JP2905645B2 - 防振ゴム - Google Patents
防振ゴムInfo
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- JP2905645B2 JP2905645B2 JP4170307A JP17030792A JP2905645B2 JP 2905645 B2 JP2905645 B2 JP 2905645B2 JP 4170307 A JP4170307 A JP 4170307A JP 17030792 A JP17030792 A JP 17030792A JP 2905645 B2 JP2905645 B2 JP 2905645B2
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、防振ゴムに関するも
のである。
のである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、自動車に用いられるエンジンマ
ウントインシュレータ等の防振ゴムは、従来、天然ゴム
あるいはイソプレンゴムを単独で用いて成形したり、他
のジエン系ゴムをブレンドしたゴム組成物を用いて成形
されていたが、防振ゴムが使用される熱環境が悪化して
いる近年では、より耐熱性に優れたエチレンプロピレン
ゴム等を主成分としたゴム組成物が使用されるようにな
ってきている。
ウントインシュレータ等の防振ゴムは、従来、天然ゴム
あるいはイソプレンゴムを単独で用いて成形したり、他
のジエン系ゴムをブレンドしたゴム組成物を用いて成形
されていたが、防振ゴムが使用される熱環境が悪化して
いる近年では、より耐熱性に優れたエチレンプロピレン
ゴム等を主成分としたゴム組成物が使用されるようにな
ってきている。
【０００３】しかしながら、エチレンプロピレンゴムに
代表されるゴムは、天然ゴム等に比較して耐熱性は優れ
ているが、耐久性、とりわけ耐久性のバラツキが著しい
点が実用上の問題になっている。
代表されるゴムは、天然ゴム等に比較して耐熱性は優れ
ているが、耐久性、とりわけ耐久性のバラツキが著しい
点が実用上の問題になっている。
【０００４】防振ゴムの疲労破壊のメカニズムとしては
一般的に次のように考えられている。
一般的に次のように考えられている。
【０００５】防振ゴムの中にはカーボングリッドをはじ
めとする微小な異物、各種配合資材の分散不良に基づく
凝集塊の発生、成形後のエアーだまりやゴム組織の不均
質部分等、数々の内部欠陥が存在しているため、防振ゴ
ムが動的疲労環境下にあると、前記内部欠陥がいわゆる
ミクロボイド（亀裂発生の核）となり、次第に成長して
光学顕微鏡レベルで確認できるミクロクラックを発生さ
せ、さらに疲労が進むと目視できるマクロクラックへ成
長し、最終的にはゴム破断に至る。
めとする微小な異物、各種配合資材の分散不良に基づく
凝集塊の発生、成形後のエアーだまりやゴム組織の不均
質部分等、数々の内部欠陥が存在しているため、防振ゴ
ムが動的疲労環境下にあると、前記内部欠陥がいわゆる
ミクロボイド（亀裂発生の核）となり、次第に成長して
光学顕微鏡レベルで確認できるミクロクラックを発生さ
せ、さらに疲労が進むと目視できるマクロクラックへ成
長し、最終的にはゴム破断に至る。
【０００６】天然ゴムを主成分とした防振ゴム中のミク
ロボイドの数は合成ゴムを主成分とした防振ゴムよりも
多いことが知られているが、耐久性のバラツキは前者の
方が後者よりもはるかに小さく、優れている。この理由
は、天然ゴムやイソプレンゴムのように延伸結晶性の著
しいゴムは、疲労過程においてミクロクラックがマクロ
クラックへ亀裂成長する際、亀裂の伝播方向に対して鉛
直方向にゴム分子が結晶化するため亀裂が成長するのを
抑制する効果があるためと考えられている。
ロボイドの数は合成ゴムを主成分とした防振ゴムよりも
多いことが知られているが、耐久性のバラツキは前者の
方が後者よりもはるかに小さく、優れている。この理由
は、天然ゴムやイソプレンゴムのように延伸結晶性の著
しいゴムは、疲労過程においてミクロクラックがマクロ
クラックへ亀裂成長する際、亀裂の伝播方向に対して鉛
直方向にゴム分子が結晶化するため亀裂が成長するのを
抑制する効果があるためと考えられている。
【０００７】したがって、この種の材料はミクロクラッ
クからマクロクラックへの亀裂成長速度が、他の非延伸
結晶性ゴム（例えばエチレンプロピレンゴム）よりも著
しく遅いため耐亀裂成長性に優れている。
クからマクロクラックへの亀裂成長速度が、他の非延伸
結晶性ゴム（例えばエチレンプロピレンゴム）よりも著
しく遅いため耐亀裂成長性に優れている。
【０００８】一方、エチレンプロピレンジエンゴムをは
じめとする非延伸結晶性ゴムを主成分としたゴム材料で
成形した防振ゴムの場合は、ミクロクラックがひとたび
発生すると破壊に至るまでの期間が短いため実用化が困
難であることから、この種の非延伸結晶性ゴム材料で成
形した防振ゴムでは、いかにしてミクロクラックを発生
させないかが大きな課題となっている。
じめとする非延伸結晶性ゴムを主成分としたゴム材料で
成形した防振ゴムの場合は、ミクロクラックがひとたび
発生すると破壊に至るまでの期間が短いため実用化が困
難であることから、この種の非延伸結晶性ゴム材料で成
形した防振ゴムでは、いかにしてミクロクラックを発生
させないかが大きな課題となっている。
【０００９】ここで、上記非延伸結晶性ゴム材料を用い
て製造された防振ゴムを図６〜８によって説明する。
て製造された防振ゴムを図６〜８によって説明する。
【００１０】図６，７に示すように防振ゴム１は金属製
の外筒２の中央部に内筒３が配置され、これら外筒２と
内筒３とがゴム材４によって加硫接着されたものであ
る。なお、図７中の高，低は応力を示す。
の外筒２の中央部に内筒３が配置され、これら外筒２と
内筒３とがゴム材４によって加硫接着されたものであ
る。なお、図７中の高，低は応力を示す。
【００１１】この防振ゴム１を製造する場合を、図４の
切欠した部分を例にして、図５によって説明すると、上
型５と下型６とを防振ゴム１の内筒３の長手方向中央部
付近で型割りするようにしており、したがって成形され
た防振ゴム１には、図４，６に示す空隙部７の側壁部
に、図７に示すようにバリＢ１が、また空隙部８の側壁
には、図５に示すようにバリＢ２が各々形成されてしま
う。
切欠した部分を例にして、図５によって説明すると、上
型５と下型６とを防振ゴム１の内筒３の長手方向中央部
付近で型割りするようにしており、したがって成形され
た防振ゴム１には、図４，６に示す空隙部７の側壁部
に、図７に示すようにバリＢ１が、また空隙部８の側壁
には、図５に示すようにバリＢ２が各々形成されてしま
う。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の防振ゴム１においては、大きな応力が作用する防振
ゴム１の上下方向（内筒３の上下方向）中央部に、型
５，６のパーティング部に沿うバリＢ１，Ｂ２が形成さ
れてしまうとともに、これらバリＢ１，Ｂ２の付け根部
分で、図８に示すように深さ１０〜２００μｍのヒケ１
０が形成されてしまう。
来の防振ゴム１においては、大きな応力が作用する防振
ゴム１の上下方向（内筒３の上下方向）中央部に、型
５，６のパーティング部に沿うバリＢ１，Ｂ２が形成さ
れてしまうとともに、これらバリＢ１，Ｂ２の付け根部
分で、図８に示すように深さ１０〜２００μｍのヒケ１
０が形成されてしまう。
【００１３】したがって、このヒケ１０がミクロクラッ
クとなってしまうという問題点がある。
クとなってしまうという問題点がある。
【００１４】この種のミクロクラックは、延伸結晶性ゴ
ムを主成分とする材料から成る防振ゴム１では耐久性に
与える影響は少ないため問題はないが、耐熱性の点で有
利なエチレンプロピレンジエンゴムをはじめとする非延
伸結晶性ゴムを用いて成形した防振ゴム１の場合は、ヒ
ケ現象によるミクロクラックの大きさ及び位置が防振ゴ
ム１の耐久性に著しい影響を与えてしまうという問題が
ある。
ムを主成分とする材料から成る防振ゴム１では耐久性に
与える影響は少ないため問題はないが、耐熱性の点で有
利なエチレンプロピレンジエンゴムをはじめとする非延
伸結晶性ゴムを用いて成形した防振ゴム１の場合は、ヒ
ケ現象によるミクロクラックの大きさ及び位置が防振ゴ
ム１の耐久性に著しい影響を与えてしまうという問題が
ある。
【００１５】すなわち、上記の従来例のように大きな応
力が作用する部分にヒケ１０が形成されてしまうと、こ
のヒケ１０がミクロクラックとなって亀裂が成長し易
く、ゴム１の耐久性に悪影響を与える虞がある。つま
り、種々の要因によって深さが異なるヒケ１０が原因と
なって耐久性に大きなバラツキを生じてしまうのであ
る。
力が作用する部分にヒケ１０が形成されてしまうと、こ
のヒケ１０がミクロクラックとなって亀裂が成長し易
く、ゴム１の耐久性に悪影響を与える虞がある。つま
り、種々の要因によって深さが異なるヒケ１０が原因と
なって耐久性に大きなバラツキを生じてしまうのであ
る。
【００１６】そこで、この発明は耐熱性の点で優れ、か
つ、耐久性を向上させた防振ゴムを提供するものであ
る。
つ、耐久性を向上させた防振ゴムを提供するものであ
る。
【００１７】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、エチレ
ンプロピレンゴムをはじめとする非延伸結晶性の原料ゴ
ムを主成分とする防振ゴムにおいて、成形金型のパーテ
ィング部に対応して形成されるバリの付け根部分のヒケ
が、応力が小さく耐久性に影響のない部位に設けられる
ように、ゴム部の表面に上記パーティング部に沿う小突
起形状のバリ支持部を設け、このバリ支持部に上記ヒケ
を生じさせるようにした。
ンプロピレンゴムをはじめとする非延伸結晶性の原料ゴ
ムを主成分とする防振ゴムにおいて、成形金型のパーテ
ィング部に対応して形成されるバリの付け根部分のヒケ
が、応力が小さく耐久性に影響のない部位に設けられる
ように、ゴム部の表面に上記パーティング部に沿う小突
起形状のバリ支持部を設け、このバリ支持部に上記ヒケ
を生じさせるようにした。
【００１８】
【作用】耐熱性の点で優れた非延伸結晶性の原料ゴムを
主成分としつつ、成形金型のパーティング部に対応して
形成されるバリの付け根部分のヒケが、応力が小さく耐
久性に影響のないバリ支持部に生じることとなる。この
結果、仮に成型時にバリの付け根部分にヒケが生じたと
しても、このヒケに起因する亀裂の成長が抑制され、そ
の耐久性が向上する。
主成分としつつ、成形金型のパーティング部に対応して
形成されるバリの付け根部分のヒケが、応力が小さく耐
久性に影響のないバリ支持部に生じることとなる。この
結果、仮に成型時にバリの付け根部分にヒケが生じたと
しても、このヒケに起因する亀裂の成長が抑制され、そ
の耐久性が向上する。
【００１９】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面と共に前記従
来の構成と同一部分に同一符号を付して説明する。
来の構成と同一部分に同一符号を付して説明する。
【００２０】図１に示すように防振ゴム１は前述した従
来技術と同様に外筒２内に内筒３が設けられ、この内筒
３と外筒２とが例えばエチレンプロピレンゴムを主成分
としたゴム部４によって加硫接着されたものである。こ
のゴム部４には、適宜な空隙部７，８が設けられてい
る。
来技術と同様に外筒２内に内筒３が設けられ、この内筒
３と外筒２とが例えばエチレンプロピレンゴムを主成分
としたゴム部４によって加硫接着されたものである。こ
のゴム部４には、適宜な空隙部７，８が設けられてい
る。
【００２１】ここで本実施例では、図２に示すように型
締めされた上型５と下型６とのパーティング部分に凹部
２６を形成し、この凹部２６によって形成された小突起
形状のバリ支持部２７の先端部にバリ２５が形成される
ようにしている。
締めされた上型５と下型６とのパーティング部分に凹部
２６を形成し、この凹部２６によって形成された小突起
形状のバリ支持部２７の先端部にバリ２５が形成される
ようにしている。
【００２２】すなわち、バリ支持部２７は、ゴム部４の
表面の中でも比較的大きな応力が作用する上下方向中央
部（長手方向中央部）から、内筒３の長手方向と直交す
る径方向外方へ張出形成されており、応力が小さく耐久
性に影響のない部分を構成している。そして、このよう
に応力が小さく耐久性に影響のないバリ支持部２７に、
バリ２５及びバリ２５の付け根部分が設けられ、この付
け根部分のヒケをバリ支持部２７に生じさせるようにな
っている。
表面の中でも比較的大きな応力が作用する上下方向中央
部（長手方向中央部）から、内筒３の長手方向と直交す
る径方向外方へ張出形成されており、応力が小さく耐久
性に影響のない部分を構成している。そして、このよう
に応力が小さく耐久性に影響のないバリ支持部２７に、
バリ２５及びバリ２５の付け根部分が設けられ、この付
け根部分のヒケをバリ支持部２７に生じさせるようにな
っている。
【００２３】従って、仮にバリ支持部２７によってバリ
２５の付け根部分に初期欠陥としてのヒケ（ミクロクラ
ック）が生じていたとしても、このヒケによる亀裂の成
長が抑制され、耐久性が向上する。つまり、このヒケは
バリ支持部２７の亀裂発生要因となっても、耐久性に影
響を与えるゴム部４に対する亀裂発生原因となることは
ない。
２５の付け根部分に初期欠陥としてのヒケ（ミクロクラ
ック）が生じていたとしても、このヒケによる亀裂の成
長が抑制され、耐久性が向上する。つまり、このヒケは
バリ支持部２７の亀裂発生要因となっても、耐久性に影
響を与えるゴム部４に対する亀裂発生原因となることは
ない。
【００２４】このような本実施例によれば、耐熱性の点
で有利な非延伸結晶性のゴム材を使用しつつ、成形金型
のパーティング部に沿って小突起形状のバリ支持部２７
を形成することで、バリ２５の付け根部に生じたヒケの
悪影響がゴム部４に及ばないようにしているため、その
耐久性が向上する。
で有利な非延伸結晶性のゴム材を使用しつつ、成形金型
のパーティング部に沿って小突起形状のバリ支持部２７
を形成することで、バリ２５の付け根部に生じたヒケの
悪影響がゴム部４に及ばないようにしているため、その
耐久性が向上する。
【００２５】なお、上記実施例で使用される非延伸結晶
性の原料ゴムとしては、例えばエチレンプロピレンゴム
−１（三井石油化学工業（株）製ＰＸ−０３６）、エチ
レンプロピレンゴム−２（三井石油化学工業（株）製ミ
ツイＥＰＴ３０７２Ｅ）、スチレンブタジエンゴム（日
本合成ゴム（株）製ＪＳＲ ＳＢＲ１５０２）、ブタジ
エンゴム（日本合成ゴム（株）製ＪＳＲ ＢＲ０１）が
挙げられる。
性の原料ゴムとしては、例えばエチレンプロピレンゴム
−１（三井石油化学工業（株）製ＰＸ−０３６）、エチ
レンプロピレンゴム−２（三井石油化学工業（株）製ミ
ツイＥＰＴ３０７２Ｅ）、スチレンブタジエンゴム（日
本合成ゴム（株）製ＪＳＲ ＳＢＲ１５０２）、ブタジ
エンゴム（日本合成ゴム（株）製ＪＳＲ ＢＲ０１）が
挙げられる。
【００２６】また、このような原料ゴムに配合される添
加物としては、亜鉛華，ステアリン酸，老化防止剤，Ｎ
５５０カーボン，ナフテン油，アロマ油，加硫促進剤，
加硫剤（イオウ）等を挙げることができる。
加物としては、亜鉛華，ステアリン酸，老化防止剤，Ｎ
５５０カーボン，ナフテン油，アロマ油，加硫促進剤，
加硫剤（イオウ）等を挙げることができる。
【００２７】尚、上記バリ支持部２７は図３に示すよう
に球形状にしても良い。
に球形状にしても良い。
【００２８】
【発明の効果】以上説明してきたように請求項１に記載
した発明によれば、成形金型のパーティング部に対応し
て形成されるバリの付け根部分のヒケが、応力が小さく
耐久性に影響のないバリ支持部に生じることとなる。こ
の結果、耐熱性の点で優れた非延伸結晶性のゴム材を用
いつつ、仮にバリの付け根部分にヒケが生じたとして
も、このヒケによる亀裂が成長してゴム部の表面に悪影
響を与えるようなことはなく、その耐久性が向上する。
した発明によれば、成形金型のパーティング部に対応し
て形成されるバリの付け根部分のヒケが、応力が小さく
耐久性に影響のないバリ支持部に生じることとなる。こ
の結果、耐熱性の点で優れた非延伸結晶性のゴム材を用
いつつ、仮にバリの付け根部分にヒケが生じたとして
も、このヒケによる亀裂が成長してゴム部の表面に悪影
響を与えるようなことはなく、その耐久性が向上する。
【図１】この発明の一実施例に係る防振ゴムを示す一部
切欠斜視図。
切欠斜視図。
【図２】図１のＣ−Ｃ線に沿う要部拡大断面図。
【図３】図２のバリ支持部の他の形状例を示す要部拡大
断面図。
断面図。
【図４】従来技術の一部切欠斜視図。
【図５】従来技術の成形状況を示す一部切欠斜視図。
【図６】従来技術の平面図。
【図７】従来技術の一部切欠斜視図。
【図８】図５，７のＤ（Ｅ）−Ｄ（Ｅ）線に沿う部分拡
大断面図。
大断面図。
１…防振ゴム ４…ゴム部 １５…角部 ２５…バリ ２７…バリ支持部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 105:24 Ｂ２９Ｌ 31:30 (72)発明者 鳥谷部 博 千葉県千葉市稲毛区長沼町330番地 鬼 怒川ゴム工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平１−297220（ＪＰ，Ａ) 特公 昭59−14064（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 33/02,33/42,35/02 F16F 15/08
Claims (1)
- 【請求項１】 エチレンプロピレンゴムをはじめとする
非延伸結晶性の原料ゴムを主成分とする防振ゴムにおい
て、成形金型のパーティング部に対応して形成されるバ
リの付け根部分のヒケが、応力が小さく耐久性に影響の
ない部位に設けられるように、ゴム部の表面に上記パー
ティング部に沿う小突起形状のバリ支持部を設け、この
バリ支持部に上記ヒケを生じさせるようにしたことを特
徴とする防振ゴム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4170307A JP2905645B2 (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | 防振ゴム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4170307A JP2905645B2 (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | 防振ゴム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH068255A JPH068255A (ja) | 1994-01-18 |
| JP2905645B2 true JP2905645B2 (ja) | 1999-06-14 |
Family
ID=15902549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4170307A Expired - Fee Related JP2905645B2 (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | 防振ゴム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2905645B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5066028B2 (ja) * | 2008-07-25 | 2012-11-07 | 本田技研工業株式会社 | 車両用防振ゴム |
| KR101237929B1 (ko) | 2010-09-03 | 2013-02-28 | 기아자동차주식회사 | 차량의 롤로드 구조 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5914064A (ja) * | 1982-07-14 | 1984-01-24 | Mitsubishi Electric Corp | 電子計算機の時系列デ−タ処理方式 |
| JPS63184492U (ja) * | 1987-05-18 | 1988-11-28 |
-
1992
- 1992-06-29 JP JP4170307A patent/JP2905645B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH068255A (ja) | 1994-01-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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