JPH068333U - 部品供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ［目的］ ボルトを所定個数、所定の姿勢にして所定の
位置に一挙に供給する装置の装置コストを低下させるこ
と。 ［構成］ ２列で等ピッチで６個の開口８６を形成させ
た駆動板８４と、開口８６に各々、接続される部品供給
パイプ８７と、駆動板８４を２列の延在方向に等ピッチ
で間欠的に駆動するための第１駆動手段である電動機８
１及びこの駆動軸８２と２列の列間隔のストロークで駆
動板８４を列の延在方向とは垂直方向に駆動するための
第２駆動手段であるエヤーシリンダ９２と、駆動板８４
が所定位置にあるときに、開口８６の各々と整列する空
気噴出口９１を備えた部品圧送装置８８と、所定位置に
ある開口８６の一つにボルトｍを１個、供給するための
部品切出装置９８とから成る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は部品、例えばボルトを一度に所定個数を所定の姿勢にして、所定の位 置に供給するための部品供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術及びその問題点】

図１１〜図２１は従来例のボルトの供給装置を示すものであるが、図１１に示 すように本装置は主として振動パーツフィーダ１、この排出口に接続されるリニ ア振動フィーダ２、この排出口に接続されるボルト切出装置３及びボルト分配装 置４とからなっている。

【０００３】 振動パーツフィーダ１は公知の構造を有するものであるが、そのボウル５の内 周壁部にはスパイラル状のトラック６が形成されており、ボウル５の底壁部には 可動コア７が一体的に固定されており、これは下方のベース８と等角度間隔で傾 斜、配設された板ばね９により結合される。ベース８上には電磁コイル１０を巻 装した電磁石１１が固定されている。以上のようにしてねじり振動駆動部は構成 されるのであるが、この全体は筒状のカバー１２により被覆されている。以上の ように構成される振動パーツフィーダ１は防振ゴム１３により架台１４上に固定 されている。

【０００４】 また、トラック６の端部には懸吊トラック１５が一体的に結合されており、こ の側方には懸吊しそこなったボルトｍを受けるポケットＰが設けられている。更 に懸吊トラック１５の排出端には排出角度ブロック１６が結合されている。

【０００５】 リニア振動フィーダ２も公知の構造を有し、このトラフ２１は図１２に示すよ うなボルトを懸吊姿勢で移送するための懸吊路２２を備えており、このトラフ２ １の底部に固定された板ばね取付ブロック２３と下方のベース２４とは前後一対 の傾斜板ばね２５、２５により結合されている。ベース２４上には電磁コイル２ ７を巻装させた電磁石２８が固定されており、これは板ばね取付ブロック２３に 垂下して固定された可動コア２６と空隙をおいて対向している。以上のように構 成されるリニア振動フィーダ２は防振ゴム２９により、架台２０上に高さを調整 されて設置されている。

【０００６】 次に、ボルト切出装置３について、特に図１７及び図１９〜図２１を参照して 説明する。

【０００７】 ボルト切出装置３においては架台３０上にエヤーシリンダ３１が設置されてお り、この駆動ロッド３２には切出ブロック３３が固定されており、この上面には 溝が形成されこれに摺動自在にボルト受板３５が配設されており、またこれには 図１９に明示されるようにピン３６が垂直に固定されており、これは切出ブロッ ク３３の上方に設けられた天板１７に形成され、図２０に明示されるようなへの 字形の切溝１７ａに図示するように係合している。また、ボルト受板３５にはＵ 字形状の切欠き３５ａが形成されており、これにボルトの頭部が図１７に示すよ うに受けられるように構成されている。

【０００８】 次に、特に図１３〜図１７を参照してボルト分配装置４の詳細について説明す る。これは円板４０を備え、この中心孔４０ａにワンウェイクラッチ４１の駆動 軸４１ａが挿通されている。ワンウェイクラッチ４１は公知の構造を有するが、 この底部には歯車４３が一体的、かつ同心的に固定されており、ラック４４の歯 ４４ａと噛合している。ラック４４は駆動板５０の上面に固定されており、これ はレール５１により直線的に案内されるのであるが、一端においてエヤーシリン ダ４７の駆動ロッド４７ａに固定されている。

【０００９】 円板４０の外周縁部には直立した筒体４５が多数、等角度ピッチで固定されて おり、これに分配されるボルトｍが図１９に示すように挿通、収容し得るように 構成されている。

【００１０】 また、円板４０の直下方にはスライド板４８が図１５に示すように配設されて おり、これには所定の個数の丸孔４９が形成されており、またこのスライド板４ ８はエヤーシリンダ４６の駆動ロッド４６ａに固定されている。

【００１１】 図１４に示されるように、取付板５２は四隅においてボルト支柱５３により支 持されており、この先端部のねじ部に螺着する一対のナットＮ、Ｎ′により、そ の高さが調節可能となっている。

【００１２】 また図１８に示されるように、取付板５２の一縁部には位置決め装置１８が設 けられており、この装置１８において断面がＬ字形状の取付部材５６が取付板５ ２に固定されており、またこの上壁部には断面が円形の凹所５６ａが形成される 。これにボウル５７及びこれを上方に付勢するばね５８が収容されている。この ボウル５０側に対向するように円板４０の下面には、その上面に固定されている 筒体４５に対応し、かつこれに同心的に同数の半球形状の凹み４０ｂが形成され ており、これにボウル５７が図１８に示すように選択的に係合するように構成さ れている。

【００１３】 また、取付板５２には筒体４５と対向し得るように、所定数のパイプ１９が当 角度間隔で固定されており、この下端部にはボルト供給用のチューブ３７が止着 されている。

【００１４】 取付板５２には更にほぼ正方形状のボルト受台５９が上述の位置決め装置１８ と並んで、ビスにより固定されている。

【００１５】 従来例のボルト供給装置は以上のように構成されているのであるが、次にこの 作用について説明する。図１２には散在的にのみ示すが多量のボルトｍが振動パ ーツフィーダ１のボウル５内に収容されている。電磁コイル１０に交流を通電さ せると公知のように、ねじり振動力を発生し、ボウル５はそのほぼ中心軸線の周 りにねじり回転力を発生し、これによりボウル５内のボルトｍはスパイラル上の トラック６に沿って、上方へと移送される、トラック６の排出端から懸吊トラッ ク１５に転送される。更にリニア振動フィーダ２のトラックの懸吊路２２に懸吊 した姿勢で転送され、ボルトｍがほぼ相接した状態で直線的な振動力を受けて、 図１１及び図１２において右方向へと移送され、ボルト切出装置３の切出ブロッ ク３３の切欠部に至る。すなわち、ここに待機しているボルト受板３５の切欠き ３５ａに係合する。駆動ロッド３２の移動と共にボルト受板３５に固定されたピ ン３６が天板１７の下面に形成された切り溝１７ａに沿って移動する。これによ り、ボルト受板３５は図２０において上方に移動する。これにより切欠き３５ａ に係合支持されているボルトｍは、その頭部の底面が支持されることがなくなり 下方へと落下する。

【００１６】 一方、ボルト分配装置４においてはエヤーシリンダ４７がタクト運転され、所 定のピッチで往動すると、駆動ロッド４７ａを介してラック支持部材もこれと共 に移動し、これに支持されたラック４４の歯４４ａが歯車４３の歯４３ａの噛合 により、この歯車４３をエヤーシリンダ４７の所定のピッチ分回転させる。この 回転によりワンウェイクラッチ４１を介して円板４０にこの回動力が伝達され、 この上の筒体４５をワンピッチ分、図１３において反時計方向に回動させる。

【００１７】 エヤーシリンダ４７は所定ピッチ往動した後、復動する。このときワンウェイ クラッチ４１は空回りする。よって、円板４２に回動力を与えない。しかしなが ら、ワンウェイクラッチ４１の上面と円板４０の下面との摩擦による慣性力が働 いて、少しでも動くことを防止するために、ボウル５７とばね５８とからなる位 置決め装置１８が働き所定ピッチで確実に停止する。

【００１８】 一方、ボルト切出装置３から上述したように１個のボルトｍが落下する。この 時、直下方にある筒体４５にはまり受台５９の面により軸部が受けられてこのま ま保持される。

【００１９】 次いで、再びエヤーシリンダ４７が駆動され、所定のストローク、駆動ロッド ４７ａが前進して上述したようにラック４４が所定量移動し、これにより歯車４ ３が所定角度回転する。これにより、ワンウェイクラッチ４１を介して、円板４ ０は所定ピッチ回転する。すなわち、次の筒体４５がボルト切出装置３の排出パ イプの下方に位置する。なお、筒体４５が１ピッチ送られることにより、受台５ ９で受けられている筒体４５内のボルトｍはスライド板４８上に転送される。

【００２０】 再びボルト切出装置３において、エヤーシリンダ３１が駆動され駆動ロッド３ ２を介して、切出ブロック３３が往動し、これにより上述したようにボルト受板 ３５が図２０において上方に移動し、これにより切欠き３５ａに係合支持されて いるボルトｍがボルト切出装置３から切出されて、このとき直下方にある筒体４ ５に供給される。

【００２１】 以上のようにして、ボルト分配装置４における複数の筒体４５には本実施例で はこのうち１３個が供給されると、図示しないがカウンターのカウント信号を受 けてエヤーシリンダ４６が駆動され、駆動ロッド４６ａは図１３において右方へ と駆動される。これによって、スライド板４８も右方へと移動しこれに形成され た孔４９が円板４０の筒体４５の下方に至る。よって、筒体４５にそれぞれに保 持されていたボルトｍは孔４９及びパイプ１９を通って、塩化ビニールのチュー ブ３７に結合された圧縮空気供給装置からの圧縮空気により、急速にチューブ３ ７を通って所定位置へと運ばれる。

【００２２】 なお、上述のようにしてエヤーシリンダ４６を駆動して各筒体４５に保持され ているボルトｍを下方に落下させるに先立ち、円板４０が図１３において反時計 方向に空駆動される。すなわち上述のようにして順次、筒体４５にボルトｍが１ 個づつ供給されるのであるが、本実施例では１３個供給すると、すなわちスライ ド板４８に形成されている孔４９の数の分だけ供給されると、ボルト切出装置３ は停止し、円板４０のみを等角度ピッチで３回、回転駆動させる。すなわち図１ ３に示すように、円板４０上には等角度間隔で多数の筒体４５が設けられている のであるが、スライド板４８に形成されている１３個の孔４９が対向している筒 体４５とは、各々等距離ａを隔てている。従って図１３において最下端にある筒 体４５ｄ、更に反時計方向に順次、筒体４５ｃはこれに対向するスライド板４８ に形成される開口４９が存在していないので、この分３ピッチ、反時計方向に空 回動される。これにより４５ｄの内にあった筒体は４５ａの位置に至る。これに 応じて図１３において最上端部の筒体及びこれに連続する２つの筒体４５には相 連続する５個の筒体４５が反時計方向に回転駆動され、結果としてスライド板４ ８に形成されている１３の開口４９が全てボルトｍを保持している筒体４５に対 向するようになる。この状態でエヤーシリンダ４６が駆動され、スライド板４８ が図１３において右方へと移動し、筒体４５に保持されているボルトｍは一挙に 下方のパイプ１９へと落下する。このような制御のためには、当然のことながら 上記カウント信号を受けた後、ボルト切出装置３を駆動する信号を発生し、この 後、円板４０を３ピッチ空運転する制御信号を与えなければならない。

【００２３】 以上のようにして、従来のボルト供給装置では、所定の個数を所定の姿勢にし て所定の位置へと一挙に供給されるのであるが、以上の説明から明らかなように 、この装置の部品点数は非常に多くその組立工数も多く、よって装置コストを大 巾に上昇させていた。また制御回路も複雑となる。

【００２４】

【考案が解決しようとする問題点】

本考案は上述の問題に鑑みてなされ、組立工数を大巾に減少し、かつ装置コス トを大巾に低下させることのできる部品供給装置を提供することを目的とする。

【００２５】

【問題点を解決するための手段】

以上の目的は、複数列で等ピッチで複数個の開口を形成させた駆動板と、前記 開口に各々、接続される部品供給パイプと、前記駆動板を前記複数列の延在方向 に前記等ピッチで間欠的に駆動するための第一駆動手段と、前記複数列の列間隔 のストロークで前記駆動板を前記延在方向とは垂直方向に駆動するための第２駆 動手段と、前記駆動板が所定位置にあるときに、前記開口の各々と整列する空気 噴出口を備えた部品圧送手段と、所定位置にある前記開口の一つに部品を１個、 供給するための部品切出手段とから成ることを特徴とする部品供給装置によって 達成される。

【００２６】

【作用】

駆動板には複数列で等ピッチで複数個の開口が形成されているが、このうち所 定位置にある開口に部品切出手段から１個の部品が供給される。次に第１駆動手 段により駆動板を一定ピッチで所定方向に駆動する。これにより、先に部品を供 給された開口に近接する次の開口が所定位置に至り、ここで再び部品切出手段に より、１個の部品が供給される。更に第１駆動手段により駆動板が所定方向に駆 動される。所定位置に第３の開口が対向して先のと同様に位置決めされ、ここに 部品が切出手段により１個の部品が供給される。以下、同様にして一列の開口全 てに部品切出手段により部品が供給されると、第２駆動手段とにより複数列の延 在方向とは垂直方向に所定のストローク駆動される。この後、全ての開口に部品 がすでに供給された列に対する作用と同様にして、第１駆動手段の間欠的駆動に より但し、逆方向に駆動して、順次部品切出手段により１個づつ部品が所定位置 にある開口に供給される。複数列で等ピッチで配設される複数個の開口全てに部 品が供給されると、駆動板が所定位置に第１駆動手段及びまたは第２駆動手段に より駆動され、この位置で部品圧送手段の駆動により、空気噴出口から空気が噴 出され、今、該出口と整列している上記開口全てに圧縮空気が供給され、よって 開口に供給されていた部品が、同開口に接続された部品供給パイプを通って、一 挙に部品の全てが所定位置に供給されることになる。

【００２７】

【実施例】

以下、本考案の実施例によるボルト供給装置について、図面を参照して説明す る。

【００２８】 図１及び図２はボルト供給装置全体を示すものであるが、全体は６０で示され 、主として振動パーツフィーダ６１とボルト分配装置６２とからなっている。

【００２９】 振動パーツフィーダ６１は従来と同様に構成されているが、ボウル６３の内周 壁部にはスパイラル状のトラック６６が形成されている。また底部には可動コア ６７が固定されており、これは直下方のベースブロック６８と等角度間隔で傾斜 配設された板ばね６９により結合されており、ベースブロック６８上には電磁コ イル７０を巻装した電磁石７１が固定されている。これは可動コア６７と空隙を おいて対向している。以上のようにして、ねじり振動部が形成されているのであ るが、この全体は筒状カバー７２により被覆されている。以上のように構成され る振動パーツフィーダ６１は基台７５上に防振ゴム７３を介して、ナット７４の 高さ調節により、高さを調節させてセットされている。基台７５は装置全体を設 置する架台７６上に設置されている。

【００３０】 振動パーツフィーダ６１にはスパイラル状のトラック６６が形成されているが 、この排出端には同ねじり振動力を受ける移送路１００が結合されており、これ は図２に示すように弧状に平行して延びる部材１０１ａ、１０１ｂとからなるが 、これによりボルトｍの懸吊路を構成している。このボルト懸吊路１００の排出 端に従来技術と同様なリニア振動フィーダ６４が接続されており、一対の帯状部 材６５ａ、６５ｂによりボルト懸吊路を構成している。

【００３１】 リニア振動フィーダ６４は公知のように構成されているのであるが、懸吊路を 支持するブロック１１０は板ばね取付ブロック１１１に固定されており、これは 下方のベースブロック１１６と前後一対の重ね板ばね１１３により結合されてお りベースブロック１１６状には電磁コイル１１４を巻装させた電磁石１１５が固 定されており、これは板ばね取付ブロック１１１から垂下する可動コア１１２と 空隙をおいて対向している。ベースブロック１１６は防振ゴム１１７により基台 １１８に支持されている。

【００３２】 次に、ボルト分配装置６２について説明する。ボルト分配装置６２においては 基台８０上に電動機８１が固定されており、この駆動軸８２は図４及び図５に明 示されているように右方向に大きく突出しており、これにはねじが切られている 。この駆動軸８２の先端部には、めねじを形成させたブロック８３が螺着してお り、これは駆動板８４に皿ビス８５により結合されている。

【００３３】 駆動板８４には本実施例によれば、一列に６個の開口８６が形成されており、 これが２列並列して形成されている。各開口８６には部品供給パイプ８７がそれ ぞれ嵌着、固定されている。これらは基台８０の開口８０ａを通って下方へと延 びており、図示せずとも同時に所定数のボルトを必要とする次工程へと延びてい る。

【００３４】 図２に明示されるように、基台８０上には左右一対のガイド部材９５ａ、９５ ｂが設けられており、このうち一方のガイド部材９５ａに近接してエヤーシリン ダ９２が配設されている。このエヤーシリンダ９２の駆動ロッド９３は連結部材 ９４を介して電動機８１と一体的なケーシング１０３を固定させている支持板１ ０２に結合されている。従ってガイド部材９５ａ、９５ｂによりガイドされるよ うに構成されている。すなわち、ガイド部材９５ａ、９５ｂは図４に明示される ように支持板１０２と基台８０とを結合している。また、駆動ロッド９３は駆動 板８４に固定されており、これを図３において上下方向に所定ストロークで駆動 するように構成されている。また、駆動板８４が所定の位置に来たときには各開 口８６と整列するように、空気噴出口９１を備えた部品圧送装置８８が上記所定 位置で開口８６に近接するように配設されている。

【００３５】 本実施例ではボルトｍが１個づつ、ほぼ基台８０の中央位置で対向するように 供給される。すなわち、リニア振動フィーダ６４のレール部材６５ａ、６５ｂの 端部には図９に示すように、切欠き１０６が形成されているが、これに対向して 電磁ソレノイド９６が配設されており、この作動子９７が近接して対向し、これ にボルトｍを挟持する切欠き９７ａを形成させている。更に、レール部材６５ａ 、６５ｂの端部に近接して部品切出装置９８が設けられている。これは一対のゲ ート棒９８ａ、９８ｂを備えており、これらを交互に図７及び図８に示すように 突出、後退させるようにしている。

【００３６】 本考案の実施例によるボルト供給装置は以上のように構成されているのである が、次にこの作用について説明する。

【００３７】 振動パーツフィーダ６１のボウル６３内には多数のボルトｍが貯蔵されている （図では散在的にのみ示す）。電磁コイル７０を交流で通電すると公知のねじり 振動力が発生し、これによりボウル６３内のボルトｍはスパイラル状のトラック ６６に沿って、上方へと移送され、この排出端から懸吊移送路１００に至り、レ ール部材により懸吊姿勢をとって、同ねじり振動力を受けてリニア振動フィーダ ６４へと移送され、更にボルト分配装置６２側へと相連通した状態で移送される 。

【００３８】 リニア振動フィーダ６４の下流側端部に至ると、部品切出装置９８の一方のゲ ート棒９８ｂが突出しており、これにより先頭のボルトｍは静止させられる。す なわち、これに後続するボルトｍは相連接した状態で停止している。他方、ゲー ト棒９８ｂにより停止させられているボルトｍに先行していたボルトｍは、ソレ ノイド装置９６の作動子９７の切欠き９７ａに転送され保持されており、次いで 図７に示すように作動子９７が引き込まれると、これによりボルトｍはこの直下 方にある駆動板８４の開口８６に供給される。すなわち、図３に示すように所定 の位置にある開口８６ａに上述するようにして、ボルトｍが１個づつ供給された のであるが、この直後電動機８１が所定角度回転駆動され、これにより駆動軸８ ２のねじと係合するブロック８３がねじピッチに応じて、所定ピッチ移動する。 すなわち、図３において駆動板８４は左方向に所定ピッチ移動し、開口８６ａの 右隣の開口８６ｂが切出位置に至る。ここで、部品切出装置９８が駆動され、ゲ ート棒９８ａが突出して、図８において下流側先頭のボルトｍに隣接するボルト ｍの軸部を係止させた状態で、これに先行するボルトｍはゲート棒９８ｂの後退 により電磁ソレノイド９６の作動子９７の切欠き９７ａに転送される。次いで、 電磁ソレノイド９６が駆動されて作動子９７が後退し、図１０に示す状態となり 、ボルトｍはこの下方の開口８６内に落下する。

【００３９】 次いで、電動機８１が所定角度回転駆動され、駆動軸８２のねじに螺合するブ ロック８３が所定ピッチ左方向に駆動し、よって次の開口８６が切出位置に至る 。

【００４０】 以上のようにして、一列の開口８６の全てにボルトｍが供給されると、駆動板 ８４はエヤーシリンダ９２の駆動により、所定ストローク、図３において下方向 に駆動され、他の列の開口８６の内右端部の開口８６が切出位置に対向する。こ こで、上述のようにして再びリニア振動フィーダ６４からボルトｍ１個が供給さ れ、これと共に電動機８１の上述とは逆方向の回転駆動により、駆動板８４を図 ３において右方向へと所定ピッチ駆動する。これにより順次、開口８６が切出位 置に対向し、このそれぞれにボルトｍが供給される。以上のようにして、全ての 開口８６にボルトｍが供給されると駆動板８４は所定位置に至る。すなわち、部 品圧送装置８８の各空気噴出口９１にそれぞれ開口８６が対向する位置に至る。 ここで、図示しない空気圧縮源に接続される電磁弁の開放により圧縮空気が空気 噴出口９１を通り、これに近接して配設される各開口８６に圧縮空気を供給する 。これにより、全ての開口８６に供給されているボルトｍは圧縮空気により、供 給パイプ８７を通り所定の工程へと一挙に供給される。

【００４１】 以上のようにして、所定個数のボルトｍが所定の姿勢で所定位置に一挙に供給 することができるのであるが、従来と比べ部品点数が大巾に減少しており、また これが故に装置の組立工程数も一段と減少する。よって、生産コストを大巾に減 少させることができる。

【００４２】 以上、本考案の実施例について説明したが、勿論、本考案はこれに限定される ことなく、本考案の技術的思想に基いて種々の変形が可能である。

【００４３】 例えば、以上の実施例ではボルトｍを所定個数、次工程に供給する場合を説明 したが、これに限ることなくナットやその他の部品であっても、本考案は適用可 能である。

【００４４】 また、以上の実施例では駆動板８４に２列の開口８６が形成されたが、更に３ 列、４列と列数を増加してもよく、この場合はエヤーシリンダ９２による駆動ス トロークをその列に応じた段階で所定ピッチ駆動するようにしておけば、全ての 開口に部品を１個づつ供給することができる。また、各列の開口の個数について も同様である。

【００４５】 上記実施例では、第１駆動手段としての電動機８１及びこの駆動軸８２及びこ のねじに螺着しているブロック８３により構成され、これらにより駆動板８４を 所定ピッチづつ駆動させるようにしたが、これに代え、リニアモータ、あるいは リニアパルスモータにより所定のピッチづつ駆動板８４を駆動するようにしても よい。また第２の駆動手段、エヤーシリンダ９２に対しても同様で、リニアパル スモータやリニアモータ、あるいは第１の駆動手段と同様に電動機と、この駆動 軸のねじに螺着するブロックにより、駆動板８４を開口の列に対し垂直方向に所 定ピッチ駆動するようにしてもよい。

【００４６】 また、以上の実施例では部品圧送装置８８の空気噴出口９１を取り付けている 板と、駆動板８４の開口８６に固定させたパイプ８７の上壁面との間には、わず かな隙間をおいたが、これは零とすることができる。例えば所定の位置に駆動板 ８４が到来したことを何らかの位置検出手段で検出すると、部品圧送装置８８が 直上方から下降してきて、その空気噴出口９１を設けている板を当接させること により、圧縮空気をパイプ８７に送り込むようにしてもよい。

【００４７】 また、以上の実施例では、駆動板８４の各開口８６、すなわちパイプ８７の開 口部にボルト切出装置９８から１個づつ切出し、パイプ８７内での保持手段につ いては何ら記載しなかったが、例えばパイプ８７がビニールチューブでフレキシ ブルであれば、これが、ある高さで９０度湾曲させているような場合、この湾曲 部で保持されており、駆動板８４が所定位置に至り、部品圧送装置８８から圧縮 空気が送られると、それぞれ湾曲部で保持されていたボルトｍは一挙に所定の位 置へと圧送されることができる。その他保持手段は空気を圧送すれば、その保持 が解除される保持機構であれば、いかなるものでも適用可能である。

【００４８】

【考案の効果】

以上述べたように、本考案の部品供給装置によれば、所定個数の部品を所定の 姿勢で次工程へ一挙に供給することができるが、装置の組立工数及び部品点数を 大巾に減少させて、装置コストを大巾に低下させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例によるボルト供給装置の部分破
断側面図である。

【図２】同平面図である。

【図３】同要部の拡大平面図である。

【図４】同要部の部分破断拡大側面図である。

【図５】同要部の作用を説明するための拡大平面図であ
る。

【図６】図４における［６］−［６］線方向の部分破断
側面図である。

【図７】同要部における部品切出部を更に拡大した拡大
平面図である。

【図８】同拡大要部の作用を説明する拡大平面図であ
る。

【図９】図７における［９］−［９］線方向の断面図で
ある。

【図１０】図９と同様な断面図で作用を説明する図であ
る。

【図１１】従来例のボルト供給装置の部分破断側面図で
ある。

【図１２】同平面図である。

【図１３】同要部の拡大平面図である。

【図１４】同要部の拡大側面図である。

【図１５】図１３における［１５］−［１５］線方向の
断面図である。

【図１６】図１５における他要部の平面図である。

【図１７】更に他要部の拡大側面図である。

【図１８】更に他要部の拡大展開断面図である。

【図１９】同他要部の正面図である。

【図２０】同他要部の作用を説明する平面図である。

【図２１】図２０と同様な平面図である。

【符号の説明】

３４ 切出部材 ６０ ボルト供給装置 ６１ 振動パーツフィーダ ６２ ボルト分配装置 ６３ ボウル ８１ 電動機 ８２ 駆動軸 ８３ ブロック ８４ 駆動板 ８６ 開口 ８６ａ 開口 ８７ パイプ ８８ 部品圧送装置 ９１ 空気噴出口 ９２ エヤーシリンダ ９３ 駆動ロッド ９８ 部品切出装置

【手続補正書】

【提出日】平成４年１２月２４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】実用新案登録請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【実用新案登録請求の範囲】

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数列で等ピッチで複数個の開口を形成
   させた駆動板と、前記開口に各々、接続される部品供給
   パイプと、前記駆動板を前記複数列の延在方向に前記等
   ピッチで間欠的に駆動するための第一駆動手段と、前記
   複数列の列間隔のストロークで前記駆動板を前記延在方
   向とは垂直方向に駆動するための第２駆動手段と、前記
   駆動板が所定位置にあるときに、前記開口の各々と整列
   する空気噴出口を備えた部品圧送手段と、所定位置にあ
   る前記開口の一つに部品を１個、供給するための部品切
   出手段とから成ることを特徴とする部品供給装置。