JPH10158920A - 糸条冷却装置 - Google Patents
糸条冷却装置Info
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- JPH10158920A JPH10158920A JP32474296A JP32474296A JPH10158920A JP H10158920 A JPH10158920 A JP H10158920A JP 32474296 A JP32474296 A JP 32474296A JP 32474296 A JP32474296 A JP 32474296A JP H10158920 A JPH10158920 A JP H10158920A
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- JP
- Japan
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- gas
- yarn
- cooling device
- pressure
- cooling
- Prior art date
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 気体の吹き出し量を自動的に所定の間隔で検
出して気体の吹き出し量の変化による不良糸条の発生を
防止することができる糸条冷却装置を提供することであ
る。 【解決手段】 口金２から紡出された糸条に気体を噴射
して冷却・固化するための冷却装置３において、整流板
１０から糸条５０に向けて吹き出される冷却空気を第１
チューブ１６によって導入して圧力測定センサー１３に
導き、該冷却空気の吹き出し速度を動圧に変換して測定
して冷却装置３における気体の吹出し量の変化によって
整流板１０の詰まりを監視せしめるように構成してあ
る。
出して気体の吹き出し量の変化による不良糸条の発生を
防止することができる糸条冷却装置を提供することであ
る。 【解決手段】 口金２から紡出された糸条に気体を噴射
して冷却・固化するための冷却装置３において、整流板
１０から糸条５０に向けて吹き出される冷却空気を第１
チューブ１６によって導入して圧力測定センサー１３に
導き、該冷却空気の吹き出し速度を動圧に変換して測定
して冷却装置３における気体の吹出し量の変化によって
整流板１０の詰まりを監視せしめるように構成してあ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は口金から紡出された
糸条に気体を噴射して冷却・固化するための糸条冷却装
置に関するものである。
糸条に気体を噴射して冷却・固化するための糸条冷却装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、合成繊維糸条の製造設備におい
ては紡糸装置の口金から紡出された糸条は冷却装置にお
いて所定の温度に調節された空気が噴射されて冷却、固
化され、次いで、送り装置あるいは延伸装置のローラを
経て巻取装置のトラバース機構によって綾振りされ、ス
ピンドルに装着されたチューブに巻取られている。
ては紡糸装置の口金から紡出された糸条は冷却装置にお
いて所定の温度に調節された空気が噴射されて冷却、固
化され、次いで、送り装置あるいは延伸装置のローラを
経て巻取装置のトラバース機構によって綾振りされ、ス
ピンドルに装着されたチューブに巻取られている。
【０００３】上述の冷却装置においては金網、ハニカム
等の整流部材から糸条に向って吹き出される空気量の変
化状況を把握するため、作業者が従来からある風速計を
使って定期的に整流部材から吹き出されてくる空気流の
風速を測定して正常か異常かを判断している。
等の整流部材から糸条に向って吹き出される空気量の変
化状況を把握するため、作業者が従来からある風速計を
使って定期的に整流部材から吹き出されてくる空気流の
風速を測定して正常か異常かを判断している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述の様な作業者が風
速を測定して正常か異常かを判断する方法では、測定間
隔が短い場合には糸条に向って吹き出される空気量の変
化による冷却斑等が発生するのを事前に見出すことがで
きる。
速を測定して正常か異常かを判断する方法では、測定間
隔が短い場合には糸条に向って吹き出される空気量の変
化による冷却斑等が発生するのを事前に見出すことがで
きる。
【０００５】ところが、作業者が一々測定して回る煩わ
しさなどからつい異常の発見がおくれてしまう。
しさなどからつい異常の発見がおくれてしまう。
【０００６】そのため、異常な糸条が正常な糸条に紛れ
込んで後工程においてトラブルの原因になるという問題
があった。
込んで後工程においてトラブルの原因になるという問題
があった。
【０００７】本発明は気体の吹き出し量を自動的に所定
の間隔で検出して気体の吹き出し量の変化による不良糸
条の発生を防止することができる糸条冷却装置を提供す
ること目的とするものである。
の間隔で検出して気体の吹き出し量の変化による不良糸
条の発生を防止することができる糸条冷却装置を提供す
ること目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに本発明の糸条冷却装置は請求項１に記載のように整
流手段から吹き込まれる気体の吹き出し量の変化を検出
するセンサーを設けた構成にしてある。
めに本発明の糸条冷却装置は請求項１に記載のように整
流手段から吹き込まれる気体の吹き出し量の変化を検出
するセンサーを設けた構成にしてある。
【０００９】また、本発明の糸条冷却装置の監視装置は
請求項２に記載のようなセンサーを、気体の吹き出し速
度を動圧に変換して測定する圧力測定センサーにするこ
と、請求項３に記載のような圧力測定センサーを、ケー
シング内にダイヤフラムと可変キャパシタンスを形成す
る電極が所定の間隔を有するように設置されていると共
に、前記ケーシングに前記ダイヤフラム部に連通する少
なくとも一つの受圧用孔が形成された構成にせしめると
共に、前記受圧用孔の一つに整流手段から吹き出された
気体を導入するチューブを接続せしめ、前記導入気体の
圧力変動によって気体の吹き出し量を検出せしめる構
成、請求項４に記載のような圧力測定センサーに設けら
れた一つの受圧用孔に冷却箱体に設置された整流手段の
気体供給側の気体または冷却箱体の外周域の気体を導入
するチューブを接続せしめると共に、他の受圧用孔に前
記整流手段から吹き出された糸条側の気体を導入するチ
ューブを接続せしめ、その差圧によって気体の吹き出し
量を検出せしめる構成、請求項５に記載のようなセンサ
ーからの検出情報を所定のステーションに順次送り、検
出値が設定値より外れると警報を発する構成にすること
ができる。
請求項２に記載のようなセンサーを、気体の吹き出し速
度を動圧に変換して測定する圧力測定センサーにするこ
と、請求項３に記載のような圧力測定センサーを、ケー
シング内にダイヤフラムと可変キャパシタンスを形成す
る電極が所定の間隔を有するように設置されていると共
に、前記ケーシングに前記ダイヤフラム部に連通する少
なくとも一つの受圧用孔が形成された構成にせしめると
共に、前記受圧用孔の一つに整流手段から吹き出された
気体を導入するチューブを接続せしめ、前記導入気体の
圧力変動によって気体の吹き出し量を検出せしめる構
成、請求項４に記載のような圧力測定センサーに設けら
れた一つの受圧用孔に冷却箱体に設置された整流手段の
気体供給側の気体または冷却箱体の外周域の気体を導入
するチューブを接続せしめると共に、他の受圧用孔に前
記整流手段から吹き出された糸条側の気体を導入するチ
ューブを接続せしめ、その差圧によって気体の吹き出し
量を検出せしめる構成、請求項５に記載のようなセンサ
ーからの検出情報を所定のステーションに順次送り、検
出値が設定値より外れると警報を発する構成にすること
ができる。
【００１０】
【発明の実施の態様】図１は本発明の監視装置を有する
合成繊維糸条の製造設備の全体の１実施例を示す概略
図、図２は図１におけるＩ−Ｉ矢視図であって、紡糸装
置１の口金２から溶融されたポリマーが吐出され、冷却
装置３によってポリマーに整流された冷却空気が吹き付
けられて糸条５０として冷却・固化されると、油剤付着
ガイド４によつて後工程でのトラブルを発生させないた
めの油剤が付着され、該糸条は収束ガイド５、ゴデーロ
ール６、７を経て、巻取装置８においてトラバース機構
で綾振りされてパッケージ６０として巻取られる。
合成繊維糸条の製造設備の全体の１実施例を示す概略
図、図２は図１におけるＩ−Ｉ矢視図であって、紡糸装
置１の口金２から溶融されたポリマーが吐出され、冷却
装置３によってポリマーに整流された冷却空気が吹き付
けられて糸条５０として冷却・固化されると、油剤付着
ガイド４によつて後工程でのトラブルを発生させないた
めの油剤が付着され、該糸条は収束ガイド５、ゴデーロ
ール６、７を経て、巻取装置８においてトラバース機構
で綾振りされてパッケージ６０として巻取られる。
【００１１】上述の冷却装置３は、複数個の口金２に対
して一つ設置されており、各糸条５０に対して糸条長手
方向において均一な冷却空気を吹き出すためのハニカム
あるいは金網等の整流部材１０を有する冷却箱体９と、
送風機、熱交換器等の冷却空気供給源に連結されたダク
ト１１と、該ダクト１１と冷却用箱体９とを繋ぐ連結管
１２とにより構成されている。上述の冷却装置３におけ
る冷却用気体は冷却空気に代えて不活性ガスを使用する
こともできる。
して一つ設置されており、各糸条５０に対して糸条長手
方向において均一な冷却空気を吹き出すためのハニカム
あるいは金網等の整流部材１０を有する冷却箱体９と、
送風機、熱交換器等の冷却空気供給源に連結されたダク
ト１１と、該ダクト１１と冷却用箱体９とを繋ぐ連結管
１２とにより構成されている。上述の冷却装置３におけ
る冷却用気体は冷却空気に代えて不活性ガスを使用する
こともできる。
【００１２】上述の冷却装置３の冷却用箱体９には圧力
測定センサー１３が設置されている。
測定センサー１３が設置されている。
【００１３】上述の圧力測定センサー１３は図３に示さ
れるようにステンレス製のダイヤフラム１３２を挟んで
一方に受圧ポート１３１ａと空気室１３１ｂを、他方に
受圧ポート１３１ｃと空気室１３１ｄを有するように形
成されたケーシング１３１と、ダイヤフラム１３２と所
定の間隔を有するように空気室１３１ｂ内に取り付けら
れた可変キャパシタンスを形成する電極１３３と、キャ
パシタンスの変化量を検知して直流電圧信号に変換する
電子回路１３４と、電極１３３と電子回路１３４を結ぶ
ケーブル１３５とにより構成され、受圧ポート１３１ａ
には第１チューブ１５が、受圧ポート１３１ｃには第２
チューブ１６が接続されている。
れるようにステンレス製のダイヤフラム１３２を挟んで
一方に受圧ポート１３１ａと空気室１３１ｂを、他方に
受圧ポート１３１ｃと空気室１３１ｄを有するように形
成されたケーシング１３１と、ダイヤフラム１３２と所
定の間隔を有するように空気室１３１ｂ内に取り付けら
れた可変キャパシタンスを形成する電極１３３と、キャ
パシタンスの変化量を検知して直流電圧信号に変換する
電子回路１３４と、電極１３３と電子回路１３４を結ぶ
ケーブル１３５とにより構成され、受圧ポート１３１ａ
には第１チューブ１５が、受圧ポート１３１ｃには第２
チューブ１６が接続されている。
【００１４】上述の圧力測定センサー１３の受圧ポート
１３１ａに接続されている第１チューブ１５の他端部
（開口部）は、整流部材１０から吹き出された空気を確
実に導入することができる整流部材１０の近傍でしかも
口金２に近い上部位置に配されている。
１３１ａに接続されている第１チューブ１５の他端部
（開口部）は、整流部材１０から吹き出された空気を確
実に導入することができる整流部材１０の近傍でしかも
口金２に近い上部位置に配されている。
【００１５】上述の圧力測定センサー１３の受圧ポート
１３１ｃに接続されている第２チューブ１６の他端部
（開口部）を整流部材１０の冷却空気の供給側である均
圧室９ａ内に位置させて冷却空気を導入することもでき
る。
１３１ｃに接続されている第２チューブ１６の他端部
（開口部）を整流部材１０の冷却空気の供給側である均
圧室９ａ内に位置させて冷却空気を導入することもでき
る。
【００１６】該第２チューブ１６を取り付けずに受圧ポ
ート１３１ｃから直接冷却箱体９の外周域の空気圧を導
入せしめるようにすることもできる。
ート１３１ｃから直接冷却箱体９の外周域の空気圧を導
入せしめるようにすることもできる。
【００１７】また、整流部材１０から吹き出される冷却
空気量を測定する第１チューブ１５、圧力測定センサー
１３等は各糸条５０毎に設けたり、糸条の走行方向に沿
って複数箇所設けることもでき、測定用のセンサーとし
て例えば特開平２−２６８３０号公報に記載されている
ような構成のものを使用することができる。
空気量を測定する第１チューブ１５、圧力測定センサー
１３等は各糸条５０毎に設けたり、糸条の走行方向に沿
って複数箇所設けることもでき、測定用のセンサーとし
て例えば特開平２−２６８３０号公報に記載されている
ような構成のものを使用することができる。
【００１８】上述の冷却装置３は複数の冷却装置３−
１、３−２・・・３−ｎがグルーピングされて一つのグ
ループが構成されており、以下同様にＮグループ（図示
せず）まで冷却装置群が構成されている。
１、３−２・・・３−ｎがグルーピングされて一つのグ
ループが構成されており、以下同様にＮグループ（図示
せず）まで冷却装置群が構成されている。
【００１９】この様なグループ設定としては、通常糸種
別、デニール別等により複数のグループに構成されるも
のである。
別、デニール別等により複数のグループに構成されるも
のである。
【００２０】そして、それぞれの冷却装置３−１、３−
２・・・３−ｎに設置された圧力測定センサー１３−
１、１３−２・・・１３−ｎは図４に示されるように信
号線１３６を経て各冷却装置グループ毎に設けられたロ
ーカルステーション１８に接続されている。
２・・・３−ｎに設置された圧力測定センサー１３−
１、１３−２・・・１３−ｎは図４に示されるように信
号線１３６を経て各冷却装置グループ毎に設けられたロ
ーカルステーション１８に接続されている。
【００２１】各ローカルステーション１８からは、工場
内に張り巡らされたＬＡＮ１９を経て情報を後述するセ
ンターステーション２０に伝える。
内に張り巡らされたＬＡＮ１９を経て情報を後述するセ
ンターステーション２０に伝える。
【００２２】上述のローカルステーション１８およびセ
ンターステーション２０は、記憶機能、比較演算機能、
動作指令機能等を有するパーソナルコンピュータ等を使
用することができる。
ンターステーション２０は、記憶機能、比較演算機能、
動作指令機能等を有するパーソナルコンピュータ等を使
用することができる。
【００２３】このセンターステーション２０は、ＬＡＮ
１９を経て送信されてきた各冷却装置グループの予め設
定された形式での冷却情報を、予め設定されている警報
値と比較して必要な場合には警報を発し、その情報を記
憶装置２１に格納処理する機能を有するのもである。
１９を経て送信されてきた各冷却装置グループの予め設
定された形式での冷却情報を、予め設定されている警報
値と比較して必要な場合には警報を発し、その情報を記
憶装置２１に格納処理する機能を有するのもである。
【００２４】上述のセンターステーション２０には、冷
却空気吹き出し情報を記憶する記憶装置２１、プリンタ
ー２２、表示装置２３、ホストコンピュータ２４、ブザ
ー、ランプ等の警報器（図示せず）等が接続されてい
る。
却空気吹き出し情報を記憶する記憶装置２１、プリンタ
ー２２、表示装置２３、ホストコンピュータ２４、ブザ
ー、ランプ等の警報器（図示せず）等が接続されてい
る。
【００２５】上述のホストコンピュータ２４は、多くの
場合、工場全体を制御する使命を有し、本発明に関して
は冷却装置３の冷却空気吹き出し量を管理、制御する機
能を有するものであり、その容量によってローカルステ
ーション１８やセンターステーション２０を適宜兼用ま
たは省略することができる。
場合、工場全体を制御する使命を有し、本発明に関して
は冷却装置３の冷却空気吹き出し量を管理、制御する機
能を有するものであり、その容量によってローカルステ
ーション１８やセンターステーション２０を適宜兼用ま
たは省略することができる。
【００２６】次に、本発明による各冷却装置３における
冷却空気吹き出し情報の取り込み方法を図４に基づいて
説明する。
冷却空気吹き出し情報の取り込み方法を図４に基づいて
説明する。
【００２７】上述の合成繊維糸条の製造設備が運転され
て紡糸装置１の口金２から溶融されたポリマーが吐出さ
れると、冷却装置３において予め所定の温度に調節され
た冷却空気が整流部材１０から吹き付けられて糸条５０
として冷却・固化され、次いで、油剤付着ガイド４によ
つて油剤が付着されると、収束ガイド５によって収束さ
れ、ゴデーロール６、７を経て、巻取装置８にパッケー
ジ６０として巻取られる。
て紡糸装置１の口金２から溶融されたポリマーが吐出さ
れると、冷却装置３において予め所定の温度に調節され
た冷却空気が整流部材１０から吹き付けられて糸条５０
として冷却・固化され、次いで、油剤付着ガイド４によ
つて油剤が付着されると、収束ガイド５によって収束さ
れ、ゴデーロール６、７を経て、巻取装置８にパッケー
ジ６０として巻取られる。
【００２８】そして、該糸条５０の製造が開始される
と、冷却装置３に設置された圧力測定センサー１３から
の出力が予め設定された時間（例えば、数時間に一度、
一日に一度等の間隔）にローカルステーション１８に取
り込まれ、ＬＡＮ１９を経てセンターステーション２０
に接続された記憶装置２１に格納される。
と、冷却装置３に設置された圧力測定センサー１３から
の出力が予め設定された時間（例えば、数時間に一度、
一日に一度等の間隔）にローカルステーション１８に取
り込まれ、ＬＡＮ１９を経てセンターステーション２０
に接続された記憶装置２１に格納される。
【００２９】この時、測定値が予め設定された値よりも
低い値あるいは高い値になっているとブザー（図示せ
ず）を鳴らしたりランプ（図示せず）を点滅させて警報
を発し、オペレータに異常を知らせる。
低い値あるいは高い値になっているとブザー（図示せ
ず）を鳴らしたりランプ（図示せず）を点滅させて警報
を発し、オペレータに異常を知らせる。
【００３０】該警報が発せられると、製造している糸条
はまだ許容範囲内の糸物性を維持しており、区切りのつ
いた時点でオペレータは異常箇所を確認して該当する冷
却装置３位置に駆けつけて整流部材１０の清掃あるいは
交換を行って異常要因を除去して正常な状態に復帰させ
る。
はまだ許容範囲内の糸物性を維持しており、区切りのつ
いた時点でオペレータは異常箇所を確認して該当する冷
却装置３位置に駆けつけて整流部材１０の清掃あるいは
交換を行って異常要因を除去して正常な状態に復帰させ
る。
【００３１】上述のセンターステーション２０に接続さ
れた記憶装置２１に蓄積された異常箇所の冷却空気吹き
出し量のデータは必要に応じて図５に示されるようなそ
れまでの傾向をプリンタ２２によってアウトプットさせ
ることができる。
れた記憶装置２１に蓄積された異常箇所の冷却空気吹き
出し量のデータは必要に応じて図５に示されるようなそ
れまでの傾向をプリンタ２２によってアウトプットさせ
ることができる。
【００３２】
【発明の効果】本発明は請求項１に記載のように整流手
段から吹き出される気体の吹き出し量の変化を検出する
センサーを設けた構成にしているため、気体の吹き出し
量が自動的に所定の間隔で測定されて気体の吹き出し量
の変化を正確に検出することができ、冷却装置における
ハニカムあるいは金網等の整流部材に埃等が付着して目
詰まりを生じて徐々に糸条の冷却風量が減少し、糸条の
冷却が十分に行なわれずに不良糸条が発生したりするの
を防止することができる。
段から吹き出される気体の吹き出し量の変化を検出する
センサーを設けた構成にしているため、気体の吹き出し
量が自動的に所定の間隔で測定されて気体の吹き出し量
の変化を正確に検出することができ、冷却装置における
ハニカムあるいは金網等の整流部材に埃等が付着して目
詰まりを生じて徐々に糸条の冷却風量が減少し、糸条の
冷却が十分に行なわれずに不良糸条が発生したりするの
を防止することができる。
【００３３】また、気体の吹き出し量が自動的に所定の
間隔で測定されるため、作業者が測定していた場合のよ
うな測定漏れや、作業者の測定技量による測定誤差をな
くすことができる。
間隔で測定されるため、作業者が測定していた場合のよ
うな測定漏れや、作業者の測定技量による測定誤差をな
くすことができる。
【００３４】さらに、気体の吹き出し量が自動的に所定
の間隔で測定されるため、吹出し風量の傾向管理が可能
となり、冷却装置における整流部材等のメインテナンス
を計画的に、しかも最大効果が得られる周期で実施する
ことができる。
の間隔で測定されるため、吹出し風量の傾向管理が可能
となり、冷却装置における整流部材等のメインテナンス
を計画的に、しかも最大効果が得られる周期で実施する
ことができる。
【００３５】また、本発明の糸条冷却装置は請求項２に
記載のようなセンサーを、気体の吹き出し速度を動圧に
変換して測定する圧力測定センサーにせしめるか、請求
項３に記載のような圧力測定センサーを、ケーシング内
にダイヤフラムと可変キャパシタンスを形成する電極が
所定の間隔を有するように設置されていると共に、前記
ケーシングに前記ダイヤフラム部に連通する少なくとも
一つの受圧用孔が形成された構成にせしめると共に、前
記受圧用孔の一つに整流手段から吹き出された気体を導
入するチューブを接続せしめ、前記導入気体の圧力変動
によって気体の吹き出し量を検出せしめる構成、請求項
４に記載のような圧力測定センサーに設けられた一つの
受圧用孔に冷却箱体に設置された整流手段の気体供給側
の気体または冷却箱体の外周域の気体を導入するチュー
ブを接続せしめると共に、他の受圧用孔に前記整流手段
から吹き出された糸条側の気体を導入するチューブを接
続せしめ、その差圧によって気体の吹き出し量を検出せ
しめる構成にすると、気体の吹き出し量の変化を確実、
かつ正確に測定することができ、請求項５に記載のよう
なセンサーからの検出情報を所定のステーションに順次
送り、検出値が設定値より外れると警報を発する構成に
すると、気体の吹き出し量に変化を生じた場合に直ちに
対処することができ、不良糸条の発生量を減少させるこ
とができる。
記載のようなセンサーを、気体の吹き出し速度を動圧に
変換して測定する圧力測定センサーにせしめるか、請求
項３に記載のような圧力測定センサーを、ケーシング内
にダイヤフラムと可変キャパシタンスを形成する電極が
所定の間隔を有するように設置されていると共に、前記
ケーシングに前記ダイヤフラム部に連通する少なくとも
一つの受圧用孔が形成された構成にせしめると共に、前
記受圧用孔の一つに整流手段から吹き出された気体を導
入するチューブを接続せしめ、前記導入気体の圧力変動
によって気体の吹き出し量を検出せしめる構成、請求項
４に記載のような圧力測定センサーに設けられた一つの
受圧用孔に冷却箱体に設置された整流手段の気体供給側
の気体または冷却箱体の外周域の気体を導入するチュー
ブを接続せしめると共に、他の受圧用孔に前記整流手段
から吹き出された糸条側の気体を導入するチューブを接
続せしめ、その差圧によって気体の吹き出し量を検出せ
しめる構成にすると、気体の吹き出し量の変化を確実、
かつ正確に測定することができ、請求項５に記載のよう
なセンサーからの検出情報を所定のステーションに順次
送り、検出値が設定値より外れると警報を発する構成に
すると、気体の吹き出し量に変化を生じた場合に直ちに
対処することができ、不良糸条の発生量を減少させるこ
とができる。
【図１】本発明の糸条冷却装置を有する合成繊維糸条の
製造設備の全体の１実施例を示す概略図である。
製造設備の全体の１実施例を示す概略図である。
【図２】図１におけるＩ−Ｉ矢視図である。
【図３】図２における圧力測定センサーの構成の１実施
例を示す概略断面図である。
例を示す概略断面図である。
【図４】本発明の糸条冷却装置を有する合成繊維糸条製
造工場全体の１実施例を示す概略図である。
造工場全体の１実施例を示す概略図である。
【図５】異常箇所の冷却空気吹き出し量のデータの１実
施例を示す図である。
施例を示す図である。
１ 紡糸装置 ２ 口金 ３ 冷却装置 ４ 給油ガイド ５ 収束ガイド ６、７ ガイドロール ８ 巻取装置 ９ 冷却用箱体 １０ 整流板 １１ ダクト １２ 連結管 １３ 圧力測定センサー １４、１７ ブラケット １５ 第１チューブ １６ 第２チューブ １８ ローカルステーション １９ ＬＡＮ ２０ センターステーション ２１ 記憶装置 ２２ プリンタ ２３ 表示装置 ２４ ホストコンピュータ
Claims (5)
- 【請求項１】 口金から紡出された糸条に対し、冷却・
固化用の気体を整流手段を通して吹き込まれるようにし
た装置において、前記整流手段から吹き込まれる気体の
吹き出し量の変化を検出するセンサーを設けたことを特
徴とする糸条冷却装置。 - 【請求項２】 センサーが、気体の吹き出し速度を動圧
に変換して測定する圧力測定センサーであることを特徴
とする請求項１に記載の糸条冷却装置の監視装置。 - 【請求項３】 圧力測定センサーを、ケーシング内にダ
イヤフラムと可変キャパシタンスを形成する電極が所定
の間隔を有するように設置されていると共に、前記ケー
シングに前記ダイヤフラム部に連通する少なくとも一つ
の受圧用孔が形成された構成にせしめると共に、前記受
圧用孔の一つに整流手段から吹き出された気体を導入す
るチューブを接続せしめ、前記導入気体の圧力変動によ
って気体の吹き出し量を検出せしめるようにしたことを
特徴とする請求項２に記載の糸条冷却装置。 - 【請求項４】 圧力測定センサーに設けられた一つの受
圧用孔に冷却箱体に設置された整流手段の気体供給側の
気体または冷却箱体の外周域の気体を導入するチューブ
を接続せしめると共に、他の受圧用孔に前記整流手段か
ら吹き出された糸条側の気体を導入するチューブを接続
せしめ、その差圧によって気体の吹き出し量を検出せし
めるようにしたことを特徴とする請求項２に記載の糸条
冷却装置。 - 【請求項５】 センサーからの検出情報を所定のステー
ションに順次送り、検出値が設定値より外れると、警報
を発するようにしたことを特徴とする請求項１から請求
項４の何れかに記載の糸条冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32474296A JPH10158920A (ja) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | 糸条冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32474296A JPH10158920A (ja) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | 糸条冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10158920A true JPH10158920A (ja) | 1998-06-16 |
Family
ID=18169188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32474296A Pending JPH10158920A (ja) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | 糸条冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10158920A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100459383B1 (ko) * | 2002-04-08 | 2004-12-04 | 성안합섬주식회사 | 극세 다섬조사의 제조방법 |
| WO2007028269A1 (de) * | 2005-09-07 | 2007-03-15 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von filamentgarnen mittels schmelzspinnen. |
| JP2017145525A (ja) * | 2016-02-17 | 2017-08-24 | Ｔｍｔマシナリー株式会社 | 糸冷却装置 |
| CN112111801A (zh) * | 2020-10-30 | 2020-12-22 | 福建永荣锦江股份有限公司 | 一种便于安装且具有防尘结构的纺丝窗 |
-
1996
- 1996-11-19 JP JP32474296A patent/JPH10158920A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100459383B1 (ko) * | 2002-04-08 | 2004-12-04 | 성안합섬주식회사 | 극세 다섬조사의 제조방법 |
| WO2007028269A1 (de) * | 2005-09-07 | 2007-03-15 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von filamentgarnen mittels schmelzspinnen. |
| JP2017145525A (ja) * | 2016-02-17 | 2017-08-24 | Ｔｍｔマシナリー株式会社 | 糸冷却装置 |
| CN112111801A (zh) * | 2020-10-30 | 2020-12-22 | 福建永荣锦江股份有限公司 | 一种便于安装且具有防尘结构的纺丝窗 |
| CN112111801B (zh) * | 2020-10-30 | 2021-07-27 | 福建永荣锦江股份有限公司 | 一种便于安装且具有防尘结构的纺丝窗 |
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