JP2973635B2

JP2973635B2 - 電気植毛用ポリエステル繊維

Info

Publication number: JP2973635B2
Application number: JP3243217A
Authority: JP
Inventors: 吉宏近野; 洋高橋
Original assignee: TORE KK
Current assignee: TORE KK
Priority date: 1991-09-24
Filing date: 1991-09-24
Publication date: 1999-11-08
Anticipated expiration: 2014-11-08
Also published as: JPH0586506A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電気植毛用ポリエステル
繊維に関する。更に詳しくは中空断面からなる繊維によ
って、電気植毛に際して繊維の直立性が高く、高密度の
植毛が可能な電気植毛用ポリエステル繊維に関する。

【０００２】

【従来の技術】電気植毛用繊維として天然繊維、再生繊
維が中心に使用されているが、合成繊維ではナイロンが
多く使用されている。特に自動車用内装材用途ではソフ
ト性が好まれてナイロンが多く使用されているが、ナイ
ロンの場合、耐光性が不十分であるという欠点を有して
いることや、カーシートのポリエステル化が進み、素材
を統一する目的からシート以外の部分、例えばセンター
ピラーの表面素材をポリエステル繊維に変更する動きが
出はじめている。しかしながらポリエステル繊維は繊維
の内部構造が緻密であることから繊維自身が硬いので、
特に繊維長が短く、ソフト風合いが要求されている電気
植毛製品にはポリエステル繊維はほとんど使用されなか
った。また、ポリエステル繊維は植毛の直立性が低い、
植毛密度が高くならない欠点を有している結果、耐毛倒
れ性が不良であること、表面品位が低いという大きな欠
点があった。

【０００３】これらの欠点を改善し、ポリエステル繊維
を電気植毛用途に利用するために特開昭６３−７５１１
３号公報、さらに特開平１−２２１５４０号公報の提案
がある。前者は電着性、チョークマーク性、易染性、風
合い、光沢の改善を目的としたものである。また、後者
は良好な意匠効果を呈するフロック加工品を得るための
フロック繊維に関するものである。しかしながらいずれ
の提案でもポリエステル繊維を高密度にかつ直立性高く
植毛し、ソフトでマイルドな光沢を有する電気植毛製品
を得ることはできなかった。つまり繊維の断面形状と繊
維の切断端の形状の改善がなされていないためである。
このような背景があって電気植毛製品のポリエステル化
が望まれているにもかかわらず、該分野へのポリエステ
ル繊維の進出はほとんどないのが現状である。

【０００４】ポリエステル繊維の切断端の形状を改善す
ることが特開昭５９−１１２０２４号公報で提案されて
いる。しかしながらこの提案の目的とするところはパイ
ル同志の噛み合わせによるファスナー効果の防止であ
り、さらには布帛表面の鏡面的反射を防止して高級感の
ある光沢を得ることにあり、電気植毛時の直立性を向上
することや高密度化に関してはまだ改善されるまでには
至っていない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は上記し
たようにソフトであること、植毛の直立性を高めるこ
と、高密度植毛を達成することによって耐毛倒れ性と表
面品位を大幅に改善し、かつソフトでマイルドな光沢を
有する電気植毛用ポリエステル繊維を提供するものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は長さが３
ｍｍ以下の短繊維であって、中空率が５％以上であって
かつ繊維中央部の径に対する切断端部の径の比が２．０
以下である電気植毛用ポリエステル繊維によって達成さ
れる。

【０００７】本発明でいうポリエステルとはポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートを主体
としたポリマであるが、１０モル％以下の共重合体およ
び／または１０重量％以下の有機、無機物を配合してい
てもかまわない。

【０００８】好ましいポリマの組成は６モル％以下の第
３成分を共重合したポリエチレンテレフタレートである
が、特に好ましい組成は共重合率が１モル％以下のポリ
エチレンテレフタレートである。ここで言う共重合体の
組成にはポリエステルの重合過程で一般的に生成する２
モル％以下のジエチレングリコールは含まない。また艶
消し剤である二酸化チタンはぎらつき防止、光沢の方向
性の軽減から、０．０２重量％以上含有していることが
好ましい。特に好ましくは二酸化チタンが０．１重量％
以上含有していることである。

【０００９】また、電気植毛製品の耐摩耗性を高める意
味からポリエステル繊維の固有粘度は０．５８以上が好
ましく、特に好ましくは０．６０以上である。逆に固有
粘度が高すぎると繊維の切断端の形状が膨らんでしまう
ので０．７０以下が好ましく、特に好ましくは０．６５
以下である。

【００１０】繊維長は３ｍｍ以下であることが必要であ
る。繊維長が３ｍｍを越す長さでは繊維中央部の径に対
する切断端部の径の比を２．０以下にしても、直立性が
不十分となること、毛倒れしやすい欠点が顕在化して表
面品位が不良となる。逆に繊維長が短すぎると小さい力
でも硬い基材に触れてしまい硬い感触を受けることにな
り、高級感に欠けること、ソフト性が失われることから
繊維長は０．５ｍｍ以上が好ましい。電気植毛製品のソ
フトさや高級感から繊維長は０．７ｍｍ以上１．５ｍｍ
以下がより好ましい。

【００１１】本発明のポリエステル繊維の断面形状は中
空断面であることが必要である。

【００１２】図１は本発明の繊維の断面形状の一例を示
す横断面図であり、１は繊維部、２は中空部からなる中
空断面の繊維である。

【００１３】驚くべきことに繊維の断面形状を中空断面
にすることによって、電気植毛後の繊維の直立性が向上
し、反面、植毛後の風合いをソフトにすることができる
とともに、マイルドな光沢を得ることができるのであ
る。この効果を満足するための中空率は５％以上である
ことが必要であり、好ましい中空率は１０％以上、特に
好ましい中空率は１５％以上、更に好ましくは２５％以
上である。目的を十分に発現するには中空率が高い方が
好ましいが、高すぎると耐毛倒れ性が不良となるので４
０％以下が好ましい。繊維の中空断面形状において、外
周上に直線部分がないものほどマイルドな光沢になるの
で、円形が最も好ましいが、三角、四角、五角等の多角
形状であっても効果は発揮される。

【００１４】電気植毛時に重要なことは繊維が接着剤層
に十分に挿入され、繊維が十分に基材に接着されている
こと、接着剤層にできるだけ直立した状態に植毛できる
こと、およびできるだけ高密度で植毛できることが重要
である。これらを満足するためには繊維の切断端部の径
は繊維中央部の径に対して太すぎないことが好ましい。
繊維の切断端部の径が繊維中央部の径に対して明らかに
太い場合には直立した状態で植毛することが困難とな
る。その意味から繊維中央部の径に対する切断端部の径
の比が２．０以下であることが必要である。このような
切断端を形成する方法として、例えば結晶化度を高める
ことによって達成されるが、このためには四塩化炭素と
ｎ−ヘプタンの密度勾配管法によって求められた結晶化
度が３０％以上であることが好ましい。

【００１５】繊維中央部の径に対する切断端部の径の比
は１．０が最も好ましいが、０．７以上であれば接着状
態が良好で、かつ繊維の抜けが少なく好ましい。特に好
ましい前記径の比は１．０以上１．３以下である。

【００１６】本発明の繊維は例えば次のようにして製造
することができる。固有粘度が０．５８以上０．７０以
下、二酸化チタンが０．１重量％以上配合されているポ
リエチレンテレフタレートを通常のプレッシャーメルタ
ー紡糸機で溶融し、図２に示すようなスリットタイプの
異形孔を有する口金から押し出し冷却した後、通常の方
法で巻取り、引き続いて液浴延伸、熱固定を行い、結晶
化度が３０％以上である数十〜数百万デニ―ルのトウを
得る。得られたトウをギロチンカッタで０．５ｍｍ以上
３．０ｍｍ以下にカットする。なお、図２は図１の繊維
を製造するための好ましい口金の吐出孔の一例を示す見
取り図である。図２の場合は弧状のスリット３を同一円
周上に配したものである。

【００１７】本発明のポリエステル繊維は広く電気植毛
用途に利用できる。即ち、酢酸ビニル樹脂、アクリル酸
エステル樹脂等の接着剤を塗布したトリコットや塩化ビ
ニル樹脂等のシート状物に前記カットした繊維を高電圧
の静電気を利用して電気植毛加工を行う。

【００１８】

【実施例】以下実施例を挙げ本発明を更に詳細に説明す
る。なお、実施例に記載した値は次の方法で測定したも
のである。固有粘度：オルソクロルフェノールを溶媒として２５℃
で測定する。繊維径の比：繊維中央部の側面と、繊維中央部の側面と
同一の切断端部の側面を走査型電子顕微鏡で観察して、
それぞれの側面の幅を径として測定し、繊維中央部の径
に対する切断端部の径の比を求める。切断端部の測定位
置は、繊維切断端（先端）と繊維切断端より（繊維長／
１０）の長さだけ内側に至る間で最も広い幅のところと
する。繰り返し数は２０とした。

【００１９】実施例１固有粘度が０．６５で、二酸化チタンが０．５重量％配
合されているポリエチレンテレフタレートを通常のプレ
ッシャーメルター紡糸機で溶融し、図２に示すようなス
リットの吐出孔からなる口金から押し出し、冷却した
後、通常の方法で１７５０ｍ／ｍｉｎで巻取った。得ら
れた未延伸糸を集束して１５０万デニールのトウとし
て、引き続いて８５℃、２．６０倍で液浴延伸を行い、
引き続き１５０℃で１０分間弛緩熱処理を行った。得ら
れた単繊維繊度は２．０デニールであった。トウをギロ
チンカッタで１．０ｍｍにカットした。得られた短繊維
の繊維中央部の径に対する切断端部の径の比は１．１、
中空率は３４％であった。またこの短繊維に電植処理を
施して塩化ビニルシートである基材の表面にアクリル系
の接着剤を塗布して電気植毛加工を行った。得られた電
気植毛加工品（以下電植品という）はナイロン並みのソ
フト性を有しており植毛の直立性も高く、耐毛倒れ性も
良好であった。

【００２０】実施例２紡糸温度を１０℃上げて２９５℃で行なった以外は実施
例１と同様の実験を行った。この繊維の中空率は１６％
であり、繊維中央部の径に対する切断端部の径の比は
１．１であった。得られた電植品はソフト性および植毛
の直立性は実施例１と同等であったが、耐毛倒れ性は若
干ではあるが実施例１よりも不良であった。

【００２１】比較実施例１繊維長を４．０ｍｍに変更した以外は実施例１と同様の
テストを行った。なお、この繊維は繊維の外径を実施例
１と同じになるように紡糸時の吐出量を変更してある。
この繊維の中空率および繊維中央部の径に対する切断端
部の径の比は実施例１と同様であったが、植毛性の直立
性が不良で植毛品の品位は極めて悪いものであった。更
に耐毛倒れ性も不良であった。

【００２２】比較実施例２口金の吐出孔の形状を単に円に変更したこと、固有粘度
を０．７８に変更した以外は実施例１と同様にテストを
行った。この繊維の繊維中央部の径に対する切断端部の
径の比は２．２であった。得られた電植品は植毛の直立
性が低く、また粗硬感の強いものであった。

【００２３】比較実施例３口金の吐出孔の形状をＹ字孔に変更した以外は比較実施
例１と同様にテストを行った。この繊維の繊維中央部の
径に対する切断端部の径の比は２．１であった。この繊
維を植毛して得られた電植品は植毛の直立性が低く、比
較実施例１よりも更に粗硬感が強い風合いのものであっ
た。

【００２４】

【発明の効果】繊維の断面形状を中空形状にしたため
に、ソフトであると共に光の反射によるぎらつきがな
く、マイルドな光沢になる。また、繊維中央部の径に対
する切断端部の径の比を小さくしたために植毛の直立性
が向上し、植毛密度が向上するため電気植毛製品の品位
が向上した。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の繊維の断面形状の一例を示す横断面図
である。

【図２】図１の繊維を製造するための好ましい口金の吐
出孔の一例を示す見取り図である。

【符号の説明】

１：繊維部２：中空部３：スリット

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】長さが３ｍｍ以下の短繊維であって、中空
率が５％以上であってかつ繊維中央部の径に対する切断
端部の径の比が２．０以下である電気植毛用ポリエステ
ル繊維。