CN1304662C - 粗细聚酯复丝 - Google Patents
粗细聚酯复丝 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1304662C CN1304662C CNB018027431A CN01802743A CN1304662C CN 1304662 C CN1304662 C CN 1304662C CN B018027431 A CNB018027431 A CN B018027431A CN 01802743 A CN01802743 A CN 01802743A CN 1304662 C CN1304662 C CN 1304662C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- yarn
- thick
- rugosity
- thin polyester
- polyester multifilament
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 90
- 238000010998 test method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 21
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 14
- 101100129500 Caenorhabditis elegans max-2 gene Proteins 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 6
- -1 salt compound Chemical class 0.000 claims description 5
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 claims description 3
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 6
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 36
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 11
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 5
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 5
- 208000020442 loss of weight Diseases 0.000 description 5
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 5
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical group OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 3
- 150000002148 esters Chemical group 0.000 description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical class OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 2
- OJURWUUOVGOHJZ-UHFFFAOYSA-N methyl 2-[(2-acetyloxyphenyl)methyl-[2-[(2-acetyloxyphenyl)methyl-(2-methoxy-2-oxoethyl)amino]ethyl]amino]acetate Chemical compound C=1C=CC=C(OC(C)=O)C=1CN(CC(=O)OC)CCN(CC(=O)OC)CC1=CC=CC=C1OC(C)=O OJURWUUOVGOHJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 2
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 2
- 150000003504 terephthalic acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- ISPYQTSUDJAMAB-UHFFFAOYSA-N 2-chlorophenol Chemical class OC1=CC=CC=C1Cl ISPYQTSUDJAMAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NBCHNBLIDHCLRU-UHFFFAOYSA-N 2-methoxybenzenesulfonic acid;sodium Chemical compound [Na].COC1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O NBCHNBLIDHCLRU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001580935 Aglossa pinguinalis Species 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical group [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910000410 antimony oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XQKKWWCELHKGKB-UHFFFAOYSA-L calcium acetate monohydrate Chemical compound O.[Ca+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O XQKKWWCELHKGKB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229940067460 calcium acetate monohydrate Drugs 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GSOLWAFGMNOBSY-UHFFFAOYSA-N cobalt Chemical compound [Co][Co][Co][Co][Co][Co][Co][Co] GSOLWAFGMNOBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000986 disperse dye Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000006224 matting agent Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N oxoantimony Chemical compound [Sb]=O VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000035807 sensation Effects 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000004781 supercooling Methods 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- WVLBCYQITXONBZ-UHFFFAOYSA-N trimethyl phosphate Chemical compound COP(=O)(OC)OC WVLBCYQITXONBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/34—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/20—Formation of filaments, threads, or the like with varying denier along their length
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
- D01F6/62—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
- D02J1/08—Interlacing constituent filaments without breakage thereof, e.g. by use of turbulent air streams
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
- D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
- Y10T428/2967—Synthetic resin or polymer
- Y10T428/2969—Polyamide, polyimide or polyester
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
一种具有优异天然纤维纱状手感、滑爽感和细纱状外观的粗细聚酯复丝，其包括多个单根粗细聚酯多纤维丝，其粗度沿其纵向变化，通过采用Uster均匀度测试仪以正常模式试验方法，测得的光谱图显示具有在4～10cm的纱粗度变异系数的第一峰(Pmax1)，及在50～150cm的纱粗度变异系数第二峰(Pmax2)，及(Pmax1/Pmax2)比值为1.5～4.0。
Description
技术领域
本发明涉及粗细聚酯复丝。更具体地，本发明涉及具有天然纤维状或长丝状手感、滑爽感及细纱状外观的粗细聚酯复丝。
背景技术
众所周知当未拉伸聚酯复丝被不完全拉伸时，得到了粗细聚酯复丝。在这种粗细聚酯复丝中，纱的粗度增加不均匀，自然提高了纱的特殊手感。如果纱粗度的不均匀性太高，由于纱中存在低取向度的未拉伸部分，成纱具有如下的缺点：纱的天然复丝状手感变差及操作容易程度和机械性能降低。
为解决上述的问题，日本审查专利公开公报No.3-77304公开了一种粗细长丝，其中单独的长丝粗的部分被逐一分散，采用Uster不均匀度测试仪，通过正常(norma1)模式试验得到了在光谱图中50cm的纱粗度的变化周期，测得粗度值为纱粗度最大值的1/2或更小。的确，该日本公开公报的粗细长丝具有增强的机械性能和处理性能。但粗细长丝的手感对某些用途而言不令人满意，因此在天然纤维或长丝状手感、滑爽感及细纱状外表方面，强烈需要对纱进行进一步改性。
发明简述
本发明是基于上述的技术背景完成的。
本发明的目的是提供一种新的粗细聚酯复丝，其具有天然纤维状或长丝状手感、滑爽感及细纱状外表。
上述目的的实现是通过：本发明的粗细聚酯复丝包括多个单根粗细聚酯长丝，其粗度沿其纵向周期性变化，其中当使用Uster均匀度测试仪通过正常模式试验方法测试粗细复丝的纱粗度变化时，粗细复丝的所得光谱图显示在4～10cm粗度变化周期处有纱粗度变异系数第一峰(Pmax1)，及在50～150cm的粗度变化周期处有纱粗度变异系数第二峰(Pmax2)，及纱粗度变异系数第一峰(Pmax1)与纱粗度变异系数第二峰(Pmax2)的比值(Pmax1/Pmax2)在1.5～4.0的范围。
本发明的粗细聚酯复丝优选，在粗细复丝的光谱中，纱粗度第一变异系数峰(Pmax1)与纱粗度在20cm的粗度变化周期处变异系数(P20)的比值(Pmax1/P20)在1.0～4.0的范围。
本发明的粗细聚酯复丝优选单个粗细复丝粗部分的长度为1～15mm，粗细复丝具有3.5％或更大的U％，其是平均偏差与纱粗度平均值的百分比表示的平均纱粗度的不均匀度，所述的值使用Uster均匀度测试仪通过正常模式试验方法在400m/min的纱线线速度及5500转/分的捻数条件下测量一分钟而得到。
本发明的粗细聚酯复丝优选在沸水中具有10％或更低的收缩率。
本发明的粗细聚酯复丝优选单根粗细复丝具有三角形截面图形。
在本发明的粗细聚酯复丝中，单根粗细多纤维丝优选含有致细孔剂混合到由聚酯树酯组成的基料中。
在本发明的粗细聚酯复丝中，所述致细孔剂优选包括由下面通式(I)代表的金属盐化合物：
在通式(I)，M1和M2分别和相互独立地代表金属原子，R代表氢原子或形成酯结构的官能团，n代表1或2的整数。
附图简述
图1是本发明的粗细聚酯复丝具体实施方式的光谱图，其使用Uster均匀度测试仪通过正常模式试验测量，显示了粗度变化周期与纱粗度的变异系数的关系。
图2是用上述相同方法获得的常规粗细聚酯复丝具体实施方式的光谱图。
本发明的优选实施方式
以下将详细描述本发明的粗细聚酯复丝。
适合本发明的聚酯原则上选自具有由对苯二甲酸乙二醇基团组成的重复单元的聚对苯二酸乙二醇酯，及任选选自其中有至少一种附加组分的聚对苯二酸乙二醇酯—共聚的聚酯，基于所有共聚重复单元的摩尔量，该附加组分通常为15摩尔％或更少，优选10摩尔％或更少，而且优选5摩尔％或更少。
适合本发明的聚酯树酯可以含有添加剂，例如去光剂。具体地说，聚酯树酯优选含有致细孔剂以在表面或内部形成细孔或凹槽，当用碱对复丝进行减重处理时，由于水的吸附性能，对应于孔及凹槽的形状、尺寸和分布，成纱的天然纤维或长丝状手感、亮度和滑爽感得以改进。
例如当聚酯树酯含有作为致细孔剂的由以下通式(I)代表的金属磺酸盐时，
在通式(I)中，M1和M2分别和相互独立代表金属原子，优选选自碱金属、碱土金属、锰、钴和锌原子的一员，R代表氢原子或形成酯的官能团，及n代表1或2的整数，所得聚酯复丝显示了改进的滑爽感和棉纤维纱状的特性。
上述金属磺酸盐优选选自公开于日本审查专利公开公报No.61-31231的盐。具体地说，可使用3-钠3-羧基苯磺酸盐-5-羧酸钠，及3-钠羟基乙氧基碳酰苯磺酸-5-1/2羧酸锰。
在聚酯树酯中加入上述金属磺酸盐可在聚酯树酯熔融纺丝步骤前的任何步骤进行。例如在聚酯物合成步骤中，金属磺酸盐被混合或加入到聚合物合成的材料中。
加入聚酯中的金属磺酸盐量，基于聚酯的重量，优选为0.5～2.5wt％，更优选0.6～1.2wt％。如果金属磺酸盐的量太低，所得聚酯长丝的棉纤维状手感不令人满意，及如果太高，所得聚酯树脂组合物的熔融纺织过程会出现问题。
在本发明中，该光谱图图示了纱粗度变化周期(cm)与所制备的粗细聚酯复丝的纱粗度变异系数(CV％)的关系，其采用Uster均匀度测试仪光谱摄制仪(由瑞士的Zellweger Uster公司制造)，以400m/min的纺线线速度通过正常模试试验方法测得。Uster光谱摄制仪可快速地测量和分析纱的均匀度细节，对于测定纱粗度变化周期特别有用。
关于用Uster均匀度测试仪光谱摄制仪进行纱粗度均匀性测量的理论和实践，在日本纺织机械协会(Textile Machinery Society ofJapan)的“不均匀度的理论和实践”，第255～372页中已详细描述。
本发明的粗细聚酯复丝和常规的粗细聚酯复丝的实施例的光谱图分别示于图1和图2中，并在以下进行详细的描述。图1是实施例1制备的粗细聚酯复丝的光谱图，以下将详述，及图2是常规的粗细聚酯复丝的光谱图。比较图1和图2它们之间的特征性区别在于光谱图中出现的纱粗度变异系数的峰数目。即在本发明的粗细聚酯复丝中，在50～150cm的长丝粗度变异周期及4～10cm的短丝粗度变异周期范围内，出现了两个CV％峰，因此纱的粗度被广泛地分散。与此相比，在图2中，仅在4～10cm的短丝粗度变异周期中出现了一个峰，在长丝粗度变异周期中没有出现峰。因此，该粗细聚酯复丝比常规的丝具有更加天然的细纱状的外观。
当本发明的粗细聚酯复丝采用Uster不均匀度测试仪通过正常模试试验测量其粗度的均匀度时，在纱的所得的光谱图中出现了两个纱的CV％峰。在4～10cm、优选5～8cm的纱粗度变异周期中出现了第一峰(Pmax-1)，在50～150cm、优选80～120cm的纱粗度变异周期中出现了第二峰(Pmax-2)。同样，以CV％表示的第一峰值(Pmax-1)与以CV％表示的第二峰值(Pmax-2)的比值(Pmax-1/Pmax-2)必需在1.0～4.0、优选1.5～2.0的范围。如果光谱图仅显示一个CV％峰，或至少其中之一峰不在上述纱粗度变化周期特定范围内，或峰值比例(Pmax-1/Pmax-2)没有落在上述特定范围内，所得粗细聚酯复丝显示其粗的部分在分布的随机变化方面下降，因此成纱的天然纤维或长丝状手感变差，或纱的滑爽感和/或细纱状外观变差，以致使即本发明的目的没有完全达到。
在本发明的粗细聚酯复丝的光谱图中，当如上述定义的第一峰值CV％(Pmax-1)与在20cm的纱粗度变化周期的CV％值(P20)的比值(Pmax-1)/(P20)为1.5～4.0，优选2.0～3.0时，成纱具有如下的优点：改进的天然纤维或复丝状手感、滑爽感和细纱状的外观。
在本发明的粗细聚酯复丝中，单根复丝的粗部分长度为1～15mm，优选3～10mm。如果粗部分长度太长，成纱显示了变差的天然纤维或长丝状手感，及如果粗部分长度太短，显示出的粗细纱特性不令人满意。进一步，本发明的粗细聚酯复丝优选具有3.5％或更高的Uster正常U％值，更优选为4.5～8.0％。
Uster正常模式U％是平均偏差与纱粗度的比以百分数表示的平均纱粗度的不均匀度，所述的纱粗度使用Uster均匀度测试仪以400m/min的纺线线速度、5500转/分钟的捻数，通过正常模试试验测试一分钟得到。
在上述范围的U％值可实现所得粗细聚酯复丝的粗糙手感和天然纤维或长丝纤维状手感。
对单根粗细长丝的平均粗度及纱的平均总粗度没有限制。通常单根粗细长丝的平均粗度优选为1.5～5.0 dtex，纱的平均总粗度优选为40～170 dtex。
同样对于单个粗细长丝截面图形和尺寸没有限制。单个长丝的圆形截面图形可使所得复丝具有天然纤维细丝状外观。具有三角形截面图形的粗细复丝可使成纱具有增强的滑爽感和细纱状外观。
本发明上述的粗细聚酯复丝可以通过例如如下的方法制造。
上述的聚酯在280～300℃的温度下熔融，熔融的聚酯被通过喷丝头挤出并通过冷却凝固；所得未拉伸长丝被润滑剂涂油，于是在具有三个或更多喷气口的交织设备中交织，在0.1～0.3MPa的压力下通过所述的口空气被喷到涂油的未拉伸的长丝；所得交织的未拉伸长丝纱在如下条件下的预热辊之间半拉伸，所述的条件是外围温度等于或低于该聚酯的玻璃化转变温度，拉伸比为1.1～1.5，在预热辊上拉伸滚筒以1500～2500m/min的进料速度拉伸辊；半拉伸长丝纱围绕线筒缠绕。因此缠绕的半拉伸长丝纱被展开并以600～1400m/min的进料速度被引入到拉伸设备中，其中进料半拉伸长丝纱在预热辊周边被加热至80～110℃，随后在非接触型加热器被加热至170～220℃，接着以1.1～2.0的拉伸比拉伸，以提供粗细聚酯复丝。任选通过接触型或非接触型加热器，将复丝进一步预热到150～190℃并在拉伸比0.8～1.1时热定形。
在制造本发明的粗细聚酯复丝的方法中，通过改变上述步骤的条件，可以调节第一峰(Pmax-1)、第二峰(Pmax-2)和(Pmax-1/Pmax-2)比值，例如，在熔融挤出步骤中，未拉伸长丝的截面图形，在交织步骤中给未拉伸长丝施加鼓风装置的压力，在半拉伸步骤中对未拉伸长丝的拉伸比例，在热定形步骤中在预热辊上半拉伸长丝上的张力分布，及在热定形步骤中半拉伸长丝的拉伸比。
为从上述本发明的粗细聚酯复丝制备织物，任选将其以需要的捻数捻纱，并将其纺织或编织成需要的织物结构。任选织物用碱水溶液减重处理。减重处理有助于改进细纱织物外观、天然纤维或长丝状外观和织物的滑爽感，以达到常规的聚酯复丝所不能及的程度。
由于本发明的目的是提供一种粗细聚酯复丝，其具有增强的细纱状外表、天然纤维状或长丝状手感和滑爽感，织物优选是选自如下的一种简单织物或编织结构，例如平纹织物结构、改进的平纹织物结构、简单斜纹织物结构、改进的简单斜纹织物结构和缎纹织物结构，但由本发明的纱形成的织物并不优选复杂纺织和编织结构。织物不限制于由100％含量本发明的粗细聚酯复丝组成的织物。但在织物中本发明纱的含量优选尽可能高，以改善细纱的外观、天然纤维或长丝纱纤维状手感和滑爽感。
在本发明的另外一个实施方式中，粗细聚酯复丝是一个复合纱，其包括(A)多个单根粗细聚酯复丝和(B)多个单根拉伸聚酯长丝，所述多个单根粗细聚酯复丝(A)具有80％或更高的极限伸长(ELA)、自10％应变(伸长)的50％或更低的弹性回复、5.89GPa或更低的拉伸刚性模数(EMA)、25％或更高的结晶度(XpA)、沸水中3％或更低的收缩率(BWSA)及160℃下的热应力为0.44mN/detex，所述多个单根拉伸聚酯长丝(B)具有40％或更低的极限伸长(ELB)、7.85GPa或更高的拉伸刚性模数(EMB)、沸水中5％或更高的收缩率(BWSB)及160℃下的热应力为0.88mN/detex或更高，长丝(A)和长丝(B)相互混合。
将从空气喷射纤维混合设备中喷射出的空气喷射施加到在室温相互平行的长丝(A)和(B)上，进行长丝(A)和长丝(B)的相互混合。
优选粗细聚酯长丝(A)具有三角形截面图形。
同样粗细聚酯长丝(A)含有上述的致细孔剂。
在本发明的又一个实施方式中，粗细聚酯复丝是由如下方法生产的复合纱：使自然拉伸比相互不同的两种或多种未拉伸聚酯复丝平行；及以一定拉伸的比例拉伸平行的复丝，所述的拉伸比例比平行未拉伸复丝的自然拉伸比的最高值低但比最低值高。
在该实施方式中，在使未拉伸的复丝相互平行后，所得的未拉伸纱受到室温时喷气纤维混合设备中喷出的空气喷射施加于未拉伸纱的空气气喷射进行长丝混合过程，随后拉伸混合长丝的纱。
具有最高自然拉伸比的未拉伸聚酯复丝优选含有上述的致细孔剂。
将要相互平行的未拉伸复丝的自然拉伸比最低值优选为1.1～1.7，更优选1.3～1.5。未拉伸纱的自然拉伸比最高值优选为0.5以上，更优选0.7以上，未拉伸纱的自然拉伸比最低值优选为2.0～6.0。
在该实施方式中，自然拉伸比相互不同的未拉伸长丝的混合比，可根据成纱所需要的性能和用途而确定。优选具有最低自然拉伸比的未拉伸长丝及具有最高自然拉伸比的未拉伸长丝的含量分别为20wt％或更多。具体地说，具有较高自然拉伸比的未拉伸长丝含量优选比具有较低自然拉伸比的未拉伸长丝的含量要高。具有最低自然拉伸比的未拉伸长丝与具有最高自然拉伸比的未拉伸长丝的重量含量比优选为30/70～45/55。同样在该实施方式中，复合纱进一步包括具有高收缩率例如在沸水中收缩率为15％或更高的聚酯复丝，其含量为45wt％或更低。
进一步，在该实施方式中，复合纱可进一步包括具有潜卷缩性、并在加热到高温例如150℃或更高时具有卷缩能力的聚酯复丝，其含量为45wt％或更低。
高收缩率和/或聚酯长丝混合到复合纱中可使所得复合纱的膨松度得以改善。
实施例
通过如下的实施例进一步说明本发明，然而这些实施例仅是代表性的并不意欲以任何方式限制本发明的范围。
实施例1
在配有精馏柱的玻璃烧瓶中加入197重量份的对苯二酸二甲酯，124重量份的乙二醇，4重量份的3-碳甲氧基·苯磺酸钠-5-羧酸钠(基于上述对苯二酸二甲酯的摩尔量计为1.3mol％)及0.118重量份的乙酸钙一水合物；加入的反应混合物在240℃下进行酯交换反应2小时；在将化学计量甲基醇蒸馏出后，剩余的反应产物置于一个配有精馏柱的缩聚反应的烧瓶中，与由0.112重量份的磷酸三甲酯组成的稳定剂和由0.079重量份氧化锑组成的缩聚催化剂进行混合；所得反应混合物在280℃在环境压力下进行20分钟的缩聚反应，随后在减低的3999.6Pa(30mm Hg)压力下保持15分钟，进一步在高真空下保持80分钟。烧瓶内的所得压力为50.7Pa(0.38mmHg)。所得改性聚酯具有0.640的特性粘度(在35℃邻氯苯酚中测定)及258℃的软化温度。
反应结束后，使用造粒机对所得改性的聚合物造粒。
改性的聚合物颗粒在150℃下干燥180分钟，然后通过具有36个熔融喷丝口的喷丝头熔融挤出以得到具有三角形的截面图形的未拉伸长丝；挤出的长丝聚合物熔融流通过冷却使其凝固；所得未拉伸长丝用润滑剂上油，然后使用配有三个空气喷嘴的交织设备内进行交织过程，三股空气喷射在0.15MPa压力下通过空气喷嘴施加到未拉伸的长丝上；以2250m/min的速度对未拉伸长丝进行交织，以拉伸比3030/2250＝1.35，3030m/min的速度进行半拉伸，半拉伸的长丝围绕宽线轴缠绕。
半拉伸的长丝被展开并在如下条件下拉伸：预热辊温度为87℃、热定形加热器(非接触型)温度为200℃、拉伸比为1.4及拉伸速度为800m/min。通过热定形加热器(接触型)在温度175℃拉伸比为0.98时热定形拉伸的长丝，热定形的长丝被缠绕在线轴上。所得粗细聚酯复丝具有120dtex/36长丝的纱线支数。纱的单个长丝具有三角形的截面图形。
用Uster均匀度测试仪对粗细聚酯复丝进行光谱摄制试验和U％试验，并测量其在沸水中30分钟的收缩率。
实验的结果和测量结果列于表1中。
从每一个由上述粗细聚酯复丝组成的经纬线生产平纹织物(Habutue)。平纹织物的经密度为86支纱/25.4mm，纬密度为78支纱/25.4mm。聚酯复丝编织物经洗擦、热定形并经碱水溶液的减重处理，减重15％。然后将织物用蓝色分散染料泡进行浸泡染色处理。染色的织物进行滑爽感、天然纤维或长丝纤维手感和细纱纤维状外观的评价。
通过有经验的5人评判小组用器官感觉测试法评价每一项指标，评价结果分成如下三个等级。
等级 评判组的评价结果
3 所有评判人认为很好
2 三个或更多的评判人认为好
1 三个或更多的评判人认为不好
评价结果见表1。
实施例2
用与实施例相同的步骤生产及测试粗细聚酯复丝，区别在于下面。
在交织步骤中，三股空气喷射在0.25MPa的压力下喷出施加到未拉伸的长丝上。
试验结果见表1。
实施例3
用与实施例相同的步骤生产及测试粗细聚酯复丝，区别在于下面。
在熔融挤出步骤中，喷丝头有36个熔融纺丝孔以得到具有圆形截面图形的未拉伸长丝。
试验结果见表1。
对比例1
用与实施例1相同的步骤生产及测试粗细聚酯复丝，区别在于下面。
在预热步骤中，半拉伸的长丝通过弯曲导向送至预热辊中，由此产生长丝的张力变化。
试验结果见表1。
对比例2
用与实施例1相同的步骤生产及测试粗细聚酯复丝，区别在于下面。
在热定形步骤中，半拉伸长丝的拉伸比为1.05。
试验结果见表1。
对比例3
用与实施例1相同的步骤生产及测试粗细聚酯复丝，区别在于下面。
在熔融挤出步骤中，每一个熔融纺丝孔具有圆形的截面图形。
在热定形步骤中，半拉伸长丝的拉伸比为1.05。
试验结果见表1。
对比例4
用与实施例1相同的步骤生产及测试粗细聚酯复丝，区别在于下面。
在交织步骤中，空气喷射在0.05MPa的压力下施加于未拉伸长丝。
试验结果见表1。
对比例5
用与实施例1相同的步骤生产及测试粗细聚酯复丝，区别在于下面。
在交织步骤中，空气喷射在0.4MPa的压力下施加于未拉伸长丝。
试验结果见表1。
对比例6
用与实施例相同的步骤生产及测试粗细聚酯复丝，区别在于下面。
在热定形步骤中，半拉伸长丝的拉伸比为2.1。
表1
工业应用性
本发明的粗细聚酯复丝可转化成具有优异天然纤维丝状手感、滑爽感和细纱状外观的织物，而常规的粗细聚酯复丝织物不具有这样的特性。
同样当粗细长丝含有致细孔剂时，所得粗细聚酯复丝织物可以被染至高色密度，具有良好的吸汗性能及舒适的穿着性能，并显示棉纤维状手感和外观。
因此本发明的粗细聚酯复丝具有高工业应用性。
Claims (7)
1.一种粗细聚酯复丝，其包括多个粗细聚酯单根长丝，其粗度沿其纵向周期性变化，其中当使用由瑞士的Zellweger Uster公司制造的Uster均匀度测试仪光谱摄制仪，按照日本纺织机械协会的“不均匀度的理论和实践”第255～372页描述的方法，以正常模式试验方法进行纱粗度变化测试时，粗细复丝的所得光谱图显示在4～10cm的粗度变化周期处出现纱粗度变异系数第一峰(Pmax1)，及在50～150cm的粗度变化周期处出现纱粗度变异系数第二峰(Pmax2)，第一峰纱粗度变异系数(Pmax1)与第二峰纱粗度变异系数(Pmax2)的比值(Pmax1/Pmax2)在1.0～4.0的范围。
2.如权利要求1的粗细聚酯复丝，其中在粗细复丝的光谱图中，第一峰纱粗度变异系数(Pmax1)与在20cm的粗度变化周期处纱粗度变异系数(P20)的比值(Pmax1/P20)在1.5～4.0的范围。
3.如权利要求1的粗细聚酯复丝，其中单根粗细复丝的粗部分的长度为1～15mm，粗细复丝具有3.5％或更大的Uster正常模式U％，其是平均偏差与纱粗度平均值的比值以百分比表示的平均纱粗度的不均匀度，所述的值采用Uster均匀度测试仪通过正常模式试验方法在400m/min的纱线线速度及5500转/分的捻数条件下测量一分钟而测定。
4.如权利要求1的粗细聚酯复丝，在沸水中具有10％或更低的收缩率。
5.如权利要求1的粗细聚酯复丝，其中每一单根粗细复丝具有三角形截面图形。
6.如权利要求1的粗细聚酯复丝，其中单根粗细复丝含有混合到由聚酯树酯组成的基料中的致细孔剂。
7.如权利要求6的粗细聚酯复丝，其中所述的致细孔剂包括由下面通式(I)代表的金属盐化合物：
在通式(I)中，M1和M2分别和相互独立地代表金属原子，R代表氢原子或形成酯结构的官能团，n代表1或2的整数。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000277855 | 2000-09-13 | ||
| JP277855/2000 | 2000-09-13 | ||
| JP277855/00 | 2000-09-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1392907A CN1392907A (zh) | 2003-01-22 |
| CN1304662C true CN1304662C (zh) | 2007-03-14 |
Family
ID=18763109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB018027431A Expired - Lifetime CN1304662C (zh) | 2000-09-13 | 2001-09-12 | 粗细聚酯复丝 |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6620504B2 (zh) |
| EP (1) | EP1319097B1 (zh) |
| KR (1) | KR100468799B1 (zh) |
| CN (1) | CN1304662C (zh) |
| AT (1) | ATE397108T1 (zh) |
| AU (1) | AU2001286206A1 (zh) |
| CA (1) | CA2390812A1 (zh) |
| DE (1) | DE60134240D1 (zh) |
| ES (1) | ES2304130T3 (zh) |
| HK (2) | HK1052375B (zh) |
| MX (1) | MXPA02004584A (zh) |
| TW (1) | TW514686B (zh) |
| WO (1) | WO2002022931A1 (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101560715B (zh) * | 2008-04-17 | 2013-04-03 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种加工丝及其制造方法和用途 |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4155853B2 (ja) * | 2003-03-20 | 2008-09-24 | 帝人ファイバー株式会社 | 織編物 |
| US6902803B2 (en) * | 2003-10-06 | 2005-06-07 | Performance Fibers, Inc. | Dimensionally stable yarns |
| AU2013202576B2 (en) * | 2004-08-10 | 2015-02-12 | Tuttoespresso S.R.L. | Apparatus and method for dispensing machine control |
| GB0515749D0 (en) | 2005-07-30 | 2005-09-07 | Dyson Technology Ltd | Drying apparatus |
| GB2428569B (en) | 2005-07-30 | 2009-04-29 | Dyson Technology Ltd | Dryer |
| GB0515754D0 (en) | 2005-07-30 | 2005-09-07 | Dyson Technology Ltd | Drying apparatus |
| GB0515750D0 (en) | 2005-07-30 | 2005-09-07 | Dyson Technology Ltd | Drying apparatus |
| GB0515744D0 (en) * | 2005-07-30 | 2005-09-07 | Dyson Technology Ltd | Dryer |
| GB2434094A (en) | 2006-01-12 | 2007-07-18 | Dyson Technology Ltd | Drying apparatus with sound-absorbing material |
| JP4866103B2 (ja) * | 2006-03-01 | 2012-02-01 | 帝人ファイバー株式会社 | 複合繊維 |
| ATE480652T1 (de) | 2006-03-01 | 2010-09-15 | Teijin Fibers Ltd | Garn aus konjugatfaser |
| US20100159184A1 (en) * | 2008-12-18 | 2010-06-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Poly-trimethylene terephthalate solid core fibrillation-resistant filament having a substantially triangular cross section, a spinneret for producing the filament, and a carpet made therefrom |
| US20100159186A1 (en) * | 2008-12-18 | 2010-06-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Poly-trimethylene terephthalate solid core fibrillation-resistant filament having a substantially triangular cross section, a spinneret for producing the filament, and a carpet made therefrom |
| CN102206880B (zh) * | 2011-06-16 | 2012-10-03 | 张守运 | 一种热辊变速生产的多色涤纶竹节全牵伸丝及其生产方法 |
| EP3666939A1 (en) * | 2018-12-12 | 2020-06-17 | Aladdin Manufactuing Corporation | A multifilament bundle of melt spun polymer filaments |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6081239A (ja) * | 1983-10-13 | 1985-05-09 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JPS6285022A (ja) * | 1985-10-04 | 1987-04-18 | Teijin Ltd | フアインデニ−ルポリエステル斑糸 |
| JPS6285073A (ja) * | 1985-10-04 | 1987-04-18 | 帝人株式会社 | 多孔性ポリエステル斑糸 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0187362B1 (en) * | 1984-12-24 | 1991-12-18 | Teijin Limited | Polyester yarn and fabric made of the same |
| JPS61187362A (ja) | 1985-02-15 | 1986-08-21 | Nec Corp | 半導体集積回路装置 |
| JPS6285021A (ja) * | 1985-10-04 | 1987-04-18 | Teijin Ltd | 高ドレ−プ性ポリエステル斑糸 |
| JP3250850B2 (ja) * | 1992-09-03 | 2002-01-28 | 株式会社クラレ | ポリエステル斑糸およびその製造方法 |
| JP2002161434A (ja) * | 2000-09-13 | 2002-06-04 | Teijin Ltd | ポリエステル斑糸 |
-
2001
- 2001-09-12 EP EP01965590A patent/EP1319097B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-12 KR KR10-2002-7006076A patent/KR100468799B1/ko active IP Right Grant
- 2001-09-12 US US10/129,545 patent/US6620504B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-12 CA CA002390812A patent/CA2390812A1/en not_active Abandoned
- 2001-09-12 WO PCT/JP2001/007921 patent/WO2002022931A1/en active IP Right Grant
- 2001-09-12 ES ES01965590T patent/ES2304130T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-12 DE DE60134240T patent/DE60134240D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-12 AT AT01965590T patent/ATE397108T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-09-12 TW TW090122643A patent/TW514686B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-09-12 MX MXPA02004584A patent/MXPA02004584A/es not_active Application Discontinuation
- 2001-09-12 CN CNB018027431A patent/CN1304662C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-12 AU AU2001286206A patent/AU2001286206A1/en not_active Abandoned
-
2003
- 2003-06-30 HK HK03104657.3A patent/HK1052375B/zh not_active IP Right Cessation
- 2003-08-07 HK HK03105661.4A patent/HK1054059A1/xx not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6081239A (ja) * | 1983-10-13 | 1985-05-09 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JPS6285022A (ja) * | 1985-10-04 | 1987-04-18 | Teijin Ltd | フアインデニ−ルポリエステル斑糸 |
| JPS6285073A (ja) * | 1985-10-04 | 1987-04-18 | 帝人株式会社 | 多孔性ポリエステル斑糸 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101560715B (zh) * | 2008-04-17 | 2013-04-03 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种加工丝及其制造方法和用途 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1392907A (zh) | 2003-01-22 |
| KR100468799B1 (ko) | 2005-02-02 |
| CA2390812A1 (en) | 2002-03-21 |
| MXPA02004584A (es) | 2002-09-02 |
| HK1052375B (zh) | 2007-09-21 |
| US6620504B2 (en) | 2003-09-16 |
| DE60134240D1 (de) | 2008-07-10 |
| EP1319097A1 (en) | 2003-06-18 |
| WO2002022931A1 (en) | 2002-03-21 |
| US20030066281A1 (en) | 2003-04-10 |
| AU2001286206A1 (en) | 2002-03-26 |
| KR20020049046A (ko) | 2002-06-24 |
| ATE397108T1 (de) | 2008-06-15 |
| TW514686B (en) | 2002-12-21 |
| EP1319097B1 (en) | 2008-05-28 |
| HK1054059A1 (en) | 2003-11-14 |
| HK1052375A1 (en) | 2003-09-11 |
| EP1319097A4 (en) | 2005-01-05 |
| ES2304130T3 (es) | 2008-09-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1304662C (zh) | 粗细聚酯复丝 | |
| EP1772543B1 (en) | Combined filament polyester yarn and woven or knit fabric comprising the same | |
| KR100687032B1 (ko) | 카펫용 3차원 크림프 폴리에틸렌테레프탈레이트멀티필라멘트 | |
| KR101918049B1 (ko) | 폴리아미드 섬유 및 그 제조 방법 | |
| MXPA02004731A (es) | Proceso para la elaboracion de fibras cortas de poli (trimetilen tereftalato) y fibras cortas, hilados y telas de poli(trimetilen tereftalato). | |
| CN1239763C (zh) | 聚对苯二甲酸丙二醇酯细旦纱 | |
| CN1514892A (zh) | 弹力皮芯型复合纱以及机织-针织弹力织物 | |
| CN1646745A (zh) | 具有不同缩率和出色麂装饰效应的变形纱及其制备方法 | |
| CN1326519A (zh) | 双向经编织物 | |
| CN1196819C (zh) | 聚对苯二甲酸亚丙基酯四槽横截面短纤维 | |
| KR20140023956A (ko) | 고무 보강용 폴리에스테르 섬유 및 그 제조 방법 | |
| KR100687047B1 (ko) | 카페트용 폴리에틸렌테레프탈레이트 벌키 연속 필라멘트의제조방법 | |
| CN111519276A (zh) | 一种高收缩聚酰胺纤维及其制备方法和应用 | |
| CN1281799C (zh) | 聚对苯二甲酸亚丙基酯连续膨体丝地毯纱及其制备方法 | |
| CN1308515C (zh) | 聚酯复丝膨体复合纱及其生产方法 | |
| CN106521966B (zh) | 一种功能性锦纶fdy纤维及整理剂的制备方法 | |
| JP2019131920A (ja) | 捲縮糸 | |
| KR100663254B1 (ko) | 카펫용 폴리에틸렌테레프탈레이트 벌키 연속 필라멘트의제조방법 | |
| CN1193119C (zh) | 聚酰胺复丝纱、其制法、由其制备的变形加工用原丝、变形纱或加捻纱以及由所述纱线制备的织物 | |
| KR101590231B1 (ko) | 연사효과를 가지는 폴리에스테르 멀티필라멘트 섬유 및 그 제조방법 | |
| CN1092721C (zh) | 高支长丝细聚酯纱的制造方法及由该方法制得的产品 | |
| KR102219084B1 (ko) | 강도 및 신장률이 높은 인터레이스 복합사 및 그 제조방법 | |
| JP2009138284A (ja) | 交絡加工糸 | |
| Martinez et al. | Active‐Textile Yarns and Embroidery Enabled by Wet‐Spun Liquid Crystalline Elastomer Filaments | |
| KR101560914B1 (ko) | 연사효과를 가지는 폴리에스테르 멀티필라멘트 섬유용 방사구금 및 이를 이용한 폴리에스테르 멀티필라멘트 섬유 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180322 Address after: Osaka City, Osaka of Japan Patentee after: Teijin Fibers Ltd Address before: Osaka City, Osaka of Japan Patentee before: teijin limited |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20070314 |