JP3327288B2 - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
- Publication number
- JP3327288B2 JP3327288B2 JP2000175857A JP2000175857A JP3327288B2 JP 3327288 B2 JP3327288 B2 JP 3327288B2 JP 2000175857 A JP2000175857 A JP 2000175857A JP 2000175857 A JP2000175857 A JP 2000175857A JP 3327288 B2 JP3327288 B2 JP 3327288B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- crystal display
- display device
- crystal panel
- circuit board
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Liquid Crystal (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示装置の構造
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の液晶表示装置の断面図を図８へ示
す。プラスチックケース８へバックライト装置５を組み
込んだ後、プラスチックケース８の上面へ液晶パネル２
を乗せ液晶パネルの周囲に駆動用ＬＳＩ３とプリントサ
ーキット４を配置し、液晶パネルの表示エリアに窓を開
けた金枠７で覆いプラスチックケースに固定している。
このようにプラスチックケースを中心にその他の部品を
組み込む方式が一般的である。
す。プラスチックケース８へバックライト装置５を組み
込んだ後、プラスチックケース８の上面へ液晶パネル２
を乗せ液晶パネルの周囲に駆動用ＬＳＩ３とプリントサ
ーキット４を配置し、液晶パネルの表示エリアに窓を開
けた金枠７で覆いプラスチックケースに固定している。
このようにプラスチックケースを中心にその他の部品を
組み込む方式が一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一般的
にプラスチックケースは射出成形により製造され、なお
かつ形状も複雑であるため製造には膨大な金型の費用が
必要となり金型の製造にも時間がかかってしまうという
問題を有している。また、液晶パネルやバックライト装
置の僅かな変更を行う場合でも金型を修正しなければな
らず修正に伴う費用と時間がかかってしまうという問題
点も有している。さらに、プラスチックケースを構造体
として使うためある程度の厚みが必要となり液晶表示装
置全体の厚みと重量が増すという問題点を有する。
にプラスチックケースは射出成形により製造され、なお
かつ形状も複雑であるため製造には膨大な金型の費用が
必要となり金型の製造にも時間がかかってしまうという
問題を有している。また、液晶パネルやバックライト装
置の僅かな変更を行う場合でも金型を修正しなければな
らず修正に伴う費用と時間がかかってしまうという問題
点も有している。さらに、プラスチックケースを構造体
として使うためある程度の厚みが必要となり液晶表示装
置全体の厚みと重量が増すという問題点を有する。
【０００４】また、駆動用ＬＳＩやプリントサーキット
基板を保護するために金枠を用いるため重量が増すとい
う問題も有している。
基板を保護するために金枠を用いるため重量が増すとい
う問題も有している。
【０００５】したがって、本発明の目的とするところ
は、液晶表示装置の低コスト化、軽量化、薄型化、製造
日数の短縮、耐湿性の向上、部品の共用化を図ることで
ある。
は、液晶表示装置の低コスト化、軽量化、薄型化、製造
日数の短縮、耐湿性の向上、部品の共用化を図ることで
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示装置
は、液晶パネル、駆動用ＬＳＩ及びプリントサーキット
基板を備える液晶表示装置において、前記液晶パネル、
前記駆動用ＬＳＩ及び前記プリントサーキット基板が樹
脂フィルムに覆われて固定され、前記樹脂フィルムは、
前記液晶パネル、前記駆動用ＬＳＩ及び前記プリントサ
ーキット基板のそれぞれの外形に沿うように形成されて
なり、前記駆動用ＬＳＩ及び前記プリントサーキット基
板は、前記液晶パネルの側方に配置されていることを特
徴とする。また、前記樹脂フィルムは熱収縮フィルムで
あることが好ましい。また、前記樹脂フィルムが前記液
晶パネル、前記駆動用ＬＳＩ及び前記プリントサーキッ
ト基板にラミネートされることによって前記液晶パネ
ル、前記駆動用ＬＳＩ及び前記プリントサーキット基板
が固定されていることが好ましい。また、前記駆動用Ｌ
ＳＩはフレキシブルテープに実装され、前記フレキシブ
ルテープは前記液晶パネル及び前記プリントサーキット
基板に跨って配置されていることが好ましい。また、前
記液晶パネルは表示部を有し、前記樹脂フィルムは前記
液晶パネルの表示部の位置に対応して窓部が設けられて
いることが好ましい。
は、液晶パネル、駆動用ＬＳＩ及びプリントサーキット
基板を備える液晶表示装置において、前記液晶パネル、
前記駆動用ＬＳＩ及び前記プリントサーキット基板が樹
脂フィルムに覆われて固定され、前記樹脂フィルムは、
前記液晶パネル、前記駆動用ＬＳＩ及び前記プリントサ
ーキット基板のそれぞれの外形に沿うように形成されて
なり、前記駆動用ＬＳＩ及び前記プリントサーキット基
板は、前記液晶パネルの側方に配置されていることを特
徴とする。また、前記樹脂フィルムは熱収縮フィルムで
あることが好ましい。また、前記樹脂フィルムが前記液
晶パネル、前記駆動用ＬＳＩ及び前記プリントサーキッ
ト基板にラミネートされることによって前記液晶パネ
ル、前記駆動用ＬＳＩ及び前記プリントサーキット基板
が固定されていることが好ましい。また、前記駆動用Ｌ
ＳＩはフレキシブルテープに実装され、前記フレキシブ
ルテープは前記液晶パネル及び前記プリントサーキット
基板に跨って配置されていることが好ましい。また、前
記液晶パネルは表示部を有し、前記樹脂フィルムは前記
液晶パネルの表示部の位置に対応して窓部が設けられて
いることが好ましい。
【０００７】
【実施例】［実施例１］図１は本発明による液晶表示装
置の正面図、図２は本発明による液晶表示装置の断面図
である。プラスチックケースは使わず、フレキシブルテ
ープ９に実装した駆動用ＬＳＩ３とプリントサーキット
基板４を実装した液晶パネル２とバックライト装置５を
重ねた後、液晶パネルの表示部に窓を開けた熱収縮フィ
ルムで包みこみ、熱風で加熱することにより上記液晶表
示装置の構成部品を固定した。熱収縮フィルムには難燃
性シリコンゴムを用い１００℃の熱風を１分間当てて収
縮させた。また、熱収縮フィルムは液晶構成部品の最大
外形サイズよりも一回り大きく作ったため、液晶構成部
品の包みこみ作業が容易に行うことが出来た。
置の正面図、図２は本発明による液晶表示装置の断面図
である。プラスチックケースは使わず、フレキシブルテ
ープ９に実装した駆動用ＬＳＩ３とプリントサーキット
基板４を実装した液晶パネル２とバックライト装置５を
重ねた後、液晶パネルの表示部に窓を開けた熱収縮フィ
ルムで包みこみ、熱風で加熱することにより上記液晶表
示装置の構成部品を固定した。熱収縮フィルムには難燃
性シリコンゴムを用い１００℃の熱風を１分間当てて収
縮させた。また、熱収縮フィルムは液晶構成部品の最大
外形サイズよりも一回り大きく作ったため、液晶構成部
品の包みこみ作業が容易に行うことが出来た。
【０００８】上記方法で液晶表示装置を構成したことに
より、型部品が不要となり大幅なイニシャル費用の削減
が図れ低コスト化が可能となると共に製造時間の短縮も
可能となった。また、金枠とプラスチックケースが薄く
て軽い熱収縮フィルムに置き変ったことにより液晶表示
装置の薄型化と軽量化が図れた。さらに、熱収縮フィル
ムは収縮して液晶構成部品に密着するため、液晶構成部
品の外形サイズが１〜３割違うものでも同一の熱収縮フ
ィルムが使用できる。このため複数の種類の液晶表示装
置に１種類の熱収縮フィルムが使用でき熱収縮フィルム
の共用化が可能となった。
より、型部品が不要となり大幅なイニシャル費用の削減
が図れ低コスト化が可能となると共に製造時間の短縮も
可能となった。また、金枠とプラスチックケースが薄く
て軽い熱収縮フィルムに置き変ったことにより液晶表示
装置の薄型化と軽量化が図れた。さらに、熱収縮フィル
ムは収縮して液晶構成部品に密着するため、液晶構成部
品の外形サイズが１〜３割違うものでも同一の熱収縮フ
ィルムが使用できる。このため複数の種類の液晶表示装
置に１種類の熱収縮フィルムが使用でき熱収縮フィルム
の共用化が可能となった。
【０００９】［実施例２］ 図３は本発明の一実施例の断面図である。実施例１と比
較して、バックライト装置がない点と、液晶表示装置裏
面の熱収縮フィルムがなく、熱圧縮フィルムでドーナツ
状に液晶表示装置を覆った点と、熱圧着フィルムに低温
収縮性ポリオレフィンを用いた点が異なる。上記方法で
も、実施例１と同じく低コスト化、製造時間の短縮、薄
型化、熱圧縮フィルムの共用化が図れると共に、裏面の
熱収縮フィルムを削除することによりいっそうの軽量化
が図れた。また、低温収縮性ポリオレフィンを熱収縮フ
ィルムの素材として使うことにより、収縮に必要な温度
を８５℃に下げることができ、液晶パネルに与える影響
を少なくすることができた。
較して、バックライト装置がない点と、液晶表示装置裏
面の熱収縮フィルムがなく、熱圧縮フィルムでドーナツ
状に液晶表示装置を覆った点と、熱圧着フィルムに低温
収縮性ポリオレフィンを用いた点が異なる。上記方法で
も、実施例１と同じく低コスト化、製造時間の短縮、薄
型化、熱圧縮フィルムの共用化が図れると共に、裏面の
熱収縮フィルムを削除することによりいっそうの軽量化
が図れた。また、低温収縮性ポリオレフィンを熱収縮フ
ィルムの素材として使うことにより、収縮に必要な温度
を８５℃に下げることができ、液晶パネルに与える影響
を少なくすることができた。
【００１０】［実施例３］ 図４は本発明の一実施例の断面図である。実施例１と比
較して、樹脂フィルムに熱収縮フィルムを使わず、厚さ
０．５ｍｍのアクリル樹脂に熱を加え液晶表示装置の構
成部品とラミネートすることにより形成した点が異な
る。アクリル樹脂には曲げ弾性率が２７０００キログラ
ム／平方センチメートルと比較的柔軟な素材を用い、１
００℃でラミネートした。上記方法でも実施例１と同じ
く低コスト化、製造時間の短縮、軽量化、薄型化、が図
れた。また液晶パネルの表示部分も含めて全体を覆って
ラミネートすることにより耐湿性が良くなり信頼性が向
上した。
較して、樹脂フィルムに熱収縮フィルムを使わず、厚さ
０．５ｍｍのアクリル樹脂に熱を加え液晶表示装置の構
成部品とラミネートすることにより形成した点が異な
る。アクリル樹脂には曲げ弾性率が２７０００キログラ
ム／平方センチメートルと比較的柔軟な素材を用い、１
００℃でラミネートした。上記方法でも実施例１と同じ
く低コスト化、製造時間の短縮、軽量化、薄型化、が図
れた。また液晶パネルの表示部分も含めて全体を覆って
ラミネートすることにより耐湿性が良くなり信頼性が向
上した。
【００１１】［実施例４］ 図５は本発明の一実施例の正面図、図６は断面図であ
る。実施例１と比較して、樹脂フィルムに熱収縮フィル
ムを使わず、厚さ０．６ｍｍのポリカーボネート樹脂を
液晶表示装置の構成部品の最大外形に合せて真空成形し
たもの上下２枚使用している点が異なる。製造方法とし
てはまず真空成形したポリカーボネートフィルムを引
き、その上にバックライト装置を乗せ、次に駆動用ＬＳ
Ｉとプリントサーキット基板を実装した液晶パネルを乗
せ、最後に残ったポリカーボネートを乗せて、上下のポ
リカーボネートが重なった部分を熱圧着して一体化し
た。さらに一体化した後、ポリカーボネートを熱圧着し
た部分に液晶パネルの表示部分を基準に取り付け穴６を
形成した。上記方法をでも実施例１と同じく軽量化、薄
型化が図ることができた。
る。実施例１と比較して、樹脂フィルムに熱収縮フィル
ムを使わず、厚さ０．６ｍｍのポリカーボネート樹脂を
液晶表示装置の構成部品の最大外形に合せて真空成形し
たもの上下２枚使用している点が異なる。製造方法とし
てはまず真空成形したポリカーボネートフィルムを引
き、その上にバックライト装置を乗せ、次に駆動用ＬＳ
Ｉとプリントサーキット基板を実装した液晶パネルを乗
せ、最後に残ったポリカーボネートを乗せて、上下のポ
リカーボネートが重なった部分を熱圧着して一体化し
た。さらに一体化した後、ポリカーボネートを熱圧着し
た部分に液晶パネルの表示部分を基準に取り付け穴６を
形成した。上記方法をでも実施例１と同じく軽量化、薄
型化が図ることができた。
【００１２】また、真空成形の場合実施例１から実施例
３と異なり、金型が必要になるが、通常のプラスチック
ケースで用いる射出成形用の金型と比較して費用も金型
製造にかかる期間も５分の１程度ですみ低コスト化、製
造時間の短縮を図ることができた。さらに、液晶表示部
分を基準に取り付け穴を形成することにより、真空成形
の精度を上げることなく、液晶表示装置の取り付け精度
を高めることができた。
３と異なり、金型が必要になるが、通常のプラスチック
ケースで用いる射出成形用の金型と比較して費用も金型
製造にかかる期間も５分の１程度ですみ低コスト化、製
造時間の短縮を図ることができた。さらに、液晶表示部
分を基準に取り付け穴を形成することにより、真空成形
の精度を上げることなく、液晶表示装置の取り付け精度
を高めることができた。
【００１３】［実施例５］ 図７は本発明の一実施例の断面図である。実施例１と比
較して、駆動用ＬＳＩを実装しているフレキシブルテー
プを伸ばし、駆動用ＬＳＩとプリントサーキット基板を
液晶パネルの裏面に配置した点が異なっている。上記方
法でも、実施例１と同じく低コスト化、製造時間の短
縮、軽量化、薄型化、熱収縮フィルムの共用化が図れ
た。
較して、駆動用ＬＳＩを実装しているフレキシブルテー
プを伸ばし、駆動用ＬＳＩとプリントサーキット基板を
液晶パネルの裏面に配置した点が異なっている。上記方
法でも、実施例１と同じく低コスト化、製造時間の短
縮、軽量化、薄型化、熱収縮フィルムの共用化が図れ
た。
【００１４】
【発明の効果】以上述べた様に、本発明によればプラス
チックケースと金枠を廃止し、樹脂フィルムで液晶表示
装置の構成部品を一体化することにより、射出成形用金
型を廃止し、液晶表示装置の低コスト化、製造時間の短
縮を実現するとともに軽量化、薄型化を図れた。
チックケースと金枠を廃止し、樹脂フィルムで液晶表示
装置の構成部品を一体化することにより、射出成形用金
型を廃止し、液晶表示装置の低コスト化、製造時間の短
縮を実現するとともに軽量化、薄型化を図れた。
【００１５】また、樹脂フィルムに熱収縮フィルムを用
いることにより樹脂フィルムの汎用性を高め、液晶表示
装置全体を樹脂フィルムで覆うことにより耐湿性を向上
させ信頼性を高めることもできるという利点を有する。
いることにより樹脂フィルムの汎用性を高め、液晶表示
装置全体を樹脂フィルムで覆うことにより耐湿性を向上
させ信頼性を高めることもできるという利点を有する。
【図１】本発明の実施例１を示す正面図。
【図２】本発明の実施例１を示す断面図。
【図３】本発明の実施例２を示す断面図。
【図４】本発明の実施例３を示す断面図。
【図５】本発明の実施例４を示す正面図。
【図６】本発明の実施例４を示す断面図。
【図７】本発明の実施例５を示す正面図。
【図８】従来の液晶表示装置を示す断面図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02F 1/1333 G02F 1/1345 G09F 9/00 350
Claims (5)
- 【請求項１】液晶パネル、駆動用ＬＳＩ及びプリントサ
ーキット基板を備える液晶表示装置において、 前記液晶パネル、前記駆動用ＬＳＩ及び前記プリントサ
ーキット基板が樹脂フィルムに覆われて固定され、 前記樹脂フィルムは、前記液晶パネル、前記駆動用ＬＳ
Ｉ及び前記プリントサーキット基板のそれぞれの外形に
沿うように形成されてなり、 前記駆動用ＬＳＩ及び前記プリントサーキット基板は、
前記液晶パネルの側方に配置されていることを特徴とす
る液晶表示装置。 - 【請求項２】請求項１に記載の液晶表示装置において、
前記樹脂フィルムは熱収縮フィルムであることを特徴と
する液晶表示装置。 - 【請求項３】請求項１に記載の液晶表示装置おいて、前
記樹脂フィルムが前記液晶パネル、前記駆動用ＬＳＩ及
び前記プリントサーキット基板にラミネートされること
によって前記液晶パネル、前記駆動用ＬＳＩ及び前記プ
リントサーキット基板が固定されていることを特徴とす
る液晶表示装置。 - 【請求項４】請求項１に記載の液晶表示装置おいて、前
記駆動用ＬＳＩはフレキシブルテープに実装され、前記
フレキシブルテープは前記液晶パネル上及び前記プリン
トサーキット基板上に跨って配置されていることを特徴
とする液晶表示装置。 - 【請求項５】請求項１に記載の液晶表示装置において、
前記液晶パネルは表示部を有し、 前記樹脂フィルムは前記液晶パネルの表示部の位置に対
応して窓部が設けられていることを特徴とする液晶表示
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000175857A JP3327288B2 (ja) | 1992-09-01 | 2000-06-12 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000175857A JP3327288B2 (ja) | 1992-09-01 | 2000-06-12 | 液晶表示装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04233828A Division JP3102152B2 (ja) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | 液晶表示装置、及び液晶表示装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001021870A JP2001021870A (ja) | 2001-01-26 |
| JP3327288B2 true JP3327288B2 (ja) | 2002-09-24 |
Family
ID=18677666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000175857A Expired - Lifetime JP3327288B2 (ja) | 1992-09-01 | 2000-06-12 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3327288B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8450838B2 (en) | 2009-08-11 | 2013-05-28 | Seiko Epson Corporation | Electro-optic apparatus, electronic device, and method for manufacturing electro-optic apparatus |
| CN104360521A (zh) * | 2014-11-18 | 2015-02-18 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 一种胶框及显示装置 |
-
2000
- 2000-06-12 JP JP2000175857A patent/JP3327288B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001021870A (ja) | 2001-01-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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