JP2591607B2 - 分割性合成繊維 - Google Patents
分割性合成繊維Info
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- JP2591607B2 JP2591607B2 JP61113094A JP11309486A JP2591607B2 JP 2591607 B2 JP2591607 B2 JP 2591607B2 JP 61113094 A JP61113094 A JP 61113094A JP 11309486 A JP11309486 A JP 11309486A JP 2591607 B2 JP2591607 B2 JP 2591607B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、カーペツト、ハイパイル、モケツトなどに
適した合成繊維およびその製造方法に関するものであ
り、さらに詳しくは、ブラツシングやポリツシングなど
の通常の仕上げ工程において容易に繊維の先端部が開裂
し、表面がソフトタツチであつて、しかも適度の弾力性
を有するパイル状物を得るのに好適な合成繊維とその製
造方法に関するものである。
適した合成繊維およびその製造方法に関するものであ
り、さらに詳しくは、ブラツシングやポリツシングなど
の通常の仕上げ工程において容易に繊維の先端部が開裂
し、表面がソフトタツチであつて、しかも適度の弾力性
を有するパイル状物を得るのに好適な合成繊維とその製
造方法に関するものである。
＜従来の技術および発明が解決しようとする問題点＞ 従来、ソフト ベロア カーペツトあるいはハイパイ
ル等のパイル糸に用いられている合成繊維はいずれも柔
軟性、腰強さおよびしなやかな風合いを出すために異種
デニール、異種断面の繊維を複数種混合したものである
が、これらパイル糸は必らずしも前記品質性能を満足し
ていない。
ル等のパイル糸に用いられている合成繊維はいずれも柔
軟性、腰強さおよびしなやかな風合いを出すために異種
デニール、異種断面の繊維を複数種混合したものである
が、これらパイル糸は必らずしも前記品質性能を満足し
ていない。
また近年、特開昭55−128044号公報や同56−107044号
公報に見られるごとく、毛皮調立毛繊維として特殊偏平
断面糸を用い、この糸を薬剤処理することにより繊維先
端部を分割する方法が提示されているが、この方法では
最終段階でパイル先端部に薬剤を附与し細化させる方法
を用いるため生産効率が悪く、染斑の原因を伴い、さら
に使用できるポリマーも特殊なものに限定されコストが
高く汎用性に欠けるなどの問題点を有し、さらに品質性
能面に於いても充分なものとは言えない。
公報に見られるごとく、毛皮調立毛繊維として特殊偏平
断面糸を用い、この糸を薬剤処理することにより繊維先
端部を分割する方法が提示されているが、この方法では
最終段階でパイル先端部に薬剤を附与し細化させる方法
を用いるため生産効率が悪く、染斑の原因を伴い、さら
に使用できるポリマーも特殊なものに限定されコストが
高く汎用性に欠けるなどの問題点を有し、さらに品質性
能面に於いても充分なものとは言えない。
一方、断面の偏平化による風合い、柔軟性などの改良
は前記の公開特許公報に記載の方法以外に、実公昭60−
23330号公報や実開昭57−76580号公報などにも記載され
ており、カツトパイルカーペツトとして用いられること
が提示されている。しかしながらこれらの方法で得た繊
維は偏平断面糸特有のしなやかで、腰弱な風合いを示し
それなりの効果を示すが、カーペツト、ハイパイルの特
性として重要な加圧時の復元性、腰強さおよびなめらか
な光沢性という点で不満足なものである。
は前記の公開特許公報に記載の方法以外に、実公昭60−
23330号公報や実開昭57−76580号公報などにも記載され
ており、カツトパイルカーペツトとして用いられること
が提示されている。しかしながらこれらの方法で得た繊
維は偏平断面糸特有のしなやかで、腰弱な風合いを示し
それなりの効果を示すが、カーペツト、ハイパイルの特
性として重要な加圧時の復元性、腰強さおよびなめらか
な光沢性という点で不満足なものである。
更に横断面が屈曲形状である繊維としては特公昭60−
30392号公報に記載されたスリツト形状の連ながりによ
り形成された繊維が提示されているが、この繊維は、紡
績糸としパイル糸を形成する過程でスリツト部最端部分
が損傷をうけやすく、パイル先端が乱れて外観の低下を
招くという欠点がある。
30392号公報に記載されたスリツト形状の連ながりによ
り形成された繊維が提示されているが、この繊維は、紡
績糸としパイル糸を形成する過程でスリツト部最端部分
が損傷をうけやすく、パイル先端が乱れて外観の低下を
招くという欠点がある。
＜問題点を解決するための手段＞ 本発明は、従来の問題点を解決し、表面がソフトタツ
チでしかも適度の弾力性を有するパイル状物を得るのに
適した合成繊維およびその製造方法を提供するものであ
る。
チでしかも適度の弾力性を有するパイル状物を得るのに
適した合成繊維およびその製造方法を提供するものであ
る。
すなわち本発明は、口金細孔の断面形状が、５個以上
の直径Dmmの円形部と該円形部間を連結する巾Lmmの直線
状スリットとで構成された、Ｖ字形が横方向に二つ以上
連結された屈曲形状を有し、円形部の直径とスリット巾
の比D/Lが1.5〜3.0であり、隣り合う円形部の中心間の
距離Hmmと直径Dmmとの比H/Dが1.5〜3.0であり、屈曲部
における角度θが80〜100°である細孔から熱可塑性合
成高分子の溶融物を紡出した後、これを延伸し、（Tg＋
40）℃〜（Tm−40）℃〔ただし、Tg、Tmはそれぞれ熱可
塑性合成高分子のガラス転移温度と融点を表す〕で緊張
熱処理することにより得られる合成繊維であって、繊維
の横断面形状が、Ｖ字形が二つ以上横方向に連結され
た、屈曲部を３か所以上有する多重屈曲偏平形状であ
り、末端部と屈曲部には円形状のふくらみ部が形成さ
れ、ふくらみ部間の連結部はくびれており、ふくらみ部
の直径ｄが、連結部の最小巾ｌの1.5〜2.5倍であり、隣
り合うふくらみ部の中心間の距離ｈが直径ｄの1.5〜3.0
倍であり、屈曲部における角度αが80〜100°であるこ
とを特徴とする分割性合成繊維である。
の直径Dmmの円形部と該円形部間を連結する巾Lmmの直線
状スリットとで構成された、Ｖ字形が横方向に二つ以上
連結された屈曲形状を有し、円形部の直径とスリット巾
の比D/Lが1.5〜3.0であり、隣り合う円形部の中心間の
距離Hmmと直径Dmmとの比H/Dが1.5〜3.0であり、屈曲部
における角度θが80〜100°である細孔から熱可塑性合
成高分子の溶融物を紡出した後、これを延伸し、（Tg＋
40）℃〜（Tm−40）℃〔ただし、Tg、Tmはそれぞれ熱可
塑性合成高分子のガラス転移温度と融点を表す〕で緊張
熱処理することにより得られる合成繊維であって、繊維
の横断面形状が、Ｖ字形が二つ以上横方向に連結され
た、屈曲部を３か所以上有する多重屈曲偏平形状であ
り、末端部と屈曲部には円形状のふくらみ部が形成さ
れ、ふくらみ部間の連結部はくびれており、ふくらみ部
の直径ｄが、連結部の最小巾ｌの1.5〜2.5倍であり、隣
り合うふくらみ部の中心間の距離ｈが直径ｄの1.5〜3.0
倍であり、屈曲部における角度αが80〜100°であるこ
とを特徴とする分割性合成繊維である。
本発明で用いられる熱可塑性合成高分子としては、ポ
リエステル、ポリアミド、ポリオレフインなどが挙げら
れ、特にポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテ
レフタレートを主成分とするポリエステルが好ましい。
これらの合成高分子は、艶消剤、顔料、難燃剤、香料、
紫外線吸収剤などの改質剤が添加されていてもよく、ま
た第三成分が共重合されていてもよい。
リエステル、ポリアミド、ポリオレフインなどが挙げら
れ、特にポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテ
レフタレートを主成分とするポリエステルが好ましい。
これらの合成高分子は、艶消剤、顔料、難燃剤、香料、
紫外線吸収剤などの改質剤が添加されていてもよく、ま
た第三成分が共重合されていてもよい。
本発明の合成繊維は３〜25デニール特に５〜15デニー
ルが好ましい。３デニールより細い場合には分割される
と細くなりすぎて弱くなり、パイルの毛先が乱れて外観
の低下をきたす。また25デニールより太い場合には分割
後も太いデニールのものが残存しパイル状物の表面ソフ
トタツチ化が不十分となる。
ルが好ましい。３デニールより細い場合には分割される
と細くなりすぎて弱くなり、パイルの毛先が乱れて外観
の低下をきたす。また25デニールより太い場合には分割
後も太いデニールのものが残存しパイル状物の表面ソフ
トタツチ化が不十分となる。
本発明の繊維断面形状は、Ｖ字形が二つ以上連結され
たものであり、特にＶ字形が第２図（イ）のような２個
（ふくらみ部の数は５個）、2.5個（ふくらみ部の数は
６個）、また、第２図（ロ）のような３個（ふくらみ部
は７個）連結しているものがよい。Ｖ字形が１個（ふく
らみ部は３個）あるいは1.5個（ふくらみ部は４個）の
場合には分割数が少なく、パイル状物の表面ソフトタッ
チ化が不十分となる。
たものであり、特にＶ字形が第２図（イ）のような２個
（ふくらみ部の数は５個）、2.5個（ふくらみ部の数は
６個）、また、第２図（ロ）のような３個（ふくらみ部
は７個）連結しているものがよい。Ｖ字形が１個（ふく
らみ部は３個）あるいは1.5個（ふくらみ部は４個）の
場合には分割数が少なく、パイル状物の表面ソフトタッ
チ化が不十分となる。
本発明の繊維断面のふくらみ部の直径ｄとくびれ部の
巾ｌおよびふくらみ部の中心間距離ｈの関係はd/lが1.5
〜2.5、h/dが1.5〜3.0の範囲にあることが必要であり、
d/l、h/dが1.5より小さい場合には繊維の分割が行われ
にくく本発明の目的が達せられず、またd/lが2.5より大
きい場合には繊維の分割後大きな円形部分と小さな偏平
部分ができやすく、後者は細くなりすぎて弱くなり損傷
をうけてパイルの外観を低下させる。またh/dが3.0より
大きい場合には繊維の開裂が偏平部分で不規則にしかも
多数発生しやすく細くなりすぎてパイル外観の低下を招
くため好ましくない。
巾ｌおよびふくらみ部の中心間距離ｈの関係はd/lが1.5
〜2.5、h/dが1.5〜3.0の範囲にあることが必要であり、
d/l、h/dが1.5より小さい場合には繊維の分割が行われ
にくく本発明の目的が達せられず、またd/lが2.5より大
きい場合には繊維の分割後大きな円形部分と小さな偏平
部分ができやすく、後者は細くなりすぎて弱くなり損傷
をうけてパイルの外観を低下させる。またh/dが3.0より
大きい場合には繊維の開裂が偏平部分で不規則にしかも
多数発生しやすく細くなりすぎてパイル外観の低下を招
くため好ましくない。
本発明の繊維断面形状のＶ字形屈曲部がなす角度αは
80〜100°であるが、αが80°より小さい場合にはパイ
ルの腰が強くなりすぎ、またαが100°より大きい場合
には遂にパイルの腰が弱くなりすぎて、いずれも好まし
い風合を得るには適さない。
80〜100°であるが、αが80°より小さい場合にはパイ
ルの腰が強くなりすぎ、またαが100°より大きい場合
には遂にパイルの腰が弱くなりすぎて、いずれも好まし
い風合を得るには適さない。
本発明の繊維は、その製造工程中において、繊維断面
のくびれ部の少くとも一つがひび割れを形成するが、こ
のひび割れはパイルをブラツシングしたりポリツシング
する工程で拡大し繊維先端部が開裂する核となる。
のくびれ部の少くとも一つがひび割れを形成するが、こ
のひび割れはパイルをブラツシングしたりポリツシング
する工程で拡大し繊維先端部が開裂する核となる。
本発明の繊維断面形状を得るために用いられる紡糸口
金の一例の細孔を第１図に示すが、本発明方法ではこの
図で示されるD/Lが1.5〜3.0、H/Dが1.5〜3.0、θが80〜
100°である必要がある。これらの条件が満足されない
場合には前記のごとき方法により本発明の繊維断面形状
を得ることができない。
金の一例の細孔を第１図に示すが、本発明方法ではこの
図で示されるD/Lが1.5〜3.0、H/Dが1.5〜3.0、θが80〜
100°である必要がある。これらの条件が満足されない
場合には前記のごとき方法により本発明の繊維断面形状
を得ることができない。
また本発明では、延伸後の繊維は（Tg＋40）℃〜（Tm
−40）℃〔ただしTgはガラス転移温度、Tmは融点を示
す〕で緊張下に熱処理されるが、温度が（Tg＋40）℃よ
り低い場合には繊維断面にひび割れが生成しにくく、ま
た（Tm−40）℃より高い場合にはフイブリル化が進みす
ぎて繊維が弱くなり、紡績工程やパイルのブラツシング
あるいはポリツシング工程で損傷をうけて、パイルの外
観が低下するため好ましくない。
−40）℃〔ただしTgはガラス転移温度、Tmは融点を示
す〕で緊張下に熱処理されるが、温度が（Tg＋40）℃よ
り低い場合には繊維断面にひび割れが生成しにくく、ま
た（Tm−40）℃より高い場合にはフイブリル化が進みす
ぎて繊維が弱くなり、紡績工程やパイルのブラツシング
あるいはポリツシング工程で損傷をうけて、パイルの外
観が低下するため好ましくない。
次に本発明を実施例により説明する。なお実施例中の
極限粘度〔μ〕はフエノールとテトラクロロエタンの等
重量混合溶剤中30℃にて測定した値である。
極限粘度〔μ〕はフエノールとテトラクロロエタンの等
重量混合溶剤中30℃にて測定した値である。
実施例１ 極限粘度〔μ〕が0.62dl/gのポリエチレンテレフタレ
ートを第１図（イ）に示す如き形状でＤ＝0.25mm、Ｌ＝
0.1mm、Ｈ＝0.75mm、θ＝90°である細孔130個を有する
口金を用いて溶融紡糸し、常法に従つて水浴で延伸し、
180℃のローラーで緊張熱処理し、捲縮をかけた後、切
断して繊度12デニールのステープルフアイバーとした。
この繊維の断面形状は第２図（イ）および第３図に示す
如き形状であり、d/l＝2.0、h/d＝1.8、α＝90°であ
り、くびれ部にはひび割れが入つていた。
ートを第１図（イ）に示す如き形状でＤ＝0.25mm、Ｌ＝
0.1mm、Ｈ＝0.75mm、θ＝90°である細孔130個を有する
口金を用いて溶融紡糸し、常法に従つて水浴で延伸し、
180℃のローラーで緊張熱処理し、捲縮をかけた後、切
断して繊度12デニールのステープルフアイバーとした。
この繊維の断面形状は第２図（イ）および第３図に示す
如き形状であり、d/l＝2.0、h/d＝1.8、α＝90°であ
り、くびれ部にはひび割れが入つていた。
このステープルフアイバーを常法に従つて染色した
後、丸断面で10デニールのポリエチレンテレフタレート
繊維と１対１の割合で混合し紡績し、これを用いてカツ
トパイルカーペツトを作製した。ひのカーペツトにタフ
ト後ポリツシングを施した。カーペツトのパイルを顕微
鏡で観察したところ丸断面の繊維は変化していなかつた
が特殊断面繊維の大部分は繊維の先端部から0.1〜1.0mm
の長さで２〜４個に開裂し細分化されていた。このカー
ペツトの表面はソフトタツチであり、しかも適度の弾力
性がある良好な風合のものであつた。
後、丸断面で10デニールのポリエチレンテレフタレート
繊維と１対１の割合で混合し紡績し、これを用いてカツ
トパイルカーペツトを作製した。ひのカーペツトにタフ
ト後ポリツシングを施した。カーペツトのパイルを顕微
鏡で観察したところ丸断面の繊維は変化していなかつた
が特殊断面繊維の大部分は繊維の先端部から0.1〜1.0mm
の長さで２〜４個に開裂し細分化されていた。このカー
ペツトの表面はソフトタツチであり、しかも適度の弾力
性がある良好な風合のものであつた。
実施例２ 極限粘度〔μ〕が0.88dl/gのポリブチレンテレフタレ
ート溶融物を第１図（ロ）のごとき形状でＤ＝0.2mm、
Ｌ＝0.08mm、Ｈ＝0.5mm、θ＝95°の細孔150個を有する
紡糸口金から押し出し、800m/分で捲き取つた後、75℃
の水浴で延伸し、160℃の熱ローラーで緊張下に熱処理
し、捲縮機を用いて捲縮を付与した後、切断して６デニ
ールのステープルフアイバーとした。この繊維の断面形
状は第２図（ロ）に示すごとき形状であり、d/l＝2.4、
h/d＝2.3、α＝95°であり、全ての繊維は、くびれ部の
少くとも一ケ所にひび割れを有していた。
ート溶融物を第１図（ロ）のごとき形状でＤ＝0.2mm、
Ｌ＝0.08mm、Ｈ＝0.5mm、θ＝95°の細孔150個を有する
紡糸口金から押し出し、800m/分で捲き取つた後、75℃
の水浴で延伸し、160℃の熱ローラーで緊張下に熱処理
し、捲縮機を用いて捲縮を付与した後、切断して６デニ
ールのステープルフアイバーとした。この繊維の断面形
状は第２図（ロ）に示すごとき形状であり、d/l＝2.4、
h/d＝2.3、α＝95°であり、全ての繊維は、くびれ部の
少くとも一ケ所にひび割れを有していた。
このステープルフアイバーを染色した後、丸断面３デ
ニールのポリブチレンテレフタレートステープルフアイ
バーと１対１の割合で混合し紡績糸とした。この紡績糸
を用いてハイパイルを作製しポリツシングを行なつた。
得られた製品は適度の弾力性があり、表面がソフトタツ
チの良好な風合を有していた。パイル糸を構成する繊維
の先端を顕微鏡で観察したところ、丸断面の繊維には変
化が見られなかつたが、特殊断面繊維は繊維先端から0.
1〜0.6mmの長さで２〜５個に開裂し細分化されていた。
ニールのポリブチレンテレフタレートステープルフアイ
バーと１対１の割合で混合し紡績糸とした。この紡績糸
を用いてハイパイルを作製しポリツシングを行なつた。
得られた製品は適度の弾力性があり、表面がソフトタツ
チの良好な風合を有していた。パイル糸を構成する繊維
の先端を顕微鏡で観察したところ、丸断面の繊維には変
化が見られなかつたが、特殊断面繊維は繊維先端から0.
1〜0.6mmの長さで２〜５個に開裂し細分化されていた。
第１図は本発明に用いられる紡糸口金の一例の断面図、
第２図および第３図は本発明繊維の一例の断面図を示
す。
第２図および第３図は本発明繊維の一例の断面図を示
す。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−228051（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−152849（ＪＰ，Ａ) 特表 昭59−501464（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】口金細孔の断面形状が、５個以上の直径Dm
mの円形部と該円形部間を連結する巾Lmmの直線状スリッ
トとで構成された、Ｖ字形が横方向に二つ以上連結され
た屈曲形状を有し、円形部の直径とスリット巾の比D/L
が1.5〜3.0であり、隣り合う円形部の中心間の距離Hmm
と直径Dmmとの比H/Dが1.5〜3.0であり、屈曲部における
角度θが80〜100°である細孔から熱可塑性合成高分子
の溶融物を紡出した後、これを延伸し、（Tg＋40）℃〜
（Tm−40）℃〔ただし、Tg、Tmはそれぞれ熱可塑性合成
高分子のガラス転移温度と融点を表す〕で緊張熱処理す
ることにより得られる合成繊維であって、繊維の横断面
形状が、Ｖ字形が二つ以上横方向に連結された、屈曲部
を３か所以上有する多重屈曲偏平形状であり、末端部と
屈曲部には円形状のふくらみ部が形成され、ふくらみ部
間の連結部はくびれており、ふくらみ部の直径ｄが、連
結部の最小巾ｌの1.5〜2.5倍であり、隣り合うふくらみ
部の中心間の距離ｈが直径ｄの1.5〜3.0倍であり、屈曲
部における角度αが80〜100°であることを特徴とする
分割性合成繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61113094A JP2591607B2 (ja) | 1986-05-16 | 1986-05-16 | 分割性合成繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61113094A JP2591607B2 (ja) | 1986-05-16 | 1986-05-16 | 分割性合成繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62268809A JPS62268809A (ja) | 1987-11-21 |
| JP2591607B2 true JP2591607B2 (ja) | 1997-03-19 |
Family
ID=14603328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61113094A Expired - Fee Related JP2591607B2 (ja) | 1986-05-16 | 1986-05-16 | 分割性合成繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2591607B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR9106048A (pt) * | 1990-02-20 | 1993-07-06 | Procter & Gamble | Estrutura e folha polimericas de canais capilares,tecido,processo e matriz de extrusao |
-
1986
- 1986-05-16 JP JP61113094A patent/JP2591607B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62268809A (ja) | 1987-11-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |