JP2005535476A5 - - Google Patents

Description

しかしながら、良好な表面平滑性、低吸水性、改善された圧縮永久ひずみおよび圧縮たわみ、ならびに微細で均一な気泡構造を有する柔らかな熱可塑性エラストマーの発泡体を提供する課題は、先行技術によっては克服されていない。

本発明は、発泡に先立って熱可塑性加硫物中に水素化スチレンブロックコポリマーを取り込むことによって、非常に優れた熱可塑性加硫物の発泡体が製造できるという発見にもとづいている。この添加剤共重合体の使用によって、改善された圧縮永久ひずみおよび圧縮たわみとともに、改善された加工性、高い溶融強度、高い気泡の密度および均一性、平滑な表面、低い吸水性を含む多数の望ましい属性を有する非常に柔らかな発泡体の製品が提供される。

圧縮永久ひずみ - 空間を有する試料ホルダーの内側で試料を最初の高さの４０％に圧縮し、１００℃で２２時間保持した。試料を取り出し、室温で３０分間回復させた。それから、ＣＳ（％）＝（Ｈ_{ｉｎｉｔｉａｌ}−Ｈ_{ｆｉｎａｌ}）／（Ｈ_{ｉｎｉｔｉａｌ}−Ｈ_０）×１００として圧縮永久ひずみを決定した。ここでＨ_０は試料ホルダーのギャップ（Ｈ_{ｉｎｉｔｉａｌ}の６０％）である。

圧縮たわみ - １００ｍｍ ² の試料を室温で最初の高さの４０％まで圧縮するために必要な力。

吸水性‐吸水性を測定するために二つの試験方法を使用した。第一の方法（Ａ）では、重量を測定した長さ５０ｍｍの泡異形材を室温で水面下２インチまで水中に沈めた。常圧で２４時間または、２３インチ（水面上）水銀真空で３分間のどちらか一方で試験片を沈めた。適切な時間後に試験片を取り出し、拭き取って乾かし、重量を測定して質量のパーセント変化を計算した。第二の方法（Ｂ）では、重量を測定した長さ２５４ｍｍの泡異形材の試験片を、両端の１インチの部分だけ水面上に配置して室温で水面下８インチまで水中に沈めた。このようにして、常圧で２４時間または水銀柱で２６インチ（水面上）の真空で５分間のどちらかで試験片を沈めた。適切な時間後に試験片を取り出し、拭きとって乾かし、重量を測定して質量のパーセント変化を計算した。

表１の実施例から分かるように、本発明の発泡熱可塑性エラストマーは平滑な表面、低い吸水性、良好な圧縮永久ひずみおよび改善された圧縮たわみを提供する。目視検査によると、発泡体の気泡密度は高く、気泡は構造が均一である。

同じ熱可塑性エラストマー配合（ポリプロピレン３５ｐｈｒで）を用いて、しかしＳＥＰＳの量を変化させることにより、またはＳＥＰＳを他のブロックコポリマーで置き換えることにより、別の実施例を調製した。さまざまな密度を有する泡を得るために、さまざまなレベルの水を発泡剤として用いて、このようにして調製した組成物から泡を発生させた。熱可塑性エラストマーおよび泡の性質を評価し、結果を表２および３に示す。

Claims (1)

1. Ｉ）
   Ａ）ポリオレフィン熱可塑性樹脂、
   Ｂ）オレフィン系エラストマー、
   Ｃ）水素化スチレン系ブロック共重合体、
   Ｄ）前記エラストマー用架橋剤、および
   Ｅ）オプション添加剤
   をブレンドする工程、
   ＩＩ）前記エラストマーを少なくとも部分的に架橋するために、得られたブレンドを動的加硫条件下で処理する工程、
   ＩＩＩ）ブレンド中に発泡剤を組み込む工程、および発泡体を作製するために前記発泡剤を活性化する工程を含み、
   前記ブレンドはＡ）＋Ｂ）の合計重量を基準として８から９０重量パーセントのポリオレフィン熱可塑性樹脂A)、および９２から１０重量パーセントのオレフィン系エラストマーB)を含み、更にブレンドの全重量を基準として１から１０重量パーセントのブロック共重合体Ｃ）を含み、
   調整された発泡体の圧縮永久ひずみが29〜61 %、及び/又は圧縮たわみが0.40〜1.60 Kgf/100mm ² であることを特徴とする、発泡熱可塑性加硫体を調製するプロセス。