JPH0684566B2 - 糸条冷却装置 - Google Patents
糸条冷却装置Info
- Publication number
- JPH0684566B2 JPH0684566B2 JP63334054A JP33405488A JPH0684566B2 JP H0684566 B2 JPH0684566 B2 JP H0684566B2 JP 63334054 A JP63334054 A JP 63334054A JP 33405488 A JP33405488 A JP 33405488A JP H0684566 B2 JPH0684566 B2 JP H0684566B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spinning
- yarn
- static pressure
- control valve
- flow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は合成繊維糸条の紡糸工程において、口金から紡
糸された糸条を紡糸筒内で所定温度の気体を吹き付けて
冷却する糸条冷却装置に関するものである。
糸された糸条を紡糸筒内で所定温度の気体を吹き付けて
冷却する糸条冷却装置に関するものである。
（従来技術） 一般に、合成繊維糸条の製造装置の紡糸工程において、
口金から紡糸された糸条は紡糸筒内において所定の温度
の空気、あるいは不活性ガス等の気体が吹き付けられて
冷却固化されている。この時、冷却用気体の流速を一定
にして糸条に吹き付けることが、良質の糸条を得るため
の重要なポイントになっている。
口金から紡糸された糸条は紡糸筒内において所定の温度
の空気、あるいは不活性ガス等の気体が吹き付けられて
冷却固化されている。この時、冷却用気体の流速を一定
にして糸条に吹き付けることが、良質の糸条を得るため
の重要なポイントになっている。
そのため、作業者が定期的に各紡糸筒内における冷却用
空気の流速を測定し、その測定値が予め設定された許容
範囲から外されていると、空気供給用配管に設けられて
いる流量調節弁を操作して流速が予め設定された範囲内
に入るように調節している。
空気の流速を測定し、その測定値が予め設定された許容
範囲から外されていると、空気供給用配管に設けられて
いる流量調節弁を操作して流速が予め設定された範囲内
に入るように調節している。
（問題点） 上述のように作業者が測定器を使用して各紡糸筒内にお
ける冷却用空気の流速を測定する方法では、作業者によ
って測定誤差が生じる。また、数十、数百の紡糸筒の流
速を測定するためには多くの作業者と時間が必要である
と共に、測定する間隔が長くなるため、処置の必要な紡
糸筒を見付けだすのが遅くなり不良糸の量が多くなる等
の問題があった。
ける冷却用空気の流速を測定する方法では、作業者によ
って測定誤差が生じる。また、数十、数百の紡糸筒の流
速を測定するためには多くの作業者と時間が必要である
と共に、測定する間隔が長くなるため、処置の必要な紡
糸筒を見付けだすのが遅くなり不良糸の量が多くなる等
の問題があった。
（目的） 本発明の目的は、各紡糸筒内の冷却用気体の流速の状態
を自動的に所定の間隔でもって正確に測定し、流速を一
定に制御することができるようにすることである。
を自動的に所定の間隔でもって正確に測定し、流速を一
定に制御することができるようにすることである。
（問題点を解決するための手段） 上述の問題点を解決するために本発明の糸条冷却装置
は、複数の紡糸筒の所定位置に流量調節弁を有する冷却
用気体供給用管が夫々連結され、前記流量調節弁の開口
量を調節することにより紡糸筒内の糸条に吹き付ける気
体の流速を制御する装置において、前記各紡糸筒の所定
位置に圧力測定を行なう紡糸筒を選択するための切換弁
を有する圧力測定器と、測定値と設定値を対比し許容範
囲を外れた場合に異常信号を出力する制御装置を連結せ
しめ、制御装置から出力される異常信号に基いて前記流
量調節弁の開口量を制御せしめるように構成してある。
は、複数の紡糸筒の所定位置に流量調節弁を有する冷却
用気体供給用管が夫々連結され、前記流量調節弁の開口
量を調節することにより紡糸筒内の糸条に吹き付ける気
体の流速を制御する装置において、前記各紡糸筒の所定
位置に圧力測定を行なう紡糸筒を選択するための切換弁
を有する圧力測定器と、測定値と設定値を対比し許容範
囲を外れた場合に異常信号を出力する制御装置を連結せ
しめ、制御装置から出力される異常信号に基いて前記流
量調節弁の開口量を制御せしめるように構成してある。
（実施例） 一般に、流速と静圧の間にはＰ＝V2/2の関係がある。そ
こで、紡糸筒内における空気の流速（Ｖ）と静圧（Ｐ）
を測定したところ、第３図に示すような関係にあること
がわかった。
こで、紡糸筒内における空気の流速（Ｖ）と静圧（Ｐ）
を測定したところ、第３図に示すような関係にあること
がわかった。
本発明は上述の流速（Ｖ）と静圧（Ｐ）の関係を利用し
て静圧を検出することにより、流速を制御するようにし
たものである。
て静圧を検出することにより、流速を制御するようにし
たものである。
本発明の糸条冷却方法を実施するための装置の構成を図
面に基いて説明する。
面に基いて説明する。
１は紡糸装置の口金（図示せず）の下方に設置された紡
糸筒であり、冷却用空気吹き出し部には金網等の整流体
２が設置されている。３は送風機５、熱交換器４等の冷
却空気供給源に連結された主ダクトである。６は流量調
節弁７を有する空気供給用管であり、一端が主ダクト３
に、他端が紡糸筒１に連結され、所定量の空気を紡糸筒
１内に供給する。８は静圧測定器であり、圧力測定を行
なう紡糸筒を選択するための切換弁10を有する連通用管
９が連結されている。該連通用管９の他端は紡糸筒１に
連結され、切換弁10の管路が開口されると紡糸筒１内と
静圧測定器８が連通して紡糸筒１内の静圧が測定され
る。
糸筒であり、冷却用空気吹き出し部には金網等の整流体
２が設置されている。３は送風機５、熱交換器４等の冷
却空気供給源に連結された主ダクトである。６は流量調
節弁７を有する空気供給用管であり、一端が主ダクト３
に、他端が紡糸筒１に連結され、所定量の空気を紡糸筒
１内に供給する。８は静圧測定器であり、圧力測定を行
なう紡糸筒を選択するための切換弁10を有する連通用管
９が連結されている。該連通用管９の他端は紡糸筒１に
連結され、切換弁10の管路が開口されると紡糸筒１内と
静圧測定器８が連通して紡糸筒１内の静圧が測定され
る。
11は制御装置であり、切換弁10の開閉動作信号と測定点
番号を出力するシーケンサ12と、シーケンサ12から送ら
れた測定点番号と静圧測定器８から送られた静圧データ
を入力し、各測定点における静圧値を記憶するモニタリ
ングユニット13と、予め設定された静圧の許容値とモニ
タリングユニット13から出力された測定値を対比し、該
測定値が許容値を越えた場合に警報、記録動作信号等を
出力するデータ処理部14とにより構成されている。
番号を出力するシーケンサ12と、シーケンサ12から送ら
れた測定点番号と静圧測定器８から送られた静圧データ
を入力し、各測定点における静圧値を記憶するモニタリ
ングユニット13と、予め設定された静圧の許容値とモニ
タリングユニット13から出力された測定値を対比し、該
測定値が許容値を越えた場合に警報、記録動作信号等を
出力するデータ処理部14とにより構成されている。
15はデータ処理部14からの動作信号により作動するブザ
ー、ランプ等の警報装置である。
ー、ランプ等の警報装置である。
16はデータ処理部14からの動作信号により作動するディ
スプレイ、プリンター等の表示・記録装置である。
スプレイ、プリンター等の表示・記録装置である。
上述の紡糸筒１、流量調節弁７、および切換弁10等は一
つの制御装置11に対して複数設けられている。
つの制御装置11に対して複数設けられている。
上述のような糸条冷却装置を運転する場合は、先ず、制
御装置11のデータ処理部14に糸条に吹き付ける冷却用空
気の流速に対応する静圧の許容値（許容範囲）を設定し
て入力すると共に、シーケンサ12に静圧の測定順序、測
定時間、および測定間隔等を設定して入力する。また、
各紡糸筒１の流量調節弁７を操作して管路の開口量を調
節する。次いで、送風機５を作動させて主ダクト３から
熱交換器４によって所定の温度に調節された冷却用空気
を紡糸筒１内に供給する。該状態で制御装置11を作動さ
せると、シーケンサ12から一番目の紡糸筒１に連結され
た切換弁10に動作信号が送られ、該切換弁10のみの管路
が開口して一番目の紡糸筒１の静圧が静圧測定器８によ
って検出され、その結果がモニタリングユニット13に送
られて記憶される。一番目の紡糸筒１内の静圧の測定が
済むと、二番目の紡糸筒１というように順次紡糸筒１内
の静圧の測定が行なわれる。そして、モニタリングユニ
ット13からその測定データが順次データ処理部14に送ら
れると、予め設定された静圧の許容値と対比される。も
し、測定値が許容値の上限を越えるか、あるいは下限以
下になると、警報動作信号が警報装置15に送られ、ブザ
ーが鳴ると共にランプが点灯する。また、同時に表示、
記録動作信号が表示・記録装置16に送られ、ディスプレ
イに異常紡糸筒番号、測定値等を表示すると共にプリン
ターによって記録する。該警報装置15の作動を作業者が
見付けると、その内容を確認して対応する紡糸筒１の流
量調節弁７を操作して静圧値が許容範囲内に入るように
する。そして、全ての紡糸筒１の静圧値が許容範囲内に
なると、紡糸装置（図示せず）を始動させて口金（図示
せず）から糸条50を紡糸し、紡糸筒１内において所定温
度の空気を吹き付けて冷却固化させ、次いで、引取ロー
ラ、巻取装置（図示せず）に糸掛して巻き取る。
御装置11のデータ処理部14に糸条に吹き付ける冷却用空
気の流速に対応する静圧の許容値（許容範囲）を設定し
て入力すると共に、シーケンサ12に静圧の測定順序、測
定時間、および測定間隔等を設定して入力する。また、
各紡糸筒１の流量調節弁７を操作して管路の開口量を調
節する。次いで、送風機５を作動させて主ダクト３から
熱交換器４によって所定の温度に調節された冷却用空気
を紡糸筒１内に供給する。該状態で制御装置11を作動さ
せると、シーケンサ12から一番目の紡糸筒１に連結され
た切換弁10に動作信号が送られ、該切換弁10のみの管路
が開口して一番目の紡糸筒１の静圧が静圧測定器８によ
って検出され、その結果がモニタリングユニット13に送
られて記憶される。一番目の紡糸筒１内の静圧の測定が
済むと、二番目の紡糸筒１というように順次紡糸筒１内
の静圧の測定が行なわれる。そして、モニタリングユニ
ット13からその測定データが順次データ処理部14に送ら
れると、予め設定された静圧の許容値と対比される。も
し、測定値が許容値の上限を越えるか、あるいは下限以
下になると、警報動作信号が警報装置15に送られ、ブザ
ーが鳴ると共にランプが点灯する。また、同時に表示、
記録動作信号が表示・記録装置16に送られ、ディスプレ
イに異常紡糸筒番号、測定値等を表示すると共にプリン
ターによって記録する。該警報装置15の作動を作業者が
見付けると、その内容を確認して対応する紡糸筒１の流
量調節弁７を操作して静圧値が許容範囲内に入るように
する。そして、全ての紡糸筒１の静圧値が許容範囲内に
なると、紡糸装置（図示せず）を始動させて口金（図示
せず）から糸条50を紡糸し、紡糸筒１内において所定温
度の空気を吹き付けて冷却固化させ、次いで、引取ロー
ラ、巻取装置（図示せず）に糸掛して巻き取る。
上述の操作によって糸条の巻取が開始されると、予め設
定された順番、および間隔で静圧の測定が行なわれる。
そして、整流体に目詰まり等を発生して静圧力が高くな
り、測定値が許容範囲から外れると、上述の場合と同様
に制御装置11から警報装置15、および表示・記録装置16
に動作信号が出力され、ブザーが鳴り、ランプが点灯す
ると共に、ディスプレイに異常紡糸筒番号、測定値等を
表示する。該異常を作業者が目、または耳で検知する
と、その内容を確認して対応する紡糸筒１の流量調節弁
７を操作して静圧値が許容範囲内に入るようにする。
定された順番、および間隔で静圧の測定が行なわれる。
そして、整流体に目詰まり等を発生して静圧力が高くな
り、測定値が許容範囲から外れると、上述の場合と同様
に制御装置11から警報装置15、および表示・記録装置16
に動作信号が出力され、ブザーが鳴り、ランプが点灯す
ると共に、ディスプレイに異常紡糸筒番号、測定値等を
表示する。該異常を作業者が目、または耳で検知する
と、その内容を確認して対応する紡糸筒１の流量調節弁
７を操作して静圧値が許容範囲内に入るようにする。
本発明は上述のように実施することができるが、各紡糸
筒１の流量調節弁７の近くで測定値を確認しながら流量
調節弁７の操作をできるようにするため、第２図に示す
ように、静圧測定器８に代えて警報接点付静圧指示計20
を設置すると共に、中央監視装置22と該指示計20の間に
警報ユニット21を設け、警報装置15を作動させると共
に、中央監視装置22に異常紡糸筒番号、許容値の上限、
あるいは下限から外れたことを記録させるようにするこ
ともできる。
筒１の流量調節弁７の近くで測定値を確認しながら流量
調節弁７の操作をできるようにするため、第２図に示す
ように、静圧測定器８に代えて警報接点付静圧指示計20
を設置すると共に、中央監視装置22と該指示計20の間に
警報ユニット21を設け、警報装置15を作動させると共
に、中央監視装置22に異常紡糸筒番号、許容値の上限、
あるいは下限から外れたことを記録させるようにするこ
ともできる。
また、流量調節弁の開閉操作を作業者が行なわず、制御
装置11のデータ処理部14からの動作信号に基いて流量調
節弁７の開閉操作を自動的に行なうようにすることもで
きる。
装置11のデータ処理部14からの動作信号に基いて流量調
節弁７の開閉操作を自動的に行なうようにすることもで
きる。
（発明の効果） 本発明の糸条冷却装置は、複数の紡糸筒の所定位置に流
量調節弁を有する冷却用気体供給用管が夫々連結され、
前記流量調節弁の開口量を調節することにより紡糸筒内
の糸条に吹き付ける気体の流速を制御する装置におい
て、前記各紡糸筒の所定位置に圧力測定を行なう紡糸筒
を選択するための切換弁を有する圧力測定器と、測定値
と設定値を対比し許容範囲を外れた場合に異常信号を出
力する制御装置を連結せしめ、制御装置から出力される
異常信号に基いて前記流量調節弁の開口量を制御せしめ
るように構成してあるため、作業者が測定器を使用して
測定した時のように測定誤差を生じず、正確に測定する
ことができる。また、測定間隔を短くできるため、処置
の必要な紡糸筒を素早く見付け出すことができ、不良糸
の発生量を少なくすることができる。
量調節弁を有する冷却用気体供給用管が夫々連結され、
前記流量調節弁の開口量を調節することにより紡糸筒内
の糸条に吹き付ける気体の流速を制御する装置におい
て、前記各紡糸筒の所定位置に圧力測定を行なう紡糸筒
を選択するための切換弁を有する圧力測定器と、測定値
と設定値を対比し許容範囲を外れた場合に異常信号を出
力する制御装置を連結せしめ、制御装置から出力される
異常信号に基いて前記流量調節弁の開口量を制御せしめ
るように構成してあるため、作業者が測定器を使用して
測定した時のように測定誤差を生じず、正確に測定する
ことができる。また、測定間隔を短くできるため、処置
の必要な紡糸筒を素早く見付け出すことができ、不良糸
の発生量を少なくすることができる。
第１図は本発明の糸条冷却装置の１実施例を示す概略図
である。 第２図は本発明の糸条冷却装置の他の実施例を示す概略
図である。 第３図は紡糸筒内における流速と静圧の関係を示す概略
線図である。 1:紡糸筒、2:整流体、 3:主ダクト、6:空気供給用管、 7:流量調節弁、8:静圧測定器、 9:連通用管、10:切換弁、 11:制御装置、12:シーケンサ、 13:モニタリングユニット、 14:データ処理部、15:警報装置、 16:表示・記録装置、 20:警報接点付静圧指示計、 21:警報ユニット、22:中央監視装置
である。 第２図は本発明の糸条冷却装置の他の実施例を示す概略
図である。 第３図は紡糸筒内における流速と静圧の関係を示す概略
線図である。 1:紡糸筒、2:整流体、 3:主ダクト、6:空気供給用管、 7:流量調節弁、8:静圧測定器、 9:連通用管、10:切換弁、 11:制御装置、12:シーケンサ、 13:モニタリングユニット、 14:データ処理部、15:警報装置、 16:表示・記録装置、 20:警報接点付静圧指示計、 21:警報ユニット、22:中央監視装置
Claims (1)
- 【請求項１】複数の紡糸筒の所定位置に流量調節弁を有
する冷却用気体供給用管が夫々連結され、前記流量調節
弁の開口量を調節することにより紡糸筒内の糸条に吹き
付ける気体の流速を制御する装置において、前記各紡糸
筒の所定位置に圧力測定を行なう紡糸筒を選択するため
の切換弁を有する圧力測定器と、測定値と設定値を対比
し許容範囲を外れた場合に異常信号を出力する制御装置
を連結せしめ、制御装置から出力される異常信号に基い
て前記流量調節弁の開口量を制御せしめるようにしたこ
とを特徴とする糸条冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63334054A JPH0684566B2 (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 糸条冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63334054A JPH0684566B2 (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 糸条冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02182909A JPH02182909A (ja) | 1990-07-17 |
| JPH0684566B2 true JPH0684566B2 (ja) | 1994-10-26 |
Family
ID=18272995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63334054A Expired - Lifetime JPH0684566B2 (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 糸条冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0684566B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104278342A (zh) * | 2013-07-08 | 2015-01-14 | 日本Tmt机械株式会社 | 丝线冷却装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4409940A1 (de) * | 1994-03-23 | 1995-10-12 | Hoechst Ag | Verfahren zum Verstrecken von Filamentbündeln in Form eines Fadenvorhanges, dafür geeignete Vorrichtung sowie deren Verwendung zur Herstellung von Spinnvliesen |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS551312A (en) * | 1978-06-14 | 1980-01-08 | Teijin Ltd | Melt spinning device |
| JPS61113817A (ja) * | 1984-11-08 | 1986-05-31 | Toray Ind Inc | ポリエステル繊維の製造方法 |
-
1988
- 1988-12-28 JP JP63334054A patent/JPH0684566B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104278342A (zh) * | 2013-07-08 | 2015-01-14 | 日本Tmt机械株式会社 | 丝线冷却装置 |
| JP2015014071A (ja) * | 2013-07-08 | 2015-01-22 | Ｔｍｔマシナリー株式会社 | 糸条冷却装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02182909A (ja) | 1990-07-17 |
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