
破断側面図。
破断側面図。
【図３】カバー部材に取付けられた切り離し用の継ぎ部
分の拡大した断面図。
分の拡大した断面図。
【図４】カバー部材および継ぎ部分が組み付けられたモ
ールド部材の横方向の断面図。
ールド部材の横方向の断面図。
【図５】カバー部材、継ぎ部分および射出された発泡材
料が組み付けられたモールド部材の横方向の断面図。
料が組み付けられたモールド部材の横方向の断面図。
【図６】最終的な組み立ての後の本発明による切り離し
用の継ぎ部分を組み付けたシート部材の横方向の断面
図。
用の継ぎ部分を組み付けたシート部材の横方向の断面
図。
【図７】本発明の排出用の継ぎ部分が除去された別のシ
ート部材、ヘッドレストの斜視図。
ート部材、ヘッドレストの斜視図。
【図８】カバー部材、継ぎ部分および射出された発泡材
料がヘッドレストであるシート部材を組み立てているモ
ールド部材の部分的に切除した斜視図。
料がヘッドレストであるシート部材を組み立てているモ
ールド部材の部分的に切除した斜視図。
【図９】本発明の切り離し用の継ぎ部分の他の実施例の
立面側面図。
立面側面図。
【図１０】本発明の切り離し用の継ぎ部分の１つの実施
例の図９に於ける線１０−１０にほぼ沿う断面図。
例の図９に於ける線１０−１０にほぼ沿う断面図。
１０ 継ぎ部分 １２ 環状本体部分 １４ タブ部分 １６ テーパー部分 １７ ネック部分 １８ ノッチ部分 ２０ カバー部分 ２２ 一体化されたシートカバー部材 ２４，２６ モールド部材 ２５ モールド部材 ２８ 内側の荷重支持部分 ２９ シート支持フレーム ３０ 外側の外周部分 ３１ 縁部 ３６ 発泡材料で作られた本体即ちパッド ３７ リング ３８ ワイヤー ４０ シート部材 ５０ 継ぎ部分 ５２ 環状本体 ５４ プラスチックシート ５５ タブ部分 ５６ スティッチ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:58 4Ｆ
Claims (14)
- 【請求項１】 予め定めた形状を有する発泡材料で作ら
れた本体と、固定された継ぎ部分を有し、これらの継ぎ
部分がタブ部分に連結された切り離し本体部分を有して
いるような前記本体のためのカバー部材とによって構成
されるシート組立体の複合部材を製造する方法であっ
て、 ａ）継ぎ部分でカバー部材を固定することによって前記
発泡材料の本体の予め定めた形状となるように前記カバ
ー部材を成形し、 ｂ）予め定めた形状と同じモールド部材を準備し、 ｃ）モールド部材の中に膨張性の液体発泡材料を適所注
入することによってカバー部材の上から発泡材料の本体
即ちパッドを適所にモールド成形して、この発泡材料の
パッドがカバー部材に結合されて予め定めた形状に一致
されるようになし、 ｄ）シート部材を形成するように継ぎ部分の本体部分を
除去する、諸段階を包含することを特徴とするシート組
立体の複合部材を製造する方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載された方法であって、カ
バー部材が内側部分と、この内側部分の横方向の反対両
側に位置される外側部分と、継ぎ部分が内側部分および
外側部分の結合部に固定されていることと、を包含して
構成されることを特徴とするシート組立体の複合部材を
製造する方法。 - 【請求項３】 請求項２に記載されたカバー部材を製造
する方法であって、 ａ）カバー部材の内側部分に対応する発泡材料の本体を
カバーするために寸法取りされた第１のカバー部材を形
成し、 ｂ）カバー部材の外側部分に対応する発泡材料の本体の
各部をカバーするために寸法取りされた第２のカバー部
材を形成し、 ｃ）第１のカバー部材の外周縁部と第２のカバー部材の
対応縁部との間に継ぎ部分を固定してカバー部材を形成
するようになす、諸段階を包含することを特徴とするシ
ート組立体の複合部材を製造する方法。 - 【請求項４】 第１のカバー部材と、第２のカバー部材
と、第１のカバー部材の外周縁部および第２のカバー部
材の対応縁部の間に固定された継ぎ部分とを有するカバ
ー部材であって、継ぎ部分によって境界された複数の付
加的なカバー部材を内側部分が含んで構成されているこ
とを特徴とするカバー部材。 - 【請求項５】 請求項１に記載された方法であって、継
ぎ部分が曲げ可能なプラスチック材料で形成されてい
て、厚さの薄い部分が形成されて切り離し並びに継ぎ部
分の容易な除去を可能にしていることを特徴とするシー
ト組立体の複合部材を製造する方法。 - 【請求項６】 請求項１に記載された方法であって、継
ぎ部分がシート部材から除去可能な環状本体と、シート
部材と共に残されて継ぎ部分の切り離しおよび環状本体
の容易な除去を可能にしているノッチ付タブ部分とを有
して構成されていることを特徴とするシート組立体の複
合部材を製造する方法。 - 【請求項７】 請求項１に記載された方法であって、カ
バー部材が縫合によって継ぎ部分に固定されることを特
徴とするシート組立体の複合部材を製造する方法。 - 【請求項８】 発泡材料のパッドと、部材支持フレーム
と、内側および外側を有する少なくとも２つの部材を含
んでなるカバーと、これらの少なくとも２つのカバー部
材の間に固定された継ぎ部分とを使用して、乗物シート
組立体の構成部分を形成する方法であって、 ａ）カバー部材および継ぎ部分を、カバー部材の内側が
第１のモールド部材の内部に露出され且つ又カバー部材
の縁部がこの第１の即ち下側のモールド部材を超えて延
在するようにして、予め定めた形状と補完形の形状であ
る第１のモールド部材の中に位置決めし、 ｂ）部材支持フレームを第２のモールド部材に取付け、 ｃ）第２のモールド部材を第１のモールド部材の上に配
置して、カバー部材、第２のモールド部材および部材支
持フレームの間に発泡材料のキャビティを形成するよう
になし、 ｄ）膨張性の液体発泡材料を発泡材料のキャビティの中
に射出して、発泡材料のパッドがカバー部材の内側に結
合されて継ぎ部分および部材支持フレームの一部を鋳包
むようにして発泡材料のパッドをモールド成形し、 ｅ）結合されたカバー部材および内部に部分的に鋳包ま
れた部材支持フレームと一緒に発泡材料のパッドをモー
ルド部材から取り外し、 ｆ）カバー部材の縁部を部材支持フレームに取付ける、
諸段階を包含することを特徴とする乗物シート組立体の
構成部分を形成する方法。 - 【請求項９】 請求項８に記載された方法であって、カ
バー部材に固定され且つ発泡材料のパッドに鋳包まれた
部分を除いて、継ぎ部分の全てを除去する段階を更に含
むことを特徴とする乗物シート組立体の構成部分を形成
する方法。 - 【請求項１０】 予め定めた形状を有する発泡材料で作
られた本体と、該発泡材料で作られた本体をカバーして
いて、第１の部材および第２の部材並びにこれらの第１
の部材および第２の部材の間に固定され且つ発泡材料で
作られた本体内に一部を鋳包まれている継ぎ部分と、を
含んで構成されたことを特徴とする乗物シート組立体の
構成部分。 - 【請求項１１】 請求項１０に記載された構成部分であ
って、継ぎ部分が細長いノッチ付タブ部分に連結されて
いる細長い環状本体を含んでなり、該タブ部分が発泡材
料で作られた本体内に鋳包まれている、ことを特徴とす
る乗物シート組立体の構成部分。 - 【請求項１２】 請求項１１に記載された構成部分であ
って、環状本体がテーパーを付形されたネック部分を介
してタブ部分に連結されており、テーパーを付形された
ネック部分はそれを介して固定されている第１および第
２の部材を有すると共に環状本体を構成部分から除去で
きるようになしている、ことを特徴とする乗物シート組
立体の構成部分。 - 【請求項１３】 請求項１２に記載された構成部分であ
って、環状本体が構成部分によって保持されていること
を特徴とする乗物シート組立体の構成部分。 - 【請求項１４】 請求項１２に記載された構成部分であ
って、環状本体が構成部分から除去されることを特徴と
する乗物シート組立体の構成部分。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US480314 | 1990-02-15 | ||
| US07/480,314 US4987666A (en) | 1990-02-15 | 1990-02-15 | Method of making covers for foam bodies using a seam stabilizer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0687127A true JPH0687127A (ja) | 1994-03-29 |
| JPH0759370B2 JPH0759370B2 (ja) | 1995-06-28 |
Family
ID=23907483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3106951A Expired - Lifetime JPH0759370B2 (ja) | 1990-02-15 | 1991-02-15 | シート組立体の複合部材およびそれを製造する方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4987666A (ja) |
| EP (1) | EP0442692B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0759370B2 (ja) |
| CA (1) | CA2036466C (ja) |
| DE (1) | DE69109704D1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5189772A (en) * | 1991-01-14 | 1993-03-02 | Key Plastics Sales, Inc. | Method of upholstering |
| US5231745A (en) * | 1991-07-12 | 1993-08-03 | Atoma International Inc. | Method of making a cover and foam body seat component |
| US5452939A (en) * | 1993-08-09 | 1995-09-26 | Hoover Universal, Inc. | Upholstery cover and method for positively locating cover during foam molding |
| JP2836024B2 (ja) * | 1995-05-17 | 1998-12-14 | 株式会社イノアックコーポレーション | 表皮一体発泡用表皮材及び表皮一体発泡製品 |
| US5669129A (en) * | 1996-04-23 | 1997-09-23 | Lear Corporation | Locator strip and method for positioning fabric covers on a foam cushion |
| DE19844373C1 (de) * | 1998-09-28 | 2000-01-20 | Grammer Ag | Verfahren zur Herstellung eines gepolsterten Gegenstandes |
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| US8191218B2 (en) * | 2009-07-01 | 2012-06-05 | International Automotive Components Group North America, Inc. | Deck seam with reduced selvage |
| ES2425791T3 (es) * | 2010-05-14 | 2013-10-17 | Tecnocad Progetti S.P.A. | Un procedimiento para producir un artículo espumado |
| US8460587B2 (en) | 2011-07-01 | 2013-06-11 | Tecnocad Progetti S.P.A. | Method for producing a foamed article |
| FR3022504B1 (fr) * | 2014-06-20 | 2016-07-29 | Faurecia Sieges D'automobile | Jonc pour coiffe de vehicule automobile |
| US10307938B2 (en) * | 2015-11-17 | 2019-06-04 | Great Plains Coatings, Inc. | Chemical resistant composite support pad mold and method of manufacturing the support pad |
| DE102020204051A1 (de) | 2020-03-28 | 2021-09-30 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Verfahren zum Abdecken eines Trägerelements sowie eine Vorrichtung zur Herstellung eines abgedeckten Trägerelements |
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| US4860415A (en) * | 1988-06-13 | 1989-08-29 | Hoover Universal, Inc. | Method of making a vehicle seat assembly with pour-in-place foam body |
-
1990
- 1990-02-15 US US07/480,314 patent/US4987666A/en not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-02-12 DE DE69109704T patent/DE69109704D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-12 EP EP91301099A patent/EP0442692B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-15 JP JP3106951A patent/JPH0759370B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-15 CA CA002036466A patent/CA2036466C/en not_active Expired - Fee Related
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| EP0442692A1 (en) | 1991-08-21 |
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| CA2036466A1 (en) | 1991-08-16 |
| DE69109704D1 (de) | 1995-06-22 |
| CA2036466C (en) | 1994-10-04 |
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