JPS63159912A - ジュール加熱要素の温度をコントロールする方法及びブッシング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

（発明の分野） 本発明はジュール加熱要素の温度をコントロールする方
法に関するものである。より具体的には、本発明は熱伝
対により発生させられた信号に反応する電気コントロー
ル装置を備えたファイバグラスの温度をコントロールす
るための方法及び装置を提供している。更に具体的に言
えば、本発明はファイバグラスブッシングをコントロー
ルするための方法及び装置であって、そのようなブッシ
ングのための電気的コントロールシステムへ送給するた
めの信号を発生させるべく内部で行なわれる熱伝対測定
のための加重算出方式を含む方法及び装置に関するもの
である。 （発明の背景） 今日のファイバグラス産業においては、溶融ガラスを含
み、ガラスファイバ成形が行なわれるブッシングをコン
トロールすること、及び基本的に加熱要素である同ブッ
シングを電気的コントロール装置を利用してコントロー
ルすることは通常に行われている。かくして、米国特許
第４．５４６゜４８５号及び１４，５９４．０８７号に
おいては、ファイバグラスブッシングからファイバグラ
スをｗＪ造するため現在使用されているシステムに一般
的に適合する２つのシステムが記載されている。 ブッシングからガラスファイバを形成する際には、前記
ブッシングはその起動、作動、ブッシングより巻取った
製品の掛換え及びブッシングの再起動を含む作動サイク
ルを経験する。このことが真に意味することは、各作動
サイクルにおける熱履歴において前記ブッシングは多く
の変動にさらされるということである。 ガラスファイバを製造するためのブッシングはプラチナ
、ブラチナーロヂウム合金が好ましい例である不活性の
耐火性金属から典型的には構成されている。眞記ブッシ
ングの底部は典型的には複数個の列のオリフィスに分割
されており、同オリフィス中を溶融ガラスは容易に通り
抜けることが出来る。前記オリフィスは通常それらの底
部上におい°て１つの関連オリフィスティップを備えて
おり、同ティップはオリフィス中を流れる溶融ガラスが
同ティップ中を流れるように前記オリフィスと導通して
いる。ファイバは前記ティップから大気へと流出する溶
融ガラスが冷却されるに従い形成される。ブッシングか
ら形成されたファイバは典型的には１つ又はそれ以上の
より線へと典型的には集められ、同より線を回転する巻
取機の表面に接続することにより細くされる。ここに前
記巻取機は十分高い毎分回転数で回転することにより、
前記より線を毎分９００〜６０００メートル又はそれ以
上の線形速度で引張っている。 ガラスファイバ成形ブッシングを作動させる際には、従
って、溶融ガラスはボイズール（Ｐｏｉｓｅｕｉｌｌｅ
）の法則に従ってブッシング底部内オリフィス中を流れ
る。溶融ガラスがブッシング底部を出るに従い同ガラス
の流れが冷却され、フィラメントが形成される。この場
合の冷却作用は水のスプレー及び周囲の空気によって達
成される。 前記ファイバ又はフィラメントは通常それらがブッシン
グティップから出てくるにつれて、それらを溝付グラフ
ァイト収集シューへ配置することにより、１つ又はそれ
以上のより線へと集められる。 得られたより線は次に巻取機の表面のまわりに巻付けら
れ、巻取機が回転させられる。かくして、前記より線は
巻取機上に巻付けられ、これが回転を始めるに従いブッ
シングから引張り出される。 巻取機はそれが所望の速度に達する迄速度を増大させ、
同所望の速度において、ガラスを引出すブッシング内の
オリフィスの直径に基づいた所定の径のフィラメントが
製造される。オリフィスを出る際の前記フィラメントの
直径をコントロールする別の因子はガラスの粘度であり
、この粘度はブッシングの温度及びガラスの成分によっ
て決定される。溶融ガラスはファイバ成形中宮にブッシ
ング内に保持され、同ブッシング中を通過するのである
から、ブッシングにはガラス溶融炉に接続された前炉内
の開口中を通って溶融ガラスが供給される。 ブッシングの起動及び停止操作においては、多くの゛遷
移効果が発生する。かくして、起動中においては、巻取
機上に巻付けられる初期より線はゼロから始まって所定
のフィラメント寸法を作るのに必要な回転速度迄徐々に
増加する加速度を以って巻取られる。より線が高速度で
走行すると周囲の空気がフィラメント形成領域に引込ま
れ、次にかなりの速度で下向きに引込まれる。ブッシン
グは次にかなりの時間、通常は１０〜３０分又はそれよ
り長い期間走行し、成形されるフィラメントは所望の径
において巻取機の表面上により線形態で巻取られる。所
望の重鎖のガラス材が巻取機の表面上に堆積された時に
、巻取機は停止される。 この停止操作は巻取機の回転の減速段階と、より線の速
度の減少段階とを含んでいる。ブッシングのまわりの空
気の流れはその結果急激に変化し、作動中に存在してい
た高速度空気による冷却作用が失なわれ、巻取機停止以
外全ての条件が同一にだもたれるならばブッシングの温
度が増大することになる。 以前に指摘したように、ブッシングは温度コントローラ
によってコントロールされており、同温度コントローラ
はブッシングに対する所望のセット点に対応する信号を
ブッシング電゛流を供給する電源函へと送給する。かく
して、ブッシングの観点から望ましいガラスの所定粘度
に対して、必要なブッシング温度は例えば１２０４℃（
２２００°「）となる。そのような場合においては、そ
のブッシングを１２０４℃で強制的に作動させ、ブッシ
ングによって適正なガラス粘度が保持されるようにする
のが望ましい。こうすることは、巻取機の回転をそのモ
ータによりコントロールすることとあいまって、フィラ
メント径を正確かつ効率的にコントロールする。 前記コントロール装置がブッシングをその所望の温度で
作動せしめることを保証するため、熱伝対が底部近くに
おいてブッシングの側面に配置される。前２熱伝対から
の読取値は次に平均化され、得られた信号はブッシング
に電流を供給している電源面コントローラに送られる。 前記熱伝対は通常ブッシングの両端よりわずかに内側に
入り、正面壁すなわちオペレータに最も近い方の壁上の
ブッシング底部近くの地点に配置される。読取られた熱
伝対測定値は次に米国特許第４．５４６．４８５号に示
したような温度平均化装置中を通され、ブッシング底部
すなわち面プレートの温度が決定される。ここで用いる
用語の１面プレート」、「ティッププレート」及び「底
部」は同義語である。この平均温度決定段階から得られ
る信号は次に前記コントローラに送られ、同コントロー
ラはそれが得る読取り温度値に基づいて、セットＷ１温
度へとブッシングを強制的に自己調節せしめる。 ブッシングコントローラは確かにある程度の精度を以っ
てブッシングをコントロール出来るが、このシステム内
には幾つかの深刻な欠点が含まれていることが判明して
いる。第１に、ブッシング温度測定値をブッシングの側
面にして底部近くの２地点で取っていることにより、ノ
イズの効果は読取り温度信号の１２％と高くなる可能性
がある。 従って、この信号は信号の８８％のみが真の温度をあら
れしているという程度において少なくとも不正確である
。測定される残りの１２％は周囲の環境効果の変化並び
に不適切な熱伝対配置により誘起されている。更に成形
サイクルの起動、作動及び掛換え段階中において、ブッ
シングの温度が広範囲にわたって、かつ急速に変動する
ことも判明している。ティッププレートの温度を測定す
る熱伝対が正確であっても、それにより発生させられ、
コントローラに送られる信号は間違った信号すなわちノ
イズを含んでいる。かくして、ティッププレート近くに
おいて発生する環境空気の変化、掛換え中においてロー
ルを引張るようにより線が収集シューから移動してしま
うこと、及び他の類似の現象の効果は急激な温度変化を
誘起するので、ティッププレートの測定値が同プレート
の真の熱的状態を示さない原因となる。前記コントロー
ラは熱伝対の読取値に基づいてブッシングの温度を一定
に維持しようとするが、これらの信号はティッププレー
ト温度を常に代表しているものではなく、従ってより精
度の良い温度決定の方策が求められる。 （発明の要約） 本発明によれば、ジュール加熱要素にしてその上で測定
される温度によって発生する信号に反応する電気的コン
トロールシステムが接続されている加熱要素内の温度を
測定するための方法及び装置が記載されている。この装
置及び方法は前記加熱要素の少なくとも１つの地点にお
ける温度を測定することで、所定の表面領域上における
加熱要素の濃度をあらわす信号を提供している。加熱要
素４痩は次に第２の地点で測定されるが、この第２の地
点は、この地点での温度が前記第１の地点での測定値温
度と平均化された時に、第１の地点での測定温度のノイ
ズ効果が測定温度の６％よりも少なくなる状態で得られ
るように、選ばれる。 好ましくは、前記加熱要素の温度はある所定の表面領域
上における加熱要素の濃度をあらわす信号を提供するよ
うに少なくとも２つの地点において測定され、更に別の
温度読取値であってこれが前記２つの地点でのｍ１ｌｆ
と平均化された時にはノイズ効果が解消されるか、６％
より少ない程度に減少されるような別の温度読取値を提
供するべく第３の地点が用いられるのが好ましい。従っ
て、好ましい実施例においては、前記３つの信号を平均
化することによって、これ迄当業者が用いていた慣用装
置によって従来得られてきたよりも、加熱要素の真の温
度により近いｖＡ麿信号を前記コントローラに生じせし
めるような信号が前記平均化された熱伝対温度から提供
される。かくして、ある任意のａｉｒｔＪ点において、
前記加熱要素の表面上に実際何が生じて′いるかを、そ
れが起動時であれ、作動時であれ、掛換え時であれ、よ
り正確に特徴付けることが可能であり、しかもこの特徴
付は作用を用いて加熱要素をより精確にコントロールす
ることも可能となる。 本発明の目的は、従って、ジュール加熱要素の温度、特
にファイバガラス成形ブッシングの底部すなわち面プレ
ートの温度を正確に測定するための簡単かつ効果的な方
法を提供することである。 本発明の別の０的は、ブッシング上の少なくとも３つの
地点においてファイバガラスブッシングの底部乃至オリ
フィスプレートの温度を測定することであり、前記３つ
の地点の１つはブッシングの底部上に選ばれることで、
ブッシング面プレートすなわち底部の平均温度の正確な
決定がなされる。 本発明の更に別の目的は、ブッシング内における熱伝対
測定において、その測定値がブッシングオリフィスプレ
ートの温度を真にあられすようにし、遷移現象から生ず
るノイズの効果を減少させるような測定方法、装置を提
供することである。 本発明の更に別の目的は、ファイバガラスのための温度
測定システムであって、ブッシング温度をその底部から
効果的に測定出来るシステムを提供することである。 本発明の別の目的はファイバガラスのブッシングの側面
のみならずオリフィスプレートからも読取った熱伝対測
定温度を平均化するための新規な１ｉ１を提供すること
である。 以下付図を参照して本発明のより具体的な説明を行なう
。

【図面の簡単な説明】

付図、特に第１図を参照すると、電源函２０が示されて
おり、同面はそれに電流を送給している交流１８１６及
び１８を備えている。前記電源函は電力をトランス２２
の一次巻１ｉ１２８に供給しており、トランス２２の二
次巻１ａ３０は線２４及び２６を介してファイバグラス
ブッシング１２に接続されている。ブッシング１２は１
ａ２４及び２６を横切って、同ブッシングと並列に、ブ
ッシングコントローラ１４を接続しており、同コントロ
ーラはリード１６２．６４及び６６を経てコントロール
パネル６０に作動的に接続されている。パネル６０内に
はブッシングコントローラ１４への電気的入力を調節す
るのに利用出来る回路が配置されている。ブッシング１
２はその側面及び底部においてそれに接続された一連の
熱伝対４２，４３゜４４及び４５を備えている。これら
の熱伝対はブッシング１２から温度の情報を集め、この
情報を温度平均化装置４８へと伝える。この装置は熱伝
対４２．４３．４４及び４５によって測定された温度°
を平均させる。平均温度は次に信号に変換され、ライン
５０及び５２を経て温度コントローラ５４へと伝達され
る。コントローラ５４は次にリード＄１１５６及び５８
を経てこれらの信号を電源自２０に伝達し、そこでトラ
ンス２２に送られる電流が制御される。熱伝対４２，４
３．４４及び４５によって取上げられた温度測定値はブ
ッシングのオリフィスプレートの特定領域の平均ｒ！Ａ
１をあられすものである。これらの温度値を記録し、こ
れらに対応した信号を発生させる際、ブッシングの底部
近くにおける側面において取上げたブッシング２１度代
表値はブッシングオリフィスプレートの所定の領域内で
測定された濃度をあらわす信号の伝達値のみならず、こ
れらの温度読取り値と閏Ｍするノイズ値をもあられして
いることが判明している。従って前記温度平均化装置４
８に到達した平均温度はブッシングオリフィス温度のみ
ならずこれに関連するノイズの平均温度である。経験に
よれば、このノイズレベルは前記熱伝対によって発生さ
れた信号の１２％にものぼることが判明している。従っ
て、１１Ａ５０及び５２を経て主温度コント０−ラに伝
達される信号は、米国特許第４゜５９４．０８７号に記
載のようなシステムを利用したとして、同信号が少なく
とも１２％のノイズをあられしているという程度におい
て不正確である。理解されるように、主温度コントロー
ラ５４によって発生する電源面入力の変動が誘起するブ
ッシングコントローラへの制御反応はしばしば不正確と
なり、特にブッシングの始動時又は成形パッケージの付
は替えの如き遷移時期中に不正確となる。 第２図及び第３図を参照すると、ここで説明されている
ブッシング温度制御方法が意図している測定作業及び制
御の質を高めるのに用いることが出来る、本発明に係り
構成された機器の一実施例を例示したものが図示されて
いる。かくして、第２図に示すように、全体として２０
０で示されるブッシングは側壁２０１及び２１５、端部
壁２１３及び２１４並びに底部乃至オリフィスプレート
２０１を備えている。オリフィスはこの図においては示
されていない。ブッシング２００Ｌｔ頂部が開口されで
おり、壁部のまわりにフランジ２０３を備えている。ブ
ッシング２００の頂部は同ブッシングを前炉に装着する
ため当業界で一般に用いられているセラミック製ブッシ
ングブロック内に装着するようになっている。ブッシン
グ２００には２つの熱伝対２０７及び２１０が設けられ
ており、これらの熱伝対は底部２０１よりわずかに上方
においてブッシングの側壁２０２内に配置されている。 熱伝対２１０は２本の熱伝対リード２１０及び２１２を
備えており、熱伝対２０７は熱伝対リード２０９及び２
０８を備えている。オリフィスプレート２０１のブッシ
ング中央には第３の熱伝対２０４が配設されており、同
熱伝対はブッシングフランジ２０３の頂部を横切って上
界するリード１１２０５及び２０６を備えている。 第２図において示したようなブッシングの端面図である
第３図を参照すると、同図にはブッシングの底部に対す
る熱伝対２０４の配置がより詳細に示されている。かく
して、熱伝対２０４はそのリード１！！２０５及び２０
６が７ツシングを経て前炉開口２２０へと上向きに通過
しており、両リードはフランジ２０３及びブッシングブ
ロック２１９の間から抜は出している。熱伝対ワイヤ２
０５及び２０６はブッシング２００のフランジ２０３及
びブッシングブロックライニング２２１から絶縁されて
いる。熱伝対リード２０５及び２０６はかくしてガスケ
ット２２２及び２２４の間に挿設されている。前記ガス
ケットは商品名ファイバフラックス（Ｆｅ１ｂｅｒｆｒ
ａｘ）のような適当な絶縁物質、酸化アルミニウム布紙
、鋳造セラミックス又は他の類似な高度に耐火性で、ブ
ッシングフランジ２０３をブッシングブロック２１９と
関連するブロックライナ２２１から電気的に遮断する非
導電性の物質から構成されている。熱伝対リード２０５
及び２０６はブッシングの外側において４８〈第１図）
のような温度平均化装置に接続されているが、この点は
熱伝対２１０のリード２１１及び２１２並びに熱伝対２
０７のリード２０８及び２０９と同じである。第３図に
示したブッシング２００は又ブッシングイヤ２１７を含
んでおり、同イヤは通常は第１図に示すように電カドラ
ンス２２の二次巻線に接続されている。ブッシングオリ
フィス又はノズル２１８が示されているが、これらは溶
融ガラスが流れてファイバを形成するブッシング底部内
にあるオリフィスである。図示したブッシングの各半分
上には２つのみのオリフィスが示されているが、当業者
ならば所定のブッシングにおいて多数のこれらのブッシ
ングティップ乃至オリフィス２１８が設けられており、
典型的な量は２００〜４０００又はそれ以上であること
を理解するであろう。 第４図は第２図に示したのと類似のブッシングを示して
いる。このブッシングは全体として４００の番号を付し
てあり、ブッシングフランジ４３０．２つの端部壁４１
４及び４１３、底部４０１並びに側壁４１５及び４０２
を有している。ブッシングの中央には２つの熱伝対リー
ド４０５及び４０６を備えた熱伝対接合点４０４が設け
られている。ブッシングの側面４０２には２つの熱伝対
接合点４０７及び４１０が設けられている。接合点４０
７はこれに関連する熱伝対リード４０９及び４０８を備
えている。熱伝対４１０は２つの熱伝対リード４１１及
び４１２を備えている。 次に第５図を参照すると、熱伝対接合点４０４がプレー
ト部材４０４ａ内に埋込まれているのが示されており同
部材４０４ａ内においてリード４０５及び４０６が終結
している。リード４０５及び４０６は金属ハウジング４
５０内に含まれており、鋳造セラミック又はファイバフ
ラックス又は他の類似の電気的に不活性な物質によって
ハウジレグ４５０内において取囲まれている。前記ハウ
ジングすなわちチューブ４５０は開口４５３においてブ
ッシングのＩＩ壁４０２中を通過しており、リード４０
５及び４０６はチューブ４５０を通過後第１図に示した
ような温度平均化装置へと接続されている。 やはり第５図に示されてブッシングイヤ４１７が設けら
れており、同イヤによりブッシングはこれに電力を供給
するためのトランスへと電気的に接続されている。第５
図は又ティップ又はオリスイス４１８を示しており、こ
れらを通って溶融ガラスが流れることによりファイバを
形成する。付図において、４つのそのようなティップ４
１８が示されているが、当業者にとってはこれらのティ
ップは数が２００〜４０００又はそれ以上の範囲にわた
ることが出来ることは自明であろう。 本発明のこの実施例において、熱伝対リード４０５及び
４０６の端部はプレート部材４０４内に含まれており、
同部材はブッシング４００の底部４０１の内側にしっか
りとｔＶ＊されている。このプレートをしっかりとブッ
シングの底部に溶接するために、ブッシング底部４０１
内には小さな穴４５５がドリル加工であけられている。 棒状部材４５６がプレート４０４ａの底部に溶接されて
おり、プレーｔ−４０４ａは棒４５６を穴４５５を経て
引張ることで下向きに引張られている。一方プレート４
０４は棒４５６によってブッシング底部４０１と接触す
るよう保持されている。前記棒はブッシング底部に溶接
されており、同底部においてその質量が溶融し、穴４５
５をふさいでいる。 第６図はチューブ４５０の横断面を示しており、図では
２つの熱伝対リード４０５及び４０６が含よれており、
セラミック物質４５１がリードの両者を取囲んでいるの
が示されている。 第７図は始！ｌｌされ、連続的に作動され、再び遮断さ
れたブッシングであって、本発明を使用していないブッ
シングについである時間にわたって採取した実際の測定
結果を示している。 第８図は側方熱伝対に加えて第２図及び第４図に示すよ
うなブッシング底部上にも熱伝対線な用いて理想的な状
態を維持している様子を示している。そのような熱伝対
の信号が平均化され、組合わされることにより第８図に
示すようなカーブが得られている。熱伝対を底部近くに
おいてブッシング上に配置することのようなやり方で操
業することにより、本出願人はノイズの影響を実質的に
排除出来ること、典型的には熱伝対線が担持づる信号の
０．６％のオーダに押えられるということを発見した。 典型的には、第７図に示すような操業においては、この
ノイズレベルは１２％又はそれ以上のオーダにわたるも
のである。本出願人は、従って、これ迄ｐＪｉであった
精度よりも一ケタ精痕良＜ＳａＷを記録し、それによっ
て得られる信号をブッシングコントロール機器に送給す
ることが出来る。 本発明によれば、温度を測定し、ノイズの干渉を防止す
るための、底部熱伝対の最適位置を決定するにあたって
、とりわけである条件が重要になってくる。底部熱伝対
を位置決めするにあたっては、他に用いている熱伝対に
関して問題としている熱伝対の位置が、もしもブッシン
グの長さ及び幅をそれぞれＸ軸、Ｙ軸と考えた時に、ブ
ッシングのＸ軸及び７輪をカバーするものであるか否か
ということが重要な点である。かくして、第４図を見る
と、熱伝対４１０及び４０７によって記録される温度は
ブッシングの中央及び下方並びにブッシングの２つのコ
ーナにおけるブッシング背部並びに幾分端部に寄った地
点のブッシング領域温度をほぼあられすであろうことが
わかる。しかしながら、熱伝対４０４を後部壁４１５よ
り内側の７ツシング中心に熱伝対４０４を配置すること
により、ブッシングの残りの領域が考慮されることにな
る。 巻取り機を減速することにより誘起される遷移効果には
、フィラメント引抜き速度の低下並びにブッシング底部
の電力要求量に対する効果又は始動の効果が含まれる他
、空気の流量が増大すること、それにともないブッシン
グの底部が冷却されるという効果が含まれる。これらに
より生ずる信号はこの新規のシステムによっては殆んど
測定されない。かくして、ブッシング底部の実際の温度
をより正しくあられした測定値が得られる。 本出願人がこのことを断定するにいたったのは、３０個
の多きにわたる等間隔測定点をティッププレート上に設
けて、側壁熱伝対のみを用いて慣用的に測定した温度と
くらべてより真に近いティッププレート温度の平均値を
得たことによっている。 これらの測定値を分析することによって、ブッシング内
の側壁熱伝対を介して読取られる値は実際のティッププ
レート温度の８８％をあられしているに過ぎず、残りの
１２％はノイズをあられしているということがはっきり
した。ティッププレート温度を測定するのに側面に２本
の熱伝対を用いている本明細書の例のようなブッシング
プレートの底部上に少なくとも１本の熱伝対を配置する
ことにより、このノイズは顕著に減少させることが出来
ることが判明した。ブッシング上における熱伝対配置に
おける空間的位置関係は通常、これらの熱伝対が第４図
に示されるようにＸ及びＹ軸を架橋するが如（行なわれ
る。重要なことは複数熱伝対の内の少な（とも１本の熱
伝対が壁から離れたブッシングの表面１！麿を測定する
のに用いられ、この測定地点が少なくとも壁近くである
ということである。 一般的に言って、側方熱伝対と組合せて第３の熱伝対を
用いた場合には、側面熱伝対のみによる場合にくらべて
、ティッププレート温度の良好な平均温度が表示される
。第４図に示した熱伝対の配列の代りに、側面上に配置
された熱伝対４１０及び４０７をブッシングの底部上に
配置することが出来る。そのような場合には、１つの熱
伝対を底部におけるコーナ付近に配し、他方を底部にお
ける遠く離れたコーナに配ｆｆ１ｌＪることが好ましい
。 重要なことは、前述したように、熱伝対がＸ軸及びＹ軸
を架橋することである。付図に示したブッシングは全体
として長方形の形状を備えているものの、当業者ならば
同様のコントロール効果を円形形状のブッシングに適用
出来ることが理解されよう。そのような場合には、１木
の熱伝対を円の中心に配し、２本を直径線に沿う相対す
る側辺−Ｆに配することが理想的状況である。円の十分
な表面領域が熱伝対配置点によってカバーされるならば
、直径から外れた地点への修正例も許容されるであろう
。かくして、重要なことは第３の信号に反応する熱伝対
の他の２本の熱伝対に対する配置を次のようにすること
である。すなわち、通常最初の２つの熱伝対で記録され
る測定温度のノイズ効果が測定温度の６％よりも少なく
なるようにしてやることである。 本発明はある種の特定の例及び実施例に関して説明され
てきたが、本発明はこれらによって限定されるものでは
なく、特許請求の範囲によってのみ限定されるものであ
ることを理解されたい。

【図面の簡単な説明】

第１図はｒＭ′！ｌするブッシング及び温度コント０−
ラを備えた、ファイバガラスブッシングの電気的加熱シ
ステムの図式的ブロック線図、第２図は３つの熱伝対を
ブッシング上に配置した状態を斜視的に示した、本発明
の１つの実施例の図式的例示図、 第３図は第２図に示した本発明の実施例に用いられた底
部熱伝対の配列を示す、ファイバガラスブッシングの端
面図、 第４図は底部熱伝対をブッシングオリフィスプレート上
に配置した、本発明の第２のかつ好ましい実施例の概略
的例示図、 第５図はブッシング面プレートに取付けられた熱伝対を
示す、第４図の実施例の端面図、第６図は第４図のプレ
ート４０５の横断面図、第７図はブッシングをコントロ
ールするのに用いられる温度コントローラのセット点温
度とティッププレート温度の関係をプロットした図、第
８図はブッシングをコントロールするのに用いられる温
度コントローラのセット点温度と本発明によって測定さ
れたティッププレート温度の関係をプロットした図であ
る。 ２００・・・ブッシング、２０１・・・底部、２０２・
・・側面、２０７．２１０・・・熱伝対、２０４・・・
第３の熱伝対

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）ジュール加熱要素にしてその測定された温度によ
   つて発生した信号に反応する電気コントロール装置を接
   続されたジュール加熱要素の温度をコントロールする方
   法であつて、少なくとも１つの位置において前記加熱要
   素の温度を測定して、所定の領域における前記加熱要素
   表面濃度をあらわす信号を提供する段階と、少なくとも
   １つの別の位置における前記加熱要素温度を測定する段
   階にして、前記別の位置は、その温度測定が前記第１の
   温度測定と組合わされた時に、第１の測定の測定温度の
   ノイズ効果が６％よりも少ない程度に減少された状態で
   加熱要素の平均温度が得られるように配置されている段
   階とを有する、コントロールする方法。
2. （２）ジュール加熱要素にしてその測定された温度によ
   つて発生した信号に反応する電気コントロール装置を接
   続されたジュール加熱要素の温度をコントロールする方
   法であつて、少なくとも２つの位置において前記加熱要
   素の温度を測定して、所定の領域における前記加熱要素
   表面濃度をあらわす信号を提供する段階と、第３の位置
   における前記加熱要素温度を測定する段階にして、当該
   第３の位置は、その温度測定値が前記最初の２つの温度
   測定値と組合わされた時に、前記最初の２つの測定の測
   定温度のノイズ効果が６％よりも少ない程度に減少され
   た状態で加熱要素の平均温度が得られるように配置され
   ている段階とを有する、コントロールする方法。
3. （３）特許請求の範囲第２項に記載の方法において、前
   記第３の温度が測定された後における測定温度平均値は
   ０．６％よりも少ない程度に減少された前記最初の２つ
   の測定温度のノイズ効果を備えていることを特徴とする
   方法。
4. （４）ガラスフアイバを成形するためのブツシングにし
   て、その作動温度がそれに接続された温度コントローラ
   によつて連続的にコントロールされているブツシングに
   おいて、同ブツシングの壁上かつ床に近い所に位置する
   少なくとも１つの地点内でブツシングの温度を測定する
   装置と、前記ブツシングの第２の壁近くでブツシングの
   底部位置における温度を測定する少なくとも１つの装置
   と、ブツシングの温度を測定することにより前記温度測
   定装置から生ずる信号をして、これら信号を組合せ加重
   平均し、１つの信号を発生することの出来る装置へと送
   るための装置と、かくて得られた信号を前記ブツシング
   コントローラに送給してブツシングの一度をコントロー
   ルするための装置とが含まれていることを特徴とするブ
   ツシング。
5. （５）ガラスフアイバを成形するためのブツシングにし
   て、その作動温度がそれに接続された温度コントローラ
   によつて連続的にコントロールされているブツシングに
   おいて、 ブツシングの１つの壁上かつ床近くに配された少なくと
   も２つの地点内におけるブツシングの温度を測定する装
   置と、 ブツシングの第２の壁近くで、底部上の地点におけるブ
   ツシングの温度を測定するための少なくとも１つの他の
   測定装置と、 前記ブツシングの温度を測定することで前記温度測定装
   置から生ずる信号をして、同信号を組合せ、加重平均し
   、１つの信号を生じさせることが出来る装置へと送給す
   るための装置と、 かくて生じた信号を前記ブツシングコントローラに送給
   し、以つてブツシングの湿度をコントロールするための
   装置とが含まれていることを特徴とするブツシング。
6. （６）特許請求の範囲第５項に記載のブツシングにおい
   て、前記温度測定装置は１つの熱伝対であり、ブツシン
   グの床上の熱伝対はそのワイヤを取囲むセラミツクを備
   えた貴金属チユーブ内に収納されており、熱伝対接合点
   はブツシングの床に溶接された金属プレート内に埋込ま
   れていることを特徴とするブツシング。
7. （７）ブツシング底部の温度を測定するための装置を含
   んだブツシングであつて、溶融ガラスのための容器と、
   ブツシングの両端部におけるブツシング側面に溶接され
   た熱伝対接合点と、ブツシングの底部内に埋込まれた熱
   伝対にしてそのリード線がブツシングフランジ上を延び
   ている熱伝対線と、前記フランジ及び同フランジ上方に
   位置するブツシングブロツクのライニング間において前
   記熱伝対線を絶縁するための装置と、前記側壁熱伝対の
   熱伝対線が送給されているのと同一の温度コントローラ
   に熱伝対線を接続するための装置とが含まれていること
   を特徴とするブツシング。