MXPA02004584A - Hilado o hilo de filamentos multiples de poliester grueso y delgado. - Google Patents

Abstract

Un hilado o hilo de filamentos multiples de poliester, gruesos y delgados que tiene un tacto similar a un hilado de fibra natural excelente, una sensacion seca y una apariencia similar a un hilado incluye una pluralidad de filamentos multiples de poliester, gruesos y delgados individuales que varian en grosor a lo largo de la direccion longitudinal de estos y exhibe un espectro que tiene un primer pico (Pmaxl) de un coeficiente de variacion en el grosor del hilado de 4 a 10 cm, un segundo pico (Pmax2) del coeficiente de variacion del grosor del hilado de 50 a 150 cm y una proporcion (Pmax1/Pmax2) de 1.5 a 4.0, medido por el metodo de prueba en modo normal usando el verificador de uniformidad del hilo Uster.

Description

HILADO O HILO DE FILAMENTOS MÚLTIPLES DE POLIÉSTER GRUESO Y DELGADO CAMPO TÉCNICO La presente invención describe un hilado de filamentos múltiples de poliéster, gruesos y delgados. Más particularmente, la presente invención describe un hilado de filamentos múltiples de poliéster, gruesos y delgados que tiene un tacto similar a un hilado de filamentos o similar a la fibra natural, y una apariencia similar a un hilado y de sensación seca. Antecedentes de la Invención Es bien conocido que cuando un hilado de filamentos múltiples de poliéster no estirado es incompletamente estirado, se obtiene un hilado de filamentos múltiples de poliéster, gruesos y delgados. En este hilado de filamentos múltiples, gruesos y delgados, con un incremento en la irregularidad en el grosor del hilado, naturalmente, se mejora el tacto especial del hilado. Si la irregularidad en el grosor del hilado es muy alta, ocurre un problema, el hilado resultante esta en desventaja debido a que el tacto como hilado de filamentos múltiples natural del hilado se deteriora y el fácil manejo y las propiedades mecánicas del hilado se degradan debido a la presencia de la porción no estirada que tiene un bajo grado de orientación en los filamentos.

Para resolver el problema antes mencionado, la publicación de la Patente Examinada Japonesa No. 3-77304 describe un hilado de filamentos gruesos y delgados en el cual las partes gruesas de los filamentos individuales específicamente están dispersadas y en donde un valor de grosor, en un periodo de variación de grosor del hilado de 50 cm, en un espectrograma obtenido por la prueba en modo normal usando el verificador de uniformidad del hilo Uster, es la mitad o menos del valor máximo del grosor del hilado. Es verdad que el hilado de filamentos gruesos y delgados de la publicación Japonesa exhibe propiedades mecánicas y propiedades de manejo mejoradas. Sin embargo, el tacto del hilado de filamentos gruesos y delgados puede ser insatisfactorio para ciertos usos, y de esta manera un mejoramiento adicional del hilado, en el tacto similar al hilado de filamentos o similar a la fibra natural, la sensación seca y una apariencia similar a un hilado, es muy deseada. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención fue realizada en la base de los antecedentes anteriormente mencionados. Un objetivo de la presente invención es proporcionar un hilado de filamentos múltiples de poliéster, gruesos y delgados, novedoso que tiene un tacto similar a un hilado de filamentos o similar a una fibra natural, excelente, una buena sensación seca y una apariencia similar a un hilo. El objetivo anteriormente mencionado se puede alcanzar por medio del hilado de filamentos múltiples de poliéster, gruesos y delgados de la presente invención la cual comprende una pluralidad de filamentos individuales de poliéster, gruesos y delgados, el grosor de éstos periódicamente varía a lo largo de la dirección longitudinal de éstos, caracterizado porque cuando el hilado de filamentos múltiples, gruesos y delgados se sujeta a una medición de variación del grosor del hilado por el método de prueba en modo normal usando el verificador de uniformidad del hilo Uster, el espectrograma resultante del hilado de filamentos múltiples, gruesos y delgados exhibe un primer pico (Pma?i) del coeficiente de variación en el grosor del hilado en un periodo de variación del grosor de 4 a 10 cm y un segundo pico (Pma?2) del coeficiente de variación del grosor del hilado en un periodo de variación del grosor de 50 a 150 cm, y la proporción (Pmaxi/Pma?2) del coeficiente del primer pico de variación en el grosor del hilado (Pma?i) con el coeficiente del segundo pico de variación en el grosor del hilado (Pma?2) en el rango de 1.5 a 4.0. El hilado de filamentos múltiples de poliéster, gruesos y delgados de la presente invención exhibe preferiblemente, en el espectrograma del hilado de filamentos múltiples gruesos y delgados, una proporción (Pmaxi/P_o) del coeficiente del primer pico de variación en el grosor del hilado (Pmaxi) con un coeficiente de variación en el grosor del hilado en un periodo de variación del grosor de 20 cm (P2o) en el rango 1.5 a 4.0. En el hilado de filamentos múltiples de poliéster, gruesos y delgados de la presente invención, preferiblemente, los filamentos múltiples, gruesos y delgados individuales tienen porciones gruesas que tienen una longitud en el rango de 1 a 15 mm, y el hilado de filamentos múltiples, gruesos y delgados tienen un U%, que es una irregularidad promedio del grosor del hilado representado por una proporción en % de la desviación media al valor promedio del grosor del hilado, de 3.5% o más, como se determina por el método de prueba en modo normal usando el verificador de uniformidad del hilo Uster en una velocidad de hilado de 400 m/min a un número de giros o trenzados de 5500 giros/min por un minuto. El hilado de filamentos múltiples de poliéster, gruesos y delgados de la presente invención, preferiblemente, tiene un encogimiento en el agua hirviendo del 10% o menos. El hilo o hilado de filamentos múltiples de poliéster gruesos y delgados de la presente invención, preferiblemente, los filamentos múltiples gruesos y delgados individuales cada uno tiene un perfil de sección transversal triangular.

En el hilado de filamentos múltiples de poliéster, gruesos y delgados de la presente invención, los filamentos múltiples gruesos y delgados individuales preferiblemente contienen un agente de formación de poros finos mezclado en una matriz que consiste de una resina de poliéster. En el hilado de filamentos múltiples de poliéster, gruesos y delgados de la presente invención, el agente de formación de poros finos preferiblemente comprende un compuesto de sal metálica representado por la fórmula general (I) : R- ( J eCOOM1)-. (I) S03M2 en donde la fórmula (I), M1 y M2, respectivamente e independientemente uno del otro, representan un átomo de metal, R representa un átomo de hidrógeno o un grupo funcional de formación de una estructura de éster y n representa un número entero de 1 o 2. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es un espectrograma de una modalidad del hilado de filamentos múltiples de poliéster, gruesos y delgados de la presente invención, obtenido por la prueba en modo normal usando el verificador de uniformidad del hilo Uster, que muestra una relación entre el periodo de variación del grosor del hilado y el coeficiente de variación en el grosor del hilado del hilado, la Figura 2 es un espectrograma de una modalidad del hilado convencional de filamentos múltiples de poliéster, gruesos y delgados, obtenido por la misma prueba que se menciono anteriormente. MEJOR FORMA DE REALIZAR LA INVENCIÓN El hilado de filamentos múltiples de poliéster, gruesos y delgados de la presente invención se explicará con detalle posteriormente . El poliéster que se usa para la presente invención es principalmente seleccionado de los tereftalatos de polietileno que tienen unidades de repetición que consisten de grupos de tereftalato de etileno, y opcionalmente de poliésteres copolimerizados con tereftalato de polietileno en donde al menos un componente adicional, usualmente en una cantidad pequeña de 15% molar o menos, preferentemente del 10% molar o menos, aún preferiblemente 5% molar o menos, con base en la cantidad molar de todas las unidades recurrentes se copolimerizan . La resina de poliéster que se usa para la presente invención puede contener un aditivo, por ejemplo, un deslustrante. Particularmente, la resina de poliéster preferiblemente contiene un agente de formación de poros finos para formar poros finos o hendiduras en las superficies de, o dentro de, los filamentos cuando los filamentos se sujetan a un tratamiento de reducción de peso con un álcali, debido a la propiedad de absorción de agua, el tacto similar a un hilado de filamentos o similar a una fibra natural, un brillo y una sensación seca del hilado de filamentos resultante se puede mejorar en respuesta a la forma, tamaño y distribución de los poros o hendiduras. Por ejemplo, cuando la resina de poliéster contiene, como un agente de formación de poros finos, una sal de metal de sulfonato representada por la siguiente formula general (I), en esta formula (I) , M y M1, respectiva e independientemente una de otra, representan un átomo de metal, preferiblemente un miembro seleccionado de un metal alcalino, un metal alcalinotérreo, átomos de manganeso, cobalto y zinc, R representa un átomo de hidrogeno o un grupo funcional que forma esteres, y n representa un entero de 1 o 2, el hilado de filamentos múltiples de poliéster resultante muestra una sensación seca mejorada y propiedades similares a un hilado de fibra de algodón. La sal de metal sulfonato antes mencionada preferentemente se seleccionada de aquellos mencionados en la Publicación de la Patente Japonesa Examinada No. 61-31231. Particularmente, se usan el carboxilato de 3-sodio-3-carboxibencenosulfonato-5-sodio, y carboxilato de 3-sodio hidroxietoxicarbonilbencenosulfonato-5-1/2 magnesio . La adición de la sal de metal sulfonato antes mencionada a la resina de poliéster se puede realizar en cualquier etapa antes de la etapa del hilado por fusión de la resina de poliéster. Por ejemplo, la sal de metal sulfonato se mezcla en los materiales para la síntesis del poliéster o se agrega durante el procedimiento de la síntesis del poliéster. La cantidad de la sal de metal sulfonato para ser agregada al poliéster preferentemente es del 0.5 al 2.5% en peso, más preferiblemente del 0.6 al 1.2% en peso, basada en el peso del poliéster. Si el contenido de la sal de metal sulfonato es muy bajo, los filamentos de poliéster resultantes pueden mostrar un tacto similar a una fibra de algodón insatisfactorio, y sí es muy alto, el procedimiento de hilado por fusión de la composición de la resina de poliéster resultante puede ser muy pesado. En la presente invención, el espectrograma es una gráfica que muestra la relación entre el periodo de variación del grosor del hilado (cm) y el coeficiente de variación del grosor del hilado (CV%) del hilado de filamentos múltiples de poliéster, gruesos y delgados y que se prepara por el método de prueba en modo normal usando el espectrógrafo verificador de uniformidad del hilo Uster (fabricado por Zellweger Uster Co., Suiza) a una velocidad de hilado de 400 m/min. El espectrógrafo Uster permite que los detalles de irregularidad del hilado se midan y analicen rápidamente, y es particularmente útil para determinar el período de variación del grosor del hilado. La teoría y practica de la medida de la uniformidad del grosor del hilado por el espectrógrafo verificador de la uniformidad del hilo Uster se describen en detalle en [Teoría y Práctica de la Uniformidad] , La Sociedad de Maquinaria Textil de Japón, páginas 255 a 372. Los espectrogramas de ejemplos de los hilados de filamentos múltiples de poliéster, gruesos y delgados de la presente invención y los hilados de filamentos múltiples de poliéster, gruesos y delgados convencionales se muestran en las Figuras 1 y 2, respectivamente y se explicarán en detalle abajo. La Figura 1 es un espectrograma del hilado de filamentos múltiples de poliéster, gruesos y delgados preparado en el ejemplo 1, el cual se describirá más adelante, y la Figura 2 es un espectrograma de un hilado de filamentos múltiples de poliéster, gruesos y delgados convencionales. En una comparación de la Figura 1 con la Figura 2, una diferencia característica entre los residuos en el número de picos en el coeficiente de variación del grosor del hilado (CV%) aparece en los espectrogramas. Es decir, en el hilado de filamentos múltiples de poliéster, gruesos y delgados de la presente invención, dos picos en CV% aparecen en el rango de 50 a 150 cm del período de variación del grosor del hilado largo y en el rango de 4 a 10 cm del período corto de variación del grosor del hilado, y así el grosor del hilado es ampliamente dispersado. Comparado con esto, en la Figura 2, sólo un pico aparece en el período corto de variación del grosor del hilado de 4 a 10 cm y ningún pico aparece en el período largo de variación del grosor del hilado. Por lo tanto, el hilado de filamentos múltiples de poliéster, gruesos y delgados muestra una apariencia similar a un hilado más natural que la del hilado convencional. Cuando el hilado de filamentos múltiples de poliéster, gruesos y delgados de la presente invención es sujeto a una prueba en modo normal de la uniformidad en el grosor de éstos usando el verificador de uniformidad del hilo Uster, dos picos en CV(%) de el hilado aparecen en el espectrograma resultante del hilado. Un primer pico (Pma?-?) aparece en los rangos del periodo de variación del grosor del hilado de 4 a 10 cm, preferiblemente de 5 a 8 cm y un segundo pico (Pmax-2) aparece en los rangos del periodo de variación del grosor del hilado de 50 a 150 cm, preferiblemente de 80 a 120 cm. También, la proporción (Pma?-?) / (Pmax-2) del valor del primer pico (Pmax-?) en CV % al valor del segundo pico (Pmax-2) en CV% debe estar en el rango de 1.0 a 4.0, preferiblemente de 1.5 a 2.0. Si el espectrograma muestra sólo un pico en CV% . , o al menos uno de los picos aparece fuera de los rangos específicos mencionados anteriormente del periodo de variación del grosor del hilado o la proporción del valor del pico (Pmax-i) / ( Pmax-2) queda fuera del rango específico mencionado anteriormente, el hilado de filamentos múltiples de poliéster, gruesos y delgados resultante mostrará una varianza aleatoria reducida en la distribución de las partes gruesas de éstos y así el tacto similar a un hilado de filamentos o similar a una fibra natural del hilado resultante se degrada o la sensación seca y/o la apariencia similar a un hilado se deteriora a una magnitud tal que el propósito de la presente invención no se logra completamente. En el espectrograma del hilado de filamentos múltiples de poliéster, gruesos y delgados de la presente invención, cuando la proporción del valor del CV% (Pma?-?) / (P20) del valor CV% del primer pico (Pmax-i) , como se definió anteriormente, a un valor CV% (P2o) que aparece en un periodo de variación del grosor del hilado de 20 cm está en el rango de 1.5 a 4.0, preferiblemente de 2.0 a 3.0, el hilado resultante convenientemente muestra un tacto similar a un hilado de filamentos o similar a una fibra natural mejorada, una sensación seca y una apariencia similar a un hilado. En el hilado de filamentos múltiples de poliéster, gruesos y delgados de la presente invención, preferiblemente, las partes gruesas de los filamentos individuales tienen una longitud de 1 a 15 mm, más preferiblemente de 3 a 10 mm. Si la longitud de la parte gruesa es muy larga, el hilado resultante puede mostrar un tacto similar a un hilado de filamentos o similar a una fibra natural degradada, y si la longitud de la parte gruesa es muy corta, las propiedades específicas del hilado grueso y delgado no pueden ser exhibidas satisfactoriamente. Además, el hilado de filamentos múltiples de poliéster, gruesos y delgados de la presente invención, preferiblemente tiene un U% normal Uster de 3.5% o más, más preferiblemente en el rango de 4.5 a 8.0%.' El U% en modo normal Uster es una uniformidad (o también de la irregularidad) del grosor del hilado media representada por una proporción en % de la desviación media con el valor medio del grosor del hilado determinado por el método de prueba en modo normal usando el verificador de uniformidad del hilo Uster a una velocidad de hilado de 400 m/min. a un número de giros de 5500 giros/min. por un minuto. El valor U% en el rango antes mencionado permite ambos la sensación áspera y el tacto similar a una tela de filamentos o similar a una fibra natural del hilado de filamentos múltiples de poliéster, gruesos y delgados resultante a ser realizado. No existe limitación en el grosor promedio de los filamentos gruesos y delgados individuales y el promedio total del grosor del hilado. Usualmente, el grosor promedio de los filamentos gruesos y delgados individuales es preferiblemente 1.5 a 5.0 dtex y el promedio total del grosor del hilado es preferiblemente de 40 a 170 dtex. También, no hay limitación en el perfil de la sección transversal y de las dimensiones de los filamentos gruesos y delgados individuales. Un perfil de la sección transversal circular de los filamentos individuales puede permitir que el hilado de filamentos múltiples resultante muestre una apariencia similar a un hilado de fibra natural. Los filamentos múltiples gruesos y delgados que tienen un perfil de la sección transversal triangular permiten que el hilado resultante muestre una sensación seca mejorada y una apariencia similar a un hilado. El hilado de filamentos múltiples de poliéster, gruesos y delgados antes mencionado de la presente invención se puede producido por, por ejemplo, el siguiente método.

Un poliéster antes mencionado se funde a una temperatura de 280 a 300°C, el poliéster fundido es extruído a través de una tobera para hilar y se solidifica por enfriamiento; los filamentos estirados resultantes son engrasados con un agente engrasador, y después se entrelazan en un aparato de entrelazado provisto con tres o más aberturas de expulsión de aire a través de las cuales los chorros de aire se expulsan bajo una presión de 0.1 a 0.3 JVIPa hacia los filamentos engrasados no estirados; el hilado de filamentos no estirado entrelazado resultante es se i-estirado entre un rodillo precalentado que tiene una temperatura de la periferia igual a o menor que la temperatura de transición del vidrio del poliéster y un rodillo de estiramiento a una velocidad de alimentación en el rodillo precalentado de 1500 a 2500 m/min en una proporción de estiramiento de 1.1 a 1.5; y el hilado de filamentos semi-estirado es enrollado alrededor de un carrete enrollador. Después, el hilado de filamentos semi-estirado ventilado es desenrollado e introducido a una velocidad de alimentación de 600 a 1400 m/min en un aparato de estiramiento en el cual el hilado de filamentos semi-estirado alimentado se calienta a una temperatura de 80 a 110 °C en una periferia de un rodillo precalentado y después a una temperatura de 170 a 220 °C en un calentador del tipo sin contacto, y después se estira en una proporción de estiramiento de 1.1 a 2.0 para proporcionar un hilado de filamentos múltiples de poliéster, gruesos y delgados. Opcionalmeñte, el hilado de filamentos múltiples es pre-calentado adicionalmente a una temperatura de 150 a 190 °C con un calentador del tipo de contacto o del tipo sin contacto y un calentamiento de referencia a una proporción de estiramiento de 0.8 a 1.1. En el proceso para producir el hilado de filamentos múltiples de poliéster, gruesos y delgados de la presente invención, el primer pico (Pmaxi) , el segundo pico (Pmax?) y la proporción (Pmaxi)/( Pma?2) se puede ajustar al cambiar las condiciones de las etapas antes mencionadas, por ejemplo, el perfil de la sección transversal de los filamentos no estirados en la etapa de extrusión por fusión, la presión de los chorros de aire aplicados a los filamentos no estirados en la etapa de entrelazamiento, la proporción de estiramiento para los filamentos no estirados en la etapa de semi-estiramiento, la distribución de tensión en los filamentos semi-estirados en el rodillo de pre-calentamiento en la etapa del establecimiento del calentamiento y la proporción de estiramiento en los filamentos semi-estirados en la etapa del establecimiento del calentamiento. Para producir una tela del hilado de filamentos múltiples de poliéster, gruesos y delgados antes mencionado de la presente invención, el hilado opcionalmente se gira a un número de giros deseado, y es tejido o reticulado en una estructura de tela deseada. La tela opcionalmente se sujeta a un tratamiento de reducción de peso con una solución alcalina acuosa. El tratamiento de reducción de peso contribuye al mejoramiento de la apariencia de la tela del hilado, la apariencia similar a una tela de filamentos o similar a una fibra natural y la sensación seca de la tela a una extensión que la tela del hilado de filamentos múltiples de poliéster convencional no podría lograr. Puesto que la presente invención tiene el propósito de proporcionar una tela de hilados de filamentos múltiples de poliéster, gruesos y delgados que tiene una apariencia similar a una tela hilada mejorada, un tacto similar a una tela hilada de filamentos o similar a una fibra natural y una sensación seca, la tela preferiblemente tiene un tejido simple o una estructura tejida seleccionada de, por ejemplo, estructuras de tejido plano, estructuras de tejido plano modificadas, estructuras de tejido cruzado simples, estructuras de tejido cruzado simples modificadas y estructuras tejidas de satín, pero no se prefieren estructuras reticuladas y de tejido complicadas para la tela formada del hilado de la presente invención. La tela no se limita a una tela que consiste del hilado de filamentos múltiples de poliéster, gruesos y delgados de la presente invención en un contenido del 100%.

Sin embargo, el contenido del hilado de la presente invención en la tela preferiblemente es tan alto como sea posible, para mejorar la apariencia similar a un hilado, el tacto similar a una tela hilada de filamentos o similar a una fibra natural y la sensación seca. En otra modalidad de la presente invención, el hilado de filamentos múltiples de poliéster, gruesos y delgados es un hilado compuesto que comprende (A) una pluralidad de filamentos múltiples de poliéster, gruesos y delgados que tienen un alargamiento de rotura (ELA) del 80% o más, una recuperación elástica del 50% o menos de 10% de tensión (alargamiento) , un módulo de rigidez en el estiramiento (EMA) de 5.89 GPa o menos, una cristalinidad (XpA) del 25% o más, un encogimiento en agua hirviendo (B SA) del 3% o menos, un termoesfuerzo (TSA) a 160°C de 0.44 mN /dtex y (B) una pluralidad de filamentos de poliéster estirados individuales que tienen un alargamiento de rotura (ELB) del 40% o menos, un módulo de rigidez en el alargamiento (EMB) de 7.85 GPa o más, un encogimiento en agua hirviendo (BWSB) del 5% o más y un termoesfuerzo (TSB) a 160°C de 0.88 mN /dtex o más, los filamentos (A) y los filamentos (B) son intermezclados uno con otro. El intermezclado de los filamentos (A) con el filamento (B) preferiblemente se efectúa al aplicar chorros de aire, expulsado de un aparato de intermezclado de la fibra de chorro de aire, hacia los filamentos (A) y (B) paralelos uno con otro a temperatura ambiente. Preferiblemente, los filamentos de poliéster, gruesos y delgados (A) tienen un perfil de sección transversal triangular. También, los filamentos de poliéster, gruesos y delgados (A) contienen el agente de formación de poros finos antes mencionado. Todavía, en otra modalidad de la presente invención, el hilado de filamentos múltiples de poliéster, gruesos y delgados es un hilado compuesto producido por dos o más tipos en paralelo de hilados de filamentos múltiples de poliéster no estirados dos diferentes en una proporción de estirado natural uno de otro; y estirando los hilados de filamentos múltiples paralelos en una proporción de estiramiento más baja que el valor más alto y más alto que el valor más bajo de las proporciones de estiramiento natural de los hilados de filamentos múltiples paralelos no estirados. En esta modalidad, después de que los hilados de filamentos múltiples no estirados son puestos en paralelo uno con otro, el hilado no estirado resultante se sujeta a un procedimiento de intermezclado de filamentos con chorros de aire expulsados de un aparato que intermezcla la fibra con chorros de aire hacia el hilado no estirado a temperatura ambiente, y después estirando el hilado intermezclado de filamentos . El hilado de filamentos múltiples de poliéster no estirados que tiene la proporción de estiramiento natural más alto preferiblemente contiene el agente de formación de poros finos antes mencionado. El valor más bajo de las proporciones de estiramiento natural de los hilados de filamentos múltiples no estirados para ser puestos en paralelo uno con el otro preferiblemente esta en el rango de 1.1 a 1.7, más preferiblemente de 1.3 a 1.5. El valor más alto de las proporciones de estiramiento naturales de los hilados no estirados es preferiblemente de arriba de 0.5, más preferiblemente arriba de 0.7, el valor más bajo de las proporciones de estiramiento natural de los hilados no estirados, y esta en el rango de 2.0 a 6.0. En esta modalidad, la proporción de intermezclado de los filamentos no estirados, diferente en la proporción de estiramiento natural uno de otro, para cada uno, se puede establecer en respuesta a las propiedades deseadas y el uso del hilado resultante. Preferiblemente, los contenidos de los filamentos no estirados que tienen una proporción de estiramiento natural más abajo y el filamento no estirado que tiene una proporción de estiramiento natural más alto son el 20% en peso o más, respectivamente. Particularmente, el contenido de los filamentos ño estirados que tienen la proporción de estiramiento natural mas alta preferiblemente es más alta que aquella de la proporción de estiramiento natural más baja. Preferiblemente, la proporción en el contenido en peso de los filamentos no estirados que tiene la proporción de estiramiento natural más baja con los filamentos no estirados que tienen la proporción de estiramiento natural más alta está en el rango de 30/70 a 45/55. También, en esta modalidad, el hilado compuesto puede comprender además filamentos múltiples de poliéster que tienen un alto encogimiento, por ejemplo, del 15% o mas en agua hirviendo, en un contenido del 45% en peso o menos . Además, en esta modalidad, el hilado compuesto puede comprender además filamentos múltiples de poliéster que tienen una propiedad ondulatoria latente y que son capaces de ondularse, cuando se calienta a una alta temperatura, por ejemplo, de 150°C o más, en un contenido del 45% en peso o menos . El encogimiento alto y/o los filamentos de poliéster mezclados en el hilado compuesto permite que el volumen del hilado compuesto resultante se mejore. EJEMPLOS La presente invención será ilustrada además por los siguientes ejemplos los cuales son meramente representativos y no tienen el propósito de restringir el campo de la presente invención de ninguna manera. Ejemplo 1 Un matraz de vidrio equipado con una columna de destilación de refinación se carga con 197 partes en peso de dimetil tereftalato, 124 partes en peso de etilen glicol, 4 partes en peso de 3-carbometoxi-sodio bencenosulfonato-5-sodio carboxilato (1.3 % molar basado en la cantidad molar del dimetil tereftalato antes mencionado) y 0.118 partes en peso de monohidrato de acetato de calcio; la mezcla de reacción cargada se sujeta a una reacción de transesterificacíón a una temperatura de 240°C por 2 horas; después se destila el alcohol metílico resultante en una cantidad esteiquiométrica, el producto de reacción remanente se coloca en un matraz de policondensación equipado con una columna de destilación de refinación y se mezcla con 0.112 partes en peso de un estabilizador que consiste de fosfato de trimetilo y 0.079 partes en peso de un catalizador de policondensación que consiste de óxido de antimonio; la mezcla de reacción resultante se sujeta a una reacción de policondensación a una temperatura de 280 °C bajo la presión atmosférica ambiente por 20 minutos, después bajo una presión reducida de 3999.6 Pa (30 mmHg) por 15 minutos, y además bajo un alto vacío por 80 minutos. La presión interna final del matraz es de 50.7 Pa (0.38 mmHg). El poliéster modificado resultante muestra una viscosidad intrínseca de 0.640, determinada en ortoclorofenol a una temperatura de 35 °C, y una temperatura de reblandecimiento de 258 °C. Después que la reacción se completa, el polímero modificado resultante es formado en bolitas, usando un granulador. Las bolitas del polímero modificado se secan a una temperatura de 150°C por 180 minutos, y después son extruídos por fusión a través de una tobera para hilar que tiene 36 hoyos de hilados por fusión para filamentos no estirados cada una teniendo un perfil de sección transversal triangular; las corrientes de fundido del polímero de filamento extruído se solidifican por enfriamiento; los filamentos no estirados resultantes se engrasan con un agente engrasador, y después se sujetan a un procedimiento de entrelazado en el cual se emplea un aparato de entrelazado equipado con tres boquillas de expulsión de aire, y tres chorros de aire se expulsan a través de las boquillas de expulsión de aire bajo una presión de 0.15 MPa hacia los filamentos no estirados; los filamentos no estirados entrelazados se toman a una velocidad de 2250 m/min, semi-estirados a una velocidad de 3030 m/min, a una proporción de estirado de 3030/2250 = 1.35, y los filamentos semi-estirados son enrollados alrededor de un rollo más ancho. El filamento semi-estirado es desenrollado y estirado en una temperatura del rodillo precalentado de 87 °C y a una temperatura de un calentador de calentamiento establecido (del tipo sin contacto) de 200°C, en una proporción de estiramiento de 1.4 a una velocidad de estiramiento de 800 m/min. Los filamentos estirados se termo fijan por un calentador de calentamiento establecido (del tipo de contacto) a una temperatura de 175 °C en una proporción de estiramiento de 0.98, y los filamentos termo fijados se enrollan alrededor de un carrete. El hilado de filamentos múltiples de poliéster gruesos y delgados resultante tiene una cuenta de hilado de filamentos 120 dtex/36. Los filamentos individuales del hilado tienen un perfil de sección transversal triangular. El hilado de filamentos múltiples, gruesos y delgados se sujeta a una prueba espectrográfica usando el verificador de uniformidad del hilo Uster y la prueba U% y para una medición del encogimiento en agua hirviendo por 30 minutos. Los resultados y las mediciones de la prueba se muestran en la Tabla 1. Una tela tejida lisa (Habutue) se produce de hilados de urdimbre e hilados de trama cada uno consistiendo del hilado de filamentos múltiples de poliéster, gruesos y delgados antes mencionado. La tela tejida lisa tiene una densidad de urdimbre de 86 hilos/25.4 mm y una densidad de trama de 78 hilos/25.4 mm. La tela tejida de filamentos múltiples de poliéster se limpian, se termo fija y se sujeta a un tratamiento de reducción de peso con una solución acuosa alcalina en una reducción de peso del 15%. Después, la tela se sujeta a un procedimiento de entintado por inmersión con un tinte disperso de color azul. La tela tintada es evaluada en el tacto de la tela de filamentos o de fibra natural, en la sensación seca y de apariencia similar a un hilado. La evaluación de cada artículo es llevada a cabo por examinación organoléptica de cinco panelistas capacitados, los resultados de la evaluación son clasificados en las siguientes tres clases. Clase Resultado de la evaluación de los panelistas 3 Todos los panelistas juzgaron muy bien. 2 Tres o más panelistas juzgaron bien. 1 Tres o más panelistas juzgaron mal. Los resultados de la evaluación se muestran en la Tabla 1. Ejemplo 2 Un hilado de filamentos múltiples de poliéster, gruesos y delgados se produce y se prueba en los mismos procedimientos como en el Ejemplo 1 con las siguientes excepciones.

En la etapa de entrelazado, los tres chorros de aire se expulsan bajo una presión de 0.25 MPa hacia los filamentos no estirados . Los resultados de la prueba se muestran en la Tabla 1. Ejemplo 3 Un hilado de filamentos múltiples de poliéster, gruesos y delgados se produce y se prueba en los mismos procedimientos como en el Ejemplo 1 con las siguientes excepciones. En el procedimiento de extrusión por fusión, la tobera para hilar tiene 36 hoyos de hilado por fusión para los filamentos no estirados cada una teniendo un perfil de sección transversal circular. Los resultados de la prueba se muestran en la Tabla 1. Ejemplo comparativo 1 Un hilado de filamentos múltiples de poliéster, gruesos y delgados se produce y se prueba en los mismos procedimientos como en el Ejemplo 1 con las siguientes excepciones. En la etapa de precalentamiento, los filamentos semi-estirados son alimentados al rodillo de pre-calentamiento a través de una guía de flexión por la cual se genera una variación en la tensión en los filamentos. Ejemplo comparativo 2 Un hilado de filamentos múltiples de poliéster, gruesos y delgados se produce y se prueba con los mismos procedimientos como en el Ejemplo 1 con las siguientes excepciones. En la etapa del establecimiento del calentamiento, la proporción de estiramiento para los filamentos semi-estirados es de 1.05. Los resultados de la prueba se muestran en la Tabla 1. Ejemplo comparativo 3 Un hilado de filamentos múltiples de poliéster, gruesos y delgados se produce y se prueba con los mismos procedimientos como en el Ejemplo 1 con las siguientes excepciones. En el procedimiento de extrusión por fundido, los hoyos de hilado por fusión cada uno teniendo un perfil de sección transversal circular. En el procedimiento del establecimiento del calentamiento, la proporción de estiramiento para los filamentos semi-estirados es de 1.05. Los resultados de la prueba se muestran en la Tabla 1. Ejemplo comparativo 4 Un hilado de filamentos múltiples de poliéster, gruesos y delgados se produce y prueba con los mismos procedimientos como en el Ejemplo 1 con las siguientes excepciones. En la etapa de entrelazado, el chorro de aire se aplica bajo presión de 0.05 MPa hacia los filamentos no estirados. Ejemplo comparativo 5 Un hilado de filamentos múltiples de poliéster, gruesos y delgados se produce y se prueba con los mismos procedimientos como en el Ejemplo 1 con las siguientes excepciones. En la etapa de entrelazado, los chorros de aire se aplican bajo una presión de 0.4 MPa hacia los filamentos no estirados . Los resultados de la prueba se muestran en el Tabla 1. Ejemplo comparativo 6 Un hilado de filamentos múltiples de poliéster, gruesos y delgado se produce y se prueba con los mismos procedimientos como en el Ejemplo 1 con las siguientes excepciones. En la etapa del establecimiento del calentamiento, la proporción de estiramiento para los filamentos semi-estirados es de 2.1. h-1 o cp o cp Tabla 1 ao Aplicabilidad Industrial El hilado de filamentos múltiples de poliéster grueso y delgado de la presente invención se puede convertir a una tela que tiene un excelente tacto similar a un hilado de fibra natural, una sensación seca y una apariencia similar a un hilado la cual no se podría mostrar por las telas de hilado de filamentos múltiples de poliéster, gruesos y delgados convencionales . Además, cuando los filamentos gruesos y delgados contienen un agente de formación de poros finos, la tela de hilado de filamentos múltiples de poliéster, gruesos y delgados resultante se puede entintar a una alta densidad de color, tiene una buena propiedad de absorción de la transpiración y una propiedad de uso confortable, y exhibe un tacto y apariencia similar a una tela de algodón y apariencia.

De este modo, el hilado de filamentos múltiples de poliéster, gruesos y delgados de la presente invención tiene una alta aplicabilidad industrial.

Claims (2)

REIVINDICACIONES 1. Un hilado o hilo de filamentos múltiples de poliéster, gruesos y delgados, que comprende una pluralidad de filamentos individuales de poliéster, gruesos y delgados, el grosor da mismo periódicamente varía a lo largo de la dirección longitudinal de ésta, caracterizado porque cuando el hilado de filamentos múltiples, gruesos y delgados se sujeta a una medición de variación del grosor del hilado por el método de prueba en modo normal usando el verificador de uniformidad del hilo Uster, el espectrograma resultante del hilado de filamentos múltiples, gruesos y delgados exhibe un primer pico (Pmaxi) del coeficiente de variación en el grosor del hilado en un periodo de variación del grosor de 4 a 10 cm y un segundo pico (PmaX2) del coeficiente de variación del grosor del hilado en un periodo de variación del grosor de 50 a 150 cm, y la proporción (Pmaxi/ ma2) del coeficiente del primer pico de variación en el grosor del hilado (Pmaxi) con el coeficiente del segundo pico de variación en el grosor del hilado (Pma?2) en el rango de 1.5 a 4.0. 2. El hilado o hilo de filamentos múltiples de poliéster, gruesos y delgados, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque en el espectrograma del hilado de filamentos múltiples gruesos y delgados, una proporción (Pm?i/P2?) del coeficiente del primer pico de variación en el grosor del hilado (Pmaxi) con un coeficiente de variación en el grosor del hilado en un periodo de variación del grosor de 20 cm (P20) en el rango

1.5 a 4.0. 3. El hilado o hilo de filamentos múltiples de poliéster, gruesos y delgados de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los filamentos múltiples, gruesos y delgados individuales tienen porciones gruesas que tienen una longitud en el rango de 1 a 15 mm, y el hilado de filamentos múltiples, gruesos y delgados tienen U%, que es una irregularidad promedio del grosor del hilado representado por una proporción en % de la desviación media al valor promedio del grosor del hilado, de 3.5% o más, como se determina por el método de prueba en modo normal usando el verificador de uniformidad del hilo Uster a una velocidad de hilado de 400 m/min a un número de giros o trenzado de 5500 giros/min por un minuto . 4. El hilado o hilo de filamentos múltiples de poliéster, gruesos y delgados de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque tienen un encogimiento en agua hirviendo del 10% o menos. 5. El hilado o hilo de filamentos múltiples de poliéster, gruesos y delgados de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los filamentos múltiples, gruesos y delgados, individuales, cada uno tiene un perfil de sección transversal triangular. 6. El hilado de filamentos múltiples de poliéster, gruesos y delgados de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los filamentos múltiples, gruesos y delgados individuales contienen un agente de formación de poros finos mezclado en una matriz que consiste de una resina de poliéster. 7. El hilado de filamentos múltiples de poliéster, gruesos y delgados de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el agente de formación de poros finos comprende un compuesto de sal metálica representada por la formula general (I) : R- j fCOOM1).. (I) S03M2 en cuya la fórmula (I) , M1 y M2, respectivamente e independientemente uno del otro, representa un átomo de metal, R representa un átomo de hidrógeno o un grupo funcional de formación de una estructura de éster y n representa un número entero de 1 o

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