JPH0686967A - 煙道ガス残渣の廃棄方法 - Google Patents

煙道ガス残渣の廃棄方法

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JPH0686967A
JPH0686967A JP5163190A JP16319093A JPH0686967A JP H0686967 A JPH0686967 A JP H0686967A JP 5163190 A JP5163190 A JP 5163190A JP 16319093 A JP16319093 A JP 16319093A JP H0686967 A JPH0686967 A JP H0686967A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 煙道ガス残渣の廃棄方法を提供する。 【構成】 重金属を含み且つ母液から分離された沈澱を
機械的応力に付し、沈澱中に含まれた水を分離し、次い
で重金属を含む沈澱をその中に再懸濁し、水硬結合剤を
重金属を含む再懸濁された沈澱に及び／又は別々に分離
された抽出残渣に添加し、結合剤を含む混合物を用いて
成形品を成形し、成形品を硬化し、埋立空間を設定する
ための壁を硬化成形品を用いて埋立地上に形成し及び／
又はまだ可塑性の結合剤を含む混合物を予備成形された
埋立空間内に層の形態で投入し、次いで硬化させる、煙
道ガス精製の際に得られる固体残渣、特に煙塵の廃棄方
法。 【効果】 重金属を含んでいる抽出残渣及び沈澱の両方
を互いに独立して又は一緒に、環境上適合し得る方法で
廃棄することができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、煙道ガス残渣の廃棄方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】焼却装
置、特にフライアッシュからの煙道ガスの精製の際に得
られる残渣は重金属を含み、それ故、埋立地に直接廃棄
することができない。
【０００３】ＤＥ−Ｂ３３２０４６６（ＵＳ−Ａ４６１
７１８０）には、重金属を含む得られた煙塵を酸性溶液
を用いて抽出し、次いで沈澱剤を用いて沈澱させる方法
が既に提案されている。高い重金属含有率を有する得ら
れた沈澱は、次いで金属回収工程に送られる。まだ微量
の重金属を含む抽出残渣は焼却装置で回収され、次いで
熱の作用下で前記装置のスラグと混合された。この廃棄
方法は高価であり、且つ焼却装置内に重金属の蓄積を起
こし得る。
【０００４】ＥＰ−Ａ０４８２３３５には、酸性抽出後
に抽出残渣中に残っている重金属は沈澱剤の水溶液を用
いて不動化され得ることが開示されている。粉末状の抽
出残渣がこの方法において不活性となった場合には、そ
れは乾燥状態では風により、そしてそれが湿っている場
合には水により、移送され得る。ここでも、重金属は抽
出物から沈澱される。
【０００５】両公知方法において、高い重金属含有率を
有する沈澱のための出口を見出すことが必要である。経
済的又は技術的理由のために回収が不可能である場合に
は、この沈澱は環境上適合し得る方法で、特別に調節し
て廃棄しなければならない。
【０００６】それ故、重金属を含んでいる抽出残渣及び
沈澱の両方を互いに独立して又は一緒に、環境上適合し
得る方法で廃棄し得る方法を提供することが本発明の目
的である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的は、請求項１に
特徴付けられた条項からなる特徴によって達成される。
本発明の好ましい態様は、請求項２ないし１１の目的を
形成する。
【０００８】本発明に基づいて、重金属を含んでいる抽
出残渣及び沈澱の両方の環境上適合し得る廃棄が達成さ
れる。一方、廃棄手段、すなわち埋立空間を設定するた
めの成形品は、廃棄すべき材料の一部を形成し；他方、
これらの成形品により設定された空間は、廃棄すべき残
存材料のための安定で不活性な容器を形成し、そして廃
棄すべき残存材料を外部の影響、特に風及び水による除
去及び移動、並びに水による浸出から保護する。要求に
応じて、得られた残渣の幾分かの量を成形品、例えば建
材ブロックに加工することができる。都合良くは、成形
品は重金属を含んでいる沈澱から成形され、そして予備
成形された空間内に投入すべき可塑性混合物は抽出残渣
から形成される。重金属を含んでいる沈澱が金属回収工
程に送られる場合には、成形品も抽出残渣から成形され
てよい。
【０００９】重金属を含んでいる沈澱も埋立地に廃棄さ
れる場合には、母液から分離された後、それは機械的応
力に付される−好ましくは−フィルタープレス手段によ
ることが良い。ここで、フィルターケークに含まれてい
た水が除去され、次いでペースト状のスラリー様塊状物
を形成するために沈澱は再懸濁される。同時に除去され
た水は、添加された水硬結合剤を硬化するために役立
つ。除去された水の量に相当する結合剤の量を添加する
ことが好ましい。予備実験を基礎として、除去される水
の量を調節し、且つ機械的応力の使用の際に供給される
エネルギー量、例えば動力消費量を介して最適化するこ
とができる。機械的応力は、好ましくは剪断力の手段に
より、例えばポジティブミキサーの手段により使用され
る。機械的応力の手段により除去され且つ観察され得る
水の量は、添加された結合剤の正確な計量を可能とし、
そして水硬結合剤を硬化させた後に、高い安定性を有す
る成形品を与える。高い安定性、特に水による浸出に対
する高い安定性は、本方法によって達成される最適な細
孔径を基礎としている。通常、セメント、好ましくはポ
ルトランドセメントが、重金属を含む沈澱剤のための結
合剤として使用される。
【００１０】抽出残渣に添加される結合剤の種類及び量
は、抽出残渣が結合剤特性も有し得るので、一方では抽
出残渣の組成に依存し、そして他方では、廃棄が成形品
の形態で行われるか又は液体物質の形態で行われるかど
うかに依存する。
【００１１】
【実施例及び発明の効果】本発明を、流れ図及び実施例
に基づいて更に詳細に説明する。
【００１２】流れ図（図１）に示される本発明の態様に
おいて、煙道ガススクラバーからの煙塵及び酸性洗浄液
（酸性洗浄水）は、攪拌槽中で混合される。ここで、重
金属は、酸性洗浄液中に懸濁された煙塵から溶解又は抽
出により除去される。懸濁液は攪拌槽から真空ベルトフ
ィルター上を通過し、その際に、抽出残渣は重金属を含
んでいる抽出液から分離される。金属沈澱（これは、公
知沈澱剤の手段により行われる）のために抽出液は移送
される。分離される重金属沈澱物は、フィルタープレス
の際に母液から分離される。前記母液は、廃水として廃
棄される。フィルタープレスからのフィルターケークは
ポジティブミキサーに送られ、一方その中で、結合され
た水が除去され、フィルターケークはスラリー様形態に
変換され、且つ一方、水硬結合剤が計量される。結合剤
を含む材料は成形手段に送られ、次いでブロックに造形
され、これは好ましくはＵ字形空間を設定する壁を形成
するために埋立地で使用される。
【００１３】真空ベルトフィルター上の反対側に残った
抽出残渣はミキサーに送られ、次いで適する結合剤がそ
れに添加される。硬化に先立って、まだ可塑性の材料が
ブロックにより形成された空間中に層の形態で投入さ
れ、次いで好ましくは圧縮され、次いで硬化される。
【００１４】実施例 廃棄物１ｔの焼却に当たり、スラグ２５０ｔ、フライア
ッシュ（ボイラー、並びに静電及び繊維フィルターから
のもの）２５ｋｇ、及び酸性洗浄水〔ＨＣｌ４．５ｋｇ
（１００％）及びＮａ2 ＳＯ4 ３ｋｇを含む〕１１２ｋ
ｇが得られる。
【００１５】フライアッシュは攪拌槽のカスケード中で
約３０分間酸性洗浄水を用いて抽出される。重金属（こ
れは、ｐＨ３ないし４で可溶性である）は、フライアッ
シュから溶出される。抽出されたフライアッシュ、すな
わち抽出残渣は重金属を含む洗浄水から、すなわち抽出
液から、真空ベルトフィルター上に分離され、次いで水
を用いて洗浄される。残っている微量の重金属を不動化
させるために、重金属用沈澱剤の少量を前記水に添加し
てよい。湿潤抽出残渣は、抽出残渣のトン当たりＣａ
Ｏ，５０ｋｇと混合される。湿った結合剤を含む混合物
は埋立地内に調製された空間内に層の形態で投入され、
次いでローラー及びドロップハンマーの手段により圧縮
される。前記残渣の完全硬化及び固化は、組成に応じて
約２０日で起こる。
【００１６】真空ベルトフィルターからの酸性濾液、す
なわち抽出液のｐＨは、廃水処理装置中でＣａ（ＯＨ）
2 を用いて９ないし１０に調整され、次いで凝集剤及び
沈澱剤を用いて処理される。得られた沈澱をフィルター
プレス中で脱水し、次いで所謂プラウ−シェアーミキサ
ー（plough-share mixer）中で強く加工する。適するプ
ラウ−シェアーミキサーは、株式会社レディジェ（comp
any Loedige ），デー−４７９０，パデルボルン（Pade
rborn ）により販売されている。プラウ−シェアーミキ
サー中で、フィルターケークに結合された水は除去さ
れ、次いでフィルターケークはスラリー様ペースト状形
態に変わった。この工程は、プラウ−シェアーミキサー
の駆動モーターの動力消費量を観察することにより監視
される。前記動力消費量が最小値に達した場合には、前
記工程は完了する。この時点で、フィルターケークのト
ン当たり、水硬結合剤としてポルトランドセメント５０
０ないし１０００ｋｇが添加される。珪酸カルシウム又
はアルミン酸カルシウムを基剤とする他の水硬結合剤も
適している。結合剤を含む材料を充分に混合した後、そ
れは１ｍの端部長さを有する鋼製成形型に投入され、次
いで振動盤上で圧縮される。圧縮は、１種又はそれより
多くの公知振動ニードルの手段により行われてもよい。
３日後に、移送のために充分に安定であるブロックを前
記成形型から除去する。前記ブロックは、水硬結合剤が
添加された抽出残渣を受け入れるための空間のための境
界壁を形成するために埋立地内で使用される。
【００１７】本発明に従って廃棄される材料、すなわち
抽出残渣及び重金属を含む沈澱の両方は、環境上の影響
に対して安定であり、そして１９９１年２月１日付けの
スイス廃水規制条例に準拠する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の煙道ガス残渣の廃棄方法の一実施例を
説明するための流れ図である。

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 重金属を含み且つ母液から分離された沈
    澱を機械的応力に付し、沈澱中に含まれた水を分離し、
    次いで重金属を含む沈澱をその中に再懸濁し、水硬結合
    剤を重金属を含む再懸濁された沈澱に及び／又は別々に
    分離された抽出残渣に添加し、結合剤を含む混合物を用
    いて成形品を成形し、成形品を硬化し、埋立空間を設定
    するための壁を硬化成形品を用いて埋立地上に形成し及
    び／又はまだ可塑性の結合剤を含む混合物を予備成形さ
    れた埋立空間内に層の形態で投入し、次いで硬化させる
    ことを特徴とする、固体残渣から重金属を酸性抽出し、
    抽出液から重金属を沈澱させ、続いて母液から重金属を
    含む沈澱を機械的に分離することによる煙道ガス精製の
    際に得られる固体残渣、特に煙塵の廃棄方法。
  2. 【請求項２】 重金属を含み且つ母液から分離された沈
    澱を機械的応力に付し、沈澱中に含まれた水を分離し、
    次いで重金属を含む沈澱をその中に再懸濁し、水硬結合
    剤を添加し、次いでまだ可塑性の結合剤を含む混合物を
    用いて成形品を成形し、成形品を硬化し、次いで埋立空
    間を設定するための壁を硬化成形品を用いて埋立地上に
    形成することを特徴とする、請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 水硬結合剤としてポルトランドセメント
    を使用することを特徴とする、請求項１記載の方法。
  4. 【請求項４】 水硬結合剤を抽出残渣に添加し、次いで
    得られたまだ可塑性の形態の混合物を予備成形された埋
    立空間内に層の形態で投入し、次いで圧縮することを特
    徴とする、請求項１記載の方法。
  5. 【請求項５】 結合剤として酸化カルシウムを使用する
    ことを特徴とする、請求項４記載の方法。
  6. 【請求項６】 水硬結合剤を抽出残渣に添加し、次いで
    得られた結合剤を含む混合物から成形品を成形し、成形
    品を硬化し、次いで埋立空間を設定するための壁を硬化
    成形品を用いて埋立地上に形成することを特徴とする、
    請求項１記載の方法。
  7. 【請求項７】 重金属用の沈澱剤を抽出残渣に添加する
    ことを特徴とする、請求項１ないし６のうちの何れか一
    つに記載の方法。
  8. 【請求項８】 フィルターケークを使用して、重金属を
    含む沈澱を母液から分離することを特徴とする、請求項
    １ないし７のうちの何れか一つに記載の方法。
  9. 【請求項９】 ポジティブミキサーを使用して、重金属
    を含み且つ母液から分離された沈澱を機械的応力に付す
    ことを特徴とする、請求項１ないし８のうちの何れか一
    つに記載の方法。
  10. 【請求項１０】 ミキサーモーターの動力消費量が最小
    値に達するまで機械的応力を続けることを特徴とする、
    請求項９記載の方法。
  11. 【請求項１１】 分離された水で硬化する結合剤の量
    を、重金属を含む再懸濁された沈澱に添加することを特
    徴とする、請求項１ないし１０のうちの何れか一つに記
    載の方法。
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