JPH0682764A - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
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- JPH0682764A JPH0682764A JP4233828A JP23382892A JPH0682764A JP H0682764 A JPH0682764 A JP H0682764A JP 4233828 A JP4233828 A JP 4233828A JP 23382892 A JP23382892 A JP 23382892A JP H0682764 A JPH0682764 A JP H0682764A
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Abstract
製造日数の短縮、耐湿性の向上、部品の共用化を図るこ
とを目的とした。 【構成】本発明は、液晶表示装置において熱収縮フィル
ムを用いたり樹脂フィルムによるラミネート加工を用い
ることにより液晶パネル2と駆動用LSI3及びプリン
トサーキット基板4、さらにバックライト装置5を一体
化する構成とした。
Description
する。
す。プラスチックケース1へバックライト装置5を組み
込んだ後、プラスチックケース1の上面へ液晶パネル1
を乗せ液晶パネルの周囲に駆動用LSI3とプリントサ
ーキット4を配置し、液晶パネルの表示エリアに窓を開
けた金枠7で覆いプラスチックケースに固定している。
の他の部品を組み込む方式が一般的である。
にプラスチックケースは射出成形により製造され、なお
かつ形状も複雑であるため製造には膨大な金型の費用が
必要となり金型の製造にも時間がかかってしまうという
問題を有している。また、液晶パネルのやバックライト
装置の僅かな変更を行う場合でも金型を修正しなければ
ならず修正に伴う費用と時間がかかってしまうという問
題点も有している。さらに、プラスチックケースを構造
体として使うためある程度の厚みが必要となり液晶表示
装置全体の厚みと重量が増すという問題点を有する。
基板を保護するために金枠を用いるため重量が増すとい
う問題も有している。
は、液晶表示装置の低コスト化、軽量化、薄型化、製造
日数の短縮、耐湿性の向上、部品の共用化を図ることで
ある。
は、少なくとも液晶パネルおよび、駆動用LSIおよ
び、プリントサーキット基板を樹脂フィルムで一体化し
たことを特徴とする。
図、図2は本発明による液晶表示装置の断面図である。
プラスチックケースは使わず、フレキシブルテープ9に
実装した駆動用LSI3とプリントサーキット基板4を
実装した液晶パネル2とバックライト装置5を重ねた
後、液晶パネルの表示部に窓を開けた熱収縮フィルムで
包みこみ、熱風で加熱することにより上記液晶表示装置
の構成部品を固定した。
用い100℃の熱風を1分間当てて収縮させた。また、
熱収縮フィルムは液晶構成部品の最大外形サイズよりも
一回り大きく作ったため、液晶構成部品の包みこみ作業
が容易に行うことが出来た。
より、型部品が不要となり大幅なイニシャル費用の削減
が図れ低コスト化が可能となると共に製造時間の短縮も
可能となった。また、金枠とプラスチックケースが薄く
て軽い熱収縮フィルムに置き変ったことにより液晶表示
装置の薄型化と軽量化が図れた。さらに、熱収縮フィル
ムは収縮して液晶構成部品に密着するため、液晶構成部
品の外形サイズが1〜3割違うものでも同一の熱収縮フ
ィルムが使用できる。このため複数の種類の液晶表示装
置に1種類の熱収縮フィルムが使用でき熱収縮フィルム
の共用化が可能となった。
面図である。実施例1と比較して、バックライト装置が
ない点と、液晶表示装置裏面の熱収縮フィルムがなく、
熱収縮フィルムでドーナッツ状に液晶表示装置の外形を
覆った点と、熱収縮フィルムに低温収縮性ポリオレフィ
ンを用いた点が異なる。上記方法でも、実施例1と同じ
く低コスト化、製造時間の短縮、薄型化、熱収縮フィル
ムの共用化が図れると共に、裏面の熱収縮フィルムを削
除することによるよりいっそうの軽量化が図れた。ま
た、低温収縮性ポリオレフィンを熱収縮フィルムの素材
として使うことにより、収縮に必要な温度を85℃に下
げることができ、液晶パネルに与える影響を少なくする
ことができた。
面図である。実施例1と比較して、樹脂フィルムに熱収
縮フィルムを使わず、厚さ0.5mmのアクリル樹脂に
熱を加え液晶表示装置の構成部品とラミネートすること
により形成した点が異なる。
キログラム/平方センチメートルと比較的柔軟な素材を
用い、100℃でラミネートした。上記方法でも実施例
1と同じく低コスト化、製造時間の短縮、軽量化、薄型
化、が図れた。また液晶パネルの表示部分も含めて全体
を覆ってラミネートすることにより耐湿性が良くなり信
頼性が向上した。
面図、図6は断面図である。実施例1と比較して、樹脂
フィルムに熱収縮フィルムを使わず、厚さ0.6mmの
ポリカーボネート樹脂を液晶表示装置の構成部品の最大
外形に合せて真空成形したもの上下2枚使用している点
が異なる。製造方法としてはまず真空成形したポリカー
ボネートフィルムを引き、その上にバックライト装置を
乗せ、次に駆動用LSIとプリントサーキット基板を実
装した液晶パネルを乗せ、最後に残ったポリカーボネー
トを乗せて、上下のポリカーボネートが重なった部分を
熱圧着して一体化した。さらに一体化した後、ポリカー
ボネートを熱圧着した部分に液晶パネルの表示部分を基
準に取り付け穴6を形成した。上記方法をでも実施例1
と同じく軽量化、薄型化が図ることができた。
3と異なり、金型が必要になるが、通常のプラスチック
ケースで用いる射出成形用の金型と比較して費用も金型
製造にかかる期間も5分の1程度ですみ低コスト化、製
造時間の短縮を図ることができた。さらに、液晶表示部
分を基準に取り付け穴を形成することにより、真空成形
の精度を上げることなく、液晶表示装置の取り付け精度
を高めることができた。
面図である。実施例1と比較して、駆動用LSIを実装
しているフレキシブルテープを伸ばし、駆動用LSIと
プリントサーキット基板を液晶パネルの裏面に配置した
点が異なっている。上記方法でも、実施例1と同じく低
コスト化、製造時間の短縮、軽量化、薄型化、熱収縮フ
ィルムの共用化が図れた。
チックケースと金枠を廃止し、樹脂フィルムで液晶表示
装置の構成部品を一体化することにより、射出成形用金
型を廃止し、液晶表示装置の低コスト化、製造時間の短
縮を実現するとともに軽量化、薄型化を図れた。
いることにより樹脂フィルムの汎用性を高め、液晶表示
装置全体を樹脂フィルムで覆うことにより耐湿性を向上
させ信頼性を高めることもできるという利点を有する。
Claims (5)
- 【請求項1】液晶表示装置において、少なくとも液晶パ
ネルおよび、駆動用LSIおよび、プリントサーキット
基板を樹脂フィルムで一体化したことを特徴とする液晶
表示装置。 - 【請求項2】前記液晶表示装置の構成部品にバックライ
ト装置を加え前記樹脂フィルムで一体化したことを特徴
とする請求項1記載の液晶表示装置。 - 【請求項3】前記樹脂フィルムに熱収縮フィルムを用い
たことを特徴とする請求項1記載の液晶表示装置。 - 【請求項4】少なくとも前記液晶パネルと前記駆動用L
SIおよび前記プリントサーキット基板を樹脂フィルム
でラミネート加工することにより一体化したことを特徴
とする請求項1記載の液晶表示装置。 - 【請求項5】前記液晶パネルと前記駆動用LSIおよび
前記プリントサーキット基板および前記バックライト装
置を樹脂フィルムを用いて一体化した後、前記樹脂フィ
ルムに取り付け穴を追加加工したことを特徴とする請求
項1記載の液晶表示装置。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
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Family
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Family Applications (1)
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