JPH068255A - 防振ゴム - Google Patents
防振ゴムInfo
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- JPH068255A JPH068255A JP17030792A JP17030792A JPH068255A JP H068255 A JPH068255 A JP H068255A JP 17030792 A JP17030792 A JP 17030792A JP 17030792 A JP17030792 A JP 17030792A JP H068255 A JPH068255 A JP H068255A
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- JP
- Japan
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- rubber
- vibration
- durability
- mold
- parting
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- Arrangement Or Mounting Of Propulsion Units For Vehicles (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Springs (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐熱性のある非延伸結晶性ゴム材を用いて耐
久性の高い防振ゴムを提供する。 【構成】 外筒２と内筒３とを非延伸結晶性のゴム材か
ら成るゴム部４で結合したものにおいて、ゴム部４の角
部１５に成形金型のパーティング部にバリ１１が形成さ
れるようにした。
久性の高い防振ゴムを提供する。 【構成】 外筒２と内筒３とを非延伸結晶性のゴム材か
ら成るゴム部４で結合したものにおいて、ゴム部４の角
部１５に成形金型のパーティング部にバリ１１が形成さ
れるようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、防振ゴムに関するも
のである。
のである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、自動車に用いられるエンジンマ
ウントインシュレータ等の防振ゴムは、従来、天然ゴム
あるいはイソプレンゴムを単独で用いて成形したり、他
のジエン系ゴムをブレンドしたゴム組成物を用いて成形
されていたが、防振ゴムが使用される熱環境が悪化して
いる近年では、より耐熱性に優れたエチレンプロピレン
ゴム等を主成分としたゴム組成物が使用されるようにな
ってきている。
ウントインシュレータ等の防振ゴムは、従来、天然ゴム
あるいはイソプレンゴムを単独で用いて成形したり、他
のジエン系ゴムをブレンドしたゴム組成物を用いて成形
されていたが、防振ゴムが使用される熱環境が悪化して
いる近年では、より耐熱性に優れたエチレンプロピレン
ゴム等を主成分としたゴム組成物が使用されるようにな
ってきている。
【０００３】しかしながら、エチレンプロピレンゴムに
代表されるゴムは、天然ゴム等に比較して耐熱性は優れ
ているが、耐久性、とりわけ耐久性のバラツキが著しい
点が実用上の問題になっている。
代表されるゴムは、天然ゴム等に比較して耐熱性は優れ
ているが、耐久性、とりわけ耐久性のバラツキが著しい
点が実用上の問題になっている。
【０００４】防振ゴムの疲労破壊のメカニズムとしては
一般的に次のように考えられている。
一般的に次のように考えられている。
【０００５】防振ゴムの中にはカーボングリッドをはじ
めとする微小な異物、各種配合資材の分散不良に基づく
凝集塊の発生、成形後のエアーだまりやゴム組織の不均
質部分等、数々の内部欠陥が存在しているため、防振ゴ
ムが動的疲労環境下にあると、前記内部欠陥がいわゆる
ミクロボイド（亀裂発生の核）となり、次第に成長して
光学顕微鏡レベルで確認できるミクロクラックを発生さ
せ、さらに疲労が進むと目視できるマクロクラックへ成
長し、最終的にはゴム破断に至る。
めとする微小な異物、各種配合資材の分散不良に基づく
凝集塊の発生、成形後のエアーだまりやゴム組織の不均
質部分等、数々の内部欠陥が存在しているため、防振ゴ
ムが動的疲労環境下にあると、前記内部欠陥がいわゆる
ミクロボイド（亀裂発生の核）となり、次第に成長して
光学顕微鏡レベルで確認できるミクロクラックを発生さ
せ、さらに疲労が進むと目視できるマクロクラックへ成
長し、最終的にはゴム破断に至る。
【０００６】天然ゴムを主成分とした防振ゴム中のミク
ロボイドの数は合成ゴムを主成分とした防振ゴムよりも
多いことが知られているが、耐久性のバラツキは前者の
方が後者よりもはるかに小さく、優れている。この理由
は、天然ゴムやイソプレンゴムのように延伸結晶性の著
しいゴムは、疲労過程においてミクロクラックがマクロ
クラックへ亀裂成長する際、亀裂の伝播方向に対して鉛
直方向にゴム分子が結晶化するため亀裂が成長するのを
抑制する効果があるためと考えられている。
ロボイドの数は合成ゴムを主成分とした防振ゴムよりも
多いことが知られているが、耐久性のバラツキは前者の
方が後者よりもはるかに小さく、優れている。この理由
は、天然ゴムやイソプレンゴムのように延伸結晶性の著
しいゴムは、疲労過程においてミクロクラックがマクロ
クラックへ亀裂成長する際、亀裂の伝播方向に対して鉛
直方向にゴム分子が結晶化するため亀裂が成長するのを
抑制する効果があるためと考えられている。
【０００７】したがって、この種の材料はミクロクラッ
クからマクロクラックへの亀裂成長速度が、他の非延伸
結晶性ゴム（例えばエチレンプロピレンゴム）よりも著
しく遅いため耐亀裂成長性に優れている。
クからマクロクラックへの亀裂成長速度が、他の非延伸
結晶性ゴム（例えばエチレンプロピレンゴム）よりも著
しく遅いため耐亀裂成長性に優れている。
【０００８】一方、エチレンプロピレンジエンゴムをは
じめとする非延伸結晶性ゴムを主成分としたゴム材料で
成形した防振ゴムの場合は、ミクロクラックがひとたび
発生すると破壊に至るまでの期間が短いため実用化が困
難であることから、この種の非延伸結晶性ゴム材料で成
形した防振ゴムでは、いかにしてミクロクラックを発生
させないかが大きな課題となっている。
じめとする非延伸結晶性ゴムを主成分としたゴム材料で
成形した防振ゴムの場合は、ミクロクラックがひとたび
発生すると破壊に至るまでの期間が短いため実用化が困
難であることから、この種の非延伸結晶性ゴム材料で成
形した防振ゴムでは、いかにしてミクロクラックを発生
させないかが大きな課題となっている。
【０００９】ここで、上記非延伸結晶性ゴム材料を用い
て製造された防振ゴムを図１３〜１５によって説明す
る。
て製造された防振ゴムを図１３〜１５によって説明す
る。
【００１０】図１３に示すように防振ゴム１は金属製の
外筒２の中央部に内筒３が配置され、これら外筒２と内
筒３とがゴム材４によって加硫接着されたものである。
図１３中高，低は応力を示す。
外筒２の中央部に内筒３が配置され、これら外筒２と内
筒３とがゴム材４によって加硫接着されたものである。
図１３中高，低は応力を示す。
【００１１】この防振ゴム１を製造する場合を、図１１
の切欠した部分を例にして、図１２によって説明する
と、上型５と下型６とを防振ゴム１の内筒３の長手方向
中央部付近で型割りするようにしており、したがって成
形された防振ゴム１には、図１１，１３に示す空隙部７
の側壁部に、図１４に示すようにバリＢ１が、また空隙
部８の側壁には、図１２に示すようにバリＢ２が各々形
成されてしまう。
の切欠した部分を例にして、図１２によって説明する
と、上型５と下型６とを防振ゴム１の内筒３の長手方向
中央部付近で型割りするようにしており、したがって成
形された防振ゴム１には、図１１，１３に示す空隙部７
の側壁部に、図１４に示すようにバリＢ１が、また空隙
部８の側壁には、図１２に示すようにバリＢ２が各々形
成されてしまう。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の防振ゴム１においては、大きな応力が作用する防振
ゴム１の上下方向（内筒３の上下方向）中央部にバリＢ
１，Ｂ２が形成されてしまうため、これらバリＢ１，Ｂ
２の付け根部分に、図１５に示すように深さ１０〜２０
０μｍのヒケ１０が形成されてしまう。
来の防振ゴム１においては、大きな応力が作用する防振
ゴム１の上下方向（内筒３の上下方向）中央部にバリＢ
１，Ｂ２が形成されてしまうため、これらバリＢ１，Ｂ
２の付け根部分に、図１５に示すように深さ１０〜２０
０μｍのヒケ１０が形成されてしまう。
【００１３】したがって、このヒケ１０がミクロクラッ
クとなってしまうという問題点がある。
クとなってしまうという問題点がある。
【００１４】この種のミクロクラックは、延伸結晶性ゴ
ムを主成分とする材料から成る防振ゴム１では耐久性に
与える影響は少ないため問題はないが、耐熱性の点で有
利なエチレンプロピレンジエンゴムをはじめとする非延
伸結晶性ゴムを用いて成形した防振ゴム１の場合は、ヒ
ケ現象によるミクロクラックの大きさ及び位置が防振ゴ
ム１の耐久性に著しい影響を与えてしまうという問題が
ある。
ムを主成分とする材料から成る防振ゴム１では耐久性に
与える影響は少ないため問題はないが、耐熱性の点で有
利なエチレンプロピレンジエンゴムをはじめとする非延
伸結晶性ゴムを用いて成形した防振ゴム１の場合は、ヒ
ケ現象によるミクロクラックの大きさ及び位置が防振ゴ
ム１の耐久性に著しい影響を与えてしまうという問題が
ある。
【００１５】つまり、種々の要因によって深さが異なる
ヒケ１０が原因となって耐久性に大きなバラツキを生じ
てしまうのである。
ヒケ１０が原因となって耐久性に大きなバラツキを生じ
てしまうのである。
【００１６】そこで、この発明は耐熱性の点で優れ、か
つ、耐久性を向上させた防振ゴムを提供するものであ
る。
つ、耐久性を向上させた防振ゴムを提供するものであ
る。
【００１７】
【課題を解決するための手段】エチレンプロピレンゴム
をはじめとする非延伸結晶性の原料ゴムを主成分とする
防振ゴムにおいて、成形金型のパーティング部をゴム部
の角部に設定した。また、上記パーティング部の初期欠
陥を耐久性の影響のない部位に設定した。
をはじめとする非延伸結晶性の原料ゴムを主成分とする
防振ゴムにおいて、成形金型のパーティング部をゴム部
の角部に設定した。また、上記パーティング部の初期欠
陥を耐久性の影響のない部位に設定した。
【００１８】
【作用】耐熱性の点で優れた非延伸結晶性の原料ゴムを
主成分としつつ、ヒケの発生する余地のないゴム部の角
部に成形金型のパーティング部を設定し、あるいは成形
金型のパーティング部の初期欠陥を耐久性の影響のない
部位に設定して耐久性を向上させる。
主成分としつつ、ヒケの発生する余地のないゴム部の角
部に成形金型のパーティング部を設定し、あるいは成形
金型のパーティング部の初期欠陥を耐久性の影響のない
部位に設定して耐久性を向上させる。
【００１９】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面と共に前記従
来の構成と同一部分に同一符号を付して説明する。
来の構成と同一部分に同一符号を付して説明する。
【００２０】図１，２に示すように防振ゴム１は前述し
た従来技術と同様に外筒２内に内筒３が設けられ、この
内筒３と外筒２とが例えばエチレンプロピレンゴムを主
成分としたゴム部４によって加硫接着されたものであ
る。
た従来技術と同様に外筒２内に内筒３が設けられ、この
内筒３と外筒２とが例えばエチレンプロピレンゴムを主
成分としたゴム部４によって加硫接着されたものであ
る。
【００２１】防振ゴム１のゴム部４の空隙部７，８の下
縁には図２，３に各々示すように水平方向にバリ１１，
１２が形成されている。
縁には図２，３に各々示すように水平方向にバリ１１，
１２が形成されている。
【００２２】この防振ゴム１は図３に示すように成形金
型としての上型５と下型６とで成形されるが、図１に示
すゴム部４の空隙部７，８のうち空隙部８を例にして図
３によって説明すると、空隙部８を成形するために下型
６は平坦に形成して、上型５に空隙部８を形成する突出
部１３を設け、この突出部１３を下型６の平坦部１４に
当接させるためここに水平方向のバリ１２が形成される
のである。
型としての上型５と下型６とで成形されるが、図１に示
すゴム部４の空隙部７，８のうち空隙部８を例にして図
３によって説明すると、空隙部８を成形するために下型
６は平坦に形成して、上型５に空隙部８を形成する突出
部１３を設け、この突出部１３を下型６の平坦部１４に
当接させるためここに水平方向のバリ１２が形成される
のである。
【００２３】即ち、上型５と下型６とのパーティング部
をゴム部４の角部１４、ここでは空隙部８の縁から水平
に設定しているのである。
をゴム部４の角部１４、ここでは空隙部８の縁から水平
に設定しているのである。
【００２４】この実施例によれば、バリ１１，１２がゴ
ム部４の角部１５に発生するため、バリ１１，１２の付
け根部分にヒケ現象によるミクロクラックが発生する余
地はなくなり、かつ、角部１５は応力が小さく、したが
って、エチレンプロピレンゴム等を主成分とした非延伸
結晶性ゴム材料であっても耐久性のバラツキがなく安定
した品質を得ることができる。
ム部４の角部１５に発生するため、バリ１１，１２の付
け根部分にヒケ現象によるミクロクラックが発生する余
地はなくなり、かつ、角部１５は応力が小さく、したが
って、エチレンプロピレンゴム等を主成分とした非延伸
結晶性ゴム材料であっても耐久性のバラツキがなく安定
した品質を得ることができる。
【００２５】従来構造（図１３に示す）のサンプルと実
施例構造（図１に示す）サンプルとを図１３のＰ方向で
加振した試験結果を従来構造については表１に、実施例
構造のものについては表２に示す。尚、実施例構造のも
のにも参考のため天然ゴムを原料とした場合について試
験をした。
施例構造（図１に示す）サンプルとを図１３のＰ方向で
加振した試験結果を従来構造については表１に、実施例
構造のものについては表２に示す。尚、実施例構造のも
のにも参考のため天然ゴムを原料とした場合について試
験をした。
【００２６】ここで、試験条件は以下の通りである。
【００２７】負 荷 ：９０Ｋｇ±１８０Ｋｇ荷重一
定 熱老化条件：１００℃×７２Ｈ 雰囲気温度：８０℃ 加振周波数：５Ｈｚ 測定項目 ：破断回数 また、原料ゴム内容は次の通りである。
定 熱老化条件：１００℃×７２Ｈ 雰囲気温度：８０℃ 加振周波数：５Ｈｚ 測定項目 ：破断回数 また、原料ゴム内容は次の通りである。
【００２８】エチレンプロピレンゴム−１：三井石油化
学工業（株）製ＰＸ−０３６、エチレンプロピレンゴム
−２：三井石油化学工業（株）製ミツイＥＰＴ３０７２
Ｅ、天然ゴム：ＳＭＲ ＣＶ−５０、スチレンブタジエ
ンゴム：日本合成ゴム（株）製ＪＳＲ ＳＢＲ１５０
２、ブタジエンゴム：日本合成ゴム（株）製ＪＳＲ Ｂ
Ｒ０１
学工業（株）製ＰＸ−０３６、エチレンプロピレンゴム
−２：三井石油化学工業（株）製ミツイＥＰＴ３０７２
Ｅ、天然ゴム：ＳＭＲ ＣＶ−５０、スチレンブタジエ
ンゴム：日本合成ゴム（株）製ＪＳＲ ＳＢＲ１５０
２、ブタジエンゴム：日本合成ゴム（株）製ＪＳＲ Ｂ
Ｒ０１
【００２９】
【表１】
【００３０】
【表２】
【００３１】尚、表１，２中ＡＶＸは平均値を示す。
【００３２】ここで、表１，表２における原料ゴムに配
合される添加物を表３に示す。
合される添加物を表３に示す。
【００３３】
【表３】
【００３４】この試験結果によれば、先ず表１の従来構
造のサンプル１〜３，７が耐久性に大きなバラツキが生
じているのに対して、表２の実施例構造のサンプル１〜
３，７では耐久性のバラツキが著しく小さくなったこと
が明らかになった。
造のサンプル１〜３，７が耐久性に大きなバラツキが生
じているのに対して、表２の実施例構造のサンプル１〜
３，７では耐久性のバラツキが著しく小さくなったこと
が明らかになった。
【００３５】また、表１の従来構造のサンプル４〜６と
比較して実施例構造のサンプル４〜６においてはバラツ
キの点で見おとりするものではないが、表２の実施例構
造のサンプル１〜３，７に比較すると効果は少ないと言
わざるを得ない。
比較して実施例構造のサンプル４〜６においてはバラツ
キの点で見おとりするものではないが、表２の実施例構
造のサンプル１〜３，７に比較すると効果は少ないと言
わざるを得ない。
【００３６】中でも、実施例構造のサンプル１の場合に
は耐久性のバラツキ（σn-1）は一見大きくなるが、ベ
ースとなる耐久性の平均値（ＡＶＸ）が格段に向上する
ためこの場合のバラツキは問題はない。
は耐久性のバラツキ（σn-1）は一見大きくなるが、ベ
ースとなる耐久性の平均値（ＡＶＸ）が格段に向上する
ためこの場合のバラツキは問題はない。
【００３７】このような試験結果から、耐熱性の点で有
利な非延伸結晶性ゴム（例えばサンプル１，２のエチレ
ンプロピレンジエンゴム、サンプル７のスチレンブタジ
エンゴム等）を用い、上型５と下型６とのパーティング
部を変更してバリ１１，１２の位置をゴム部４の角部１
４にくるようにした防振ゴム構造としたとき、耐久性の
点でも優れたものとなるのである。
利な非延伸結晶性ゴム（例えばサンプル１，２のエチレ
ンプロピレンジエンゴム、サンプル７のスチレンブタジ
エンゴム等）を用い、上型５と下型６とのパーティング
部を変更してバリ１１，１２の位置をゴム部４の角部１
４にくるようにした防振ゴム構造としたとき、耐久性の
点でも優れたものとなるのである。
【００３８】次に、第２実施例を図４，５によって前記
実施例と同一部分に同一符号を付して説明する。
実施例と同一部分に同一符号を付して説明する。
【００３９】この実施例の防振ゴム１も第１実施例と同
様に図４に示すように外筒２と内筒３と、これら外筒２
と内筒３とを連結するゴム部４とから成り、ゴム部４に
は空隙部７，８が設けられている。ここで、防振ゴム１
には図５に示すように空隙部７，８下端のゴム部４の下
縁に各々下方に向かうバリ１６，１７が形成されてい
る。
様に図４に示すように外筒２と内筒３と、これら外筒２
と内筒３とを連結するゴム部４とから成り、ゴム部４に
は空隙部７，８が設けられている。ここで、防振ゴム１
には図５に示すように空隙部７，８下端のゴム部４の下
縁に各々下方に向かうバリ１６，１７が形成されてい
る。
【００４０】この防振ゴム１も図６に示すように成形金
型としての上型５と下型６とで成形されるが、図４に示
すゴム部４の空隙部７，８のうち空隙部８を例にして図
６によって説明すると、空隙部８を成形するために下型
６の平坦部１４には凹部１８を形成し、上型５に空隙部
８を形成する突出部１９を設け、この突出部１９の下端
を下型６の凹部１８に挿入して型締めするようにしたも
のである。
型としての上型５と下型６とで成形されるが、図４に示
すゴム部４の空隙部７，８のうち空隙部８を例にして図
６によって説明すると、空隙部８を成形するために下型
６の平坦部１４には凹部１８を形成し、上型５に空隙部
８を形成する突出部１９を設け、この突出部１９の下端
を下型６の凹部１８に挿入して型締めするようにしたも
のである。
【００４１】即ち、上型５と下型６のパーティング部を
ゴム部４の角部１５、ここでは空隙部８の縁から垂直に
設定しているのである。
ゴム部４の角部１５、ここでは空隙部８の縁から垂直に
設定しているのである。
【００４２】したがって、この実施例においても、バリ
１６，１７がゴム部４の角部１５に発生するため、この
バリ１６，１７の付け根部分にヒケ現象によるミクロク
ラックが発生することはなく、エチレンプロピレンゴム
等を主成分とした非延伸結晶性材料であっても耐久性の
バラツキがなく安定した品質を得ることができる。
１６，１７がゴム部４の角部１５に発生するため、この
バリ１６，１７の付け根部分にヒケ現象によるミクロク
ラックが発生することはなく、エチレンプロピレンゴム
等を主成分とした非延伸結晶性材料であっても耐久性の
バラツキがなく安定した品質を得ることができる。
【００４３】次に、第４実施例を図７によって説明す
る。
る。
【００４４】この実施例は断面角形のゴム部２０を上プ
レート２１と下プレート２２とで挟持した防振ゴム１で
あって、ゴム部２０の角部としての４つの稜線２３が内
側に湾曲し、この稜線２３にバリ２４が形成されるよう
成形金型（図示せず）のパーティング部が設定されたも
のである。
レート２１と下プレート２２とで挟持した防振ゴム１で
あって、ゴム部２０の角部としての４つの稜線２３が内
側に湾曲し、この稜線２３にバリ２４が形成されるよう
成形金型（図示せず）のパーティング部が設定されたも
のである。
【００４５】この実施例においても稜線２３にバリ２４
が形成されるため、バリ２４の付け根部分にヒケ現象に
よるミクロクラックが発生することはなく、したがって
非延伸結晶性の材料をゴム部２０に用いても耐久性のバ
ラツキなく安定した品質を得ることができる。
が形成されるため、バリ２４の付け根部分にヒケ現象に
よるミクロクラックが発生することはなく、したがって
非延伸結晶性の材料をゴム部２０に用いても耐久性のバ
ラツキなく安定した品質を得ることができる。
【００４６】次に、図８〜１０に請求項２に記載した発
明の実施例を説明する。
明の実施例を説明する。
【００４７】図８において防振ゴム１が外筒２と内筒３
とゴム部４とで構成され、ゴム部４には空隙部７，８が
設けられている点等の基本的構成は前記実施例と同様で
ある。
とゴム部４とで構成され、ゴム部４には空隙部７，８が
設けられている点等の基本的構成は前記実施例と同様で
ある。
【００４８】ここで、上記ゴム部４は内筒３の上下方向
中央部（長手方向中央部）において、内筒３の長手方向
と直交する表面にバリ２５が形成されたものであり、こ
のバリ２５は図９に示すように上型５と下型６とのパー
ティング部分に上型５と下型６とが型締めされた状態に
おいて凹部２６を形成し、この凹部２６によって形成さ
れたバリ支持部２７にバリ２５が形成されるようにした
ものである。
中央部（長手方向中央部）において、内筒３の長手方向
と直交する表面にバリ２５が形成されたものであり、こ
のバリ２５は図９に示すように上型５と下型６とのパー
ティング部分に上型５と下型６とが型締めされた状態に
おいて凹部２６を形成し、この凹部２６によって形成さ
れたバリ支持部２７にバリ２５が形成されるようにした
ものである。
【００４９】このバリ支持部２７が耐久性の影響のない
部分を構成している。
部分を構成している。
【００５０】このバリ支持部２７によってバリ２５の付
け根部分に初期欠陥としてのヒケ（ミクロクラック）が
生じていたとしても、このヒケはバリ支持部２７の亀裂
発生要因となっても、ゴム部４に対する亀裂発生原因と
なることはない。
け根部分に初期欠陥としてのヒケ（ミクロクラック）が
生じていたとしても、このヒケはバリ支持部２７の亀裂
発生要因となっても、ゴム部４に対する亀裂発生原因と
なることはない。
【００５１】このようにして、バリ支持部２７を成形金
型のパーティング部に形成することでバリ２５の付け根
部に生じたミクロクラックの悪影響がゴム部４に及ばな
いようにして耐熱性の点で有利な非延伸結晶性のゴム材
の使用を可能としたものである。
型のパーティング部に形成することでバリ２５の付け根
部に生じたミクロクラックの悪影響がゴム部４に及ばな
いようにして耐熱性の点で有利な非延伸結晶性のゴム材
の使用を可能としたものである。
【００５２】尚、上記バリ支持部２７は図１０に示すよ
うに球形状にしても良い。
うに球形状にしても良い。
【００５３】
【発明の効果】以上説明してきたように請求項１に記載
した発明によれば、成形金型のパーティング部に対応し
て生ずるバリがゴム部の角部に生ずるようにしたため、
バリの付け根部にヒケが発生する余地がなくなり、ミク
ロクラックの原因をなくすことができる。
した発明によれば、成形金型のパーティング部に対応し
て生ずるバリがゴム部の角部に生ずるようにしたため、
バリの付け根部にヒケが発生する余地がなくなり、ミク
ロクラックの原因をなくすことができる。
【００５４】したがって、耐熱性には優れているがミク
ロクラックが原因となり耐久性にバラツキが生ずる非延
伸結晶性のゴム材を用いることができ、熱的負荷の大き
い部位での使用が可能となるという効果がある。
ロクラックが原因となり耐久性にバラツキが生ずる非延
伸結晶性のゴム材を用いることができ、熱的負荷の大き
い部位での使用が可能となるという効果がある。
【００５５】また、請求項２に記載した発明によれば、
成形金型のパーティング部の初期欠陥を耐久性の影響の
ない部位に設定したため、ゴム部が初期欠陥の影響を受
けることはなく、したがって耐熱性の点で優れた非延伸
結晶性のゴム材を用いることができるという効果があ
る。
成形金型のパーティング部の初期欠陥を耐久性の影響の
ない部位に設定したため、ゴム部が初期欠陥の影響を受
けることはなく、したがって耐熱性の点で優れた非延伸
結晶性のゴム材を用いることができるという効果があ
る。
【図１】この発明の第１実施例の一部切欠斜視図。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う要部拡大断面図。
【図３】図１の防振ゴムの成形状況を示す一部切欠斜視
図。
図。
【図４】第２実施例の一部切欠斜視図。
【図５】図４のＢ−Ｂ線に沿う要部拡大断面図。
【図６】図４の防振ゴムの成形状況を示す一部切欠斜視
図。
図。
【図７】第３実施例の斜視図。
【図８】第４実施例の一部切欠斜視図。
【図９】図８のＣ−Ｃ線に沿う要部拡大断面図。
【図１０】第５実施例の図９に相当する要部拡大断面
図。
図。
【図１１】従来技術の一部切欠斜視図。
【図１２】従来技術の成形状況を示す一部切欠斜視図。
【図１３】従来技術の平面図。
【図１４】従来技術の一部切欠斜視図。
【図１５】図１２，１４のＤ（Ｅ）−Ｄ（Ｅ）線に沿う
部分拡大断面図。
部分拡大断面図。
１…防振ゴム ４…ゴム部 １５…角部
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｆ１６Ｆ 15/08 Ｈ 9138−3Ｊ Ｂ２９Ｋ 21:00 105:24 Ｂ２９Ｌ 31:30 4Ｆ (72)発明者 鳥谷部 博 千葉県千葉市稲毛区長沼町330番地 鬼怒 川ゴム工業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 エチレンプロピレンゴムをはじめとする
非延伸結晶性の原料ゴムを主成分とする防振ゴムにおい
て、成形金型のパーティング部をゴム部の角部に設定し
たことを特徴とする防振ゴム。 - 【請求項２】 エチレンプロピレンゴムをはじめとする
非延伸結晶性の原料ゴムを主成分とする防振ゴムにおい
て、成形金型のパーティング部の初期欠陥を耐久性の影
響のない部位に設定したことを特徴とする防振ゴム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4170307A JP2905645B2 (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | 防振ゴム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4170307A JP2905645B2 (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | 防振ゴム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH068255A true JPH068255A (ja) | 1994-01-18 |
| JP2905645B2 JP2905645B2 (ja) | 1999-06-14 |
Family
ID=15902549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4170307A Expired - Fee Related JP2905645B2 (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | 防振ゴム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2905645B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010031908A (ja) * | 2008-07-25 | 2010-02-12 | Honda Motor Co Ltd | 車両用防振ゴム及びその成形型 |
| US8439377B2 (en) | 2010-09-03 | 2013-05-14 | Hyundai Motor Company | Structure of roll rod for vehicle |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5914064A (ja) * | 1982-07-14 | 1984-01-24 | Mitsubishi Electric Corp | 電子計算機の時系列デ−タ処理方式 |
| JPS63184492U (ja) * | 1987-05-18 | 1988-11-28 |
-
1992
- 1992-06-29 JP JP4170307A patent/JP2905645B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5914064A (ja) * | 1982-07-14 | 1984-01-24 | Mitsubishi Electric Corp | 電子計算機の時系列デ−タ処理方式 |
| JPS63184492U (ja) * | 1987-05-18 | 1988-11-28 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2010031908A (ja) * | 2008-07-25 | 2010-02-12 | Honda Motor Co Ltd | 車両用防振ゴム及びその成形型 |
| US8439377B2 (en) | 2010-09-03 | 2013-05-14 | Hyundai Motor Company | Structure of roll rod for vehicle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2905645B2 (ja) | 1999-06-14 |
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