RU2073865C1 - Способ контроля движущейся нити - Google Patents
Способ контроля движущейся нити Download PDFInfo
- Publication number
- RU2073865C1 RU2073865C1 RU94046351/12A RU94046351A RU2073865C1 RU 2073865 C1 RU2073865 C1 RU 2073865C1 RU 94046351/12 A RU94046351/12 A RU 94046351/12A RU 94046351 A RU94046351 A RU 94046351A RU 2073865 C1 RU2073865 C1 RU 2073865C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- thread
- defect
- tension
- record
- quality
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims abstract description 55
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 13
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 6
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000418 atomic force spectrum Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 4
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 2
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000009795 derivation Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 208000024891 symptom Diseases 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B23/00—Testing or monitoring of control systems or parts thereof
- G05B23/02—Electric testing or monitoring
- G05B23/0205—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults
- G05B23/0218—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults characterised by the fault detection method dealing with either existing or incipient faults
- G05B23/0224—Process history based detection method, e.g. whereby history implies the availability of large amounts of data
- G05B23/0227—Qualitative history assessment, whereby the type of data acted upon, e.g. waveforms, images or patterns, is not relevant, e.g. rule based assessment; if-then decisions
- G05B23/0229—Qualitative history assessment, whereby the type of data acted upon, e.g. waveforms, images or patterns, is not relevant, e.g. rule based assessment; if-then decisions knowledge based, e.g. expert systems; genetic algorithms
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/36—Textiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
- B65H63/06—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to presence of irregularities in running material, e.g. for severing the material at irregularities ; Control of the correct working of the yarn cleaner
- B65H63/062—Electronic slub detector
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/32—Counting, measuring, recording or registering devices
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/36—Textiles
- G01N33/365—Filiform textiles, e.g. yarns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2557/00—Means for control not provided for in groups B65H2551/00 - B65H2555/00
- B65H2557/60—Details of processes or procedures
- B65H2557/65—Details of processes or procedures for diagnosing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Bioinformatics & Computational Biology (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Evolutionary Biology (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
Abstract
Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к определению качества движущейся нити в процессе ее изготовления и обработки. Сущность изобретения: качество движущейся нити в процессе изготовления и обработки контролируют путем непрерывного измерения усилия натяжения нити. Для этого при возникновении определенных дефектов устанавливают кривую усилия натяжения нити и накапливают ее в виде изображения дефекта. Непрерывно измеряемое усилие натяжения нити контролируют по совпадению с изображением дефекта или участками изображения дефекта и при возникновении характерной для данного дефекта кривой выдают сигнал качества. Сигнал качества может быть использован для регулирования параметров способа. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно: к способам контроля движущейся нити в процессе ее изготовления и/или обработки.
Известен способ контроля движущейся нити, включающий измерение натяжения нити в процессе ее изготовления и/или обработки, определения качества движущейся нити (см. ЕР заявка N 0207471, кл. G 01 N 33/36, 1987).
Недостатком известного способа является то, что оценка натяжения нити, производимая в процессе текстурирования за органом ложного кручения фрикционного типа, производится без учета дефектов, влияющих на качество нити.
Предложенный способ контроля движущейся нити устраняет указанные недостатки известного способа.
В предложенном способе контроля движущейся нити, включающем измерение натяжения нити в процессе ее изготовления и/или обработки, определение качества движущейся нити, дополнительно осуществляют запись натяжения нити в виде кривой измеряемого натяжения, а также запись дефекта соответственно в виде кривой изменения натяжения нити при возникновении определенного дефекта, накапливают и запоминают в виде образцового изображения дефектов участки записи изменения натяжения нити, сравнивают запись натяжения нити с образцовыми изображениями дефектов и совпадение одного из участков записи измеряемого натяжения нити с образцовым изображением дефекта, используют как информацию о качестве движущейся нити.
В качестве параметров, влияющих на возникновение дефекта в процессе изготовления и/или обработки движущейся нити, используют изменения технологических параметров, например, изменение титра, отсутствие нитей, отсутствие препарирования, изменение плотности вытяжки, изменение скорости намотки, равномерности толщины нити по длине, способности окрашивания, изменение прочностных свойств нити. В предложенном способе накапливают и запоминают запись измеренного натяжения нити, по меньшей мере, для части процесса ее изготовления или обработки, а качество движущейся нити определяют путем сравнения записи дефекта со всеми частичными длинами записи натяжения движущейся нити. Запись дефекта осуществляют в границах изменения амплитудных и частотных колебаний натяжения нити, а качество движущейся нити определяют путем непрерывного сравнения сигнала усилия натяжения с накопленной записью дефекта. Задают критерии совпадения значений записи натяжения нити и записи дефекта путем наложения записи дефекта и критериев совпадения, образуют и накапливают маску дефекта, а качество движущейся нити определяют путем сравнения между маской дефекта и измеренным натяжением нити.
Ниже изобретения поясняется с помощью примера его осуществления. На фиг. 1 схематично изображен ход процесса, а именно: прядильного процесса для изготовления и вытяжки химической комплексной нити. На фиг. 2 изображены запись натяжения и маска дефекта.
Нить 1 прядут из термопластичного материала, загружаемого через загрузочное устройство 2 в экструдер 3. Экструдер приводят в действие электродвигателем 4, управляемым посредством блока управления 49. В экструдере термопластичный материал расплавляют. Для этого служит работа деформации, вводимая через экструдер в материал. Дополнительно предусмотрено нагревательное устройство 5 в виде резистивного нагрева, управляемое блоком управления 50 нагревом. По расплавопроводу 6 с датчиком 7 температуры расплав попадает к шестеренчатому насосу 9, приводимому в действие электродвигателем 44. Блок управления 45 насосом управляет электродвигателем 44 таким образом, что возможна очень тонкая регулировка частоты его вращения. Насос 9 подает поток расплава к прядильной головке 10, на нижней стороне которой находится фильера 11. Из фильеры 11 расплав выходит в виде тонких элементарных нитей 12, проходящих через охлаждающую шахту 14, в которой путем обдува 15 на элементарные нити поперек или радиально направляют поток воздуха и за счет этого охлаждают их.
На конце охлаждающей шахты 14 элементарные нити соединяют посредством препарационного валика 13 в комплексную нить 1 и пропитывают препарационной жидкостью. Нить сматывают из охлаждающей шахты и от фильеры посредством приемного диска 16, обиваемого нитью несколько раз. Для этого служит направляющий валик 17, установленный наискось к диску 16 с возможностью свободного вращения. Диск 16 приводится во вращение с предварительно регулируемой скоростью посредством электродвигателя 18 и частотного датчика 22. Эта скорость сматывания во много раз выше обычной скорости выхода элементарных нитей из фильеры 11.
За приемным диском 16 расположена пара вытяжных дисков 19.1 и 19.2 с дополнительным направляющим валиком 20.1 и 20.2. Оба соответствуют по конструкции приемному диску 16 с направляющим валиком 17. Для привода вытяжных дисков 19.1, 19.2 служат соответственно электродвигателя 21.1, 21.2 с частотными датчиками 23.1, 23.2. Входную частоту частотных преобразователей 22, 23.1, 23.2 равномерно задает управляемый частотный датчик. Таким образом, на частотных преобразователях 22, 23.1, 23.2 можно индивидуально устанавливать частоту вращения соответственно приемного диска 16 или вытяжных дисков 19.1, 19.2. Уровень скорости приемного 16 и вытяжных 19.1, 19.2 дисков, напротив, устанавливают сообща на частотном преобразователе 24.
От последнего вытяжного диска 19.2 нить 1 попадает к так называемому "головному нитеводителю" 25, а от него в раскладочный треугольник 26 (27). На фиг. 1 раскладочное устройство не изображено. Речь может при этом идти о винтовом валике и проходящем в нем нитераскладчике, который возвратно-поступательно направляет нить по длине бобины 33. При этом нить обвивает за раскладочным устройством контактный валик 28, прилегающий к поверхности бобины 33. Он служит для измерения поверхностной скорости бобины 33, образующейся на гильзе 35, которая зажата на веретене 34 мотальной головки. Веретено 34 приводится во вращение электродвигателем 36 и блоком управления 37 таким образом, что поверхностная скорость бобины 33 остается постоянной. Для этого в качестве регулируемой величины посредством ферромагнитного вкладыша 30 и магнитного импульсного датчика 31 определяют частоту вращения свободно вращающегося контактного валика 28 на валу 29.
Вытяжной диск 19.1 содержит нагревательное устройство 41, с помощью которого можно нагреть корпус диска и соответственно подогреть нить. За счет этого можно в большой степени повлиять на достигнутые вытяжкой свойства нити. Температурой нагревательного устройства 53 управляет блок управления 40 нагревом.
Вибрационный генератор 39, ферромагнитная вставка 38.
За вытяжным диском 19.2 по ходу движения нити предусмотрен датчик натяжения нити тензометр 8, который вырабатывает сигнал, представляющий усилие натяжения нити. В приборе 48 преобразуется непрерывно измеряемое усилие нити (запись натяжения нити). Выходной сигнал прибора 48 идет в вычислительный блок 46, в котором запись натяжения нити можно накопить для всей намотки бобины или основных, выбранных частей намотки.
Вычислительный блок соединен с памятью 47 записей дефектов, в которой хранятся, так называемые, "записи дефектов" или "изображения дефектов". В качестве записи дефекта в рамках настоящей заявки накоплена характеристическая кривая усилия натяжения нити, которая предварительно опытным путем была установлена как симптом определенного дефекта. Дополнительно или в качестве альтернативы можно также получить и накопить характеристическую кривую величины, выведенной из усилия натяжения нити. Такими выведенными величинами могут служить, например, первое или второе выведение кривой усилия натяжения нити, стандартное отклонение усилия натяжения нити, среднее значение, отклонение усилия натяжения нити от заданных предельных значений и т.п. Необходимо для каждой формы дефекта установить, какая из этих величин, т.е. усилие натяжения нити или выведенная из этого величина, имеет особенно характерный для дефекта вид.
Последовательным образом измеренное усилие натяжения нити преобразуется в приборе 48 также в выведенную величину, если запись дефекта накоплена как выведенная величина.
При вводе в память 47 записи дефекта необходимо еще дополнительно ввести в память 43 критерии схожести. Память 43 представляет собой логический модуль, посредством которого задают граничные области для сравнения введенных в цифpовом виде значений записи натяжения нити и записи дефекта.
Вычислительный блок выдает, следовательно, положительный сигнал не только при цифровом совпадении, но и при совпадении в определенных граничных областях.
Как вариант, запись дефекта может быть также выдана уже в памяти 47 в виде, так называемого, "изображения дефекта". Изображением дефекта в рамках настоящей заявки называется запись дефекта, когда она подготовлена таким образом, что зарегистрированы и накоплены все возможные кривые натяжения нити, характерным образом возникающие при определенном дефекте. В этом случае сравнение происходит в вычислительном блоке 46 в том смысле, что он проверяет, попадает ли актуальная запись натяжения нити (или выведенная из этого величина) в накопленные области изображения дефекта.
На фиг. 1 и еще более четко на фиг. 2 прямоугольник 22 на записи натяжения нити показывает область, в которой возникает определенный дефект. Типичным образом речь идет об утолщении, т.е. запутывании элементарной нити, возникшем в результате ее обрыва. Прохождение подобного утолщения через датчик 8 натяжения нити приводит к очень резкому увеличению натяжения нити, а затем к затуханию колебаний вокруг среднего значения. Крутизна возрастания, предельные значения и частота колебаний зависят от степени запутывания и возникшего за счет этого ухудшения внешнего вида нити. Характеристическим является, однако, колебание усилия натяжения нити, вызываемое и вводимое сначала за счет очень крутого возрастания усилия натяжения нити. В памяти 47 эта кривая накоплена таким образом, что регистрируется широкая область амплитуд колебаний и частот колебаний. Эта область имеет такую ширину, что, во всяком случае, возможна еще надежная индикация прохождения узлообразного запутывания через датчик натяжения нити.
Вычислительный блок 46 вырабатывает в этом случае сигнал качества Q.
Обработка сигналов качества Q, выработанных так, как это описано выше, происходит следующим образом: сигнал качества может быть выдан в виде оптического или акустического предупреждения или в виде записи, с помощью которой маркируют и классифицируют изготовленную бобину.
В качестве альтернативы или дополнительно сигнал качества может быть затем подан к одному или нескольким устройствам управления: 22 для приемного диска 16 и/или; 23.1, 23.2 для вытяжного диска 19.1 и/или 19.2 с целью воздействия на вытяжку; 24 для управления скоростью сматывания; 45 для управления частотой вращения насоса; 49 для управления частотой вращения экструдера; 50- для управления нагревательным устройством; 51- для управления охлаждающим устройством; 37- для управления скоростью намотки.
Управление экструдером включают, в частности, тогда, когда не используют дозирующий насос 9. В этом случае экструдер действует как насос, и за счет включения блока управления экструдером, т.е. за счет изменения частоты его вращения можно повлиять на объемную производительность экструдера.
При использовании дозирующего насоса 9 на пропускную способность прядильной головки 10 и фильеры 11 можно повлиять за счет включения блока управления 45 насосом, т.е. за счет изменения частоты его вращения.
За счет включения блока управления 51 охлаждающим воздухом можно повлиять на охлаждение. Это сказывается на титре нити. В частности, можно также за счет использования особых охлаждающих устройств, которые секторами охлаждают элементарные нити и/или фильер, повлиять на равномерность отдельных элементарных нитей.
В примере исполнения на фиг. 1 отдельные части установки выполнены с возможностью замены, и в этом случае выбирают соответственно другие параметры. В частности, экструдер может быть заменен выгружным насосом, и имеются также различные другие возможности охлаждения элементарных нитей. Также может быть предусмотрен дополнительный нагрев в вытяжных устройствах или вместо них.
В современных способах высокоскоростного прядения вытяжка дисками может быть ненужной. В этом случае нить либо сматывают от фильеры посредством единственного диска и подают к мотальной головке, либо сматывают от фильеры непосредственно с помощью намоточного устройства. С другой стороны, вытяжка может быть также заменена или дополнена другими элементами, например, дополнительным нагревательным устройством, в частности, нагревательной трубой.
В изображенном примере исполнения сигнал качества Q может быть использован для включения блока управления 24 сматыванием и/или блока управления 23.1 и/или 23.2 вытяжной.
Включение блока управления 24 сматыванием влияет на частоту вращения дисков 16, 19.1, 19.2 без изменения соотношения частот вращения. В этом случае вытяжка остается постоянной, а скорость нити изменяется. За счет этого можно повлиять на титр нити.
Включение блока управления 23.1 или 23.2 вытяжкой влияет на соотношение частот вращения дисков 19.1, 19.2, 16 и изменяет, таким образом, кратность вытяжки. За счет изменения кратности вытяжки могут быть изменены прочностные свойства нити, а также титр.
За счет управления веретеном можно, наконец, управлять также с помощью параметра качества окружной скоростью бобины 33, регулируемой контактным валиком 28. Это влияет, в частности, на строение бобины и усилие натяжение нити, с которым она укладывается на бобине.
С другой стороны, все описанные выше влияющие параметры можно зарегистрировать способом согласно изобретению, если предварительно опытным путем было установлено, что дефекты в отношении этих влияющих параметров приводят к характеристической кривой натяжения нити. Так, в частности, могут быть зарегистрированы:
изменение титра за счет регулирования частоты вращения электродвигателя 44 насоса, нагревательного устройства 5, за счет загрязнения фильеры, за счет изменения скорости сматывания диска 16;
отсутствие элементарных нитей, например, за счет их обрыва;
отсутствие препарирования (израсходованная препарационная жидкость, дефект препарационного валика 13);
изменение кратности вытяжки, например, за счет загрязнения или износа дисков 16, 19.2, 1, 19.2;
изменение прочностных свойств, например, за счет направляющих нагревательного устройства 41;
изменение скорости намотки, например, за счет неравномерности вращения контактного валика 28.
изменение титра за счет регулирования частоты вращения электродвигателя 44 насоса, нагревательного устройства 5, за счет загрязнения фильеры, за счет изменения скорости сматывания диска 16;
отсутствие элементарных нитей, например, за счет их обрыва;
отсутствие препарирования (израсходованная препарационная жидкость, дефект препарационного валика 13);
изменение кратности вытяжки, например, за счет загрязнения или износа дисков 16, 19.2, 1, 19.2;
изменение прочностных свойств, например, за счет направляющих нагревательного устройства 41;
изменение скорости намотки, например, за счет неравномерности вращения контактного валика 28.
Благодаря тому, что за счет логического модуля 43 или ввода маски изображения дефекта происходит не цифровое сравнение натяжения нити, а сравнение его отдельных участков, надежность информации или искомого дефекта ограничивается, т. е. может случиться так, что полученная с помощью вычислительного блока 46 информация неоднозначна. В таком случае для того, чтобы информация о сигнале качества была определеннее, можно также использовать дополнительные параметры или выведенные из них величины. На фиг. 1 показано, что при сравнении частоты вращения шпинделя и частоты вращения контактного валика 28 в компараторе 42 образуется сигнал, представляющий диаметр бобины или выведенную из этого величину, например, рост бобины в единицу времени. Этот выходной сигнал дополнительно подается к вычислительному блоку 46 и используется для оценки записи натяжения нити. Таким образом, путем сравнения записи натяжения нити с изображением дефекта, символизирующим узлообразное запутывание, можно подобное запутывание диагностицировать и одновременно верифицировать за счет того, что рост бобины изменяется одновременно с возникновением этой характеристической кривой натяжения нити.
Подобное изменение роста бобины говорит также о том, что не все элементарные нити, из которых состоит комплексная нить, движутся без помех и непрерывно.
Claims (5)
1. Способ контроля движущейся нити, включающий измерение натяжения нити в процессе ее изготовления и/или обработки, определение качества движущейся нити, отличающийся тем, что осуществляют запись натяжения нити в виде кривой измеряемого натяжения, а также запись дефекта соответственно в виде кривой изменения натяжения нити при возникновении определенного дефекта, накапливают и запоминают в виде образцового изображении дефектов участки записи изменения натяжения нити, сравнивают запись натяжения нити с образцовыми изображениями дефектов и совпадение одного из участков записи измеряемого натяжения нити с образцовым изображением дефекта используют как информацию о качестве движущейся нити.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве параметров, влияющих на возникновение дефекта в процессе изготовления и/или обработки движущейся нити, используют изменения технологических параметров, например изменение титра, отсутствие нитей, отсутствие препарирования, изменение кратности вытяжки, изменение скорости намотки, равномерности толщины нити по длине, способности окрашивания, изменение прочностных свойств нити.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что накапливают и запоминают запись измеренного натяжения нити по меньшей мере для части процесса ее изготовления или обработки, а качество движущейся нити определяют путем сравнения записи дефекта со всеми частичными длинами записи натяжения движущейся нити.
4. Способ по пп. 1 3, отличающийся тем, что запись дефекта осуществляют в границах изменения амплитудных и частотных колебаний натяжения нити, а качество движущейся нити определяют путем непрерывного сравнения сигнала усилия натяжения с накопленной записью дефекта.
5. Способ по пп. 1 4, отличающийся тем, что задают критерии совпадения значений записи натяжения нити и записи дефекта, путем наложения записи дефекта и критериев совпадения образуют и накапливают маску дефекта, а качество движущейся нити определяют путем сравнения между маской дефекта и измеренным натяжением нити.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4314049 | 1993-04-29 | ||
| DEP4314049.1 | 1993-04-29 | ||
| PCT/EP1994/001317 WO1994025870A1 (en) | 1993-04-29 | 1994-04-26 | Method of monitoring an advancing yarn |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2073865C1 true RU2073865C1 (ru) | 1997-02-20 |
| RU94046351A RU94046351A (ru) | 1997-02-27 |
Family
ID=6486685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94046351/12A RU2073865C1 (ru) | 1993-04-29 | 1994-04-26 | Способ контроля движущейся нити |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5682146A (ru) |
| EP (1) | EP0648332B1 (ru) |
| KR (1) | KR0163217B1 (ru) |
| CN (1) | CN1043688C (ru) |
| DE (1) | DE69408563T2 (ru) |
| ES (1) | ES2114194T3 (ru) |
| RU (1) | RU2073865C1 (ru) |
| TW (1) | TW365613B (ru) |
| WO (1) | WO1994025870A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2670124C2 (ru) * | 2014-02-18 | 2018-10-18 | Кордса Глобал Эндустриел Иплик Ве Корд Бези Санайи Ве Тиджарет Аноним Ширкети | Система изготовления и способ получения волокна |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000110039A (ja) * | 1998-09-30 | 2000-04-18 | Murata Mach Ltd | 多重撚糸機 |
| US6536643B2 (en) * | 1999-08-10 | 2003-03-25 | Teijin Limited | Method for detecting break point of thread and apparatus therefor |
| US6613254B1 (en) | 1999-10-19 | 2003-09-02 | Ethicon, Inc. | Method for making extruded, oriented fiber |
| US7983785B2 (en) * | 2004-06-30 | 2011-07-19 | Instrumar Limited | Fibre monitoring apparatus and method |
| DE102005029937B4 (de) * | 2005-06-28 | 2014-02-20 | Saurer Germany Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Ermittlung der Qualitätsparameter eines Fadens |
| CN103590230B (zh) * | 2005-11-18 | 2016-08-03 | 乌斯特技术股份公司 | 一种测量花纱特征的方法 |
| IT1399114B1 (it) * | 2010-04-01 | 2013-04-05 | Balestreri | Metodo e dispositivo per rilevare la rottura di una o più bave in processi di filatura di fibre sintetiche |
| DE102010021152A1 (de) * | 2010-05-21 | 2011-11-24 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Herstellen von Spinnkopsen |
| CN103569788A (zh) * | 2012-07-24 | 2014-02-12 | 欧瑞康纺织技术(北京)有限公司 | 用于监控纺纱车间的方法和设备 |
| US9144284B2 (en) | 2012-08-15 | 2015-09-29 | Giving Toys, Inc. | Multi-strand braiding device and method |
| US9027569B2 (en) * | 2012-08-15 | 2015-05-12 | Giving Toys, Inc. | Device and method for intertwining a material according to a selected pattern |
| CN105734740B (zh) * | 2016-04-29 | 2017-12-26 | 江苏理工学院 | 一种细纱机纱线多目标动态检测装置及其检测方法 |
| WO2018224398A1 (de) * | 2017-06-07 | 2018-12-13 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Verfahren und vorrichtung zur überwachung einer fadenspannung an einem laufenden faden |
| US11597624B2 (en) | 2017-08-23 | 2023-03-07 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Method and device for texturing a synthetic thread |
| CN111566480B (zh) * | 2018-01-09 | 2023-01-06 | 欧瑞康纺织有限及两合公司 | 用于监视变形过程的方法和设备 |
| WO2020053030A1 (de) * | 2018-09-12 | 2020-03-19 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur überwachung und bedienung einer textilmaschine sowie eine bedienungseinrichtung einer textilmaschine |
| DE102020006542A1 (de) * | 2020-10-24 | 2022-04-28 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Drehzahlregelung von Galetten und Vorrichtung zum Führen, Verstrecken und / oder Relaxieren von Fäden |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA942870A (en) * | 1970-08-29 | 1974-02-26 | Tsutomu Tamura | Apparatus for detecting yarn quality information |
| CH625484A5 (ru) * | 1977-10-05 | 1981-09-30 | Loepfe Ag Geb | |
| US4306231A (en) * | 1979-04-10 | 1981-12-15 | Spencer Wright Industries, Inc. | Yarn detectors |
| CH647279A5 (de) * | 1980-10-14 | 1985-01-15 | Loepfe Ag Geb | Elektronischer schussfadenwaechter an einer luftduesenwebmaschine. |
| JPS599245A (ja) * | 1982-06-30 | 1984-01-18 | 津田駒工業株式会社 | 織機のよこ糸検出装置 |
| CH661913A5 (de) * | 1983-08-19 | 1987-08-31 | Zellweger Uster Ag | Verfahren und vorrichtung zur gleichzeitigen ueberwachung der garnqualitaet an einer vielzahl gleichartiger ueberwachungsstellen einer textilmaschine. |
| GB8407466D0 (en) * | 1984-03-22 | 1984-05-02 | Rieter Ag Maschf | Yarn quality monitoring system |
| CN1027926C (zh) * | 1985-07-03 | 1995-03-15 | 巴马格巴默机器制造股份公司 | 运转纱线的连续监控方法 |
| US4951030A (en) * | 1989-04-02 | 1990-08-21 | Arbor Systems, Inc. | Monitoring system |
| US5017911A (en) * | 1989-07-06 | 1991-05-21 | Barmag Ag | Method and apparatus for measuring the tension of an advancing yarn |
| US5018390A (en) * | 1989-07-06 | 1991-05-28 | Barmag Ag | Method and apparatus for monitoring the tension and quality of an advancing yarn |
| DE3942685A1 (de) * | 1989-12-22 | 1991-06-27 | Rieter Ag Maschf | Verfahren zur gewinnung eines fadenspannungssignals sowie fadensensor |
| US5055829A (en) * | 1990-01-26 | 1991-10-08 | Barmag Ag | Method and apparatus for monitoring yarn tension |
-
1994
- 1994-04-26 KR KR1019940704288A patent/KR0163217B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-04-26 CN CN94190227A patent/CN1043688C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-04-26 RU RU94046351/12A patent/RU2073865C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1994-04-26 DE DE69408563T patent/DE69408563T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-04-26 ES ES94915546T patent/ES2114194T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-04-26 EP EP94915546A patent/EP0648332B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-04-26 US US08/362,425 patent/US5682146A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-04-26 WO PCT/EP1994/001317 patent/WO1994025870A1/en active IP Right Grant
- 1994-04-28 TW TW083103852A patent/TW365613B/zh not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Заявка ЕР N 0207471, кл. G 01 N 33/36, 1987. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2670124C2 (ru) * | 2014-02-18 | 2018-10-18 | Кордса Глобал Эндустриел Иплик Ве Корд Бези Санайи Ве Тиджарет Аноним Ширкети | Система изготовления и способ получения волокна |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69408563T2 (de) | 1998-07-23 |
| EP0648332A1 (en) | 1995-04-19 |
| EP0648332B1 (en) | 1998-02-18 |
| RU94046351A (ru) | 1997-02-27 |
| DE69408563D1 (de) | 1998-03-26 |
| KR950701696A (ko) | 1995-04-28 |
| WO1994025870A1 (en) | 1994-11-10 |
| ES2114194T3 (es) | 1998-05-16 |
| KR0163217B1 (ko) | 1999-03-30 |
| TW365613B (en) | 1999-08-01 |
| CN1107644A (zh) | 1995-08-30 |
| US5682146A (en) | 1997-10-28 |
| CN1043688C (zh) | 1999-06-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2073865C1 (ru) | Способ контроля движущейся нити | |
| EP0580071B1 (en) | Method of production and/or processing as well as winding an endless material of thermoplastic plastic with output of a quality signal as well as a takeup machine | |
| US4685629A (en) | Monitor of abnormality in a yarn winding apparatus | |
| US5621637A (en) | Method of controlling the quality in the production of a plurality of yarns | |
| US5954289A (en) | Method and apparatus for maintaining constant winding density in the production of yarn packages | |
| US5844494A (en) | Method of diagnosing errors in the production process of a synthetic filament yarn | |
| EP0816806A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Bestimmen des Durchmessers einer Kreuzspule | |
| US5577676A (en) | Method and apparatus for controlling the traversing frequency in a yarn winding system | |
| JP3699535B2 (ja) | 糸張力調整方法 | |
| US6303938B1 (en) | Method and device for detection of untextured yarn sections in textured filament yarns | |
| JP2000508421A (ja) | 撚り合せられたフィラメント糸中の撚り合わされていない糸断片の検出方法と装置 | |
| US2671199A (en) | Yarn unevenness tester | |
| JPH0140133B2 (ru) | ||
| US2690047A (en) | Winding elastic thread | |
| JPWO2019227241A5 (ru) | ||
| US7721519B2 (en) | Method for the production of a fancy yarn | |
| US6272917B1 (en) | Draw-false twisting management system | |
| US6314805B1 (en) | Yarn quality monitoring | |
| JP3962245B2 (ja) | 紡糸異常検出装置及び紡糸異常検出方法 | |
| RU2092633C1 (ru) | Способ регулирования силы натяжения движущейся нити позади вьюрка фрикционного типа машины для ратинирования ткани | |
| TW200413586A (en) | Apparatus for spinning and winding at least one synthetic yarn | |
| US3013429A (en) | Broken filament detector | |
| SU931832A2 (ru) | Способ управлени процессом формовани химических нитей | |
| US3886721A (en) | Method for over-end winding of yarns | |
| USRE22474E (en) | Process and appabatus for control |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050427 |