JPH0683221A

JPH0683221A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH0683221A
Application number: JP4254133A
Authority: JP
Inventors: Tomoaki Koyanagi; 小柳　　倫明; Saijiro Endo; 才二郎遠藤; Takeshi Tanabe; 健田辺
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1992-08-28
Filing date: 1992-08-28
Publication date: 1994-03-25

Abstract

(57)【要約】【目的】シート載置手段７０に載置されているシート材
の除湿及び防湿を効果的に行い、画像形成装置の大型化
及び高コスト化を抑えると共にシート材の搬送異常を防
ぐ。【構成】現像材が付着しているシート材を熱定着して前
記現像材をシート材に定着させる定着装置１と、シート
材が載置されているシート載置手段７０とをダクト７５
により結合すると共に前記定着装置１が発する熱を集
め、前記シート載置手段７０に送風するファン７４を設
けることにより新規に除湿装置を設けることなくシート
載置手段７０に載置されているシート材の除湿及び防湿
を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、定着装置及びシート材
積載手段を有した画像形成装置に係り、詳しくは、定着
を行う複数のローラ対を備えることにより、装置の大型
化を防ぐと共に大きなローラ対を用いないことによる低
消費電力を可能にし、また、シート材載置手段に載置さ
れるシート材の除湿及び防湿を行ってシート材の搬送中
に生じるジャム等の搬送異常を防ぐことの出来る画像形
成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

〈従来の技術１〉従来、画像形成装置において、シート
材載置手段内に放置されたシート材は、機外の環境条件
に影響されやすく、特に湿度の影響が大きく、このため
給紙不良や再転写による画像ヌケが発生する原因となっ
ていた。そこで、シート材載置手段に環境ヒータを取り
付け、シート材載置手段内に放置されたシート材の湿気
を取る方法が提案されている。〈従来の技術２〉また、近年複写機等の画像形成装置の
普及に伴い、コピーの使用枚数が増加し、加えて、オフ
ィスの省力化、自動化等のいわゆるＯＡ（オフィスオー
トメーション）化の進展により、画像形成処理スピード
（コピースピード）も高速化が望まれている。この要請
に応じコピースピード５０枚／分以上の高速機、さらに
は１００枚／分以上の超高速機が市販され始めている。

【０００３】一方、電子写真方式をとる画像形成装置で
は、シート材上の未定着の現像剤を定着させる定着方式
として熱定着方式が多く使われている。このため、高速
機、超高速機における熱定着器は、定着の確実性を満た
すため、定着ローラの肉厚やローラ径を大きくし、また
熱容量の大きなものが用いられている。さらには、その
定着ローラに十分な熱エネルギを与えるために大きな熱
量を発生するハロゲンヒータを用いていた。〈従来の技術３〉さらに、従来、画像形成装置に用いら
れている定着装置、排紙装置の概略図を図１３に示し、
同図に沿って説明する。現像、転写プロセスにより、ト
ナー像が転写されたシート材８３は搬送ベルト８４によ
り、定着ローラ対８１，８２に送り込まれる。定着ロー
ラ８１のローラ内には、ヒータ８５が設けられており、
内部より定着ローラ８１を熱している。

【０００４】定着ローラ８１の表面には温度検知器であ
るサーミスタ８６が当接しており、定着ローラ８１の表
面温度を検知して、ヒータ８６をＯＮ−ＯＦＦすること
で、定着ローラ８１の表面温度は常に所定温度に保たれ
ている。また、加圧ローラ８２はバネ（不図示）によ
り、定着ローラ８１に付勢されており、また加圧ローラ
８２の表面には、シリコンゴム等の弾性体が配設されて
おり、この弾性体が押圧され、定着ローラ８１との間に
いわゆるニップを形成している。このように構成された
定着ローラ対８１，８２にシート材８３が挟み込まれる
と、定着ローラ８１の熱と加圧ローラ８２の圧力とによ
り、シート材８３上のトナー像は溶融され、シート材８
３に押しつけられ、定着されることになる。定着ローラ
対８１，８２を出たシート材８３は、定着ローラ８１に
巻き付く様に搬送され、分離爪８１Ａにより、定着ロー
ラ８１から分離され、ガイド板８７，８８にガイドされ
て、排紙ローラ対８９，９０により画像形成装置本体外
へと排出される。

【０００５】図１４は、定着ローラ対８１，８２により
形成されたニップの形状である。通常、加圧ローラ８２
は、その両端部Ｘ，Ｙで定着ローラ８２に押圧されてい
る。両端部を押圧することで、加圧ローラ８２及び定着
ローラ８１は、中央部にたわみを生じ、その結果、加圧
ローラ８２の表面に配設されているシリコンゴムのつぶ
れ量は、中央部に比べ両端部で大きくなる。このため、
定着ローラ８１と加圧ローラ８２とで形成されるニップ
形状は、図１４(b) に示される形状となる。即ち、中央
部のニップ幅ＮＢに比べ、両端部のニップ幅ＮＡが大き
くなる。また、定着ローラ８１の形状は、図１４(a) に
示されるように、鼓形状をしており、中央部の外径が、
両端部の外径に比べて小さい。このように定着ローラ８
１を鼓形状とし、またニップの形状を先述したような形
状を取らせることにより、定着ローラ対８１，８２に挟
まれたシート材８３は、進行方向に対し左右方向（図中
矢印（ｍ），（ｎ））にしごかれ、その結果シート材８
３にシワが発生することを防いでいる。また、それと同
時に左右方向にシート材８３をしごくことにより、定着
ローラ対８１，８２のニップを通過した直後のシート材
８３は、図１４(a)に示されるように上向きの凸形状と
なる。

【０００６】一方、図１５に示されるように、定着ロー
ラ８１からシート材８３を分離する分離爪８０Ａは、定
着ローラ８１の中心線と平行に配設されている。つま
り、その分離爪先端は定着ローラ８１の中心線に対して
平行に配置され、定着ローラ８１に当接している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】

〈第１の発明の課題〉しかしながら、上記従来の技術１
では、シート材載置手段１個に対し、１個ずつの環境ヒ
ータが必要となり、フルサイズのシート材に対応するた
めには、大きなサイズのヒータを配置しなければなら
ず、コストアップにつながるという問題があった。

【０００８】また、シート材載置手段内に温風を吹き込
み、除湿を行わせる場合には、シート材の吸湿が起こる
のは、画像形成装置の停止時において、装置温度が下が
っているときであるため、画像形成装置の起動時におい
ては確かな成果を得られなかった。

【０００９】そこで、第１の発明は、画像形成装置が発
生する熱を有効に利用することにより、大掛かりなヒー
タを複数用いなくてもシート材の除湿及び防湿が可能な
画像形成装置を提供することを目的とする。〈第２の発明の課題〉また、上記従来の技術２では、画
像形成スピードの高速化に伴い、定着性を確保するため
に、大きな熱容量を得るための大きな径のローラと、肉
厚を必要とし、さらにこのため、大きな発熱量をもつハ
ロゲンヒータを必要とすると共に、準備時間が長くなっ
たり、画像形成装置の消費電力が大きくなったりする問
題があった。

【００１０】そのため、画像形成装置が大型化し、メン
テナンスも複雑化し、さらには設置スペースの確保困難
や、メンテナンススペースの確保困難となってきてお
り、小型でメンテナンス容易な高速機、超高速機の提供
が強く望まれていた。特に準備時間は、ユーザにとって
不要な時間であり、高速機、超高速機において、定着性
を損なうことのない、準備時間の短縮可能な装置の提供
が強く望まれていた。

【００１１】また、近年のＯＡ化の進展により、画像形
成装置の機能が多機能化してきており、両面の画像形成
や多重の画像形成の機能が多く使われてきている。この
両面、多重機能は、高速機や超高速機などには、標準的
に装備されており、また、中低速機（２０〜４０ｃｐ
ｍ）でも標準装備もしくは、オプション対応で装備され
ている。この両面、多重の画像形成では、一度シート材
に画像形成させた後に中間トレイに一度スタックし、再
度そのシート材の裏面もしくは同一面に画像形成させ定
着させる工程となっている。

【００１２】一方従来の熱定着方式では、熱と加圧力に
よって必然的にカールが発生し、そのカール方向やカー
ル量は、環境や紙種やサイズなどでバラツキが大きく、
中間トレイにシート材を収納スタックさせる際、カール
で丸まって収納できなかったり、先端部が折れたり、搬
送途中でジャムしたり、再給紙の際にカールの影響で２
回目の画像形成時が出来なかったり、転写抜けが発生し
たりして画像品質を低下させたりすることがあった。

【００１３】また、定着装置を通過したシート材が機外
に排出されて、ソータ、フィニッシャ及びトレイ等に収
納する際にも、カールによる収納不良やジャム等が発生
することがあった。

【００１４】さらに、最近では、地球環境保護のエコロ
ジーの立場から、森林資源の保護のため、再生紙がコピ
ー紙として使われ始めてきている。この再生紙の繊維は
再生処理によってダメージを受け、紙の腰（剛性）が弱
くなっており、さらに、紙繊維のスキ目方向のバラツキ
具合を示す配向角度が大きいため（繊維の方向性が一様
でない）、通常のコピー紙に比べて熱定着方式における
熱と加圧力によって大きなカールが発生しやすく、また
搬送性が著しく劣る欠点を有している。加えて、両面多
重機能を装備している画像形成装置においては、先に説
明したカールに起因する様々な欠点がより顕著になり、
再生紙等を含めたシート材に対する信頼性を高めた画像
形成装置の提供が強く望まれていた。

【００１５】そこで、第２の発明は、複数の定着ローラ
対（ローラ対）を設けることにより、装置の大型化を防
ぐと共に消費電力が少なくし、また、定着装置を通過す
ることによるシート材のカールの発生を防止した画像形
成装置を提供とすることを目的とする。〈第３の発明の課題〉さらに、従来の技術３において述
べた様にシート材８３は上向きの凸形状で定着ローラ対
８１，８２から搬出されてくるので、図１５において示
される４個の分離爪８０Ａ，８０Ｂのうち真中の２個の
分離爪８０Ａに対する負荷が両端の２個の分離爪８０Ｂ
に比べて大きくなる。そのため、シート材８３上に形成
された画像を、分離爪８０Ｂでかじりとってしまい画像
を損なうという現象が生じる問題が有った。また、分離
爪８０Ｂの負荷が大きいため分離爪８０Ｂの先端の摩耗
が両端の分離爪８０Ａの先端に比べて早く摩耗するとい
った問題が有った。

【００１６】そこで、第３の発明は、複数の分離爪の摩
耗が不揃いになることを防ぐと共に、複数の分離爪が一
様な分離力でシート材を分離する様にすることにより画
質を損なわない画像形成装置を提供することを目的とす
る。

【００１７】

【課題を解決するための手段】

＜第１の発明の手段＞本発明は、上記事情に鑑み成され
たものであって、第１の発明の手段として、多数のシー
ト材を載置するシート材載置手段と、該シート材載置手
段から給紙された前記シート材に現像剤を付着させる画
像形成部と、該画像形成部により現像剤が付着された前
記シート材を搬送する搬送部と、該搬送部により搬送さ
れて前記シート材に付着している現像剤を熱定着させる
定着装置と、を備えて画像形成する画像形成装置におい
て、前記定着装置と前記シート材載置手段とを結ぶダク
トと、該ダクトに前記定着装置の熱を集めて送る集送手
段と、を備えて、前記シート材載置手段に載置されてい
る前記シート材に、前記定着装置の熱風を吹きかけて前
記シート材の除湿及び防湿をしてなる、ことを特徴とす
る。

【００１８】例えば、前記搬送部が、搬送される前記シ
ート材を保持して位置ずれを防ぐ吸引ファンと、前記定
着装置と前記シート材載置手段とを結ぶダクトと、を備
えて、前記吸引ファンが前記ダクトの中間部に位置し
て、前記シート材を保持すると共に前記定着装置が発す
る熱を集めて前記シート材載置手段に送ることにより、
該シート材載置手段に載置されている前記シート材の除
湿及び防湿をしてなる。

【００１９】また、前記シート材載置手段側に取り付け
られた前記ダクトの熱排出口が、前記シート材載置手段
に載置されているシート材の縁部に排気される様に設け
てなる。＜第２の発明の手段＞また、第２の発明の手段として、
定着ローラと該定着ローラに所定圧で当接する加圧ロー
ラとからなるローラ対がニップ部を構成して、未定着現
像剤が付着しているシート材を前記ニップ部で圧接し、
前記未定着現像剤を前記シート材に定着し、搬送させて
なる定着装置を有する画像形成装置において、前記定着
装置が、前記シート材が最初に通過する第１のローラ対
と、次に通過する第２のローラ対とを有し、前記第１と
第２とのローラ対が隣接して配設されて、前記シート材
が連続して前記２つのローラ対の前記ニップ部を通過し
て、前記未定着現像剤を前記シート材に定着してなる、
ことを特徴とする。

【００２０】例えば、前記２対のローラ対の、一方の前
記ローラ対が有する前記定着ローラが前記シート材の表
面に当接する時、他方の前記ローラ対の前記定着ローラ
は前記シート材の裏面に当接すべく、逆の配置関係で配
設されて、一方の前記ローラ対を通過する際に生じる前
記シート材のカールを、他方の前記ローラ対を通過する
ことで補正してなる。

【００２１】また、前記２対のローラ対のうち、前記シ
ート材上の前記未定着現像剤が接触する側のそれぞれの
ローラ内部に前記未定着剤を定着せしめる熱源を配置し
てなる。

【００２２】また、前記定着装置が、該定着装置に給紙
される前記シート材をガイドする入口ガイド部を有し、
該入口ガイド部が、前記第１のローラ対の前記ニップ部
の位置より上方に前記シート材を給紙すべく配設され
て、前記シート材の前記未定着現像剤付着面が凸面を形
成してなる。

【００２３】また、前記定着ローラが、該定着ローラか
らシート材を分離すると共に該シート材の搬送ガイド面
となる分離爪を有してなる。

【００２４】また、前記加圧ローラが、該加圧ローラか
らシート材を分離すると共に該シート材の搬送ガイド面
となる分離爪を有してなる。

【００２５】さらに、前記第１のローラ対を通過した前
記シート材が、前記第２のローラ対の前記定着ローラに
最初に最初に当接すべく、前記第１のローラ対のうち下
側に配設されたローラが有する前記分離爪の搬送ガイド
面を前記第２のローラ対の前記定着ローラ側に傾斜して
なる。＜第３の発明の手段＞さらに、第３の発明の手段とし
て、所定圧で当接してニップ部を構成し、該ニップ部で
シート材をニップして該シート材を搬送する２つのロー
ラからなるローラ対が複数の分離爪を有し、該分離爪の
爪が前記ローラに当接して前記ローラ対から搬出される
前記シート材を前記ローラから分離してなる画像形成装
置において、前記ローラの中央部の直径がその端部の直
径より細い逆クラウン形状をしてなる、ことを特徴とす
る。

【００２６】例えば、前記ローラの中央部に当接する前
記分離爪の位置が端部に当接する分離爪の位置に比べ、
対向するローラ方向とは逆方向の位置にずれて配設され
てなる。

【００２７】

【作用】

＜第１の発明の作用＞現像材が付着しているシート材を
熱定着して前記現像材をシート材に定着させる定着装置
と、シート材が載置されているシート載置手段とをダク
トにより結合すると共に前記定着装置が発する熱を集
め、前記シート載置手段に送風する集送手段を設けて、
シート載置手段に載置されているシート材の除湿及び防
湿を行う。＜第２の発明の作用＞定着ローラと加圧ローラとからな
る定着ローラ対を２対用い、該定着ローラ対の定着ロー
ラと加圧ローラとの上下関係が２つの定着ローラ対で逆
になる様に配設することにより、定着装置を小型化及び
低消費電力化を行うと共に定着装置通過によりシート材
にカールが発生しない様にする。＜第３の発明の作用＞画像形成装置内で用いられている
２つのローラを有するローラ対のローラ形状を、その中
央部を端部より細くしてシート材を対角線方向にしごく
と共に前記ローラが有する分離爪の配設位置を細い中央
部は対向するローラ方向とは逆方向の位置にずれて配設
することで一様な分離力でシート材を分離する。

【００２８】

【実施例】

〈第１の発明の実施例１〉以下、本実施例を図面に沿っ
て説明する。図１は、画像形成装置の概略構成を示す側
面図で、画像形成装置５１は、原稿を載置する原稿台５
２と原稿像を担持する潜像担持体たる感光ドラム４０と
をその中央部に有している。前記原稿台５２に載置され
た原稿の原稿像光は、ミラー５３，５４，５５，５６及
び結像レンズ５７によって感光ドラム４０上に結像され
る。また、感光ドラム４０の周囲上方（図１において上
方向）には、一次帯電器４１が配設されて感光ドラム４
０を一様に帯電する。この一次帯電器４１により帯電し
た感光ドラム４０に前述した原稿像光が照射されること
により原稿の潜像が形成される。そして該潜像は、感光
ドラム４０の回転方向Ｒの下流に配設されている現像装
置４４によって潜像にトナーを付着して現像される。こ
れによって前記潜像は可視像化される。この可視像は現
像装置４４よりも下流の転写装置５９によってシート材
に転写される。一方前記シート材は、画像形成装置５１
の下部に設けられたシート材載置手段７０から給紙ロー
ラ７１により１枚づつ給紙され搬送路Ｔに沿って搬送さ
れ、前記可視像の転写に供せられる。このように画像形
成されたシート材は、搬送部７３により搬送路Ｔに沿っ
て搬送される。なお、前記搬送部７３には吸引ファンが
設けられており、この吸引ファンによりシート材は搬送
ベルトに固定されて定着装置１に送られる。

【００２９】図２は、上記構成の画像形成装置５１にシ
ート材の吸湿を防止する防止手段を設けたもので、定着
装置１が発する熱気を送風装置７４によって、シート材
載置手段７０につながるダクト７５に送り込み、シート
材載置手段内に収納された紙の除湿が行なう。ダクト７
５の吹き出し口の先端はシート材載置手段７０に納めら
れたシート材の端部に向けられ、図４に示すダクト吹き
出し口７６のようにシート材載置手段内のシート材先端
部や、図５に示すダクト吹き出し口７７のようにシート
材後端部、或は図６に示すダクト吹き出し口７８のよう
になっている。

【００３０】これは、シート材の吸湿はシート材端部よ
り生じるのでダクト７５の吹き出し口を、シート材先端
部及び後端部又は給紙に関与するシート材先端部に位置
させることで、これらの部分を特に除湿を行うためであ
る。

【００３１】さらに、本実施例の画像形成装置５１は、
画像形成が行われない時に生じるシート材の吸湿を防止
するために、シート材載置手段内のシート材が５０℃以
上になるように定着装置１の温度を調節し送風装置７４
によってダクト７５よりシート材載置手段内に熱気を送
る除湿モードが備えられている。

【００３２】なお、シート材載置手段内のシート材面の
温度を５０℃以上とすることは、シート材の周囲温度が
３２℃、湿度８５％の場合における条件である。従っ
て、温度または湿度が変化する場合は、これらの条件に
適した温度にする必要がある。

【００３３】以上により、シート材載置手段７０内に放
置されたシート材が、画像形成を行わないときに吸湿す
ることを防ぐことが可能となる。〈第１の発明の実施例２〉本実施例を図３に沿って説明
する。なお、画像形成装置の基本的構成は第１の発明の
実施例１と略同じなので、同一符号を付して相違点のみ
を説明する。

【００３４】本実施例では、第１の発明の実施例１にお
ける送風装置７４の機能を搬送部７３のファンによって
行うことを特徴としている。そして、搬送部７３のファ
ンによって定着装置１の熱気はダクト７９に吸い込ま
れ、シート材載置手段７０に導かれてシート材のを除湿
が行われる。

【００３５】以上のように、搬送部のファンを利用する
ことによって、画像形成装置の簡略化が可能となる。〈第２の発明の実施例１〉本発明の第１実施例を図面に
沿って説明する。図７は定着装置ユニット（以下、定着
装置とする）の構成を示す側面図で、定着装置１は、４
個のローラ２，３，１５，１６を有している。前記ロー
ラ２及びローラ１６は定着ローラであり、またローラ３
及びローラ１５は加圧ローラであって、定着ローラ２に
加圧ローラ３が、また定着ローラ１６に加圧ローラ１５
がそれぞれ所定圧で当接して、該当接部においてニップ
を形成している。該定着ローラ２は、アルミニウムや鉄
系の金属材料で作られ、その肉厚ｔは２ｍｍと薄く、外
径は４０ｍｍである。また、定着ローラ２及び定着ロー
ラ１６の表面は、テフロン（商標）等のフッ素系樹脂で
コーティングされて、トナーの付着が防止されている。
一方の加圧ローラ３は、芯金部３ａとゴム部３ｂとから
構成され、外径４０ｍｍで、ゴム厚ｔ₁ ＝５ｍｍからな
っている。また、加圧ローラ１５は、円筒状の芯金部１
５ａとゴム部１５ｂとから構成され、外径４０ｍｍで、
ゴム厚ｔ₂ ＝３ｍｍ（ｔ₂ ＜ｔ₁ ）となっている。

【００３６】なお、これらローラ対が所定圧で当接する
ために加圧ローラ３，１５には、加圧アーム５，１８が
それぞれ設けられている。そして、該加圧アーム５，１
８の一端には回転軸４，１７が設けられ、他端にねじ
６，１９が係合している。このねじ６，９は、定着装置
枠体３２に取り付けられてねじを締めることにより、加
圧ローラ３，１５が定着ローラ２，１６に当接する力を
発生している。

【００３７】さらに、定着ローラ２には分離爪８、加圧
ローラ３には分離爪９、定着ローラ１６には分離爪２
２、加圧ローラ１５には分離爪２１が設けられ、それぞ
れの分離爪８，９，２１，２２の一端８ａ，９ａ，２１
ａ，２２ａにはバネ１０，１１，２３，２４が係合して
おり、これらのバネ１０，１１，２３，２４の他端は固
定端１ｂ，１ｃ，１ｅ，１ｆに係合することで付勢さ
れ、分離爪８は定着ローラ２に、分離爪９は加圧ローラ
３に、分離爪２２は定着ローラ１６に、そして分離爪２
１は加圧ローラ１５に当接している。また、通史するシ
ート剤１２上の未定着現像剤１３と接触する側の前記定
着ローラ２及び加圧ローラ１５には、それぞれのローラ
の長手方向にハロゲンヒータ２５，２６が配設され、こ
のハロゲンヒータの熱がそれぞれのローラを加熱してお
り、さらにこれらのローラ表面には温度検知器（サーミ
スタ）３０，３１が当接しおりこれによって定着ローラ
２及び加圧ローラ１５の表面温度が制御されている。ま
た、定着ローラ２及び加圧ローラ１５には、ローラ表面
上の残留現像剤を除去し、かつ、シート材剥離性向上の
ためのオイルを所定量含油したウェブ２７がそれぞれウ
ェブローラ２８，２９を介して当接している。そして、
ウェブ２７は供給側２７ａより、定常的に送り出され、
巻きとり側２７ｂによりＤ方向へ巻きとられていく。さ
らに、シート材１２の入口には入口ガイド３２が設けら
れ、該入口ガイド３２は、定着ローラ２と加圧ローラ３
とのニップ部より、定着ローラ２側に配設されている。
また、分離爪８，９は定着ローラ２と加圧ローラ３とか
ら排紙されたシート材１２をガイドして定着ローラ１６
と加圧ローラ１５との給紙している。この際分離爪９の
ガイド面は左下がりの傾斜を持つ様に配設されている。
上記構成において、図７の右側より未定着現像剤１３
の付着したシート材１２が搬送部（不図示）によって搬
送されてくる。搬送されたシート材１２は、定着ローラ
２と加圧ローラ３とに挟まれ、定着ローラ２の熱と加圧
ローラ３の圧力によりシート材１２に定着する。なお、
定着ローラ２と圧ローラ３とのニップ部を通過したシー
ト材１２は、上側（図１において定着ローラ２側）にカ
ールする。また、入口ガイド３２が、定着ローラ２と加
圧ローラ３とのニップ部より上側（定着ローラ２側）に
配設されているので、搬送されたシート材１２は下向き
（加圧ローラ３の方向）に曲がる。これによって、シー
ト材１２にシワが発生しない様になっている。

【００３８】定着ローラ２と加圧ローラ３とのニップ部
を通過したシート材１２は、分離爪８，９により定着ロ
ーラ２若しくは加圧ローラ３から分離されて次の定着ロ
ーラ１６及び加圧ローラ１５のニップに送られる。この
際、分離爪９のガイド面は、左下がりの傾斜を持つ様に
配設されているので先述したような理由でシート材１２
にシワが発生するのを防いでいる。なお、定着ローラ１
６と加圧ローラ１５とを通過することによりシート材１
２は、下向き（定着ローラ１６側）にカールする様にな
る。従って、右側のローラ対によりシート材が上方向
にカールしても左側のローラ対で下方向にカールするた
め、最終的にカールの発生を防ぐことが可能となってい
る。さらに、シート材１２上の未定着現像材１３に接す
る側のローラに少なくとも熱源で在る歯炉現ランプ２
５、２６が配設されているので未定着現像剤１３に直接
的に熱が伝達され、安定した定着性が確保出来る。

【００３９】以上より、高速機などの紙送り速度が速
く、紙に十分な圧力と熱が得られない場合でも、少なく
とも２対以上の定着ローラ対により、紙に十分な圧力と
熱を与えることができ、高速機での定着性を確保するこ
とが可能となり、また２対の定着ローラ対を用いること
により定着ローラ対の小径化が可能となり、従来の定着
装置に比べ小型化が実現出来ると共にメンテナンスの容
易化が可能となった。さらに、シート材１２に発生する
シワの発生を防止することが可能となった。＜第２の発明の実施例２＞第２の発明の実施例２を図８
に沿って説明する。なお、本実施例における定着装置
は、第２の発明の実施例１と略同じであるので、同一符
号を付して相違点のみを説明する。

【００４０】本実施例における定着装置１は、２つの定
着ローラ対に位置が逆転している。即ち、図８における
定着ローラ３５と加圧ローラ３４は、図７における定着
ローラ１６と加圧ローラ１５とそれぞれ同じもので有
り、また、図８における定着ローラ３６と加圧ローラ３
７は、図７における定着ローラ２と加圧ローラ３５とそ
れぞれおないもので有る。この様に、定着ローラ対の組
み合わせを交換しても、分離爪９の形状を以下の様にす
るならば、第２の発明の実施例１と同様の効果を得るこ
とが可能となる。

【００４１】加圧ローラ３５の分離爪９は、傾斜がやや
左上に傾いた形状をしている。これによって、右側の定
着ローラ３５及び加圧ローラ３４を通過したシート材１
２を定着ローラ３６に最初に当接させることが可能にな
り、左側の定着ローラ対によるシワの発生を防止してい
る。＜第２の発明の実施例３＞次に、先述した定着装置１を
画像形成装置に適用したものを図９に沿って説明する。
なお、本実施例における定着装置は、第２の発明の実施
例１と略同じであるので、同一符号を付して相違点のみ
を説明する。

【００４２】図９において４０は矢印Ｊ方向に回転する
円筒状の像担持体たる感光ドラムである。該感光ドラム
４０の上方には一次帯電器４１が配設されて、前記感光
ドラム４０の表面を一様に帯電する。この帯電した感光
ドラム４０の表面は露光ビーム４２によって露光され静
電潜像が形成される。該静電潜像は、前記感光ドラム４
０の回転方向に順次配設された現像装置４３，４４のい
ずれか又は両方によってトナー像として現像される。前
記現像装置４３には非磁性の有彩色トナーが収納されて
おり、また前記現像装置４４には磁性の黒トナーが収納
されているので、多色の画像形成が可能である。前記ト
ナー像は、感光ドラム４０の回転に伴って、該感光ドラ
ム４０の下方の転写帯電器４５が配設された転写部に到
来する。

【００４３】前記転写部には、シート材載置手段Ｃ１，
Ｃ２のいずれかから選択的に取り出されたシート材が、
反走路４６に沿って搬送される。そしてシート材は、レ
ジストローラ対４７によって前記トナー像と位置合わせ
が行われる。この後前記転写帯電器４５によってトナー
像がシート材に転写される。

【００４４】次に、上記転写帯電器４５と並んで配設さ
れた分離帯電器４８によって、転写時にシート材に付与
された電荷が除電されてシート材は感光ドラム４０から
分離し、搬送路４９によって第１の発明の実施例１又は
前述した定着装置１に至りトナー像がシート材に定着固
定される。

【００４５】以上説明した画像形成装置においてシート
材の片面に画像形成を行う場合には、９図に実線で示す
位置にフラッパＦ１を設定してシート材をそのまま矢印
Ｅ方向、即ち画像形成装置の機外に排出する。一方、両
面ないし多重の画像形成を実行する際には、定着装置１
からでたシート材を上記フラッパＦ１を９図の二点鎖線
で示す位置に設定して矢印Ｇ方向に搬送する。両面コピ
ーの場合はさらにフラッパＦ２を図９に実線で示す位置
に設定してシート材を中間トレイ５０に収納した後、こ
れから取り出して矢印Ｈに沿って進行させて、反走路４
６に再度給紙する。シート材が搬送されている際には新
しい潜像が前述と同様の手法で感光ドラム４０に形成さ
れている。これによって、次の画像がシート材に形成さ
れて両面ないし多重の画像形成が行われる。

【００４６】また、片面に多重の画像形成を行う場合に
は、第１面の画像形成終了後、矢印Ｇ方向に進行するシ
ート材を、フラッパＦ２を図９に二点鎖線で示す位置に
おいてそのまま矢印Ｈ方向に進行させて搬送路４６に供
給して、上記と同様に２回目以降の画像形成動作を実行
すれば良い。このようにして、本発明の定着装置１を用
いることで先述したようなカールの発生を防げるので、
定着装置１以降の搬送路Ｅ、Ｇ、Ｈでのジャムの発生が
防止出来る。しかも中間トレイへの収納性も大幅に向上
出来る。また、転写帯電器４５並びに分離帯電器４８に
よる際転写や転写抜けを防止でき、高画質の画像を形成
することが可能となる。＜第３の発明の実施例１＞本実施例を図１０に沿って説
明する。図１０は定着装置における定着ローラ対８１、
８２を示した部分図で、分離爪８０Ａ、８０Ｂは、定着
ローラ８１の中心線とは平行に配設されず、分離爪８０
Ｂの方が分離爪８０Ａより上方（図１０において上方
向）に配設されている。つまり、両端の分離爪８０Ａに
対して真中の２つの分離つめ８０Ｂは若干上側に位置し
ている。図１１、図１２は、その断面図を簡略化して示
したもので、分離爪８０Ａは、定着ローラ８１の点に
当接し、分離爪８０Ｂは、の点で当接している。

【００４７】一方従来の技術３で述べた様に定着ローラ
８１，８２を通過した直後にシート材８３は、上向き
（図１１及び図１２において上方）に凸状になってい
る。このため、仮に分離爪８０Ａ，８０Ｂがないと、シ
ート材８３が定着ローラ８１から分離する分離点，
は、図１２に示す様になる。は、シート材８３の両端
部付近の分離点であり、はシート材８３の中央部付近
の分離点である。従ってシート材８３が、自然に分離す
る分離点に応じた部位に分離爪が配設されるため、シー
ト材８３の分離に際して、分離爪８０Ｂに負荷が集中す
ることが無くなり４か所の分離爪８０Ａ，８０Ｂ各々均
等に負荷が分散することが可能になる。このことから、
定着ローラ対８１、８２からシート材８３を分離する際
のダメージも各分離爪に対して略均等となり、真中に配
設された分離爪８０Ｂの耐久寿命がローラ端部に配設さ
れた分離爪８０Ａに比べて短くなることが無くなる。

【００４８】また、真中に配設された分離爪８０Ｂによ
るシート材８３上の画像の損傷も画像上を分離爪８０
Ａ，８０Ｂが摺動して行く圧力が小さくなるので低減さ
れる。

【００４９】上記説明において、分離爪の数を便宜上４
つに限定して説明したが、幾つであっても構わない。

【００５０】また、定着ローラ８１の中心線に対して平
行で無く凸状に配置されるならばその平行位置とのずれ
の大きさも特に定める必要は無くシート材８３の種類、
周囲の環境等により設定すれば良い。

【００５１】さらに、本発明は、定着ローラ対にのみ限
定されるものでは無く、感光ドラムとそれに当接する帯
電ローラと感光ドラム上に設けられた分離爪に対しても
同様に適用可能であり、特にローラ対の種類にはこだわ
らない。

【００５２】

【発明の効果】

＜第１の発明の効果＞現像材が付着しているシート材を
熱定着して前記現像材をシート材に定着させる定着装置
と、シート材が載置されているシート載置手段とをダク
トにより結合すると共に前記定着装置が発する熱を集
め、前記シート載置手段に送風する集送手段を設けて、
シート載置手段に載置されているシート材の除湿及び防
湿を行った。これにより、除湿専用の装置を設ける必要
がなくなり、画像形成装置の小型化が可能になると共に
低コスト化が可能になった。また、シート材の除湿が行
われているので搬送途中で生じるジャム等の搬送異常を
低減することが可能となり画像形成装置の信頼性が向上
した。＜第２の発明の効果＞定着ローラと加圧ローラとからな
る定着ローラ対を２対用い、該定着ローラ対の定着ロー
ラと加圧ローラとの上下関係が２つの定着ローラ対で逆
になる様に配設することにより、定着装置を小型化及び
低消費電力化を行うと共に定着装置通過によりシート材
にカールが発生しない様にする。これにより、大掛かり
な定着ローラ対及び発熱量の大きいヒータ等を用いる必
要がなくなり、装置の小型化及び低消費電力化が可能に
なると共に低コスト化が可能になった。また、定着装置
を通過したシート材のカールを防止したので搬送途中で
生じるジャム等の搬送異常を低減することが可能とな
り、画像形成装置の信頼性が向上した。＜第３の発明の作用＞画像形成装置内で用いられている
２つのローラを有するローラ対のローラ形状を、その中
央部を端部より細くしてシート材を対角線方向にしごく
と共に前記ローラが有する分離爪の配設位置を細い中央
部は対向するローラ方向とは逆方向の位置にずれて配設
することで一様な分離力でシート材を分離する。これに
より、分離爪の一部が異常に摩耗し易いといった問題が
無くなると共に一様な分離力でシート材をローラから分
離するので形成された画像を引っ掻き画質を損ねること
が無くなった。従って、画像形成装置の信頼性が向上す
ると共に高画質の画像を得ることが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の発明の実施例１の説明に適用される画像
形成装置の構成側面図。

【図２】第１の発明の実施例１の説明に適用される画像
形成装置の構成側面図。

【図３】第１の発明の実施例２の説明に適用される画像
形成装置の構成側面図。

【図４】第１の発明の実施例１の説明に適用されるシー
ト載置手段の斜視図。

【図５】第１の発明の実施例１の説明に適用されるシー
ト載置手段の斜視図。

【図６】第１の発明の実施例１の説明に適用されるシー
ト載置手段の斜視図。

【図７】第２の発明の実施例１及び実施例２の説明に適
用される定着装置の構成側面図。

【図８】第２の発明の実施例２の説明に適用される定着
装置の構成側面図。

【図９】第２の発明の実施例３の説明に適用される画像
形成装置の構成側面図。

【図１０】第３の発明の実施例１の説明に適用されるロ
ーラ対の斜視図。

【図１１】第３の発明の実施例１の説明に適用されるロ
ーラ対の断面図。

【図１２】第３の発明の実施例１の説明に適用されるロ
ーラ対の断面図。

【図１３】従来の技術３の説明に適用されるローラ対の
断面図。

【図１４】従来の技術３の説明に適用されるローラ対の
斜視図。

【図１５】従来の技術３の説明に適用されるローラ対の
斜視図。

【符号の説明】

１定着装置２，１６，２９，３５定着ローラ３，１５，３４，３７加圧ローラ８，９，２１，２２，８０Ａ，８０Ｂ分離爪１２，８３シート材１３未定着現像材３２入口ガイド部７０シート載置手段７３搬送部７４ファン（集送る手段）７５，７９ダクト７６，７７，７８熱排出口８１，８２ローラ対

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】定着ローラと該定着ローラに所定圧で当
接する加圧ローラとからなるローラ対がニップ部を構成
して、未定着現像剤が付着しているシート材を前記ニッ
プ部で圧接し、前記未定着現像剤を前記シート材に定着
し、搬送させてなる定着装置を有する画像形成装置にお
いて、前記定着装置が、前記シート材が最初に通過する第１の
ローラ対と、次に通過する第２のローラ対とを有し、前記第１と第２とのローラ対が隣接して配設されて、前
記シート材が連続して前記２つのローラ対の前記ニップ
部を通過して、前記未定着現像剤を前記シート材に定着
してなる、ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記２対のローラ対の、一方の前記ロー
ラ対が有する前記定着ローラが前記シート材の表面に当
接する時、他方の前記ローラ対の前記定着ローラは前記
シート材の裏面に当接すべく、逆の配置関係で配設され
て、一方の前記ローラ対を通過する際に生じる前記シート材
のカールを、他方の前記ローラ対を通過することで補正
してなる、請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】前記２対のローラ対のうち、前記シート
材上の前記未定着現像剤が接触する側のそれぞれのロー
ラ内部に前記未定着剤を定着せしめる熱源を配置してな
る、請求項１又は２記載の画像形成装置。
【請求項４】前記定着装置が、該定着装置に給紙され
る前記シート材をガイドする入口ガイド部を有し、該入
口ガイド部が、前記第１のローラ対の前記ニップ部の位
置より上方に前記シート材を給紙すべく配設されて、前
記シート材の前記未定着現像剤付着面が凸面を形成して
なる、請求項１記載の画像形成装置。
【請求項５】前記定着ローラが、該定着ローラからシ
ート材を分離すると共に該シート材の搬送ガイド面とな
る分離爪を有してなる、請求項１記載の画像形成装置。
【請求項６】前記加圧ローラが、該加圧ローラからシ
ート材を分離すると共に該シート材の搬送ガイド面とな
る分離爪を有してなる、請求項１記載の画像形成装置。
【請求項７】前記第１のローラ対を通過した前記シー
ト材が、前記第２のローラ対の前記定着ローラに最初に
最初に当接すべく、前記第１のローラ対のうち下側に配
設されたローラが有する前記分離爪の搬送ガイド面を前
記第２のローラ対の前記定着ローラ側に傾斜してなる、請求項５又は６記載の画像形成装置。
【請求項８】多数のシート材を載置するシート材載置
手段と、該シート材載置手段から給紙された前記シート
材に現像剤を付着させる画像形成部と、該画像形成部に
より現像剤が付着された前記シート材を搬送する搬送部
と、該搬送部により搬送されて前記シート材に付着して
いる現像剤を熱定着させる定着装置と、を備えて画像形
成する画像形成装置において、前記定着装置と前記シート材載置手段とを結ぶダクト
と、該ダクトに前記定着装置の熱を集めて送る集送手段と、
を備えて、前記シート材載置手段に載置されている前記シート材
に、前記定着装置の熱風を吹きかけて前記シート材の除
湿及び防湿をしてなる、ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】前記搬送部が、搬送される前記シート材
を保持して位置ずれを防ぐ吸引ファンと、前記定着装置と前記シート材載置手段とを結ぶダクト
と、を備えて、前記吸引ファンが前記ダクトの中間部に位置して、前記
シート材を保持すると共に前記定着装置が発する熱を集
めて前記シート材載置手段に送ることにより、該シート
材載置手段に載置されている前記シート材の除湿及び防
湿をしてなる、請求項８記載の画像形成装置。
【請求項１０】前記シート材載置手段側に取り付けら
れた前記ダクトの熱排出口が、前記シート材載置手段に
載置されているシート材の縁部に排気される様に設けて
なる、請求項８記
載の画像形成装置。
【請求項１１】所定圧で当接してニップ部を構成し、
該ニップ部でシート材をニップして該シート材を搬送す
る２つのローラからなるローラ対が複数の分離爪を有
し、該分離爪の爪が前記ローラに当接して前記ローラ対
から搬出される前記シート材を前記ローラから分離して
なる画像形成装置において、前記ローラの中央部の直径がその端部の直径より細い逆
クラウン形状をしてなる、ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１２】前記ローラの中央部に当接する前記分
離爪の位置が端部に当接する分離爪の位置に比べ、対向
するローラ方向とは逆方向の位置にずれて配設されてな
る、請求項１１記載の画像形成装置。