JPH068364A

JPH068364A - 電気植毛品

Info

Publication number: JPH068364A
Application number: JP34522591A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Konno; 吉宏近野; Hiroshi Takahashi; 洋高橋; Shigeki Iwamoto; 茂樹岩本
Original assignee: TOYO DENSHIYOKU KK; Toray Industries Inc; Toyo Flocking Co
Current assignee: TOYO DENSHIYOKU KK; Toray Industries Inc; Toyo Flocking Co
Priority date: 1991-12-26
Filing date: 1991-12-26
Publication date: 1994-01-18

Abstract

(57)【要約】【目的】優れた耐毛倒れ性と高い植毛の直立性を有
し、短繊維が高密度で植毛された風合がソフトで、表面
品位が大幅に改善された電植品を提供する。【構成】繊維長手方向中央部の径に対する切断端部の
最大径の比が２. ０以下、長さ３ｍｍ以下、偏平比１.
２以上の短繊維を３０ｇ／ｍ²以上の密度で植毛する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、優れた耐毛倒れ性と良
好な植毛の直立性を有する風合がソフトな電気植毛品
(以下電植品という) に関する。

【０００２】

【従来の技術】電植品には、天然繊維、再生繊維、合成
繊維等の各種の植毛用繊維が植毛され、この植毛により
独特のソフトな風合が付与されている。このような電植
品は、風合がソフトで良好な耐毛倒れ性を求められる用
途、特に自動車用内装材に広く使用されているが、植毛
用繊維としてはナイロンが広く使用されている。しか
し、従来のナイロンを植毛した電植品は、その風合と耐
毛倒れ性が必ずしも十分であるとは言えなかった。

【０００３】一方、自動車内装用素材は、カーシートを
中心にポリエステル繊維化が進み、演色性などの点から
素材の統一を望む動きがあるため、電植品もポリエステ
ル繊維に変更するよう強く要請されている。しかしなが
ら、ポリエステル繊維は、その内部構造が緻密で硬く、
しかも植毛された短繊維の耐毛倒れ性が不十分なため、
自動車内装用電植品の植毛用繊維としては今までほとん
ど使用されていなかった。例えば、特開昭６３−７５１
１３号公報には、電着性、チョークマーク性、易染性、
風合、光沢の改善を目的とした電気植毛用ポリエステル
繊維が提案され、また、特開平１−２２１５４０号公報
には、良好な意匠効果を呈するフロック加工用の短繊維
が提案されている。しかしながら、これらの提案はいず
れも、高密度で、しかも、直立性高く植毛することが可
能な、風合がソフトで光沢がマイルドな電植品を与える
電気植毛用ポリエステル繊維を提供するものではなかっ
た。さらに、特開昭５９−１１２０２４号公報には、パ
イル同志の噛み合わせによるファスナー効果の防止した
り、布帛表面の鏡面的反射を低減し高級感のある光沢が
得られるようにしたりするため、切断端部の形状を改善
したポリエステル繊維が提案されているが、これも電気
植毛時の直立性を向上したり、高密度化したりするもの
ではなかった。

【０００４】本発明者らは、短繊維の切断端部の形状を
改善することにより、短繊維を高密度で植毛しながら優
れた耐毛倒れ性と高い植毛の直立性を有する風合がソフ
トな電植品が得られることを見出し、鋭意検討を進めて
本発明に到達したものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、優れ
た耐毛倒れ性と高い植毛の直立性を有し、短繊維が高密
度で植毛された風合がソフトで、表面品位が大幅に改善
された電植品を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このような本発明の目的
は、繊維長手方向中央部の径に対する切断端部の最大径
の比が２. ０以下、長さ３ｍｍ以下、偏平比１. ２以上
の短繊維を３０ｇ／ｍ ²以上の密度で植毛することによ
り達成することができる。このように、繊維長手方向中
央部の径に対する切断端部の最大径の比が２．０以下で
ある切断端部が細い短繊維を使用することにより、電植
品の基材への接着、植毛が容易になり、耐毛倒れ性と植
毛の直立性が向上し、植毛の密度を大きくすることがで
きる。さらに短繊維の長さと偏平比を特定することによ
り、耐毛倒れ性、植毛の直立性並びに密度をより一層向
上し、表面品位を大幅に改善することができる。

【０００７】本発明において短繊維は、その繊維長手方
向中央部の径に対する切断端部の最大径の比が２. ０以
下であることに特徴がある。電植品の耐毛倒れ性と植毛
の直立性を向上し、その植毛の密度Ｄを３０ｇ／ｍ²以
上とするためには、電植品の基材に塗布された接着剤層
に短繊維が十分に接着され、接着剤層にできるだけ直立
した状態に植毛されることが望ましい。短繊維の製造時
にカッター等で切断された繊維端部の径が弾性回復によ
って太くなったり、或いは切断不良によって、所謂バリ
が大きくなったりして切断端部が膨らむと、短繊維を電
植品の基材表面に直立させた状態で強固に接着させるこ
とが困難となり、密度を大きくすることが困難になる。
この短繊維の繊維長手方向中央部の径に対する切断端部
の最大径の比を２. ０以下にすることにより、接着させ
易く直立させ易い短繊維にすることが可能になる。この
繊維長手方向中央部の径に対する切断端部の最大径の比
の下限は０. ７以上であれば接着状態が良好で、かつ短
繊維の抜けを少なくすることができる。この比は、１.
０以上、１. ３以下１. ０とするのが好ましい。

【０００８】上記繊維長手方向中央部の径に対する切断
端部の最大径の比を調整する手段としては、四塩化炭素
とｎ−ヘプタンの勾配管法によって求められた結晶化度
を３０％以上とする方法を適用することが望ましい。本
発明に使用する短繊維は、その繊維長が３ｍｍ以下であ
る。このような繊維長にすることにより植毛の直立性を
高めることができる。繊維長が３ｍｍより長くなると、
前記繊維長手方向中央部の径に対する切断端部の最大径
の比を２．０以下とし、シャープな切断端にしても十分
を直立性を付与し、耐毛倒れ性を向上させることができ
ない。また、短繊維の繊維長を短くしすぎると、小さい
力でも容易に、電植品の植毛面の硬い基材に触れるよう
になり、ソフトな風合や感触が得られず、高級間のある
電植品にすることができなくなる。このため、短繊維の
繊維長は０. ５ｍｍ以上、より一層好ましくは０. ７ｍ
ｍ以上１. ５ｍｍ以下にするのがよい。

【０００９】本発明において短繊維は偏平の断面形状を
有している。図１は、本発明に使用する短繊維の断面形
状の一例を示す横断面図である。本発明において偏平比
とは、図１において短繊維断面の外周の最長の径を長径
ｂとし、前記長径と直交する径の中で最長の径を短径ａ
としたときｂ／ａを意味する。

【００１０】電植品の短繊維の直立性を向上するために
は、適度の断面２次モーメントが重要であり、偏平比を
小さくするのがよいが、植毛後の風合いをソフトにする
ためには偏平比を大きくするのがよい。このため、短繊
維の断面形状は風合いをソフトにする上から偏平断面を
基本とし、偏平比を１. ２以上にする。また、偏平比を
１. ２以上にすることにより、ソフトな風合とを同時に
植毛の直立性を満足させることが可能になる。より一層
好ましくは偏平比を１. ６以上３. ０以下、さらに好ま
しくは１. ８以上２. ５以下にするのがよい。

【００１１】また、光沢をマイルドにし、光沢の方向性
を低減するため、図１に示すように短繊維１の断面の周
囲に突起２を有する形状にするのが好ましい。さらに植
毛の直立性の点から偏平の端から中央部にかけて厚みが
増加する形状にするのがよい。なお、突起の数は長径に
沿って片方に３個以上になるような断面形状にするのが
よく、好ましくは５個以上にするのがよい。この突起の
数は多すぎるとフィブリル化し易くなるため片側で８個
以下にするのがよい。

【００１２】本発明に使用する短繊維は、例えば図２に
示すような孔形状を有する口金を使用することにより製
造することが可能である。図２に示す口金は、長いスリ
ット３と、このスリット３に比べて長さが短かい５本の
スリット４が交差した孔形状を有している。電植品の耐
毛倒れ性を向上させるためには、短繊維の断面形状が大
きく寄与することは上述の通りである。さらに、耐毛倒
れ性を向上するためには植毛の密度Ｄが３０ｇ／ｍ²以
上になるようにする。この密度Ｄが３０ｇ／ｍ²未満に
なると、短繊維が倒れ易くなり、その繊維長手方向中央
部の径に対する切断端部の最大径の比を２．０以下にし
ても耐毛倒れ性を十分向上させることが難しくなる。耐
毛倒れ性の向上からは密度Ｄは大きい方が好ましいとは
いっても、その効果には限界がある。好ましくは密度Ｄ
を７０以上２００以下、好ましくは８０以上１５０以下
にするのがよい。また、密度Ｄは短繊維の繊度（デニー
ル）に関係するが、本発明においては短繊維の繊度は１
〜７デニールの範囲で選択するようにする。

【００１３】本発明の短繊維は、上述した要件を満足し
ているものであれば特に限定されるものではないが、好
ましくはポリエステル又はポリアミドからなる繊維がよ
い。ポリエステル繊維としては、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレートを主体とし、これ
らに１０モル％以下の第３成分（重合過程で生成する３
モル％以下のジエチレングリコールは除く）を共重合し
たものおよび／または１０重量％以下の有機、無機物を
配合したものからなる繊維がよい。さらに具体的には、
６モル％以下、好ましくは１モル％以下の第３成分を共
重合したポリエチレンテレフタレートがよい。また、ポ
リアミド繊維としては、物理特性に優れ、製造コストが
低廉なナイロン６、ナイロン６６が好ましい。

【００１４】これらの繊維は、その反射光によるぎらつ
きを防止し、光沢の方向性を軽減するため、艶消し剤と
して０. ０２重量％以上、より好ましくは０. １重量％
以上の二酸化チタンを含有するのがよい。二酸化チタン
は光沢を改善する以外にカット性を良好にし、切断端の
膨らみを低減する。また、電植品の耐摩耗性を高めるた
めには、ポリエステル繊維は固有粘度は０. ５８以上、
好ましくは０. ６０以上のポリマーから製造するのがよ
い。しかし、この固有粘度が高すぎると繊維の切断端
が膨らんでしまうので０. ７０以下、好ましくは０. ６
５以下であるのがよい。

【００１５】本発明の短繊維は、例えば次のようにして
製造することができる。固有粘度が０. ６５、二酸化チ
タンが０. ３重量％配合されているポリエチレンテレフ
タレートを通常のプレッシャーメルター紡糸機で溶融
し、図２に示すようなスリットタイプの異形孔を有する
口金から押し出し冷却した後、通常の方法で巻き取り、
引き続いて液浴延伸、熱固定を行い、結晶化度を３５％
とする。得られたトウをギロチンカッタで１. ０ｍｍに
カットする。

【００１６】また、固有粘度０. ６３のポリエチレンテ
レフタレートを、図２に示したようなスリットタイプの
孔形状を有する口金を使用して紡糸することによって繊
維長手方向中央部の径に対する切断端部の最大径を２.
０以下にすることができる。本発明の電植品は、公知の
電気植毛技術と装置を利用することにより製造すること
ができる。例えば、酢酸ビニル樹脂、アクリル酸エステ
ル樹脂、ポリウレタン樹脂等の接着剤を塗布した布帛や
塩化ビニル樹脂等のシート状物、糸状物さらには金属、
プラスチック等の成形品に前記カットした短繊維を高電
圧の静電気を利用して電気植毛加工を行うことにより製
造することができる。

【００１７】

【実施例】以下の実施例において、固有粘度と繊維径
は、下記方法により測定した値である。固有粘度：オルソクロルフェノールを溶媒として２５℃
で測定する。繊維径：繊維長手方向中央部の側面および切断端部の
側面を走査型電子顕微鏡で観察して、それぞれの側面の
幅を中央部および端部の径として測定しその比を求め
る。繰り返し数は２０とした。なお、切断端部の測定位
置は、繊維切断端 (先端) より (繊維長／１０) の長さ
だけ内側に至る間で最も幅の広いところとする。実施例１固有粘度が０. ６３で二酸化チタンが０. ５重量％配合
されているポリエチレンテレフタレートを通常のプレッ
シャーメルター紡糸機で溶融し、図２に示すようなスリ
ット状異形孔を有する口金を通して吐出し、冷却した
後、通常の方法で１７５０ｍ／ｍｉｎで巻取った。得ら
れた未延伸糸を１５０万デニールのトウに集束した後８
５℃、２. ６０倍で液浴延伸を行い、引き続き１４０℃
で弛緩熱処理を行った。

【００１８】得られた繊維は２. ０デニールであった。
トウをギロチンカッターで１. ０ｍｍにカットした。得
られた短繊維の繊維長手方向中央部の径に対する切断端
部の最大径の比は１. １、偏平比は２. １であった。ま
たこの短繊維の電着加工処理を施して塩化ビニルシート
基材の表面にアクリル系の接着剤を塗布して電気植毛加
工を行ない、植毛の密度Ｄが１２０ｇ／ｍ²の電植品を
得た。

【００１９】得られた電植品はナイロン並みのソフトな
風合を有しており植毛の直立性も高く、耐毛倒れ性も良
好であった。実施例２紡糸温度を１０℃上げて２９５℃で行なった以外は実施
例１と同様の実験を行った。

【００２０】この短繊維の偏平比は１. ８であり、繊維
長手方向中央部の径に対する切断端部の最大径の比は
１. １であった。得られた電植品の密度Ｄは１４０ｇ／
ｍ²であり、耐毛倒れ性は実施例１より若干劣るもの
の、実施例１の電植品と同等のソフトな風合と植毛の直
立性を有していた。実施例３植毛の密度Ｄを３５ｇ／ｍ²に変更した以外は実施例１
と同様にして電植品を作製した。この電植品を上記と同
様にテストしたところ、耐毛倒れ性は実施例２の電植品
よりも劣っていたが、風合がソフトで実用上問題はなか
った。比較例１繊維長を４. ０ｍｍに変更した以外は実施例１と同様に
して電植品を作製した。この電植品を上記と同様のテス
トしたところ、短繊維の繊維長手方向中央部の径に対す
る切断端部の最大径の比は実施例１と同様であり、植毛
の密度Ｄは９０ｇ／ｍ²であった。しかし、植毛性の直
立性が不良で電植品の品位が極めて悪く、さらに耐毛倒
れ性も不良であった。比較例２孔形状を円断面に変更したこと、固有粘度を０. ７８に
変更したこと以外は実施例１と同様にして電植品を作製
した。この電植品を上記と同様のテストしたところ、短
繊維の繊維長手方向中央部の径に対する切断端部の最大
径の比は２. ２であった。また、植毛の密度Ｄは２２０
ｇ／ｍ²であり、植毛の直立性が低く粗硬感の強いもの
であった。また、耐毛倒れ性も不良であった。比較例３孔形状をＹ孔に変更した口金を使用した以外は比較例１
と同様にして電植品を作製した。この電植品を上記と同
様のテストしたところ、短繊維の繊維長手方向中央部の
径に対する切断端部の最大径の比は２. １であった。ま
た、植毛の密度Ｄは２０５ｇ／ｍ²で植毛の直立性が低
く、比較例１の電植品よりも更に粗硬感が強い風合の悪
いものであった。比較例４植毛の密度Ｄを２５ｇ／ｍ²に変更した以外は実施例１
と同様にして電植品を作製した。この電植品を上記と同
様のテストしたところ、風合はソフトではあったが、耐
毛倒れ性が劣るものであった。

【００２１】

【発明の効果】本発明によれば、短繊維の繊維長手方向
中央部の径に比べて切断端部の最大径を小さくし、切断
端を細くすることにより、電植品の基材への接着、植毛
を容易にし、耐毛倒れ性と植毛の直立性を高め、植毛の
密度を向上することができる。さらに短繊維の長さと偏
平比を特定したので、耐毛倒れ性、植毛の直立性並びに
密度をより一層向上し、表面品位を大幅に改善すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の短繊維の断面形状の一例を示す横断面
図である。

【図２】図１の短繊維を製造するための口金孔断面形状
の一例を示す見取り図である。

【符号の説明】

１短繊維２突起３，４スリット

フロントページの続き (72)発明者岩本茂樹栃木県足利市助戸１丁目680番地東洋電植株式会社本社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】繊維長手方向中央部の径に対する切断端
部の最大径の比が２. ０以下、長さ３ｍｍ以下、偏平比
１. ２以上の短繊維を３０ｇ／ｍ²以上の密度で植毛し
た電気植毛品。