JPH0687038A - プレス金型 - Google Patents
プレス金型Info
- Publication number
- JPH0687038A JPH0687038A JP4240657A JP24065792A JPH0687038A JP H0687038 A JPH0687038 A JP H0687038A JP 4240657 A JP4240657 A JP 4240657A JP 24065792 A JP24065792 A JP 24065792A JP H0687038 A JPH0687038 A JP H0687038A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- punch
- press
- plate material
- blade members
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 オフセット加工、ハーフシャー加工、絞り加
工等のプレス加工に於いてストリッパ圧、必要プレス圧
を低減すること。 【構成】 複数個に分割されたダイ刃部材２３がダイ本
体１７より拡開方向に移動可能に支持されている。離型
時にダイ刃部材２３が拡開移動し、この拡開移動により
加工板材Ｐとダイ刃ピース２７との喰い付き嵌合を解除
する。
工等のプレス加工に於いてストリッパ圧、必要プレス圧
を低減すること。 【構成】 複数個に分割されたダイ刃部材２３がダイ本
体１７より拡開方向に移動可能に支持されている。離型
時にダイ刃部材２３が拡開移動し、この拡開移動により
加工板材Ｐとダイ刃ピース２７との喰い付き嵌合を解除
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレス金型に関し、特
にオフセット加工、ハーフシャー加工、絞り加工等に用
いられるプレス金型のダイ構造に関するものである。
にオフセット加工、ハーフシャー加工、絞り加工等に用
いられるプレス金型のダイ構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プレス金型によるオフセット加工、ハー
フシャー加工、絞り加工等のプレス加工は、加工板材を
挟んだパンチとダイとの嵌合により行われ、この種のプ
レス加工に於いては、加工完了後に、即ち離型時に加工
板材がパンチおよびダイとの喰い付き嵌合より離脱する
よう、パンチにはストリッパ部材が装着されている。
フシャー加工、絞り加工等のプレス加工は、加工板材を
挟んだパンチとダイとの嵌合により行われ、この種のプ
レス加工に於いては、加工完了後に、即ち離型時に加工
板材がパンチおよびダイとの喰い付き嵌合より離脱する
よう、パンチにはストリッパ部材が装着されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】オフセット加工、ハー
フシャー加工、絞り加工等のプレス加工に於いては、加
工板材はパンチとダイの両方に喰い付き嵌合するため、
大きいストリッパ圧が必要となる。このためストリッパ
部材にストリッパ圧を与える弾性材はウレタンゴム等の
強力な弾性材により構成され、大きいストリッパ圧が必
要であることに伴い必要プレス圧も高くなる。
フシャー加工、絞り加工等のプレス加工に於いては、加
工板材はパンチとダイの両方に喰い付き嵌合するため、
大きいストリッパ圧が必要となる。このためストリッパ
部材にストリッパ圧を与える弾性材はウレタンゴム等の
強力な弾性材により構成され、大きいストリッパ圧が必
要であることに伴い必要プレス圧も高くなる。
【０００４】本発明は、従来のプレス加工に於ける上述
の如き問題点に着目してなされたものであり、オフセッ
ト加工、ハーフシャー加工、絞り加工等のプレス加工に
於いてもさぼと大きいストリッパ圧を必要とせず、必要
プレス圧を低減できるプレス金型を提供することを目的
としている。
の如き問題点に着目してなされたものであり、オフセッ
ト加工、ハーフシャー加工、絞り加工等のプレス加工に
於いてもさぼと大きいストリッパ圧を必要とせず、必要
プレス圧を低減できるプレス金型を提供することを目的
としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の如き目的は、本発
明によれば、複数個に分割されたダイ刃部材を有し、前
記ダイ刃部材がダイ本体より拡開方向に移動可能に支持
されていることを特徴するプレス金型によって達成され
る。
明によれば、複数個に分割されたダイ刃部材を有し、前
記ダイ刃部材がダイ本体より拡開方向に移動可能に支持
されていることを特徴するプレス金型によって達成され
る。
【０００６】
【作用】上述の如き構成によれば、離型時にダイ刃部材
が拡開移動し、この拡開移動により加工板材とダイとの
喰い付き嵌合が解除される。
が拡開移動し、この拡開移動により加工板材とダイとの
喰い付き嵌合が解除される。
【０００７】
【実施例】以下に添付の図を参照して本発明を実施例に
ついて詳細に説明する。
ついて詳細に説明する。
【０００８】図１、図２は本発明によるプレス金型の第
一実施例を示している。これらの図に於いて、符号１は
パンチを示している。パンチ１はパンチ部３とフランジ
部５と取付シャンク部７を有している。
一実施例を示している。これらの図に於いて、符号１は
パンチを示している。パンチ１はパンチ部３とフランジ
部５と取付シャンク部７を有している。
【０００９】パンチ部３にはストリッパ部材９が軸線方
向、即ち上下方向に摺動可能に外接嵌合している。スト
リッパ部材９は、フランジ部５より垂下されたボルト１
１によりフランジ部５より吊り下げ支持され、自身の上
端面とフランジ部５の下底面との間に装着されたストリ
ッパ圧付与用の圧縮コイルばね１３のばね力により図に
て下方へ付勢されている。
向、即ち上下方向に摺動可能に外接嵌合している。スト
リッパ部材９は、フランジ部５より垂下されたボルト１
１によりフランジ部５より吊り下げ支持され、自身の上
端面とフランジ部５の下底面との間に装着されたストリ
ッパ圧付与用の圧縮コイルばね１３のばね力により図に
て下方へ付勢されている。
【００１０】パンチ１の下方にはダイ１５が配置されて
いる。ダイ１５はダイ本体１７を有し、ダイ本体１７は
中央部にパンチ受け入れ孔１９を有している。
いる。ダイ１５はダイ本体１７を有し、ダイ本体１７は
中央部にパンチ受け入れ孔１９を有している。
【００１１】ダイ本体１７の上面部には径方向に延在す
る溝２１が複数個、図示の実施例に於いては４個、パン
チ受け入れ孔１９の周りに互いに９０度の回転角をもっ
て形成され、この溝２１の各々にはダイ刃部材２３が嵌
合している。
る溝２１が複数個、図示の実施例に於いては４個、パン
チ受け入れ孔１９の周りに互いに９０度の回転角をもっ
て形成され、この溝２１の各々にはダイ刃部材２３が嵌
合している。
【００１２】ダイ刃部材２３は各々水平な枢軸２５によ
りダイ本体１７より互いに拡開方向に回動可能に支持さ
れている。ダイ刃部材２３は、通常時には溝２１の底面
上に載置されて図示されている如き水平姿勢にあり、パ
ンチ受け入れ孔１９の側の端部に上向きの力が作用する
ことにより枢軸２５を中心して上方へ向けて、即ち拡開
方向に回動するようなっている。ダイ刃部材２３の各々
のパンチ受け入れ孔１９の側の端部には焼入処理された
ダイ刃ピース２７がボルト２９により固定装着されてい
る。
りダイ本体１７より互いに拡開方向に回動可能に支持さ
れている。ダイ刃部材２３は、通常時には溝２１の底面
上に載置されて図示されている如き水平姿勢にあり、パ
ンチ受け入れ孔１９の側の端部に上向きの力が作用する
ことにより枢軸２５を中心して上方へ向けて、即ち拡開
方向に回動するようなっている。ダイ刃部材２３の各々
のパンチ受け入れ孔１９の側の端部には焼入処理された
ダイ刃ピース２７がボルト２９により固定装着されてい
る。
【００１３】パンチ受け入れ孔１９にはカウンタ部材３
１が上下動可能に嵌合している。カウンタ部材３１は、
ボルト３３によりダイ本体１７と所定ストロークのみ上
下動可能な態様にて連結され、圧縮コイルばね３５のば
ね力により上方へ向けて付勢されている。
１が上下動可能に嵌合している。カウンタ部材３１は、
ボルト３３によりダイ本体１７と所定ストロークのみ上
下動可能な態様にて連結され、圧縮コイルばね３５のば
ね力により上方へ向けて付勢されている。
【００１４】上述の如き構成よりなるプレス金型は、図
３〜図７に示されている如き部分的オフセット加工に用
いられるものであり、この場合の加工板材Ｐは部分的な
ブリッジ部Ｂを残して予めレーザ加工等によりスリット
Ｓが施されている。この加工板材Ｐのオフセット加工
は、各ブリッジ部Ｂがダイ本体１７の各ダイ刃部材２３
に対応する位置に加工板材Ｐをセットし、パンチ１を降
下させるか、ダイ１５を上昇されることにより行われ
る。パンチ１の降下、或いはダイ１５の上昇により加工
板材Ｐはダイ本体１７とストリッパ部材９とに挟まれ、
これより更にパンチ１が降下、或いはダイ１５が上昇す
ることにより、圧縮コイルばね１３が撓みつつパンチ１
がストリッパ部材９に対して相対的に下方へ移動し、こ
れのパンチ部３がダイ本体１７のカウンタ部材３１を押
し下げつつパンチ受け入れ孔１９内に進入するようにな
る。
３〜図７に示されている如き部分的オフセット加工に用
いられるものであり、この場合の加工板材Ｐは部分的な
ブリッジ部Ｂを残して予めレーザ加工等によりスリット
Ｓが施されている。この加工板材Ｐのオフセット加工
は、各ブリッジ部Ｂがダイ本体１７の各ダイ刃部材２３
に対応する位置に加工板材Ｐをセットし、パンチ１を降
下させるか、ダイ１５を上昇されることにより行われ
る。パンチ１の降下、或いはダイ１５の上昇により加工
板材Ｐはダイ本体１７とストリッパ部材９とに挟まれ、
これより更にパンチ１が降下、或いはダイ１５が上昇す
ることにより、圧縮コイルばね１３が撓みつつパンチ１
がストリッパ部材９に対して相対的に下方へ移動し、こ
れのパンチ部３がダイ本体１７のカウンタ部材３１を押
し下げつつパンチ受け入れ孔１９内に進入するようにな
る。
【００１５】パンチ部３がパンチ受け入れ孔１９内に進
入することにより、パンチ部３とダイ刃部材２３のダイ
刃ピース２７とによって加工板材Ｐの各ブリッジ部Ｂに
オフセット加工が施されることになる。
入することにより、パンチ部３とダイ刃部材２３のダイ
刃ピース２７とによって加工板材Ｐの各ブリッジ部Ｂに
オフセット加工が施されることになる。
【００１６】この加工完了後にはパンチ１の上昇、或い
はダイ１５の降下により離型、ストリッピングが行わ
れ、加工板材Ｐのオフセット加工部がパンチ受け入れ孔
１９より抜け出ようとする際には各ダイ刃部材２３のダ
イ刃ピース２７に上向きの力が作用する。これによりダ
イ刃部材２３は各々、図１にて仮想線により示されてい
る如く、枢軸２５を中心して上方へ向けて回動し、互い
に拡開変位する。
はダイ１５の降下により離型、ストリッピングが行わ
れ、加工板材Ｐのオフセット加工部がパンチ受け入れ孔
１９より抜け出ようとする際には各ダイ刃部材２３のダ
イ刃ピース２７に上向きの力が作用する。これによりダ
イ刃部材２３は各々、図１にて仮想線により示されてい
る如く、枢軸２５を中心して上方へ向けて回動し、互い
に拡開変位する。
【００１７】この拡開変位によりダイ刃部材２３のダイ
刃ピース２７と加工板材Ｐの各ブリッジ部Ｂとの喰い込
み嵌合が解除され、加工板材Ｐがダイ１５との係合より
解放される。
刃ピース２７と加工板材Ｐの各ブリッジ部Ｂとの喰い込
み嵌合が解除され、加工板材Ｐがダイ１５との係合より
解放される。
【００１８】図８〜図１０は本発明によるプレス金型の
第二実施例を示している。尚、図８〜図１０に於いて、
図１、図２に対応する部分は図１、図２に付した符号と
同一の符号により示されている。この実施例に於いて
は、４個のダイ刃部材２３は各々円環形状を４等分した
略扇形のなし、この４個のダイ刃部材２３の集合によ
り、中央部にパンチ受け入れ孔（ダイ孔）１９が形成さ
れるようになっている。
第二実施例を示している。尚、図８〜図１０に於いて、
図１、図２に対応する部分は図１、図２に付した符号と
同一の符号により示されている。この実施例に於いて
は、４個のダイ刃部材２３は各々円環形状を４等分した
略扇形のなし、この４個のダイ刃部材２３の集合によ
り、中央部にパンチ受け入れ孔（ダイ孔）１９が形成さ
れるようになっている。
【００１９】ダイ刃部材２３は、各々水平な枢軸２５に
よりダイ本体１７より互いに拡開方向に回動可能に支持
され、通常時にはダイ本体１７の突条１７ａ上に載置さ
れて図示されている如き水平姿勢にあり、パンチ受け入
れ孔１９の側の端部に上向きの力が作用することにより
枢軸２５を中心して上方へ向けて、即ち拡開方向に回動
するようなっている。
よりダイ本体１７より互いに拡開方向に回動可能に支持
され、通常時にはダイ本体１７の突条１７ａ上に載置さ
れて図示されている如き水平姿勢にあり、パンチ受け入
れ孔１９の側の端部に上向きの力が作用することにより
枢軸２５を中心して上方へ向けて、即ち拡開方向に回動
するようなっている。
【００２０】ダイ本体１７はダイリテーナ３７のダイ受
け入れ孔３９に上下動可能に嵌合している。ダイ本体１
７はボルト４１によりダイリテーナ３７と所定ストロー
クのみ上下動可能な態様にて連結され、圧縮コイルばね
４３のばね力により上方へ向けて付勢されている。この
圧縮コイルばね４３のばね力はストリッパ部材９の圧縮
コイルばね１３のばね力より弱いものに設定されてい
る。
け入れ孔３９に上下動可能に嵌合している。ダイ本体１
７はボルト４１によりダイリテーナ３７と所定ストロー
クのみ上下動可能な態様にて連結され、圧縮コイルばね
４３のばね力により上方へ向けて付勢されている。この
圧縮コイルばね４３のばね力はストリッパ部材９の圧縮
コイルばね１３のばね力より弱いものに設定されてい
る。
【００２１】ダイ本体１７、換言すればダイ１５の全体
は、初期状態に於いては、図９に示されている如く、圧
縮コイルばね４３のばね力により上方へ持ち上げられた
状態にあり、水平姿勢のダイ刃部材２３上に加工板材Ｐ
を載置される。
は、初期状態に於いては、図９に示されている如く、圧
縮コイルばね４３のばね力により上方へ持ち上げられた
状態にあり、水平姿勢のダイ刃部材２３上に加工板材Ｐ
を載置される。
【００２２】パンチ１が降下、或いはダイリテーナ３７
が上昇すると、加工板材Ｐはダイ刃部材２３とストリッ
パ部材９とに挟まれ、これより更にパンチ１が降下、或
いはダイリテーナ３７が上昇することにより、図８に示
されている如く、圧縮コイルばね４３が撓みつつダイ１
５全体がダイ受け入れ孔３９内に降下し、ダイ刃部材２
３もダイ受け入れ孔３９内に位置するようになってダイ
リテーナ３７よりスラスト圧を受け持たれるようにな
る。
が上昇すると、加工板材Ｐはダイ刃部材２３とストリッ
パ部材９とに挟まれ、これより更にパンチ１が降下、或
いはダイリテーナ３７が上昇することにより、図８に示
されている如く、圧縮コイルばね４３が撓みつつダイ１
５全体がダイ受け入れ孔３９内に降下し、ダイ刃部材２
３もダイ受け入れ孔３９内に位置するようになってダイ
リテーナ３７よりスラスト圧を受け持たれるようにな
る。
【００２３】これにより更にパンチ１が降下、或いはダ
イリテーナ３７が上昇すると、圧縮コイルばね１３が撓
みつつパンチ１がストリッパ部材９に対して相対的に下
方へ移動し、これのパンチ部３がパンチ受け入れ孔１９
内に進入するようになる。
イリテーナ３７が上昇すると、圧縮コイルばね１３が撓
みつつパンチ１がストリッパ部材９に対して相対的に下
方へ移動し、これのパンチ部３がパンチ受け入れ孔１９
内に進入するようになる。
【００２４】パンチ部３がパンチ受け入れ孔１９内に進
入することにより、パンチ部３とダイ刃部材２３によ
り、図１１に示されている如きハーシャー加工、図１２
に示されている如きオフセット加工、或いは図１３に示
されている如き絞り加工が行われる。
入することにより、パンチ部３とダイ刃部材２３によ
り、図１１に示されている如きハーシャー加工、図１２
に示されている如きオフセット加工、或いは図１３に示
されている如き絞り加工が行われる。
【００２５】この加工完了後にはパンチ１の上昇、或い
はダイリテーナ３７の降下により離型、ストリッピング
が行われ、ダイ１５は圧縮コイルばね４３のばね力によ
り図９に示されている如き元の位置に戻り、加工板材Ｐ
の加工部がパンチ受け入れ孔１９より抜け出ようとする
際には各ダイ刃部材２３に上向きの力が作用する。これ
によりダイ刃部材２３は各々、図９にて仮想線により示
されている如く、枢軸２５を中心して上方へ向けて回動
し、互いに拡開変位する。
はダイリテーナ３７の降下により離型、ストリッピング
が行われ、ダイ１５は圧縮コイルばね４３のばね力によ
り図９に示されている如き元の位置に戻り、加工板材Ｐ
の加工部がパンチ受け入れ孔１９より抜け出ようとする
際には各ダイ刃部材２３に上向きの力が作用する。これ
によりダイ刃部材２３は各々、図９にて仮想線により示
されている如く、枢軸２５を中心して上方へ向けて回動
し、互いに拡開変位する。
【００２６】この拡開変位によりダイ刃部材２３と加工
板材Ｐとの喰い込み嵌合が解除され、加工板材Ｐがダイ
１５との係合より解放される。
板材Ｐとの喰い込み嵌合が解除され、加工板材Ｐがダイ
１５との係合より解放される。
【００２７】図１４〜図１５は本発明によるプレス金型
の第三実施例を示している。 尚、図１４〜図１５に於
いて、図１、図２および図８〜図９に対応する部分は図
１、図２および図８〜図９に付した符号と同一の符号に
より示されている。この実施例に於いても、４個のダイ
刃部材２３は各々円環形状を４等分した略扇形のなし、
この４個のダイ刃部材２３の集合により、中央部にパン
チ受け入れ孔（ダイ孔）１９が形成されるようになって
いる。
の第三実施例を示している。 尚、図１４〜図１５に於
いて、図１、図２および図８〜図９に対応する部分は図
１、図２および図８〜図９に付した符号と同一の符号に
より示されている。この実施例に於いても、４個のダイ
刃部材２３は各々円環形状を４等分した略扇形のなし、
この４個のダイ刃部材２３の集合により、中央部にパン
チ受け入れ孔（ダイ孔）１９が形成されるようになって
いる。
【００２８】各ダイ刃部材２３の背面はテーパ状外周面
２３ａとされ、ダイ本体１７は、テーパ状外周面２３ａ
と整合するテーパ状内周面１７ｂによるすり鉢状をな
し、内側に４個のダイ刃部材２３を受け入れている。
２３ａとされ、ダイ本体１７は、テーパ状外周面２３ａ
と整合するテーパ状内周面１７ｂによるすり鉢状をな
し、内側に４個のダイ刃部材２３を受け入れている。
【００２９】ダイ刃部材２３は、テーパ状外周面２３ａ
にてダイ本体１７のテーパ状内周面１７ｂに整合してこ
れに沿って上下動するようになっており、通常時には図
示されている如く、自重により降下した位置にある。ダ
イ刃部材２３の上下動範囲は、ダイ本体１７の長孔１７
ｃを貫通して設けられたボルト４５により所定値に規制
され、またボルト４５によりダイ刃部材２３のテーパ状
外周面２３ａがダイ本体１７のテーパ状内周面１７ｂよ
り離間することが防止されている。
にてダイ本体１７のテーパ状内周面１７ｂに整合してこ
れに沿って上下動するようになっており、通常時には図
示されている如く、自重により降下した位置にある。ダ
イ刃部材２３の上下動範囲は、ダイ本体１７の長孔１７
ｃを貫通して設けられたボルト４５により所定値に規制
され、またボルト４５によりダイ刃部材２３のテーパ状
外周面２３ａがダイ本体１７のテーパ状内周面１７ｂよ
り離間することが防止されている。
【００３０】この実施例に於いては、加工完了後にはパ
ンチ１の上昇、或いはダイリテーナ３７の降下により離
型、ストリッピングが行われ、加工板材Ｐの加工部がパ
ンチ受け入れ孔１９より抜け出ようとする際には各ダイ
刃部材２３に上向きの力が作用する。これによりダイ刃
部材２３は各々、ダイ本体１７のテーパ状内周面１７ｂ
に沿って上昇し、互いに拡開変位する。
ンチ１の上昇、或いはダイリテーナ３７の降下により離
型、ストリッピングが行われ、加工板材Ｐの加工部がパ
ンチ受け入れ孔１９より抜け出ようとする際には各ダイ
刃部材２３に上向きの力が作用する。これによりダイ刃
部材２３は各々、ダイ本体１７のテーパ状内周面１７ｂ
に沿って上昇し、互いに拡開変位する。
【００３１】この拡開変位によりダイ刃部材２３と加工
板材Ｐとの喰い込み嵌合が解除され、加工板材Ｐがダイ
１５との係合より解放される。
板材Ｐとの喰い込み嵌合が解除され、加工板材Ｐがダイ
１５との係合より解放される。
【００３２】
【発明の効果】以上の説明から理解される如く、本発明
によるプレス金型によれば、離型時にダイ刃部材が拡開
移動し、この拡開移動により加工板材とダイとの喰い付
き嵌合が解除されるから、オフセット加工、ハーフシャ
ー加工、絞り加工等のプレス加工に於いても、大きいス
トリッパ圧を必要としなくなり、ストリツパ圧、必要プ
レス圧を低減できる。
によるプレス金型によれば、離型時にダイ刃部材が拡開
移動し、この拡開移動により加工板材とダイとの喰い付
き嵌合が解除されるから、オフセット加工、ハーフシャ
ー加工、絞り加工等のプレス加工に於いても、大きいス
トリッパ圧を必要としなくなり、ストリツパ圧、必要プ
レス圧を低減できる。
【図１】本発明によるプレス金型の第一実施例を示す縦
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明によるプレス金型の第一実施例のダイ部
分の平面図である。
分の平面図である。
【図３】部分的オフセット加工の加工板材例を示す平面
図である。
図である。
【図４】図３の線IV−IVに沿った断面図である。
【図５】図３の線V −V に沿った断面図である。
【図６】部分的オフセット加工の加工板材例を示す俯瞰
斜視図である。
斜視図である。
【図７】部分的オフセット加工の加工板材例を示す俯仰
斜視図である。
斜視図である。
【図８】本発明によるプレス金型の第二実施例を板材ク
ランプ状態について示す縦断面図である。
ランプ状態について示す縦断面図である。
【図９】本発明によるプレス金型の第二実施例のダイ部
分を初期状態について示す縦断面図である。
分を初期状態について示す縦断面図である。
【図１０】本発明によるプレス金型の第二実施例のダイ
部分の分解斜視図である。
部分の分解斜視図である。
【図１１】ハーフシャー加工の加工板材例を示す断面図
である。
である。
【図１２】オフセット加工の加工板材例を示す断面図で
ある。
ある。
【図１３】絞り加工の加工板材例を示す断面図である。
【図１４】本発明によるプレス金型の第三実施例を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図１５】本発明によるプレス金型の第三実施例のダイ
部分の平面図である。
部分の平面図である。
１ パンチ ９ ストリッパ部材 １５ ダイ １７ ダイ本体 ２３ ダイ刃部材 ３１ カウンタ部材 ３７ ダイリテーナ
Claims (1)
- 【請求項１】 複数個に分割されたダイ刃部材を有し、
前記ダイ刃部材がダイ本体より拡開方向に移動可能に支
持されていることを特徴するプレス金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4240657A JPH0687038A (ja) | 1992-09-09 | 1992-09-09 | プレス金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4240657A JPH0687038A (ja) | 1992-09-09 | 1992-09-09 | プレス金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0687038A true JPH0687038A (ja) | 1994-03-29 |
Family
ID=17062759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4240657A Pending JPH0687038A (ja) | 1992-09-09 | 1992-09-09 | プレス金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0687038A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005044480A1 (ja) * | 2003-11-11 | 2005-05-19 | Minoru Kabasawa | プレス用金型及びパンチプレス機用ダイ金型 |
| JP2020124732A (ja) * | 2019-02-06 | 2020-08-20 | 株式会社ウイング | プレス加工の金型のダイおよびプレス加工装置 |
-
1992
- 1992-09-09 JP JP4240657A patent/JPH0687038A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2020124732A (ja) * | 2019-02-06 | 2020-08-20 | 株式会社ウイング | プレス加工の金型のダイおよびプレス加工装置 |
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